ГОСТ Р 54908-2012

ГОСТ Р 54908-2012 (ІСО 4955:2005) Металопродукція із жаростійкої сталі. Технічні умови

ГОСТ Р 54908-2012
(ІСО 4955:2005)

Група В03
B32
B33
В73

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ

МЕТАЛОПРОДУКЦІЯ ІЗ ЖАРОСТІЙНОЇ СТАЛІ

Технічні умови

Heat-resistant steel metal products. Specifications

ГКС 77.140.20
ОКП 08 9300
09 6300

09 6400

09 8500
09 8600

11 2000

12 2200

Дата введення 2012-10-01

Передмова

Цілі та принципи стандартизації в Російській Федерації встановлені Федеральним законом від 27 грудня 2002 N 184-ФЗ «Про технічне регулювання», а правила застосування національних стандартів Російської Федерації - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизація в Російській Федерації. Основні положення"

Відомості про стандарт

1 ПІДГОТОВЛЕНО Федеральним державним унітарним підприємством „Центральний науково-дослідний інститут чорної металургії ім. І.П.Бардіна“ (ФГУП „ЦНДІчермет ім. І.П.Бардіна“) на основі російської версії стандарту, зазначеного в пункті 4

2 ВНЕСЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 375 „Металопродукція із чорних металів та сплавів"

3 ЗАТВЕРДЖЕНИЙ і ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 1 червня 2012 р. N 100-ст

4 Цей стандарт є модифікованим по відношенню до міжнародного стандарту ІСO 4955:2005* „Жаростійкі сталі“ (ISO 4955:2005 „Heat-resistant steels“) шляхом внесення технічних відхилень, пояснення яких наведено у введенні до цього стандарту, а також структури для приведення у відповідність до правил, встановлених у ГОСТ Р 1.5-2004 (підрозділи 4.2 та 4.3).
Порівняння структури цього стандарту із структурою зазначеного міжнародного стандарту наведено у додатковому додатку ДД.

При цьому додаткові фрази, слова, дані, показники, їх значення, включені в текст стандарту для врахування потреб національної економіки Російської Федерації та/або особливостей російської національної стандартизації, виділені курсивом. Розділ 9 та додаток B повністю ідентичні, а додатки ТАК, ДБ, ДВ, ДГ та ДД доповнюють його з урахуванням потреб національної економіки Російської Федерації та/або особливостей російської національної стандартизації.

Найменування цього стандарту змінено щодо найменування зазначеного міжнародного стандарту для приведення у відповідність до ГОСТ Р 1.5-2004 (підрозділ 3.5)

5 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ

Інформація про зміни до цього стандарту публікується в інформаційному покажчику „Національні стандарти“, що щорічно видається, а текст змін та поправок — у щомісячно видаваних інформаційних покажчиках „Національні стандарти“. У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковане у щомісячному інформаційному покажчику „Національні стандарти“. Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет

Вступ

Цей стандарт включає додаткові по відношенню до міжнародного стандарту ISO 4955:2005 вимоги, що відображають потреби національної промисловості Росії:

- Наведено хімічний склад марок вітчизняної жаростійкої сталі;

— наведено механічні властивості сортової та листової металопродукції з вітчизняної жаростійкої сталі;

— у розділі „Позначення“ наведено тотожні позначення величин механічних властивостей за ISO 4955:2005 та національними стандартами Російської Федерації;

— наведено схему умовних позначень металопродукції;

— наведено дані про жаростійку сталь і нікелеві сплави за ЄП 10095.

1 Область застосування

1.1 Цей стандарт поширюється на гарячедеформовану та холоднодеформовану металопродукцію із жаростійкої сталі, призначену для виробництва виробів, стійких до дії гарячих газів або продуктів згоряння при значеннях температури вище 550 °C.

1.2 Цей стандарт поширюється на:

- Плоский прокат;

- прутки;

- Профілі;

— дріт та катанку;

- Поковки.

