ГОСТ 9045-93

ГОСТ 9045–93 Прокат тонколистовий холоднокатаний із низьковуглецевої якісної сталі для холодного штампування. Технічні умови (зі зміною N 1)

ГОСТ 9045-93

Група В33

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВИЙ ХОЛОДНОКАТАНИЙ З НИЗКОВУГЛЕРОДИСТОЮ
ЯКІСНОЇ СТАЛІ ДЛЯ ХОЛОДНОЇ ШТАМПОВКИ

Технічні умови

З'єднали тягнуться ці лопатки з низькою карбонною стельою для забарвлення штампування.
Specifications

МКС 77.140.20
ОКП 09 7300

Дата введення 1997-01-01

Передмова

1 Розроблено Міністерством металургії

ВНЕСЕН Держстандартом Росії

2 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною Радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол N 3 від 17 лютого 1993 р.)

За ухвалення проголосували:

3 В даний стандарт введено міжнародний стандарт ІСО 3574-86 «Тонколистова холоднокатана сталь, обжата в холодному стані, торгової якості та для витяжки» в частині СР3 та СР4

4 Постановою Комітету Російської Федерації зі стандартизації, метрології та сертифікації від 20.02.96 N 67 Міждержавний стандарт ГОСТ 9045-93 введено в дію безпосередньо як державний стандарт Російської Федерації з 1 січня 1997 р.

5 ВЗАМІН ГОСТ 9045–80

6 ПЕРЕВИДАННЯ


ВНЕСЕН Зміна N 1, затверджена та введена в дію Наказом Росстандарту від 10.02.2016 N 37-ст c 01.07.2016

Зміна N 1 внесена виробником бази даних за текстом ІКС N 5, 2016 рік

1 Область поширення

Цей стандарт поширюється на тонколистовий холоднокатаний прокат із низьковуглецевої якісної сталі товщиною до 3,9 мм, призначений для холодного штампування.

Додаткові вимоги, що відповідають міжнародному стандарту ISO 3574-86 щодо марок СР3 і СР4, набрані курсивом.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використані посилання на такі стандарти:

ГОСТ 2789-73 Шорсткість поверхні. Параметри та характеристики

ГОСТ 5639-82 Сталі та сплави. Методи виявлення та визначення величини зерна

ГОСТ 5640-68 Сталь. Металографічний метод оцінки мікроструктури листів та стрічки

ГОСТ 7564-97 Прокат. Загальні правила відбору проб, заготовок та зразків для механічних та технологічних випробувань

ГОСТ 7565-81 (ІСО 377-2-89) Чавун, сталь та сплави. Метод відбору проб визначення хімічного складу

ГОСТ 7566-94 Металопродукція. Приймання, маркування, упаковка, транспортування та зберігання

ГОСТ 9013-59 (ІСО 6508-86) Метали. Метод вимірювання твердості за Роквеллом

ГОСТ 10510-80 (ІСО 8490-86) Метали. Метод випробування на видавлювання листів та стрічок за Еріксеном

ГОСТ 11701-84 Метали. Методи випробувань на розтягування тонких листів та стрічок

ГОСТ 19904-90 Прокат листовий холоднокатаний. Сортамент

ГОСТ 21014-88 Прокат чорних металів. Терміни та визначення дефектів поверхні

ГОСТ 22536.0-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Загальні вимоги до методів аналізу

ГОСТ 22536.1-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення загального вуглецю та графіту

ГОСТ 22536.2-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення сірки

ГОСТ 22536.3-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення фосфору

ГОСТ 22536.4-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення кремнію

ГОСТ 22536.5-87 (ІСО 629-82) Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення марганцю

ГОСТ 22536.10-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення алюмінію

ГОСТ 22975-78 Метали та сплави. Метод вимірювання твердості за Роквеллом при малих навантаженнях (за Супер-Роквеллом)

(Змінена редакція, зміна N 1).

