ГОСТ 24982-81

ГОСТ 24982–81 Прокат листовий з корозійностійких, жаростійких та жароміцних сплавів. Технічні умови (зі зміною N 1)

ГОСТ 24982-81

Група B33

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ ЛИСТОВИЙ З КОРОЗІЙНО-СТІЙКИХ, ЖАРОСТІЙКИХ ТА СМАГОРІЙНИХ СПЛАВІВ

Технічні умови

Rolled sheet of corrosion-resistant, heatresistant і heat-proof alloys. Specifications

ОКП 09 9388

Дата введення 1993-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. РОЗРОБЛЕНИЙ І BHECEН Міністерством чорної металургії СРСР

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 19.10.81 N 4595

3. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

4. Обмеження терміну дії знято за протоколом N 2-92 Міждержавної Ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІВД 2-93)

5. ВИДАННЯ зі Зміною N 1, затвердженим у червні 1987 р. (ІУС 10-87)


Даний стандарт поширюється на холоднокатаний та гарячекатаний листовий прокат з корозійно-стійких, жаростійких та жароміцних сплавів на залізонікелевій та нікелевій основі відкритого способу виплавки марок ХН28ВМАБ (ЕП126), ХН32Т (ЕП670), ХН38ХН77 ), ХН65МВ (ЕП567), ХН65МВУ (ЕП760), ХН67МВТЮ (ЕП202), ХН70Ю (ЕІ652), ХН75МБТЮ (ЕІ602), ХН78Т (ЕІ435), ХН77ТЮР; вакуумно-індукційного способу виплавки марки Н70МФВ-ВІ (ЕП814А-ВІ); вакуумно-дугового переплаву марок ХН28ВМАБ-ВД (ЕП126-ВД), ХН38ВТ-ВД (ЕП703-ВД), ХН67МВТЮ-ВД (ЕП202-ВД) та електрошлакового переплаву марки ХН70Ю-Ш (ЕІ652-Ш).

Показники технічного рівня, встановлені цим стандартом, передбачені для найвищої категорії якості.

(Змінена редакція, зміна N 1).

1. КЛАСИФІКАЦІЯ

1.1. Листовий прокат поділяють:

— за станом матеріалу та якістю поверхні на групи:

холоднокатаний, термічно оброблений, травлений - 1а, 2а, За, 4а;

гарячекатаний, термічно оброблений, травлений - 1б, 2б, 3б, 4б;

- За точністю прокатки:

підвищеної точності - А;

нормальної точності - Б;

- За характером кромки:

з обрізною кромкою - Про;

з необрізною кромкою - АЛЕ.

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Листовий прокат виготовляють завширшки до 1000 мм, у тому числі зі сплаву марки ХН32Т (ЕП650) - завширшки до 1200 мм;

товщиною: від 2,0 до 11,0 мм - гарячекатаний; від 0,8 до 3,9 мм – холоднокатаний.

За узгодженням виробника зі споживачем виготовляють гарячекатані листи товщиною менше 2,0 мм і товщиною св. 11 до 20 мм, холоднокатані - товщиною 0,5-0,7 мм.

2.2. Форма, розміри та граничні відхилення за розмірами листів повинні відповідати:

- для гарячекатаних - ГОСТ 19903 нормальної точності прокатки Б,

- для холоднокатаних - ГОСТ 19904 підвищеної, А та нормальної точності прокатки Б.

2.3. Відхилення від площинності листів не повинні перевищувати зазначених у табл.1.

Таблиця 1

Примітка. Відхилення від площинності листів завтовшки 12-20 мм встановлюють за узгодженням виробника зі споживачем.


(Змінена редакція, зміна N 1).

2.3.1. Відхилення від площинності холоднокатаних листів зі сплавів марок ХН78Т (ЕІ435), ХН75МБТЮ (ЕІ602) та ХН38ВТ (ЕІ703) не повинно перевищувати 10 мм на 1 м довжини.

Приклади умовних позначень

Гарячекатані листи зі сплаву марки ХН65МВ, групи поверхні 3б, з обрізною кромкою, розмірами 6х1000х2000:

Холоднокатані листи зі сплаву ХН78Т, групи поверхні 2а, нормальної точності прокатки, з обрізною кромкою, розмірами 2х710х1600:

3. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

3.1. Листовий прокат виготовляють відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку, із сплавів з хімічним складом за ГОСТ 5632 .

3.2. Листи холоднокатані та гарячекатані виготовляють термічно обробленими та травленими.

3.3. Листи завтовшки до 11 мм включ. виготовляють з обрізною кромкою, св. 11 мм - без обрізної кромки.

Листи завтовшки св. 11 мм з обрізною кромкою виготовляють за згодою виробника зі споживачем.

3.4. У листах не повинно бути розшарування, слідів усадкової раковини, сторонніх включень та бульбашок.

3.5. Механічні властивості при кімнатній та підвищених температурах листів завтовшки до 3,9 мм включно. мають відповідати нормам, зазначеним у табл.2.