Примітка 1 - Жароміцні сталі для клапанів двигунів внутрішнього згоряння представлені в ГОСТ Р 54909.

Примітка 2 - Корозійностійкі сталі, основною вимогою до яких є стійкість до міжкристалітної корозії, представлені в [1]-[3].

Примітка 3 - Не всі види продукції можуть бути виготовлені з марок сталі, представлених у цьому стандарті.

Примітка 4 - Холоднотягнутий дріт представлений у [3].

1.3 На додаток до вимог цього стандарту діють загальні технічні умови постачання [4].

2 Нормативні посилання

Цей стандарт використовує нормативні посилання на наступні стандарти.

ГОСТ Р 53845-2010 Прокат сталевий. Загальні правила відбору проб, заготовок та зразків для механічних та технологічних випробувань ( ISO 377:1997 „Сталь та сталеві вироби. Розташування та приготування випробуваних зразків та зразків для конкретних механічних випробувань“, MOD )

ГОСТ Р 54909−2012 Металопродукція із легованої сталі для клапанів двигунів внутрішнього згоряння. Технічні умови ( ISO 683−15:1992 „Стермозміцнювальні сталі, леговані та автоматні. Частина 1. Клапанна сталь для двигунів внутрішнього згоряння“, MOD )

ГОСТ 5582-75 Прокат тонколистовий корозійно-стійкий, жаростійкий та жароміцний. Технічні умови

ГОСТ 5632-72 Стали високолеговані та сплави корозійно-стійкі, жаростійкі та жароміцні. Марки

ГОСТ 5949–75 Сталь сортова та калібрована корозійно-стійка, жаростійка та жаростійка. Технічні вимоги

ГОСТ 7350-77 Сталь товстолистова корозійно-стійка, жаростійка і жароміцна. Технічні умови

ГОСТ 7565-81 (ІСО 377-2-89) Чавун, сталь та сплави. Метод відбору проб визначення хімічного складу

ГОСТ 7566-94 Металопродукція. Приймання, маркування, упаковка, транспортування та зберігання

ГОСТ 12344–2003 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення вуглецю

ГОСТ 12345-2001 (ІСО 671-82, ІСО 4935-89) Стали леговані та високолеговані. Методи визначення сірки

ГОСТ 12346-78 (ІСО 439-82, ІСО 4829-1-86) Стали леговані та високолеговані. Методи визначення кремнію

ГОСТ 12347–77 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення фосфору

ГОСТ 12348-78 (ІСО 629-82) Стали леговані та високолеговані. Методи визначення марганцю

ГОСТ 12350–78 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення хрому

ГОСТ 12352-81 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення нікелю

ГОСТ 12355-78 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення міді

ГОСТ 12356-81 Стали леговані та високолеговані. Метод визначення титану

ГОСТ 12357-84 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення алюмінію

ГОСТ 12361-2002 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення ніобію

ГОСТ 12363-79 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення селену

ГОСТ 12364-84 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення церію

ГОСТ 14955-77 Сталь якісна кругла зі спеціальним оздобленням поверхні. Технічні умови

ГОСТ 17745-90 Сталі та сплави. Методи визначення газів

ГОСТ 18143–72 Дріт із високолегованої корозійно-стійкої та жаростійкої сталі. Технічні умови

ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоелектричного спектрального аналізу

ГОСТ 25054–81 Поковки з корозійностійких сталей та сплавів. Загальні технічні умови

ГОСТ 28033-89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного аналізу

Примітка — При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію стандартів посилань в інформаційній системі загального користування — на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет або за інформацією, що щорічно видається, „Національні стандарти“, який опублікований станом на 1 січня , та за відповідними інформаційними покажчиками, що щомісяця видаються, опублікованими в поточному році. Якщо стандарт посилається (змінений), то при користуванні цим стандартом слід керуватися замінним (зміненим) стандартом. Якщо стандарт зв'язку скасовано без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, застосовується в частині, що не зачіпає це посилання.