3 Сортамент

3.1 Прокат поділяють:

- За видами продукції:

листи, рулони;

- за нормованими характеристиками на категорії:

1, 2, 3, 4, 5;

- За якістю обробки поверхні на групи:

особливо високої обробки - I *,

високої обробки - II,

підвищеного оздоблення - III (IIIа, IIIб);

- За здатністю до витяжки (прокат товщиною до 2 мм):

дуже особливо складною — ВОСВ*, ВОСВ-Т**,

особливо складною - ОСВ,

складною - СВ,

дуже глибокої - ВГ.
_______________
* На вимогу споживача.

** На вимогу споживача з підвищеними технологічними властивостями.

3.2 У частині сортаменту прокат повинен відповідати вимогам ГОСТ 19904 .

3.3 Схему умовних позначень прокату наведено у додатку 1.

4 Технічні вимоги

4.1 Характеристики

4.1.1 Прокат виготовляють із низьковуглецевих якісних сталей.

Марки стали наведені у додатку 2.

4.1.1.1 Марку сталі встановлює виробник.

4.1.1.1а Процеси, що використовуються при одержанні сталі та виготовленні тонколистової сталі, обжатої в холодному стані, залежать від вибору виробника.

4.1.2 Категорії прокату, залежно від нормованих характеристик, наведені в таблиці 1.

Таблиця 1

4.1.3 Механічні властивості прокату мають відповідати вимогам таблиці 2.

Таблиця 2

Таблиця 2а — Вимоги до механічних властивостей тонколистової вуглецевої сталі, обтиснутої в холодному стані

4.1.4. Глибина лунки під час випробування на видавлювання має відповідати вимогам таблиці 3.

Таблиця 3

У міліметрах

4.1.5 Прокат виготовляють у термічно обробленому та дресованому стані. За узгодженням виробника зі споживачем прокат виготовляють у недресованому стані, при цьому допускаються смуги - лінії ковзання, плями злипання зварювання та перегин, а показники за межею плинності, глибині сферичної лунки, відносного подовження, площинності та шорсткості не нормують.

4.1.6 Прокат виготовляють з необрізною та обрізною кромкою.

На кромках не допускаються дефекти, глибина яких перевищує половину граничного відхилення по ширині прокату та виводять його за номінальний розмір за шириною.

4.1.7 Прокат не повинен мати загнутих куточків, заворотів торців та кромок під кутом понад 90°, а також складок. Довжина кінців рулонів неповної ширини не повинна перевищувати ширину рулону.

4.1.8 Поверхня прокату повинна бути без полон, наскрізних розривів, бульбашок-здуття, розкочаних бульбашок, плям злипання зварювання, порізів, надривів, вкатаної окалини, перетравів, недотравів, смуг нагартовки, вкочаних металевих та сторонніх частинок.

Розшарування не допускаються.

Характеристика якості обробки поверхні наведено у таблиці 4.

Таблиця 4

Визначення розташування лицьової сторони прокату наведено у додатку 3.

4.1.8а Стан поверхні тонколистової сталі, обжатої в холодному стані, для витяжки (CR3 та CR4) може бути неоднаковим у разі закритих та відкритих деталей.

Поверхня тонколистової сталі, призначеної для виготовлення закритих деталей, може мати пори, незначні виїмки, слабкі штрихи або подряпини, а також незначне знебарвлення.

Поверхня тонколистової сталі, призначеної для виготовлення відкритих деталей, повинна бути відносно вільна від зазначених дефектів. Якщо не зазначено інакше, огляд піддають лише одну сторону листа.

Тонколистову сталь, обтиснуту в холодному стані, зазвичай випускають з матованою поверхнею, яка придатна для подальшого звичайного декоративного фарбування, при цьому подібну сталь не рекомендують для електрохімічних покриттів.

При формозміні тонколистової сталі, обтиснутої в холодному стані, при виготовленні з неї деталей може погіршення стану поверхні деяких локалізованих зон, що може вимагати ручної обробки подібних ділянок деталей для підготовки поверхні до подальшого застосування виробу.

