ГОСТ Р 51395-99

ГОСТ Р 51395-99 Прутки литі зі сплаву ХК62М6Л для штучних суглобів. Технічні умови

ГОСТ Р 51395-99

Група В73

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ

ПРУТКИ ЛИТІ ІЗ СПЛАВА ХК62М6Л ДЛЯ ШТУЧНИХ СУСТАВ

Технічні умови

ХК62М6Л alloy cast rods for artificial joints. Specifications

ГКС 77.140.20*
ОКП 09 6300
93 9135
_______________
* В покажчику «Національні стандарти» 2010 рік ОКС 11.040.40, 77.140.20. -
Примітка виробника бази даних.

Дата введення 2000-07-01

Передмова

1 РОЗРОБЛЕНИЙ І ВНЕСЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 375 «Металопродукція з чорних металів та сплавів"

2 ПРИЙНЯТИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Держстандарту Росії від 16 грудня 1999 р. N 521-ст

3 Стандарт відповідає вимогам ISO 5832-4-96 «Імплантати для хірургії. Металеві матеріали. Частина 4. Кобальтохромомолібденовий ливарний сплав» в частині сортаменту, хімічного складу, механічних властивостей, якості поверхні

4 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ

5 ПЕРЕВИДАННЯ

1 Область застосування

Цей стандарт встановлює вимоги до литих прутків із сплаву ХК62М6Л, призначених для виготовлення штучних суглобів методом лиття. Обов'язкові вимоги до якості продукції викладено у 5.2, 5.3, 6.2, 7.1, 7.4.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використані посилання на такі стандарти:

ГОСТ 1497-84 Метали. Методи випробування на розтягування

ГОСТ 7565-81 Чавун, сталь та сплави. Метод відбору проб для хімічного складу

ГОСТ 7566-94 Металопродукція. Приймання, маркування, упаковка, транспортування та зберігання

ГОСТ 12344-88* Стали леговані та високолеговані. Методи визначення вуглецю
______________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 12344-2003 , тут і далі за текстом. - Примітка виробника бази даних.

ГОСТ 12345-2001 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення сірки

ГОСТ 12346-78 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення кремнію

ГОСТ 12347-77 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення фосфору

ГОСТ 12348-78 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення марганцю

ГОСТ 12350-78 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення хрому

ГОСТ 12352-81 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення нікелю

ГОСТ 12353-78 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення кобальту

ГОСТ 12354-81 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення молібдену

ГОСТ 14192-96 Маркування вантажів

ГОСТ 28473-90 Чавун, сталь, феросплави, хром, марганець металеві. Загальні вимоги до методів аналізу

ГОСТ 29095-91 Сплави та порошки жароміцні, корозійно-стійкі на основі нікелю. Методи визначення заліза

3 Визначення

У цьому стандарті застосовують наступний термін із відповідним визначенням:

ливарні сплави для штучних суглобів на основі кобальту: Матеріали, основним компонентом яких є кобальт. Зазначені сплави мають необхідний комплекс механічних та корозійно-стійких властивостей, що дозволяє застосовувати їх для виробництва штучних суглобів без шкідливих наслідків для організму людини.

4 Сортамент

Прутки виготовляють діаметром трохи більше 95 мм і довжиною трохи більше 1100 мм.

За погодженням виробника із споживачем допускається виготовлення прутків інших розмірів.

Форма, розміри та граничні відхилення за розмірами - за погодженням виробника зі споживачем.

Приклад умовного позначення прутка литого зі сплаву марки ХК62М6Л діаметром 60 мм:

Пруток ХК62М6Л-60 ГОСТ Р 51395-99

5 Технічні вимоги

5.1 Сплав повинен виплавлятися із застосуванням чистих шихтових матеріалів вакуумно-індукційним методом або будь-яким іншим методом, що забезпечує необхідну чистоту металу за домішками.

5.2 Хімічний склад сплаву повинен відповідати зазначеному у таблиці 1.


Таблиця 1

Примітка — За погодженням з органами охорони здоров'я допускаються незначні відхилення за масовою часткою елементів, зазначених у таблиці 1, які не тягнуть за собою зміни структури та механічних властивостей.