3 Терміни та визначення

У цьому стандарті застосовані терміни згідно з ГОСТ Р 53845, [4]-[7], а також такі терміни з відповідними визначеннями:

3.1 жаростійкі сталі: Сталі, що використовуються для роботи при значеннях температури вище 550 °C (точки вюститу), з високим опором дії гарячих газів і продуктів згоряння, розплавлених солей і металів і мають хороші механічні властивості як при короткочасному, так і при тривалому навантаженні.

3.2 Плавальний аналіз: Аналіз хімічного складу рідкої сталі.

4 Позначення

4.1 Літерні позначення стали у таблицях цього стандарту наведені за [8].

4.2 Позначення хімічних елементів:

C – вуглець, Si – кремній, Mn – марганець, P – фосфор, S – сірка, N – азот, Cr – хром, Ni – нікель, Ti – титан, AI – алюміній, Nb – ніобій, Ce – церій, Cu – мідь, Zr – цирконій.

4.3 Позначення характеристик механічних властивостей:

- Умовна межа плинності при величині залишкової деформації 0,2%, Н/мм ;

- Умовна межа плинності при величині залишкової деформації 1,0%, Н/мм ;

- тимчасовий опір, Н/мм ;

- відносне подовження, %. Значення відноситься до зразків для випробувань з розрахунковою довжиною ;

- відносне подовження, %;

- межа повзучості, що відповідає 1,0% загальної деформації, Н/мм , при температурі за час ;

- межа тривалої міцності, Н/мм , при температурі за час .

5 Інформація, яка має бути подана у замовленні

________________
* Слова „на замовлення“ у найменуванні розділу 5 у паперовому оригіналі виділені курсивом. - Примітка виробника бази даних.

Замовник повинен надати виробнику всі вимоги, необхідні для постачання продукції, відповідно до вимог цього стандарту. Ця інформація повинна бути вказана в замовленні і включати наступний мінімум даних:

- обсяг поставки;

- вид продукції;

— позначення відповідного стандарту на розміри/ сортамент (додатки A та ДБ ), номінальні розміри та граничні відхилення , а також додаткові вимоги до цього стандарту, якщо потрібно ;

- Тип сталі;

- Позначення цього стандарту;

- Найменування марки сталі;

- спосіб виготовлення продукції, включаючи остаточне оздоблення поверхні (7.2, 7.5, виноска 5 до таблиці 1);

- Якщо потрібно подати документ, що підтверджує якість продукції, вказується його позначення [9].

Приклади умовних позначень:

1 т товстолистового прокату по [10], товщиною 5,0 мм, шириною 1200 мм, з обрізною кромкою (Т), довжиною 2500 мм, зі сталі марки X8NiCrAITi32-21 по ГОСТ Р 54908-2012, способу виготовлення продукції 1U, -Здавальних випробувань 3.1 по [9]:

Прокат товстолистової масою 1 т по ІСО 9444-2 - 5,0х1200Тх2500
Сталь за ГОСТ Р 54908-2012 - X8NiCrAITi32-21 + 1U
DIN EH 10204 - 3.1

Пруток гарячекатаний, круглий, звичайної точності прокатки (В1), класу II по кривизні, мірної довжини (МД), діаметром 50 мм за ГОСТ 2590-2006 , із сталі марки 36X18H25C2, для гарячої обробки тиском (а):

6 Класифікація сталі

Жаростійкі сталі за цим стандартом залежно від структури поділяють на:

- феритні;

- аустенітно-феритні ;

- Аустенітні.

7 Технічні вимоги

________________
* Слово „Технічні“ у найменуванні розділу 7 у паперовому оригіналі виділено курсивом. - Примітка виробника бази даних.

7.1 Метод виплавки

________________

* Найменування пункту 7.1 у паперовому оригіналі виділено курсивом. - Примітка виробника бази даних.

Якщо замовлення не обумовлено інше, то вибір методу виплавки сталі надається виробнику.