Таблиця 2

Примітки:

1. Допускається застосування інших термічних режимів обробки.

2. Охолодження для сплавів всіх марок, за винятком ХН67МВТЮ (ЕП202), ХН67МВТЮ-ВД (ЕП202-ВД) та ХН77ТЮР (ЕІ437Б), проводять у воді, під водяним душем або на повітрі.

3.6. Механічні властивості при кімнатній та підвищеній температурах листів товщиною 4 мм та більше повинні відповідати нормам, зазначеним у табл.3.

Таблиця 3

Примітки:

1. Допускається застосування інших термічних режимів обробки.

2. Охолодження для сплавів усіх марок, за винятком ХН67МВТЮ (ЕП202), ХН67МВТЮ-ВД (ЕП202-ВД) проводять у воді, під водяним душем або на повітрі.

3. Для листів зі сплаву ХН65МВ (ЕП567) завтовшки 12 мм і більше загартування при температурі (1100±20) °С.

3.7. Якість поверхні листа має відповідати вимогам, зазначеним у табл.4.

3.8. Величина зерна повинна бути в межах:

6-10 балів - для листів товщиною до 3,9 мм зі сплавів ХН38ВТ (ЕІ703), ХН75МБТЮ (ЕІ602) та ХН78Т (ЕІ435);

5-10 балів - для листів товщиною до 3,9 мм зі сплавів ХН28ВМАБ (ЕП126) та ХН28ВМАБ-ВД (ЕП126-ВД);

Таблиця 4

Примітки:

1. За погодженням виробника із споживачем якість поверхні листів допускається встановлювати за зразками, затвердженими в установленому порядку.

2. Допускається місцева пологі зачистка дефектів поверхні, при цьому глибина зачистки не повинна перевищувати норм глибини залягання дефектів, що допускаються. Підпали від зачищення не допускаються.

3. На вимогу споживача листи виготовляють без зачистки та вирізування неприпустимих дефектів.

4. Допускаються різні відтінки від травлення та сірий колір.

5. Допускається суцільна зачистка листів абразивом із зернистістю не більшою за N 25 по ГОСТ 3647.


не більше 4 бали - для листів товщиною до 3,9 мм зі сплавів марок ХН70Ю (ЕІ652), ХН70Ю-Ш (ЕІ652-Ш), ХН77ТЮР (ЕІ437Б) та ХН38ВТ-ВД (ЕІ703-ВД);

не більше бала 5 - для листів товщиною 4 мм і більше зі сплавів марок ХН38ВТ (ЕІ703), ХН75МБТЮ (ЕІ602) та ХН78Т (ЕІ435).

3.9. Листи завтовшки до 3,9 мм із сплаву марки ХН32Т (ЕП670) повинні витримувати випробування на холодний вигин на кут 180° до зіткнення сторін без утворення тріщин, надривів та розшарування.

3.10. Листи зі сплавів марок XH65MB (ЕП567), ХН65МВУ (ЕП760), Н70МФВ-ВІ (ЕП814А-ВІ), на вимогу споживача і зі сплаву XH78T (ЕІ435) не повинні мати схильність до міжкристалітної корозії. І тут величину зерна для сплаву марки ХН78Т (ЭИ435) не нормують.

3.11. Для сплаву марок ХН67МВТЮ (ЕП202, ЕП202-ВД) на контрольних термічно оброблених зразках відносне звуження має бути не менше 18% та ударний вигин не менше 40 Дж/см (4 кгс·м/см ).

3.12. Сплав марки Н70МФВ-ВІ (ЕП814А-ВІ) виготовляють твердістю трохи більше 220 НВ.

3.13. На вимогу споживача листи виготовляють:

- З нормуванням ударного вигину;

- З нормуванням забрудненості сплавів неметалевими включеннями в листі товщиною 6 мм і більше;

- З нормуванням твердості;

- без механічних випробувань та випробувань на міжкристалітну корозію.

Норми встановлюють за узгодженням виробника із споживачем.

4. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

4.1. Аркуші приймають партіями. Партія повинна складатися з листів однієї плавки, одного стану матеріалу, однієї товщини, одного режиму термічної обробки та супроводжуватися одним документом про якість за ГОСТ 7566 з додатковим зазначенням хімічного складу відповідно до документа про якість підприємства-виробника сплаву.

Вакуумно-дугову та електрошлакову плавку комплектують із злитків, виплавлених у кристалізаторі одного перерізу, при ідентичному електричному режимі та з електродів однієї вихідної плавки.

4.2. Контролю розмірів, відхилень від площинності та якості поверхні піддають кожен аркуш партії.

4.3. Для перевірки якості листів відбирають:

— для випробувань на розтяг при кімнатній та підвищеній температурах, визначення ударного вигину, холодного вигину, величини зерна, твердості — один аркуш від партії;

– для визначення схильності до міжкристалітної корозії – обсяг вибірки за ГОСТ 6032 *;
______________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 6032-2003 , тут і далі за текстом. - Примітка виробника бази даних.

