ГОСТ 803-81

ГОСТ 803–81 Прокат смуговий гарячекатаний для плакування з вуглецевої якісної та високоякісної сталі. Технічні умови (зі зміною N 1)

ГОСТ 803-81

Група В33

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ СМІТОЧНИЙ ГАРЯЧЕКАТАНИЙ ДЛЯ ПЛАКУВАННЯ З ВУГЛЕНИСТОЇ ЯКІСНОЇ ТА ВИСОКОЯКІСНОЇ СТАЛІ

Технічні умови

Hot-rolled strips of carbon high-grade steel for plating. Specifications

ОКП 09 5000

Дата введення 1983-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством чорної металургії СРСР

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 27.10.81 N 4709

3. ВЗАМІН ГОСТ 803–66

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. Обмеження терміну дії знято за Протоколом N 2-93 Міждержавної Ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІВД 2-93)

6. ВИДАННЯ зі Зміною N 1, затвердженим у червні 1987 р. (ІВС 11-87)


Цей стандарт поширюється на гарячекатаний смуговий прокат (далі - прокат) з вуглецевої якісної та високоякісної сталі, призначений для виготовлення плакованих смуг методом гарячої прокатки.

1. МАРКИ І СОРТАМЕНТ

1.1. Прокат повинен виготовлятися із сталі марок 11кп, 18кп, 11ЮА, 18ЮА.

1.2. Хімічний склад сталі марок 11ЮА, 18ЮА повинен відповідати нормам, зазначеним у табл.1, сталі марок 11кп, 18кп - ГОСТ 1050 .

У прокаті зі сталі марок 11кп, 18кп допускаються відхилення масової частці вуглецю, марганцю і фосфору, встановлені ГОСТ 1050 .

Таблиця 1

Примітка. Залишкова масова частка елементів у сталях марок 11ЮА, 18ЮА має перевищувати: хрому — 0,15%, нікелю — 0,25%, міді — 0,20%. У сталі марок 18кп і 18ЮА масова частка хрому допускається трохи більше 0,20% при масовій частці вуглецю трохи більше 0,18%.


(Змінена редакція, зміна N 1).

1.3. Розміри смуг повинні відповідати вказаним у табл.2. За узгодженням виробника із споживачем допускається виготовлення смуг інших розмірів.

Таблиця 2

Розміри у міліметрах

_______________
* Ширина смуги за вирахуванням сумарної опуклості бічних граней.


Приклад умовного позначення смуги зі сталі марки 11кп розміром 22х300х445 мм:

Смуга 22х300х445 - 11 кп ГОСТ 803-81

1.4. Коса площина при різанні не повинна перевищувати 5 мм.

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Прокат виготовляють відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

2.2. Прокат виготовляють без термічної обробки із травленою поверхнею.

2.3. Макроструктура прокату зі сталі марок 11ЮА, 18ЮА не повинна мати залишків усадкової раковини, подусадкової пухкості, розшарування, підкіркових бульбашок, нориць, сторонніх неметалевих макровключень.

Норми хімічної неоднорідності розподілу сірки у поперечному перерізі смуг зі сталі марок 11кп, 18кп встановлюються за узгодженням виробника зі споживачем.

(Змінена редакція, зміна N 1).

2.4. Забрудненість неметалевими включеннями прокату зі сталі марок 11кп і 18кп має перевищувати бала 3 шкали еталонів, наведених у додатку.

2.5. Забрудненість неметалевими включеннями прокату зі сталі марок 11ЮА та 18ЮА не повинна перевищувати за шкалами ГОСТ 1778 :

- оксиди рядкові - бал 3;

- сульфіди - бал 3.

Допускається одному шліфі забрудненість бала 4.

2.6. На поверхні смуг не допускаються прокатні полони, заходи сонця, розкочені забруднення, розкочені бульбашки, залишки окалини, поперечні подряпини, плями забруднення. На бічних гранях смуг не допускаються ірваніни.

2.7. На поверхні смуг допускаються відбитки, ризики, подовжні подряпини глибиною не більше 0,4 мм, а також горобина та іржа, що не перешкоджають виявленню інших поверхневих дефектів.

2.8. Дефекти поверхні смуг можуть бути видалені пологим зачисткою навколо із зернистістю абразивного матеріалу не більше N 80 за ГОСТ 3647 .