За узгодженням виробника із споживачем допускаються спеціальні методи виплавки та переплаву: електрошлаковий (Ш), вакуумно-дуговий (ВД), вакуумно-індукційний (ВІ) та інші методи, зазначені в ГОСТ 5632 .

7.2 Стан постачання

Металопродукція повинна поставлятися у стані поставки, погодженої у замовленні, з посиланням на спосіб виготовлення продукції, наведений у таблицях 1 та 2 (див. також додаток В).


Таблиця 1 - Спосіб виготовлення продукції та характеристика поверхні плоскої продукції із жаростійкої сталі

Таблиця 2 - Спосіб виготовлення продукції та характеристика поверхні довгомірної продукції із жаростійкої сталі

7.3 Хімічний склад

7.3.1 Хімічний склад сталі за плавковим аналізом повинен відповідати нормам, наведеним у таблицях 3 та ДГ.1 (додаток ДГ).


Таблиця 3 - Марки сталі та її хімічний склад

7.3.1.1 Елементи, не зазначені в таблицях 3 та ДГ.1 (додаток ДГ), не повинні спеціально додаватися до сталі без погодження зі споживачем, за винятком тих випадків, коли вони вводяться для доведення плавки. Повинні бути вжиті всі запобіжні заходи для запобігання попаданню таких елементів з скрапу або інших матеріалів, що застосовуються при виплавці сталі. Однак сліди таких елементів можуть бути присутніми у сталі за умови забезпечення механічних та експлуатаційних властивостей металопродукції з неї.

7.3.1.2 Граничні відхилення за масовою часткою хімічних елементів у готовій продукції від норм, зазначених у таблицях 3 та ДГ.1, наведено у таблиці 4.


Таблиця 4 - Граничні відхилення за масовою часткою хімічних елементів у готовій продукції від норм плавочного аналізу

В процентах

7.3.2 Порівняння марок жаростійкої сталі, зазначених у таблиці 3, з марками жаростійкої сталі за стандартами AСTM, EH, JIS та ГОСТ 5632 наведено у додатку C.

7.4 Механічні властивості

Механічні властивості продукції за температури (20 ) °С, наведені в таблицях 5, 6, ДГ.2.1 та ДГ.2.2 (додаток ДГ), відносяться до певних умов термічної обробки, але не до способу виготовлення продукції 1U та 3U (гаряча прокатка, без термічної обробки, без видалення окалини ). Якщо продукція поставляється без термічної обробки відповідно до замовлення, механічні властивості продукції, зазначені в таблицях 5 і 6, визначають на термічно оброблених зразках.


Таблиця 5 - Механічні властивості плоскої продукції з жаростійкої сталі в стані постачання

Таблиця 6 - Механічні властивості довгомірної продукції з жаростійкої сталі в стані постачання

7.5 Якість поверхні

Вибір способу виготовлення продукції та стану поверхні продукції у кожному окремому випадку має бути узгоджений з виробником.

Металопродукція повинна бути однорідною за якістю та станом поверхні і не повинна мати дефектів, що перешкоджають її застосуванню та виготовленню з неї деталей. При постачанні продукції в рулонах або мотках ступінь і кількість несплошностей вище через неможливість вирізування дефектних ділянок з рулону або мотка. При постачанні прокату в мотках або рулонах допускається наявність продукції з дефектами поверхні, що не відповідають вимогам відповідних стандартів, у кількості не більше ніж 2% маси партії.

Незначні дефекти поверхні, що утворюються в процесі обробки, не є ознакою бракувань, за винятком позицій способу виготовлення продукції з позначеннями 1G, 3G, 4G, 3P і 4P.

Більш конкретні вимоги до якості поверхні мають бути узгоджені під час замовлення з урахуванням додатку ТАК.

7.6 Внутрішні дефекти

Вимоги до внутрішніх дефектів та методик контролю можуть бути встановлені при замовленні.

7.7 Форма, розміри та граничні відхилення по них

7.7.1 Продукцію слід замовляти та постачати розмірами, формою та граничними відхиленнями за ними відповідно до стандартів на розміри, наведених у додатку А. Мінімальні припуски на механічну обробку мають бути погоджені під час замовлення.