4.1.9 Для прокату III групи обробки поверхні допускається видалення поверхневих дефектів зачищенням дрібнозернистим наждачним або повстяним колом з наждачною пастою. При цьому на поверхні прокату допускаються сліди абразивної зачистки, а глибина зачистки не повинна виводити прокат мінімального розміру за товщиною.

4.1.10 Величину відносного подовження і глибину сферичної лунки прокату глибокої витяжки, що виготовляється в дресированом стані, гарантує виробник протягом 10 діб з моменту відвантаження.

4.1.10а Величини, зазначені в таблиці 2а, застосовуються на період часу, наведений у таблиці 4а, починаючи з моменту готовності сталі до постачання.

Таблиця 4а

4.1.11 Прокат може виготовлятися без випробувань механічних властивостей, витяжки та мікроструктури за умови штампування металу у споживача.

4.2 Характеристики виконання, що встановлюються на вимогу споживача

4.2.1 Прокат із регламентованим хімічним складом.

Прокат виготовляють із низьковуглецевих якісних сталей марок:

- 08Ю - здатність до витяжки ВОСВ, ВОСВ-Т, ОСВ, СВ;

- 08кп, 08пс - здатність до витяжки ВГ.

Допускається виготовлення прокату здатності до витяжки ВГ із сталі марки 08Ю.

4.2.2 Хімічний склад сталі за плавковим аналізом повинен відповідати вимогам таблиці 5.

Таблиця 5

(Змінена редакція, зміна N 1).

4.2.2а Хімічний склад (аналіз плавки) повинен відповідати величинам, зазначеним у таблиці 5а.

Таблиця 5а - Хімічний склад (аналізу плавки)

4.2.3 Прокат II групи обробки - поверхні з нормованою шорсткістю поверхні. Норми шорсткості встановлюють за згодою споживача з виробником.

4.2.4 Прокат глибокої витяжки (ВГ) з нормованою межею плинності.

Норми встановлюють за згодою споживача з виробником.

4.2.5 Прокат глибокої витяжки (ВГ) з контролем твердості. Норми встановлюють за згодою споживача з виробником.

4.2.6 Прокат дуже складної витяжки (ВОСВ, ВОСВ-Т).

Механічні властивості та глибина сферичної лунки при випробуванні на видавлювання повинні відповідати вимогам таблиць 6 та 7.

Таблиця 6

Таблиця 7

4.2.7 Прокат глибокої витяжки (ВГ) з тимчасовим опором розриву 270-350 Н/мм (28-36 кгс/мм) ) та відносним подовженням щонайменше 34%. При товщині прокату до 0,6 мм включно відносне подовження має бути не менше ніж 33%.

4.2.8 Прокат особливо високої обробки поверхні (І група). Характеристика якості обробки поверхні наведено у таблиці 8.

Таблиця 8

4.2.9 Прокат здатності до витяжки ВОСВ, ВОСВ-Т, ОСВ та СВ завтовшки 0,5 мм і менше з контролем твердості.

Норми повинні відповідати вимогам таблиці 2 та 6 для товщини прокату понад 0,5 до 0,8 мм. При цьому допускається наявність слідів деформації на звороті випробуваного зразка.

4.2.10 Прокат з контролем мікроструктури

Прокат має бути з витягнутим зерном.

При рівноосній мікроструктурі норми мають відповідати вимогам таблиці 9.

Таблиця 9

4.3 Маркування

4.3.1 Маркування прокату – за ГОСТ 7566 з доповненнями.

4.3.1.1 Маркування прокату має містити групу обробки поверхні, розмір прокату, здатність до витяжки. При виготовленні прокату відповідно до вимог 4.1.11 вказується позначення IIIТ.

Марку сталі вказують під час виготовлення прокату відповідно до вимог 4.2.1.