5.3 Механічні властивості, що визначаються на литих зразках, повинні відповідати нормам, зазначеним у таблиці 2.


Таблиця 2

Примітка — Режим термічної обробки зразків вибирає виробник для досягнення потрібних властивостей.

5.4 Прутки поставляють із суцільною абразивною зачисткою.

На поверхні прутків не допускаються окисні полони, забруднення, включення стороннього металу, а також напливи, що збільшують розмір прутків.

За узгодженням виробника із споживачем допускаються інші вимоги до поверхні, що обумовлюються при оформленні замовлення (контракту).

6 Правила приймання

6.1 Прутки пред'являють до приймання партіями, що складаються з прутків однієї плавки.

Кожну партію супроводжують документом якості за ГОСТ 7566 .

6.2 Для перевірки якості прутків від партії відбирають:

- Для хімічного аналізу - одну пробу від плавки за ГОСТ 7565 ;

- Для контролю якості поверхні та розмірів - всі прутки;

- для механічних випробувань - чотири литі зразки (два зразки для випробувань і два зразки, при необхідності, для повторних випробувань).

Примітка — Контрольні зразки для механічних випробувань виготовляють із заготовок (треф), відлитих при розливанні сплаву або з металу заготовок, що поставляються. Заготовки (трефи) відливають у гарячі керамічні форми. Заливку роблять у робочому просторі печі при розливанні металу. Допускається виливок заготовок (треф) у холодні форми. При цьому виробник гарантує отримання споживачем властивостей не нижче, ніж на зразках, виготовлених із заготовок, відлитих гарячі форми з вихідного сплаву без додавання відходів.

6.3 При отриманні незадовільних результатів хімічного аналізу проводять повторні випробування на вибірці за ГОСТ 7566 .

При отриманні незадовільних результатів хоча б по одному з показників механічних властивостей, проводять повторні випробування на двох інших зразках, взятих від цієї ж плавки. При незадовільних результатах повторних випробувань допускається проводити випробування на двох нових зразках, отриманих із цієї партії після повторної термічної обробки.

7 Методи випробувань

7.1 Хімічний склад сплаву визначають за ГОСТ 12344 -ГОСТ 12348, ГОСТ 12350 , ГОСТ 12352 -ГОСТ 12354, ГОСТ 29095 , ГОСТ 28473 або іншими методами, що забезпечують необхідну точність визначення. Відбір проб для визначення хімічного складу - ГОСТ 7565.

7.2 Розміри прутків перевіряють вимірювальними інструментами, що забезпечують необхідну точність вимірів.

7.3 Якість поверхні прутків контролюють візуально.

7.4 Контроль механічних властивостей проводять на двох литих зразках за ГОСТ 1497 .

8 Упаковка, маркування, транспортування та зберігання

8.1 Упаковка, маркування, транспортування та зберігання - за ГОСТ 7566 .

8.2 Прутки поставляють у міцній тарі – металевих бочках чи ящиках. Вага брутто – не більше 150 кг.

У кожній тарі на два прутки фарбою або клеймом, що не змивається, наносять маркування, що включає марку сплаву і номер плавки.

Допускається постачання прутків у зв'язках, ув'язаних дротом. При цьому маркування наносять на кожен дротик.

8.3 До кожного вантажного місця прикріплюють ярлик із зазначенням:

- заводу-виробника та (або) товарного знака;

- Марки сплаву;

- Номери партії;

- Маси нетто;

- Дати випуску.

8.4 Прутки перевозять критими транспортними засобами всіх видів відповідно до ГОСТ 7566.

8.5 Транспортне маркування - за ГОСТ 14192 із зазначенням основних, додаткових та інформаційних написів, що виконуються водостійкою фарбою на вантажі або ярликах, надійно прикріплених до вантажу.

8.6 Прутки повинні зберігатися у складських приміщеннях при температурі від 5 до 40 °C, при відносній вологості не більше 80%, за відсутності в повітрі лужних, кислотних та інших агресивних домішок.

Електронний текст документа
підготовлений ЗАТ «Кодекс» та звірений за:
офіційне видання
Високоякісні стали: Зб. ГОСТів. -

М: ІПК Видавництво стандартів, 2002