7.7.2 Якщо жоден із стандартів, наведених у додатку А, не може бути застосований, то форма, розміри та граничні відхилення за ними мають бути узгоджені під час замовлення за стандартами з урахуванням додатку ДБ.

8 Контроль, випробування та підтвердження відповідності продукції встановленим вимогам

8.1 Загальні положення

Виробник повинен проводити відповідний контроль процесу виробництва, а також випробування та перевірки для того, щоб упевнитись у тому, що постачання продукції відповідає вимогам замовлення.

Цей контроль повинен включати таке:

- Відповідну частоту перевірки розмірів продукції;

- Відповідну частоту візуального контролю якості поверхні продукції;

- Відповідну частоту і тип випробувань, щоб переконатися в правильності вибору марки сталі.

Методи та обсяг даного контролю, випробувань та перевірок визначає виробник залежно від ступеня стабільності результатів, що визначається на підставі даних служби контролю якості. При проведенні такого контролю додаткові специфічні випробування на підтвердження відповідності цих вимог не проводять, якщо не зазначено інше.

8.2 Методи контролю та документи контролю

8.2.1 Для кожного постачання металопродукції надання одного з документів, що підтверджують якість продукції [9], може бути погоджено при замовленні.

8.2.2 Якщо у замовленні узгоджено надання заводського сертифікату якості, то в ньому мають бути зазначені:

a) підтвердження, що постачання металопродукції відповідає вимогам замовлення;

b) підтвердження, що результати плавочного аналізу є задовільними за всіма хімічними елементами для відповідної марки сталі.

8.2.3 Якщо у замовленні узгоджено надання сертифіката приймально-здавальних випробувань за формами 3.1 або 3.2 [9], то повинні бути проведені специфічні випробування за 8.3 та зазначені їх результати.

На додаток до 8.2.2 мають бути зазначені такі дані:

a) результати всіх обов'язкових випробувань, зазначених коротким позначенням «m» у графі «Статус випробування» таблиць 7 та 8;

b) результати будь-яких додаткових випробувань чи контролю, погоджених під час замовлення.

8.3 Специфічні контроль та випробування

8.3.1 Ступінь випробування

Обов'язкові випробування, зазначені коротким позначенням «m», хімічний склад, обсяг випробуваної партії, а також кількість одиниць контрольної продукції, проб і зразків, що відбираються, наведені в таблицях 7 і 8.


Таблиця 7 - Види випробувань партії та обсяг контролю для проведення специфічних випробувань плоскої продукції з жаростійкої сталі

Таблиця 8 - Види випробувань партії та обсяг контролю для проведення специфічних випробувань довгомірної продукції з жаростійкої сталі

8.3.2 Відбір та підготовка проб та зразків

8.3.2.1 Загальні умови відбору та підготовки проб та зразків відповідно до ГОСТ Р 53845 та [7].

8.3.2.2 Проби для випробування на розтяг відбирають відповідно до рисунків 1-3. Проби від плоскої продукції відбирають на половині відстані між центром та поздовжньою кромкою.

Малюнок 1 — Місце відбору зразків від сталевих прутків, катанки та дроту діаметром або товщиною менше або дорівнює 160 мм (для виготовлення поздовжніх зразків)

Малюнок 1 — Місце відбору зразків від сталевих прутків, катанки та дроту діаметром або товщиною 160 мм (для виготовлення поздовжніх зразків)

Малюнок 2 — Місце відбору зразків для балок, швелерів, куточків, T- та Z-профілів

1 - за погодженням допускається відбір зразків від полиці/стінки на відстані ¼ від загальної висоти

Малюнок 2 — Місце відбору зразків для балок, швелерів, куточків, T- та Z-профілів

Малюнок 3 — Місце відбору зразків для тонколистового та товстолистового прокату та штрипсу

У міліметрах

Малюнок 3 — Місце відбору зразків для тонколистового та товстолистового прокату та штрипсу

Проби повинні відбиратися від продукції може поставки.