4.3.1.1а Якщо не зазначено інакше, нижченаведені дані для ідентифікації сталі повинні бути чітко вказані на верхньому аркуші кожної упаковки або на бирці, що прикріплюється до кожного рулону або постачання:

а) найменування виробника або ідентифікаційний товарний знак;

- б - номер цього міжнародного стандарту;

- в - позначення якості;

- г - номер замовлення;

- д - розміри продукту;

- про - номер партії;

- ж - маса.

4.4 Упаковка

4.4.1 Упаковка прокату – за ГОСТ 7566 з доповненнями:

4.4.1.1 Прокат повинен бути змащений з обох боків шаром мастила, що оберігає його від корозії.

На вимогу споживача прокат не змащують, при цьому допускаються сліди мастила, плями іржі, ризики та подряпини, зумовлені відсутністю шару мастила.

4.4.1.1а У порядку запобігання іржавінню на тонколистову сталь, обжату в холодному стані, зазвичай наносять покриття з олії, однак у разі такої потреби зазначений тонколистовий матеріал може поставлятися і без масляного покриття. При цьому слід пам'ятати, що вказана олія не є мастилом для витяжки або формування і вона повинна легко видалятися знежирюючими речовинами.

4.4.1.2 Пачки листів обгортають листами м'якої сталі, укладають на бруси та міцно скріплюють сталевими смугами.

Допускається використання інших матеріалів та способів упаковки, що забезпечують збереження прокату під час транспортування. На вимогу споживача пачки перед обгортанням листами м'якої сталі додатково обгортають вологонепроникним папером.

5 Приймання

5.1 Приймання прокату - за ГОСТ 7566 з доповненнями:

Прокат приймання пред'являють партіями. Партія повинна складатися з прокату однієї садки в піч або одного режиму термічної обробки печей для безперервної дії, однієї категорії витяжки, одного розміру по товщині.

Партія прокату, виготовлена відповідно до вимог 4.2.1, повинна складатися із сталі однієї плавки-ковша.

5.2 Кожна партія має супроводжуватись документом про якість відповідно до ГОСТ 7566 з доповненнями:

- Групи обробки поверхні;

- Площинності;

- категорії за нормованими характеристиками.

При виготовленні прокату відповідно до вимог 4.1.1 у документі про якість зазначається фактичний хімічний склад сталі.

При виготовленні прокату відповідно до вимог 4.1.1 вказують позначення IIIТ.

Марку сталі вказують під час виготовлення прокату відповідно до вимог 4.2.1.

5.3 Для контролю поверхні, розмірів, площинності, хімічного складу, механічних властивостей, проведення випробування на видавлювання та визначення мікроструктури від кожної партії прокату відбирають два листи або один рулон.

5.4 При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним показником повторну перевірку проводять за ГОСТ 7566 .

5.4а Якщо в результаті проведення не вдалося отримати заздалегідь визначені результати, два повторні випробування слід провести на зразках, виготовлених з вигаданого матеріалу цієї партії. Результати обох випробувань повинні відповідати вимогам ISO 3574-86, інакше вся партія може бути забракована.

6 Методи контролю

6.1 Для перевірки механічних та технологічних властивостей прокату від кожного відібраного рулону відбирають одну пробу на відстані не менше ніж 2,0 м від його кінця. Від кожної проби рулону або відібраного листа відбирають:

- За одним поперечним зразком на розтягування (місце вирізки - за ГОСТ 7564 );

один зразок на видавлювання. Зразок вирізають довжиною, що відповідає всій ширині прокату. Випробування проводяться у місцях, що відповідають середині та краю по ширині прокату (не ближче 40 мм від кромки). За результат випробування приймають середнє арифметичне трьох вимірів. При випробуванні автоматичної машині допускається зменшення глибини сферичної лунки на 0,3 мм;

— два зразки на мікроструктуру — один із країв, інший із середньої частини ширини прокату;

- За одним зразком на твердість.

