ГОСТ 5582-75

ГОСТ 5582–75 Прокат тонколистовий корозійно-стійкий, жаростійкий та жароміцний. Технічні умови (із Змінами N 1-4, із Поправкою)

ГОСТ 5582-75
Група В33

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВИЙ КОРОЗІЙНО-СТІЙКИЙ, ЖАРОСТІЙКИЙ І ЖАРОміцний

Технічні умови

Stainless and Heat-Resisting Sheet. Specifications

ОКП 09 8500

Дата введення 1977-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством чорної металургії СРСР

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 19.12.75 N 3949

3. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

4. Обмеження строку дії знято ухвалою Держстандарту від 03.09.91 N 1416

5. ВИДАННЯ зі Змінами N 1, 2, 3, 4, затвердженими в липні 1979 р., грудні 1986 р., травні 1990 р., вересні 1991 р. (ІВД 8-79, 3-87, 8-90, 12 −91)


ВНЕСЕНА поправка, опублікована в ІВД N 6, 2006 рік

Виправлення внесено виробником бази даних

Цей стандарт поширюється на тонколистовий гарячекатаний і холоднокатаний корозійно-стійкий, жаростійкий і жароміцний прокат, що виготовляється в листах.

1. КЛАСИФІКАЦІЯ

1.1. Прокат підрозділяють:

а) за станом матеріалу та якістю поверхні на:

- холоднокатаний нагартований - H1,

- холоднокатаний напівнагартований - ПН1,

- холоднокатаний термічно оброблений (м'який), травлений або після світлого відпалу - М2а, М3а, М4а,

- холоднокатаний термічно оброблений (м'який) - М4в,

- гарячекатаний термічно оброблений (м'який), травлений або після світлого відпалу - М2б, М3б, М4б,

- гарячекатаний, термічно оброблений (м'який) - М4г;

б) за точністю прокатки на:

- гарячекатаний - за ГОСТ 19903 ;

- холоднокатаний - за ГОСТ 19904 ;

в) на вигляд кромок на:

- необрізний - АЛЕ,

- Обрізний - Про;

г) за відхиленням від площинності прокату з тимчасовим опором розриву 690 Н/мм (70 кгс/мм ) і менше:

- Нормальний - ПН,

- Поліпшений - ПУ,

- Високий - ПВ,

- Особливо високий - ПЗ.

(Змінена редакція, Ізм N 2, 4).

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Гарячекатаний тонколистовий прокат виготовляють товщиною від 1,5 до 3,9 мм, холоднокатаний - товщиною від 0,5 до 3,9 мм.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.2. Форма, розміри та граничні відхилення за розмірами тонколистового прокату повинні відповідати вимогам:

- гарячекатаний - ГОСТ 19903 ;

- холоднокатаний - ГОСТ 19904 .

2.3. Відхилення від площинності листів із тимчасовим опором 70 кгс/мм і менше повинно відповідати ГОСТ 19903 та ГОСТ 19904 для високої (ПВ), покращеної (ПУ) та нормальної (ПН) площинності.

Відхилення від площинності листів із тимчасовим опором св. 70 до 85 кгс/мм увімкн. не має перевищувати 25 мм на 1 м довжини.

Примітки:

1. Відхилення від площинності гарячекатаного прокату, що поставляється в термічно обробленому стані без травлення, не нормують.

2. Поздовжній рівномірний вигин (кривизна, що копіює форму рулону, - рулонна кривизна) нагартованого та напівнагартованого прокату, нарізаного з рулонів, не є бракувальною ознакою.


(Змінена редакція, Зм. N 2).

Приклади умовних позначень

Прокат гарячекатаний листової нормальної точності (Б), покращеної площинності (ПУ), з необрізною кромкою (АЛЕ), розміром 3х710х1420 мм за ГОСТ 19903 , із сталі марки 20Х13, термічно оброблений, травлений, група поверхні М3б:

Прокат холоднокатаний листовий, підвищеної точності: по товщині (AT), по ширині (АШ), по довжині (АТ), нормальної площинності (ПН), з обрізною кромкою (О), розміром 2х1000х2000 мм за ГОСТ 19904 зі сталі марки 12Х18Н10Т, нагартований:

Прокат холоднокатаний листовий, нормальної точності: по товщині (БТ), по ширині (БШ), по довжині (БД), нормальній площинній (ПН), з обрізною кромкою (О), розміром 1,2х1100х2300 мм за ГОСТ 19904 зі сталі марки 08Х13, термічно оброблений, травлений, група поверхні М2а:

(Змінена редакція, зміна N 4).

3. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

3.1. Прокат изготовляют следующих марок: 11Х11Н2В2МФ, 16Х11Н2В2МФ, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 09Х16Н4Б, 12Х13, 14Х17Н2, 08Х13, 12Х17, 08Х17Т, 08Х18Тч, 08Х18Т1, 15Х25Т, 15Х28, 20Х13Н4Г9, 09Х15Н8Ю1, 07Х16Н6, 08Х17Н5М3, 20Х20Н14С2, 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 08Х21Н6М2Т , 20Х23Н13, 15Х18Н12С4ТЮ, 10Х11Н20Т2Р, 10Х13Г18Д, 10Х14Г14Н4Т, 10Х14АГ15, 12Х17Г9АН4, 03Х17Н14М3, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н10Е, 03Х18Н11, 03Х18Н12-ВИ, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х21Н21М4ГБ, 20Х23Н18, 20Х25Н20С2 , 12Х25Н16Г7АР, 06ХН28МТ, 06ХН28МДТ.

3.2. Хімічний склад сталей - за ГОСТ 5632 .

Примітки:

1. У сталі марки 12Х21Н5Т не допускаються відхилення за вмістом титану. За згодою споживача листи можуть виготовляти з граничними відхиленнями титану відповідно до ГОСТ 5632 .

2. Для сталі марки 12Х18Н10Т, що прокочується на безперервних та напівбезперервних станах, вміст титану має бути [5 (С - 0,02) - 0,7]%, а відношення вмісту хрому до нікелю не повинно перевищувати 1,8.

3.1, 3.2. (Змінена редакція, Зм. N 2).

3.3. Макроструктура сталі не повинна мати слідів усадкової раковини, розшарування, сторонніх включень, тріщин і бульбашок і забезпечується технологією виготовлення.

У зрізах листів повинно бути тріщин-розщеплень і розшарування.

3.4. Механічні властивості прокату, підданого термічній обробці (що пом'якшує), повинні відповідати нормам, зазначеним у табл.1.

Таблиця 1

___________________
* Відносне подовження .
** Відносне подовження .

Примітки:

1. У таблиці вказані рекомендовані режим та вид термічної обробки на заводі-виробнику.

2. За узгодженням споживача з виробником допускається зміна режиму та виду термічної обробки.

3. Для гарячекатаного прокату зі сталі марок 20Х13, 30Х13, 40Х13, 08Х17Т, 12Х13, 14Х17Н2, 08Х13, 12Х17, 08Х18Т1, 15Х25Т, 15Х28.

4-6. Виключено.


За узгодженням виробника зі споживачем прокат зі сталі марок 08Х18Т1, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 20Х23Н18 виготовляють з підвищеними значеннями механічних властивостей, зазначеними.

Таблиця 1а

(Змінена редакція, Зм. N 1-4).

3.5. Механічні властивості нагартованого та напівнагартованого прокату повинні відповідати нормам, зазначеним у табл.2.

Таблиця 2

Примітки:

1. Виключено.

2. За узгодженням споживача з виробником для забезпечення зазначених у табл.2 властивостей допускається застосовувати термічну обробку.


(Змінена редакція, Зм. N 2).

3.6. Механічні властивості прокату, визначені на термічно оброблених контрольних зразках, повинні відповідати нормам, зазначеним у табл.3.

3.7. Механічні властивості прокату із сталі марок 12Х18Н10Т, 12Х25Н16Г7АР та 10Х11Н20Т2Р, визначені на вимогу споживача за підвищених температур на термічно оброблених зразках, повинні відповідати нормам, зазначеним у табл. 4.

Таблиця 3

(Змінена редакція, Зм. N 2).

Таблиця 4

Примітка. Загартування сталі виробляють у листах.


(Змінена редакція, Зм. N 2).

3.8. За виглядом та якістю поверхні прокат повинен відповідати вимогам, зазначеним у табл.5.

Таблиця 5

Примітки:

1. Вимоги щодо якості поверхні термічно обробленого прокату за кількістю та характером дефектів можуть уточнюватися за погодженням споживача з виробником за зразками.

2. Допускається пологе зачищення дефектів поверхні абразивом із зернистістю за ГОСТ 3647 , не більше N 16 для 1 і 2-ї груп і з зернистістю не більше N 25 для 3 і 4-ї груп на глибину, що не виводить прокат за межі мінімальної товщини. Підпали від зачищення не допускаються.

3. На вимогу споживача прокат виготовляють без зачистки та вирізування неприпустимих дефектів.

4. Кольори втечі та різні відтінки від травлення на холоднокатаному та гарячекатаному термічно обробленому прокаті травленим або після світлого відпалу не є бракувальною ознакою.

(Змінена редакція, Зм. N 2, 4).

3.9. Стали марок 20Х13Н4Г9, 09Х15Н8Ю1, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 03Х17Н14МЗ, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ, 08Х17Н15МЗТ, 12Х18Н9, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н10Е, 03Х18Н11, 03Х18Н12-ВИ, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х21Н21М4ГБ, 06ХН28МДТ и 06ХН28МТ не должны обладать схильністю до міжкристалітної корозії.

