ГОСТ 7350-77
ГОСТ 5949–75 Сталь сортова та калібрована корозійно-стійка, жаростійка та жаростійка. Технічні умови (зі змінами N 1, 2, 3)
ГОСТ 5949-75
Група В32
МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ
СТАЛЬ СОРТОВА ТА КАЛІБРОВАННА КОРОЗІЙНО-СТ
ГОСТ 803-81 ГОСТ Р 50328.1-92 ГОСТ 11268-76 ГОСТ 7350-77 ГОСТ 4041-71 ГОСТ 4986-79 ГОСТ 24982-81 ГОСТ 10885-85 ГОСТ 30208-94 ГОСТ Р 51395-99 ГОСТ Р 51396-99 ГОСТ Р 51393-99 ГОСТ Р 51397-99 ГОСТ Р 51394-99 ГОСТ 5582-75 ГОСТ 11269-76 ГОСТ 10702-78ГОСТ 7350-77 (СТ РЕВ 6434-88) Сталь товстолистова корозійно-стійка, жаростійка і жаростійка. Технічні умови (зі змінами N 1, 2, 3)
ГОСТ 7350-77
Група В33
МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ
СТАЛЬ ТОЛСТОЛИСТОВА КОРОЗІЙНО-СТІЙКА, ЖАРОСТІЙКА І ЖАРОміцна
Технічні умови
Plate steel, corrosion-resistant, heat-resistant і high-temperature. Specifications
ОКП 09 8500, 09 8600
Дата введення 1979-01-01
ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ
1. РОЗРОБЛЕН ВНЕСЕН Міністерством чорної металургії СРСР
2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР
3. ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ
4. Стандарт повністю відповідає СТ РЕВ 6434-88
5. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ
Позначення НТД, на який дано посилання | Номер пункту |
ГОСТ 1497-84 | 5.5 |
ГОСТ 1778-70 | 4.3, 5.8 |
ГОСТ 2789-73 | 5.7 |
ГОСТ 5632-72 | 3.2 |
ГОСТ 5639-82 | 5.9 |
ГОСТ 6032-89 | 3.9, 4.3, 5.10 |
ГОСТ 6996-66 | 3.9 |
ГОСТ 7564-97 | 5.4 |
ГОСТ 7565-81 | 4.3, 5.1 |
ГОСТ 7566-94 | 4.1.1, 4.4, 6.1, 6.3 |
ГОСТ 9012-59 | 5.13 |
ГОСТ 9454-78 | 3.9, 5.6 |
ГОСТ 9651-84 | 5.5 |
ГОСТ 12344-88 | 5.1 |
ГОСТ 12345-2001 | 5.1 |
ГОСТ 12346-78 | 5.1 |
ГОСТ 12347-77 | 5.1 |
ГОСТ 12348-78 | 5.1 |
ГОСТ 12349-83 | 5.1 |
ГОСТ 12350-78 | 5.1 |
ГОСТ 12351-81 * | 5.1 |
_______________ * На території Російської Федерації діє | |
ГОСТ 12352-81 | 5.1 |
ГОСТ 12353-78 | 5.1 |
ГОСТ 12354-81 | 5.1 |
ГОСТ 12355-78 | 5.1 |
ГОСТ 12356-81 | 5.1 |
ГОСТ 12357-84 | 5.1 |
ГОСТ 12358-82 * | 5.1 |
______________ * На території Російської Федерації діє | |
ГОСТ 12359-99 | 5.1 |
ГОСТ 12360-82 | 5.1 |
ГОСТ 12361-82 * | 5.1 |
______________ * На території Російської Федерації діє | |
ГОСТ 12362-79 | 5.1 |
ГОСТ 12363-79 | 5.1 |
ГОСТ 12364-84 | 5.1 |
ГОСТ 12365-84 | 5.1 |
ГОСТ 14019-80 | 5.14 |
ГОСТ 19300-86 | 5.7 |
ГОСТ 19903-74 | 2.2, 2.3, 5.3 |
ГОСТ 19904-90 | 2.2, 2.3, 5.3 |
ГОСТ 20072-74 | 3.2 |
ГОСТ 20560-81 | 5.1 |
6. Обмеження терміну дії знято за протоколом N 3-92 Міждержавної Ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІУС 5-6-93)
7. ВИДАННЯ зі Змінами 1, 2, 3, затвердженими у листопаді 1987 р., червні 1988 р., жовтні 1989 р. (ІВД 2-88, 11-88, 2-90).