Глибина зачистки має перевищувати половини суми граничних відхилень по товщині. Ширина зачистки має бути не менше п'ятикратної глибини.

2.9. На торцях смуг не допускаються залишки усадкової раковини, підсадочна пухкість, розшарування, сторонні неметалеві макровключення. Задирки на торцях повинні бути зачищені.

(Змінена редакція, зміна N 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Прокат пред'являють до приймання партіями. Партія повинна складатися зі смуг однієї плавки, одного розміру та оформлена одним документом про якість. Маса партії має бути не більше 100 т та не менше 20 т.

3.2. При контролі якості сталі від партії відбирають:

- Для хімічного аналізу - три смуги;

- Для перевірки розмірів та якості поверхні - 20 смуг;

- Для перевірки макроструктури та контролю неоднорідності розподілу сірки - дві смуги;

- Для перевірки забрудненості неметалевими включеннями - дві смуги.

(Змінена редакція, зміна N 1).

3.3. При отриманні незадовільних результатів перевірки хоча б за одним із показників повторну перевірку проводять за ГОСТ 7566 .

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Хімічний аналіз сталі проводять за ГОСТ 22536.0 -ГОСТ 22536.12, ГОСТ 22536.14 .

Відбір проб для хімічного аналізу проводять за ГОСТ 7565 .

4.2. Розміри смуг перевіряють універсальними мірювальними інструментами або шаблонами. Косу площину смуги визначають за величиною зазору між торцем смуги і прилеглою стороною косинця, що прикладається до торцевої та бічної кромок смуги.

4.3. Контроль макроструктури стали марок 11ЮА, 18ЮА проводять методом травлення по ГОСТ 10243.

Контроль хімічної неоднорідності розподілу сірки у поперечному перерізі смуг зі сталі марок 11кп, 18кп проводять методом зняття сірчаного відбитка за ГОСТ 10243 та порівнянням його з узгодженою шкалою.

При вмісті сірки в ковшової пробі не більше 0,024% сталі марки 11кп і 0,026% — сталі марок 18кп контроль розподілу сірки не проводять.

(Змінена редакція, зміна N 1).

4.4. Оцінку забрудненості неметалевими включеннями проводять на шести шліфах:

- Стали марок 11кп, 18кп - по еталонах, що додаються;

- Стали марок 11ЮА, 18ЮА - за ГОСТ 1778 методом ШЗ.

Оцінку забрудненості неметалевими включеннями під час повторних випробувань проводять на восьми шліфах.

Мікрошліфи з метою оцінки забрудненості стали неметалевими включеннями готують по ГОСТ 1778.

4.5. Глибину дефектів поверхні та глибину їх зачистки перевіряють індикаторним глибиноміром та вимірювальним стрижнем типу «голка» за ГОСТ 7661 .

4.6. Допускається застосування інших методів вимірювань та випробувань, які забезпечують необхідну точність та достовірність.

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Маркування наносять тавруванням на торці кожної смуги, під час перевезення транспортними пакетами на піддонах — на ярлик.

Зміст маркування, що наноситься на ярлик, має відповідати вимогам ГОСТ 7566 .

Маркування, що наноситься на торець смуги, повинне містити позначення номера плавки, а на вимогу споживача — і позначення марки сталі.

(Змінена редакція, зміна N 1).

5.2. Транспортні пакети формують на піддонах, що виготовляються за нормативно-технічною документацією.

5.3. Транспортне маркування - за ГОСТ 14192 .

5.4. Транспортування смуг проводять у критих залізничних вагонах відповідно до правил перевезень та умов завантаження та кріплення вантажів, затверджених Міністерством шляхів сполучення.

В один вагон відвантажують трохи більше трьох партій.

5.5. Зберігання продукції - по групі ОЖ3 згідно з ГОСТ 15150 .

(Змінена редакція, зміна N 1).

ДОДАТОК (обов'язковий). Еталони забрудненості неметалевими включеннями стали марок 11кп, 18кп (збільшення 100х)

ПРИКЛАДНА ПРОГРАМА
Обов'язкове

Еталони забрудненості неметалевими включеннями стали марок 11кп, 18кп (збільшення 100 )

Бал 1

Бал 2

Бал 3

Бал 4

Бал 5

Електронний текст документа
підготовлений ЗАТ «Кодекс» та звірений за:
офіційне видання
Високоякісні стали: Зб. ГОСТів. -

М: ІПК Видавництво стандартів, 2002