- Для визначення забрудненості неметалевими включеннями - за ГОСТ 1778 ;

- Для перевірки хімічного складу - за ГОСТ 7565 .

4.4. При отриманні незадовільних результатів перевірки хоча б за одним із показників повторну перевірку проводять за ГОСТ 7566 .

5. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

5.1. Відбір проб визначення хімічного складу проводять за ГОСТ 7565 .

Хімічний склад сплавів визначають за методикою виробника, затвердженої в установленому порядку.

5.2. Якість поверхні перевіряють візуально без застосування збільшувальних приладів.

5.3. Вимір розмірів листів і відхилень від площинності проводять за ГОСТ 19903 , ГОСТ 19904 та ГОСТ 26877 . Товщину листів вимірюють мікрометром за ГОСТ 6507 , лінійні розміри листів - рулеткою за ГОСТ 7502 , металевою лінійкою за ГОСТ 427 або іншими вимірювальними інструментами, що забезпечують необхідну точність виміру. Відхилення від площинності вимірюють металевою лінійкою згідно з ГОСТ 427 або іншими інструментами вимірювання відповідної точності.

(Змінена редакція, зміна N 1).

5.4. Відбір та підготовку проб для механічних випробувань проводять за ГОСТ 7564 упоперек напрямку прокатки.

Від кожного листа, відібраного у вибірку, відбирають два зразки для випробувань кожного виду.

Для сплавів марок ХН67МВТЮ (ЕП202) та ХН77ТЮР (ЕІ437Б) визначення механічних властивостей проводять на термічно оброблених зразках.

5.5. Випробування на розтяг при температурі плюс (20 ) °С листів товщиною 3,0 мм і більше проводять за ГОСТ 1497 , а листів товщиною до 3,0 мм - за ГОСТ 11701 на зразках початковою розрахунковою довжиною .

Допускається випробування листів завтовшки до 3,0 мм проводити на зразках розрахунковою довжиною 5,65 та шириною = 20 мм. Випробування на розтяг при підвищеній температурі проводять за ГОСТ 9651 на зразках початковою довжиною .

Для листів завтовшки 6 мм і більше допускається проводити випробування на круглих зразках.

5.6. Ударний вигин визначають за ГОСТ 9454 . Тип зразка встановлюють за згодою виробника зі споживачем.

5.7. Забруднення металу неметалевими включеннями перевіряють згідно з ГОСТ 1778 .

5.8. Величину зерна визначають за ГОСТ 5639 .

5.9. Твердість по Брінеллю визначають за ГОСТ 9012 .

5.10. Випробування на холодний вигин - за ГОСТ 14019 *.
_______________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 14019-2003 . - Примітка виробника бази даних.

5.11. Контроль дефектів, зазначених у п. 3.4, здійснюється візуально по краях листів.

5.12. Випробування сплавів на міжкристалітну корозію проводять на зразках після провокуючого нагрівання при температурі (800±10) °С протягом 30 хв, охолодження - на повітрі.

Режим випробування сплавів має відповідати вимогам, зазначеним у табл.5.

Таблиця 5

Виготовлення зразків, підготовка їх до випробувань, проведення випробувань та оцінка схильності до міжкристалітної корозії – за ГОСТ 6032 .

6. УПАКОВКА, МАРКУВАННЯ, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

6.1. Упаковку, маркування, транспортування та зберігання проводять за ГОСТ 7566 з наступними доповненнями.

6.1.1. На аркуші в пачках маркування наносять на кожен аркуш.

6.1.2. Транспортне маркування наносять згідно з ГОСТ 14192 із зазначенням основних, додаткових та інформаційних написів, що виконуються водостійкою фарбою на ярлику, що надійно прикріплюється до вантажу.

6.1.3. Укрупнення вантажних місць проводять за ГОСТ 24597 .

6.1.4. Пачки або пакети повинні бути обв'язані пакувальною стрічкою згідно з ГОСТ 3560 , ГОСТ 6009 або за іншою нормативно-технічною документацією, при цьому засоби скріплення повинні відповідати ГОСТ 21650 .

6.1.5. Маса вантажного місця при механізованому завантаженні та вивантаженні у відкриті транспортні засоби не повинна перевищувати 10 т, у криті — 1250 кг. При ручному навантаженні та вивантаженні маса вантажного місця не повинна перевищувати 80 кг.

6.1.6. Листи перевозять транспортом усіх видів відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду, та умов завантаження та кріплення вантажів, затверджених Міністерством шляхів сполучення.

Розд.6. (Змінена редакція, зміна N 1).

Електронний текст документа
підготовлений ЗАТ «Кодекс» та звірений за:
офіційне видання
Високоякісні стали: Зб. ГОСТів. -
М: ІПК Видавництво стандартів, 2002