3.10. На вимогу споживача листи виготовляють:

а) з перевіркою сталі марки 12Х21Н5Т на відсутність схильності до крихкості, режим термічної обробки та норми повинні відповідати зазначеним у табл.6.

Таблиця 6

_______________
* Збільшення тимчасового опору після відпустки визначається у відсотках від тимчасового опору термічно обробленого м'якого прокату.

б) з нормованою шорсткістю поверхні нагартованого прокату та напівнагартованого прокату;

в) з нормуванням вмісту газів у сталі марки 03Х18Н12-ВІ, яке має перевищувати: кисню — 0,006%, азоту — 0,03%;

г) без механічних випробувань та інших випробувань, передбачених цим стандартом;

д) з визначенням механічних властивостей при підвищених температурах для сталі марок, які не вказані в табл.4;

е) з визначенням межі плинності для сталі марок, норми межі плинності яких не наведено в табл.1;

ж) із випробуванням на вигин;

з) із випробуванням на перегин;

і) із випробуванням на витяжку сферичної лунки;

к) з визначенням альфа-фази в аустенітних та аустенітно-феритних сталей;

л) з перевіркою на відсутність схильності сталі до міжкристалітної корозії для сталі марок, які не вказані в ГОСТ 6032 *;
______________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 6032-2003 , тут і далі за текстом. - Примітка виробника бази даних.

м) з перевіркою на відсутність схильності сталі до міжкристалітної корозії для сталі марок 08Х17Т, 15Х25Т, 07Х16Н6, 08Х17Н5М3;

н) із контролем внутрішніх дефектів неруйнівними методами контролю.

Примітка. Методи випробувань за підпунктами к, л, н, а також норми при випробуванні за підпунктами б, д, е-н встановлюють за погодженням споживача з виробником.

(Змінена редакція, зміна N 1).

4. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

4.1. Прокат приймають партіями. Партія повинна складатися із металу однієї плавки, одного стану матеріалу, однієї товщини, а для термічно обробленого прокату – одного режиму термічної обробки.

За погодженням виробника зі споживачем допускається постачання партій, які з кількох плавок однієї марки.

4.2. Для перевірки якості прокату від партії відбирають вибірку:

а) для контролю поверхні, зрізів, відхилення від площинності та розмірів – усі аркуші партії;

б) для хімічного аналізу - за ГОСТ 7565 ;

в) для визначення вмісту газів – три зразки, альфа-фази – два зразки від плавки;

г) для випробувань на розтяг при нормальній і підвищеній температурах, охрупчування, вигин, перегин, витяжку сферичної лунки, а також визначення шорсткості поверхні, випробувань на схильність до міжкристалітної корозії, ударну в'язкість - по два аркуші від партії.

4.3. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників повторні випробування проводять на відібраній вибірці за ГОСТ 7566 .

4.4. Допускається вказувати хімічний склад сталі та вмісту альфа-фази в документі про якість за даними документа про якість заготівлі.

(Змінена редакція, зміна N 4).

4.5. Макроструктура візуально контролюють на кромках листів.

(Введений додатково, Зм. N 2, 4).

5. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

5.1. Відбір проб для визначення хімічного складу - за ГОСТ 7565-81 , хімічний аналіз - за ГОСТ 12344 *-ГОСТ 12365 або іншими методами, що забезпечують необхідну точність визначення.
_______________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 12344-2003 . - Примітка виробника бази даних.

(Змінена редакція, зміна N 4).

5.2. Товщину прокату вимірюють мікрометром за ГОСТ 6507 , лінійні розміри листів - рулеткою за ГОСТ 7502 , металевою лінійкою за ГОСТ 427 або іншими вимірювальними інструментами, що забезпечують точність, встановлену цим стандартом.

Відхилення форми вимірюють відповідно до ГОСТ 26877 металевою лінійкою по ГОСТ 427 або іншими вимірювальними інструментами, що забезпечують точність, встановлену цим стандартом.

(Змінена редакція, Зм. N 2, 4).

5.3. Якість поверхні перевіряють візуально без застосування збільшувальних приладів.

При розбіжностях в оцінці глибину залягання дефектів визначають на поперечних мікрошліфах за допомогою окуляр-мікрометра на мікроскопі типу МІМ-7, МІМ-8, Неофот та інших відповідної точності, що виготовляються за нормативно-технічною документацією (НТД).

5.2, 5.3. (Змінена редакція, Зм. N 2).

5.4. Відбір та підготовку проб для визначення вмісту газів, газовий аналіз – за ГОСТ 17745 . Зміст газів визначає завод, що виробляє виплавку сталі.