Від плоскої продукції та від прутків зразки можуть бути відібрані перед їх редагуванням, якщо це узгоджено при замовленні.

Для продукції, що постачається без термічної обробки, режим, що імітує термічну обробку зразків, має бути узгоджений під час замовлення.

8.3.2.3 Зразки для вимірювання твердості, якщо потрібно, повинні бути відібрані там же, що і зразки для випробування на розтягування.

8.4 Методи випробувань

8.4.1 Якщо під час замовлення не зазначено інше, відповідні фізичний та хімічний методи аналізу для проведення контрольного випробування готової продукції вибирає виробник. Під час розбіжностей аналіз проводять у лабораторії, затвердженій заінтересованими сторонами. У таких випадках метод випробуваного випробування повинен бути узгоджений, якщо можливо, з посиланням на [12].

8.4.2 Випробування на розтяг при температурі (20 ) °С повинні проводитися за [13] з урахуванням плоскої продукції виноски 1) (рисунок 3).

Якщо не зазначено інше, то показники , і мають бути визначені. Для аустенітних сталей може бути визначений показник замість , що має бути узгоджено між замовником та виробником.

8.4.3 Визначення твердості за Брінеллем відповідно до [14].

8.4.4 Форма, розміри та граничні відхилення за ними повинні визначатися відповідно до вимог стандартів, наведених у додатках A або ДБ.

8.5 Повторні випробування

Повторні випробування - відповідно до ГОСТ 7566 або [4].

8.6 Марки жаростійкої сталі та нікелевих сплавів [15], що не увійшли до цього стандарту, наведені в додатку ДВ.

8.7 Додаткові вимоги щодо хімічного складу вітчизняних марок жаростійкої сталі, механічних властивостей металопродукції з неї, а також схема умовного позначення прокату наведено у додатку ДГ.

9 Маркування

Продукція маркується товарним знаком виробника, маркою сталі та, якщо погоджено при замовленні, номером плавки. При проведенні специфічного контролю партії, що поставляється, продукція повинна бути додатково забезпечена ідентифікаційним номером, який дає можливість співвіднести зразки для випробувань з плавкою та продукцією, з яких вони відібрані.

10 Вимоги безпеки до металопродукції з радіонуклідів

________________

* Найменування розділу 10 у паперовому оригіналі виділено курсивом. - Примітка виробника бази даних.

10.1 Зміст техногенних радіонуклідів у металопродукції, що виготовляється за цим стандартом, не повинен перевищувати значень, зазначених у [16] .

10.2. За результатами контролю радіонуклідів оформлюють відповідний сертифікат.

Додаток A (довідковий). Міжнародні стандарти та національні стандарти Російської Федерації на розміри та граничні відхилення

Додаток A
(довідкове)

________________

* У паперовому оригіналі слова «та національні стандарти Російської Федерації» виділені курсивом. - Примітка виробника бази даних.

1 ISO 286−1:2010 Технічні вимоги до геометричних виробів. Система ISO кодів для допусків до лінійних розмірів. Частина 1. База допусків, відхилень та посадок

Примітка — У таблиці 2 цього стандарту наведено дані щодо допусків для прутків із блискучою поверхнею. Якщо ці дані стануть нормативними, то необхідні спеціальні угоди.

2 ISO 657-1:1989 Профілі сталеві гарячекатані. Частина 1. Рівнобокі куточки. Розміри

3 ISO 657-2:1989 Профілі сталеві гарячекатані. Частина 2. Нерівнобокі куточки. Розміри

4 ISO 657-5:1976 Профілі сталеві гарячекатані. Частина 5. Рівнобокі та нерівнобокі куточки. Допуски для метричної та дюймової серій

5 ISO 657-11:1980 Профілі сталеві гарячекатані. Частина 11. Швелери із похилими полицями (метрична серія). Розміри та характеристики поперечного перерізу