Цей стандарт поширюється на товстолистову, гарячекатану і холоднокатану корозійностійку, жаростійку і жароміцну сталь (далі — сталь), що виготовляється в листах.
1. КЛАСИФІКАЦІЯ
1.1. Сталь поділяють:
— за станом матеріалу та якістю поверхні на групи:
холоднокатана нагартована - H1,
холоднокатана напівнагартована - ПН1,
холоднокатана, термічно оброблена, травлена або після світлого відпалу - М2а, М3а, М4а, М5а,
холоднокатана термічно оброблена - М5в,
гарячекатана термічно оброблена,
травлене або після світлого відпалу - М2б, М3б, М4б, М5б,
гарячекатана термічно оброблена нетрівлена - М5г,
гарячекатана без термічної обробки та нетрівлена - 5д;
- За точністю прокатки:
підвищеної точності - А,
нормальної точності - Б;
- По виду кромок на:
обрізну - Про;
необрізну - АЛЕ;
- за відхиленням від площинності листів з тимчасовим опором 690 Н/мм (70 кгс/мм ) і менше на:
особливо високу площинність - ПЗ,
високу площинність - ПВ,
покращену площинність - ПУ,
нормальну площинність - ПН.
(Змінена редакція, Зм. N 2).
1.2. Допускається виготовляти товстолистову сталь з точністю прокатки вищою, ніж зазначено у замовленні.
2. СОРТАМЕНТ
2.1. Гарячекатану товстолистову сталь виготовляють товщиною від 4 до 50 мм, холоднокатану - від 4 до 5 мм.
2.2. Форма, розміри та граничні відхилення за розмірами товстолистової сталі повинні відповідати вимогам:
- для гарячекатаної -
- Для холоднокатаної -
Гарячекатані листи товщиною понад 20 мм з обрізною кромкою виготовляють за згодою виробника зі споживачем.
Гарячекатані листи підвищеної точності прокатки, А виготовляють на вимогу споживача.
(Змінена редакція, Зм. N 2).
2.3. Відхилення аркушів від площини має відповідати зазначеному у табл.1.
Таблиця 1
Тимчасовий опір, Н/мм (кгс/мм ) | Відхилення листів від площинності на 1 м довжини, мм | |
гарячекатаних | холоднокатаних | |
До 690 (70) увімкн. | За (ПЗ, ПВ, ПУ, ПН) | За (ПЗ, ПВ, ПУ, ПН) |
Св. 690 до 830 (св. 70 до 85) увімкн. | 15 | 25 |
Св. 830 (85) | 25 | За погодженням виробника із споживачем |
Примітки:
1. На вимогу споживача гарячекатані листи товщиною 4-5 мм виготовляють особливо високої площинності (ПЗ), товщиною 6 мм і більше - з підвищеною (ПВ) та покращеною (ПУ) площинністю.
2. За згодою виробника зі споживачем листи товщиною понад 20 мм виготовляють без правки. У цьому випадку відхилення від площинності має перевищувати 30 мм на 1 м довжини.
3. Для листів у термічно обробленому стані без травлення відхилення від площинності не нормують.
Приклади умовних позначень
Сталь холоднокатана, термічно оброблена, травлена, товстолистова, марки 12Х18Н10Т, М2а групи поверхні, підвищеної точності прокатки, з обрізною кромкою, покращеною площинністю, розміром 5х1250х2500 мм:
Те ж, гарячекатана, термічно оброблена, травлена, товстолистова, марки 20Х13, М3б групи поверхні, з необрізною кромкою, нормальної площинності, розміром 40х1400х3000 мм:
(Змінена редакція, Изм. N 2, 3).
З. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
3.1. Толстолистовую сталь изготовляют следующих марок: 20Х13, 09Х16Н4Б, 12Х13, 14Х17Н2, 08Х13, 12Х17, 08X17T, 15X25T, 07X16H6, 09Х17Н7Ю, 03X18H11, 03X17H14M3, 08X22H6T, 12X21H5T, 08X21H6M2T, 20X23H13, 08Х18Г8Н2Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08X17H13M2T, 10X17H13M2T, 10X17H13M3T, 08X17H15M3T, 12X18H9, 17X18H9, 12X18H9T, 04X18H10, 08X18H10, 08X18H10T, 12Х18Н10Т, 08X18H12T, 12X18H12T, 08Х18Н12Б, 03Х21Н21М4ГБ, 03X22H6M2, 03X23H6, 20X23H18, 12Х25Н16Г7АР, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ, 15Х5M.