6.1а Зразки для випробувань на розтягування та визначення твердості

З кожної партії тонколистового матеріалу, призначеного для постачання, слід готувати один представницький зразок для випробувань на розтягування (який також використовується для визначення твердості) відповідно до вимог, зазначених у таблиці 2а. Партія в даному випадку є кожні 50 т або менше тонколистового матеріалу однакової якості, прокатаного до однакової товщини і стану.

6.2 Випробування проводять:

- на розтяг - за ГОСТ 11701 на зразках з розрахунковою довжиною 80 мм і шириною робочої частини 20 мм. На діаграмі розтягування для прокату здатності витяжки ВОСВ, ВОСВ-Т, ОСВ та СВ не повинно бути майданчика плинності. На поверхні зразків після випробувань не повинно бути смуг-ліній ковзання;

- На видавлювання - за ГОСТ 10510 .

Допускається проводити випробування на приладі Еріксена на зразках шириною 80-90 мм;

- На величину зерна - за ГОСТ 5639 ;

- На наявність структурно-вільного цементиту - за ГОСТ 5640 (Шкала I).

6.2а Випробування на розтягування слід проводити відповідно до стандарту ISO 6892. Зразки для випробувань на розтяг у поперечному напрямку слід вирізати на половині відстані між центром та кромкою листа у напрямку прокатки.

6.3 Якість поверхні прокату перевіряють зовнішнім оглядом без застосування збільшувальних приладів. Класифікація дефектів поверхні - ГОСТ 21014 .

6.4 Відбір проб для хімічного аналізу - за ГОСТ 7565 .

6.5 Хімічний аналіз - за ГОСТ 22536.0 - 22536.5, ГОСТ 22536.10 або іншими методами, що забезпечують необхідну точність.

У разі розбіжностей застосовують методи, встановлені цим стандартом.

6.5а Аналіз кожної плавки повинен проводити виробник для визначення вмісту мас. % вуглецю, марганцю, фосфору та сірки. При необхідності за спеціальним запитом дані цього аналізу повинні повідомлятись покупцю або його представнику.

6.6 Вимірювання твердості - за ГОСТ 9013 або ГОСТ 22975 залежно від товщини прокату та очікуваної величини твердості.

Твердість визначають на зразках, відібраних для випробувань на розтягування поза їхньою робочою частиною або на зразках для контролю мікроструктури.

6.6а Визначення твердості повинно проводитись відповідно до рекомендацій ISO/R 1024 та стандартів ISO 6507-1 або ISO 6508 з використанням зразків, наведених у 6.2а.

6.7 Шорсткість поверхні прокату вимірюють контактним профілометром за ГОСТ 2789 .

Зразки відбирають від контрольного рулону (аркуша) на відстані не менше 40 мм від кромки та із середньої частини ширини рулону (аркуша) по одному зразку розміром 200х200 мм.

6.8 Допускається застосування статистичних та неруйнівних методів контролю, що забезпечують точність визначення, що досягається прямими методами вимірювання.

У разі розбіжностей застосовуються методи контролю, встановлені цим стандартом.

6.9 Контроль глибини залягання дефектів поверхні проводять за методикою підприємства-виробника.

7 Транспортування та зберігання

7.1 Транспортування та зберігання - за ГОСТ 7566 .

ДОДАТОК 1 (обов'язковий). Схема умовних позначень прокату

ДОДАТОК 1
Обов'язкове

За відсутності вказівки якогось із параметрів його вибирає підприємство-виробник.

ДОДАТОК 2 (довідкове). Використовувані марки стали

ДОДАТОК 2
Довідкове

ДОДАТОК 3 (довідкове). Визначення розташування лицьової сторони прокату

ДОДАТОК 3
Довідкове

У листовому прокаті лицьовою стороною є верхня поверхня листа в пачці.

У рулонному прокаті лицьовою стороною є зовнішня поверхня рулону.



Електронний текст документа
підготовлений АТ «Кодекс» і звірений за:
офіційне видання
Сталевий прокат загального призначення: Зб. ГОСТів. -
М: ІПК Видавництво стандартів, 2003