6 ISO 657-13:1981 Профілі сталеві гарячекатані. Частина 13. Допуски на балки двотаврові, таврові профілі та швелери з похилими полицями

7 ISO 657-15:1980 Профілі сталеві гарячекатані. Частина 15. Балки двотаврові з похилими полицями (метрична серія). Розміри та характеристики поперечного перерізу

8 ISO 657-16:1980 Профілі сталеві гарячекатані. Частина 16. Двотаврові балки (метрична серія). Розміри та характеристики поперечного перерізу

9 ISO 657-21:1983 Профілі сталеві гарячекатані. Частина 21. Таврові профілі рівнополочні. Розміри

10 ІСО 1035−1:1980 Прутки сталеві гарячекатані. Частина 1. Розміри круглих прутків

11 ІСО 1035−2:1980 Прутки сталеві гарячекатані. Частина 2. Розміри квадратних прутків

12 ISO 1035-3:1980 Прутки сталеві гарячекатані. Частина 3. Розміри плоских прутків

13 ISO 1035-4:1982 Прутки сталеві гарячекатані. Частина 4. Допуски

14 ISO 9444−1:2009 Сталь нержавіюча, виготовлена методом безперервної гарячої прокатки. Допуски на розміри та форму. Частина 1. Вузькосмугова сталь та сталь у мірних довжинах

15 ISO 9444−2:2009 Сталь нержавіюча, виготовлена методом безперервної гарячої прокатки. Допуски на розміри та форму. Частина 2. Широкосмугова, тонко- та товстолистова сталь

16 ІСО 9445:2002 Сталь вузько- та широкосмуговий, товсто- та тонколистовий і в мірних довжинах нержавіюча, виготовлена методом безперервної холодної прокатки. Допуски на розміри та форму

17 ІСО 16124:2004 Сталева катанка. Розміри та допуски

18 ISO 18286:2004 Гарячекатані листи з нержавіючої сталі. Допуски на розміри та форму

19 ГОСТ 103–2006 Прокат сортовий сталевий гарячекатаний смуговий. Сортамент

20 ГОСТ 1133–71 Сталь кована кругла та квадратна. Сортамент

21 ГОСТ 2590–2006 Прокат сортовий сталевий гарячекатаний круглий. Сортамент

22 ГОСТ 2591–2006 Прокат сортовий сталевий гарячекатаний квадратний. Сортамент

23 ГОСТ 4405–75 Смуги гарячекатані та ковані з інструментальної сталі. Сортамент

24 ГОСТ 19903–74 Прокат листовий гарячекатаний. Сортамент

25 ГОСТ 19904–90 Прокат листовий холоднокатаний. Сортамент

26 ГОСТ 25054–81 Поковки з корозійностійких сталей та сплавів. Загальні технічні умови

Додаток B (довідковий). Технічна інформація про жаростійкі сталі

Додаток B
(довідкове)

B.1 Вступ

Вимоги, наведені у цьому стандарті, є вимогами до поставки.

Дані, зазначені в цьому додатку, вимогами до постачання не є. Ці дані можуть бути розглянуті як рекомендації щодо проведення термічної обробки та ознайомлення з порівняльними характеристиками різних сталей. Споживачі повинні керуватися фактичними результатами, отриманими під час виробничої практики.

B.2 Термічна обробка

Інформація про термічну обробку представлена в таблиці B.1.


Таблиця B.1 - Термічна обробка (для відомості)

B.3 Жаростійкість

Сталі, наведені в таблиці 3, завдяки легуючим елементам, що входять до їх складу, мають підвищену стійкість до впливу гарячих газів і продуктів згоряння. Така стійкість і, отже, максимальна температура служби матеріалу дуже залежить від умов, у яких його застосовують. При застосуванні виробу в умовах чистого повітря, коли механічні навантаження (див. таблицю B.3) не суттєво впливають на термін його служби, можна керуватися орієнтовними значеннями максимальної робочої температури, наведеними в таблиці B.2.