(Змінена редакція, Изм. N 2, 3).
3.1а. Товстолистову сталь виготовляють відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.
(Введений додатково, Зм. N 2).
3.2. Хімічний склад сталі всіх марок - за
Хімічний склад сталі марок 03X23H6 та 03X22H6M2 повинен відповідати табл.1а.
Таблиця 1а
Марка сталі | Масова частка елементів, % | |||||||
Вуглець | Кремній | Сірка | Фосфор | Марганець | Хром | Нікель | Молібден | |
не більше | ||||||||
03Х23Н6 | 0,03 | 0,4 | 0,02 | 0,035 | 1,0-2,0 | 22,0-24,0 | 5,6-6,3 | - |
03Х22Н6М2 | 0,03 | 0,4 | 0,02 | 0,035 | 1,0-2,0 | 21,0-23,0 | 5,5-6,5 | 1,8-2,5 |
Примітки:
1. Допускається у готовому прокаті відхилення за масовою часткою: кремнію +0,4%, сірки +0,005%, нікелю ±0,2%, хрому +0,5%.
2. У сталі марки 03Х22Н6М2 допускається збільшення масової частки молібдену +0,2%.
3. Допускається масова частка залишкового титану трохи більше 0,05%, інших залишкових елементів — за
(Змінена редакція, Зм. N 2).
3.3. У листах не повинно бути слідів усадкової раковини, розшарування, сторонніх включень і бульбашок.
3.4. Механічні властивості термічно оброблених листів мають відповідати нормам, зазначеним у табл.2.
Таблиця 2
Марка сталі | Режим термічної обробки | Тимчасовий опір (кгс/мм ) | Межа плинності | Відноси- , % | Ударна в'язкість КСU, Дж/см | |
не менше | ||||||
15Х5М | Відпал при 840-870 °C, охолодження на повітрі | 470 (48) | 235 (24) | 18 | - | |
20Х13 | Нормалізація або загартування при 1000-1050 ° С, охолодження на повітрі, відпустка при 680-780 ° С, охолодження з піччю або на повітрі | 510 (52) | 375 (38) | 20 | ||
Відпал за режимом виробника | Не більше 750 (76) | |||||
14Х17Н2* | Відпал або відпустка за 650-700 °С | За погодженням виробника із споживачем | ||||
09Х16Н4Б | Відпал за режимом виробника | Не більше 1030 (105) | - | 13 | - | |
12Х13 | Загартування при 960-1020 ° С, охолодження на повітрі, відпустка при 680-780 ° С, охолодження на повітрі або з піччю | 490 (50) | 345 (35) | 21 | ||
Відпал за режимом виробника | Не більше 650 (66) | 250 (25) | 15 | |||
08Х13 | Загартування при 960-1020 °С, охолодження у воді або на повітрі, відпустка при 680-780 °С, охолодження на повітрі або з піччю | 420 (43) | 295 (30) | 23 | ||
Відпал за режимом виробника | Не більше 650 (66) | 250 (25) | 15 | |||
12Х17 * | Відпал або відпустка при 760-780 ° С, охолодження на повітрі або з піччю | 440 (45) | - | 18 | ||
08X17T* | Відпал або відпустка при 760-780 ° С, охолодження на повітрі | |||||
15X25T* | Відпал або відпустка при 740-780 ° С, охолодження у воді | 14 | 20 (2) | |||
08X22H6T | Загартування при 1000-1050 ° С, охолодження у воді | 590 (60) | 345 (35) | 18 | 59 (6) | |
03X23H6 | Загартування 1030-1050 °С, охолодження у воді | 25 | - | |||
12X21H5T* | Загартування при 950-1050 °С, охолодження у воді або на повітрі | 690 (70) | 390 (40) | 14 | ||
08Х21Н6М2Т | Загартування при (1050±25) °С, охолодження у воді | 590 (60) | 345 (35) | 20 | 59 (6) | |
03Х22Н6М2 | Загартування при 1030-1050 ° С, охолодження у воді | 25 | - | |||
20Х23Н13* | Загартування при 1030-1120 °С, охолодження у воді | 570 (58) | - | 35 | ||