5.5. Для випробувань на розтяг при нормальній і підвищеній температурах, охрупчування, вигин, перегин, витяжку сферичної лунки, а також визначення шорсткості поверхні, випробувань на схильність до міжкристалітної корозії, ударну в'язкість відбирають по одній пробі від кожного контрольного листа.

5.6. Відбір та підготовку проб для випробувань механічних та технологічних властивостей проводять упоперек спрямування волокна за ГОСТ 7564 .

5.7. Випробування на розтяг при температурі 20 °З листів завтовшки 3,0 мм і більше проводять за ГОСТ 1497 , а листів завтовшки до 3,0 мм — за ГОСТ 11701 на зразках із початковою розрахунковою довжиною . Допускається випробування листів завтовшки до 3,0 мм проводити на зразках із розрахунковою довжиною. та шириною = 20 мм.

Випробування прокату із сталі марки 03Х21Н21М4ГБ проводять за ГОСТ 11701 на зразках із початковою робочою довжиною .

Випробування прокату із сталі марки 15Х18Н12С4ТЮ товщиною 3,0 мм і більше проводять за ГОСТ 1497 на зразках з початковою розрахунковою довжиною . Листи завтовшки менше 3,0 мм випробовують за ГОСТ 11701 на зразках з початковою розрахунковою довжиною та шириною 20мм.

(Змінена редакція, Змін. N 2

).

5.8. Випробування на перегин - за ГОСТ 13813 .

5.9. Випробування на вигин - за ГОСТ 14019 *.
______________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 14019-2003 . - Примітка виробника бази даних.

5.10. Випробування на витяжку сферичної лунки - за ГОСТ 10510 .

5.11. При отриманні незадовільних результатів механічних властивостей контрольних термічно оброблених зразків зі сталі марки 08Х17Н5МЗ повторні випробування допускається проводити на термічно оброблених зразках за режимом: загартування (920±10) °С, охолодження на повітрі або у воді, обробка холодом 2 год., відпустка (450±10) °С, витримка 1 год., охолодження на повітрі.

5.12. Випробування на міжкристалітну корозію - за ГОСТ 6032 . Сталь марки 06ХН28МТ випробовують за методом за ГОСТ 6032 , зразки піддають додатковому нагріванню при 650 °C протягом 1 год.

(Змінена редакція, зміна N 1).

5.13. Періодичність випробувань на крихтування сталі марки 12Х21Н5Т встановлює підприємство-виробник.

5.14. Для випробувань на механічні властивості та відсутність схильності до міжкристалітної корозії допускається застосовувати статистичні методи контролю за узгодженою із споживачем методикою.

5.15. Відсутність у листах внутрішніх дефектів, зазначених у п. 3.3, забезпечується технологією виготовлення сталі та листів.

5.16. Випробування на розтяг при підвищених температурах проводять за ГОСТ 9651 .

5.17. Випробування на ударну в'язкість - за ГОСТ 9454 .

5.18. Визначення альфа-фази - за ГОСТ 11878 .

5.19. Шорсткість поверхні перевіряють профілометрами, профілактографами, оптичними приладами або за робочими зразками відповідно до вимог ГОСТ 2789 .

5.15-5.19. (Введені додатково, Зм. N 4).

6. УПАКОВКА, МАРКУВАННЯ, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

6.1. Упаковка, маркування, транспортування та зберігання – за ГОСТ 7566 з наступними доповненнями.

6.2. Листи упаковують у пачки.

6.3. Допускається замість маркування безпосередньо на верхньому аркуші пачки наносити маркування на металеву карту розміром не менше 200х300 мм, яку міцно прикріплюють не менше ніж у двох місцях до пакувальної стрічки на верх пачки аркушів.

6.4. Маса вантажного місця при механізованому завантаженні та вивантаженні у відкриті транспортні засоби не повинна перевищувати 10 т, у криті — 1250 кг. При ручному навантаженні та вивантаженні маса вантажного місця не повинна перевищувати 80 кг.

6.1-6.4. (Змінена редакція, Изм. N 2 ).

6.5. Укрупнення вантажних місць - за ГОСТ 24597 та ГОСТ 21650 .

(Змінена редакція, Изм. N 2, 3).

6.6. Пачки або пакети повинні бути обв'язані пакувальною стрічкою за ГОСТ 3560 , ГОСТ 6009 або іншою НТД.

6.7. Листи перевозять транспортом усіх видів відповідно до правил перевезення, що діють на транспорті цього виду, та умов завантаження та кріплення вантажів, затверджених Міністерством шляхів сполучення.

6.6, 6.7. (Змінена редакція, Зм. N 2).



Електронний текст документа
підготовлений АТ «Кодекс» і звірений за:
офіційне видання
Високоякісні стали: Зб. ГОСТів. -
М: ІПК Видавництво стандартів, 2002

Редакція документа з урахуванням
змін та доповнень підготовлена
АТ «Кодекс»