Таблиця B.2 - Максимальна робоча температура для повітряного середовища (відомо)

Слід врахувати, що при використанні матеріалу в інших газових середовищах значення максимальної робочої температури таблиці B.2 не можуть бути застосовані. У цих випадках швидкість окислення сталі може суттєво зрости залежно від її хімічного складу, що спричинить значне зниження максимальної робочої температури, наприклад, на кілька сотень градусів Цельсія нижче порівняно зі значеннями, зазначеними в таблиці B.2.

B.4 Межа повзучості

Середні значення напруги повзучості, що викликають відносне подовження 1% ( ) та напруги руйнування ( ) після 1000 год і 10000 год витримки під навантаженням, наведені у таблиці B.3 як довідкові дані (див. виноску 2 до таблиці B.3).


Таблиця B.3 - Властивості при випробуванні на повзучість

B.5 Фізичні властивості

Фізичні властивості жаростійкої сталі, наведені в таблиці B.4, є орієнтовними.


Таблиця B.4 - Фізичні властивості жаростійкої сталі (відомо)

B.6 Технологічні властивості

B.6.1 Стали придатними для гарячої обробки. При необхідності виробник повинен зазначити оптимальні умови гарячої обробки.

B.6.2 Стали придатними для холодного штампування. Однак феритні сталі рекомендується відпалювати перед обробкою. Крім того, необхідно відзначити схильність аустенітних сталей до наклеп.

B.6.3 Стали, в основному, придатні для зварювання звичайними способами, проте слід враховувати тенденцію до зростання зерна, що відзначається у феритних сталей, що піддаються зварюванню.

Додаток C (довідковий). Відповідність марок жаростійкої сталі за таблицею 3 цього стандарту стандартам ACTM, EH, JIS, ГОСТ 5632-72

Додаток C
(довідкове)

________________

* Слова «жаростійкої» та «ГОСТ 5632-72» у найменуванні додатка C у паперовому оригіналі виділені курсивом. - Примітка виробника бази даних.


Таблиця С. 1 - Порівняння марок, наведених у таблиці 3, з марками за стандартами ACTM, EH, JIS та ГОСТ 5632-72 .

Додаток ТАК (рекомендований). Вимоги до якості поверхні металопродукції із жаростійкої сталі

Додаток ТАК
(рекомендоване)

Таблиця Д. А. .1

Додаток ДБ (рекомендований). Вимоги до сортаменту металопродукції із жаростійкої сталі

Додаток ДБ
(рекомендоване)

Таблиця Д. Б. .1

Додаток ДВ (довідковий). Дані про жаростійку сталь та нікелеві сплави за ЄП 10095

Додаток ДВ
(довідкове)

ДВ.1 Вступ

Дані про жаростійку сталь та нікелеві сплави за ЄП 10095, що не увійшли до цього стандарту та ISO 4955, наведені тільки для відомості.

ДВ.2 Вимоги до хімічного складу з плавкового аналізу жаростійкої сталі та нікелевих сплавів за ЄП 10095 наведені в таблицях ДВ.1 та ДВ.2.


Таблиця Д. В. .1 - Хімічний склад жаростійкої сталі за ЄП 10095

Таблиця Д. В. .2 - Хімічний склад нікелевих сплавів за ЄП 10095

ДВ.3 Механічні властивості довгомірної та плоскої продукції з жаростійкої сталі та нікелевих сплавів у стані поставки наведені у таблицях ДВ.3 та ДВ.4.


Таблиця Д. В. .3 - Механічні властивості довгомірної та плоскої продукції з жаростійкої сталі в стані поставки за ЄП 10095

Таблиця Д. В. .4 — Механічні властивості довгомірної та плоскої продукції з жаростійкої сталі та нікелевих сплавів у стані поставки за ЄП 10095

ДВ.4 Інформація про термічну обробку для металопродукції з жаростійкої сталі та нікелевих сплавів наведена в таблиці ДВ.5.


Таблиця Д. В. .5 - Рекомендовані режими термічної обробки