10Х14Г14Н4Т | Загартування при 1050-1080 °C, охолодження у воді або на повітрі | 590 (60) | 245 (25) | 40 | ||
12Х17Г9АН4* | Загартування при 1030-1100 °С, охолодження у воді | 690 (70) | 345 (35) | |||
10Х17Н13М2Т | Загартування при 1030-1080 ° С, охолодження у воді або на повітрі | 530 (54) | 235 (24) | 37 | ||
08Х17Н13М2Т | 510 (52) | 196 (20) | 40 | |||
10Х17Н13М3Т | 530 (54) | 235 (24) | 37 | |||
08Х17Н15М3Т* | 510 (52) | 196 (20) | 40 | |||
17Х18Н9 | Загартування при 1080-1120 °С, охолодження у воді | 590 (60) | 265 (27) | 35 | ||
12Х18Н9 | Загартування при 1050-1120 ° С, охолодження у воді або під водяним душем | 530 (54) | 215 (22) | 38 | ||
12Х18Н9Т | Загартування при 1030-1080 ° С, охолодження у воді або на повітрі | |||||
08Х18Н10 | Загартування при 1050-1100 °С, охолодження у воді або на повітрі | 510 (52) | 205 (21) | 43 | ||
04Х18Н10 | 490 (50) | 175 (18) | 45 | |||
12Х18Н10Т | Загартування при 1000-1080 °С, охолодження у воді або на повітрі | 530 (54) | 235 (24) | 38 | ||
08Х18Н10Т | 510 (52) | 205 (21) | 43 | |||
12Х18Н12Т | Загартування при 1030-1080 ° С, охолодження у воді або на повітрі | 530 (54) | 235 (24) | 38 | ||
08Х18Н12Т | Загартування при 1030-1080 ° С, охолодження у воді або на повітрі | 510 (52) | 205 (21) | 43 | ||
08Х18Н12Б | Загартування при 1000-1100 °С, охолодження у воді або на повітрі | 40 | ||||
20Х23Н18 | Загартування при 1030-1130 ° С, охолодження у воді | 540 (55) | 265 (27) | 35 | ||
0ЗХ28МДТ* | Загартування при 1040-1080 ° С, охолодження у воді | 215 (22) | ||||
12Х25Н16Г7АР* | Загартування при 1050-1150 °С, охолодження у воді або на повітрі | 740 (75) | 390 (40) | 50 | ||
15Х18Н12С4ТЮ* | Загартування при 1020-1050 °С, охолодження у воді або на повітрі | 690-930 (70-95) | 345 (35) | 30 | ||
07Х16Н6 | Нормалізація при (1040±10) °С, охолодження повітря | Не більше 1180 (120) | не більше 390 (40) | 15 | ||
03Х21Н21М4ГБ* | Загартування при 1060-1120 ° С, охолодження у воді або під водяним душем | 590 (60) | 295 (30) | 30 | ||
08Х18Г8Н2Т | Загартування при 980-1020 °С, охолодження у воді або під водяним душем | 345 (35) | 20 | 59 (6) | ||
09Х17Н7Ю | Загартування при 1030-1070 °С, охолодження на повітрі, дворазова перша відпустка при 740-760 °С, охолодження на повітрі або у воді, друга відпустка при 580-680 °С, охолодження на повітрі | 830 (85) | Не більше 735 (75) | 12 | 49 (5) | |
06ХН28МДТ | Загартування 950-1080 °С, охолодження у воді | 540 (55) | 215 (22) | 35 | - | |
03Х18Н11 | Загартування при 1080-1100 °С, охолодження у воді або на повітрі | 490 (50) | 196 (20) | 40 | ||
03Х17Н14М3 | Загартування при 1080-1100 °С, охолодження у воді або на повітрі |
__________________
* Для листів завтовшки св. 25 мм механічні властивості не нормують, визначення обов'язкове.
Примітка. Відпал листів зі сталі марок 20Х13, 12Х13, 08Х13 проводять на вимогу споживача. Норми є обов'язковими
(Змінена редакція, Изм. N 2, 3).
3.5. Механічні властивості листів, визначені на термічно оброблених контрольних зразках, повинні відповідати нормам, зазначеним у табл.3.
Таблиця 3
Марка сталі | Режим термічної обробки зразків | Тимчасовий опір | Межа плинності , Н/мм (кгс/мм ) | Відносне подовження | Ударна в'язкість КСU, Дж/см |
не менше | |||||
14Х17Н2 | Загартування при 960-1050 °С, охолодження у воді або на повітрі, відпустка при 275-350 °С, охолодження на повітрі | 1080 (110) | 885 (90) | 10 | - |
09Х16Н4Б | Загартування при 950-980 ° С, охолодження на повітрі, відпустка при 300-350 ° С, охолодження на повітрі | 1230 (125) | 980 (100) | 8 | |
07Х16Н6 | Нормалізація при (975±10) °С, обробка холодом при -70 °С 2 год, відпустка при (425±10) °С 1 год, охолодження на повітрі | 1080 (110) | 835 (85) | 10 |
Примітка. За згодою виробника зі споживачем допускається зміна режиму термічної обробки з відповідною зміною норм механічних властивостей.
(Змінена редакція, Зм. N 2).
3.6. Механічні властивості нагартованих та напівнагартованих листів не нормують, але визначають обов'язково. Норми встановлюють за згодою виробника зі споживачем.
3.7. За виглядом та якістю поверхні листи повинні відповідати вимогам, зазначеним у табл.4.
Таблиця 4
Група поверх- ності | Умовне позначення чення групи | Стан матеріалу | Характеристика поверхні | Найменування допустимих дефектів поверхні | Максимальна глибина залягання дефектів |
1 | H1 ПН1 | Нагартовані (Н) та напівнагартовані (ПН) | Блискуча, без бульбашок-здуття, розкочаних бульбашок, полон, горобини, перетрава, з незначною різницею відтінків | Подряпини, вибоїни, відбитки, ризики, розкочені відбитки | суми граничних відхилень за товщиною |
2 | М2а | а) Холоднокатані, термічно оброблені, травлені або після світлого відпалу | Сріблясто-матова або блискуча, без бульбашок-здуття, розкочаних бульбашок, полон, тріщин, окалини та перетрава | Горобина, подряпини, вибоїни, відбитки, ризики, розкочені відбитки | Глибина, що не виводить лист за граничні відхилення |
М2б | б) Гарячекатані, термічно оброблені, травлені або після світлого відпалу | Те саме і раковини | |||
3 | М3а | а) Холоднокатані, термічно оброблені або після відпалу | Горобина, подряпини, відбитки, вибоїни, ризики, розкочені відбитки |
суми граничних відхилень за товщиною | |
М3б | б) Гарячекатані, термічно оброблені, травлені або після світлого відпалу | Те саме і раковини | |||
4 | М4а | а) Холоднокатані, термічно оброблені, травлені або після світлого відпалу | Горобина, подряпини, відбитки, вибоїни, ризики, розкочені відбитки | Сума граничних відхилень за товщиною | |
M4б | б) Гарячекатані, термічно оброблені, травлені або після світлого відпалу | Те саме і раковини | |||
5 | М5а | а) Гарячекатані, термічно оброблені, травлені або після світлого відпалу | Матова з сірим відтінком або блискуча, без бульбашок-здуття, розкочаних бульбашок, тріщин, окалини та перетрава | Горобина, подряпини, відбитки, вибоїни, ризики, дрібні прокатні полони, розкочені відбитки | |
М5б | б) Гарячекатані, термічно оброблені, травлені або після світлого відпалу | Те саме і раковини | |||
М5в | в) Холоднокатані, термічно оброблені | Темна | Горобина, подряпини, відбитки, вибоїни, ризики, дрібні прокатні полони, розкочені відбитки, окалини | ||
M5г | г) Гарячекатані, термічно оброблені | Горобина, подряпини, відбитки, вибоїни, ризики, дрібні прокатні полони, раковини, розкочені відбитки, окалина | |||
5д | д) Гарячекатані, термічно необроблені та нетравлені |
Примітки:
1. Вимоги до якості поверхні термічно обробленої сталі за кількістю та характером дефектів можуть уточнюватися за згодою сторін за зразками.
2. Допускається місцева пологі зачистка поверхні, при цьому глибина зачистки не повинна перевищувати норм глибини залягання дефектів, що допускаються. Підпали від зачищення не допускаються.
3. На вимогу споживача листи виготовляють без зачистки та вирізування неприпустимих дефектів.
4. Кольори втечі та різні відтінки від травлення на холоднокатаних та гарячекатаних термічно оброблених листах, травлених або після світлого відпалу, не є ознакою бракувань.
5. Заварювання дефектів на листах допускається за згодою споживача.
(Змінена редакція, Зм. N 2).
3.8 Листы из стали марок 09Х17Н7Ю, 03Х18Н11, 03Х17Н14М3, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 08Х18Г8Н2Т, 03Х21Н21М4ГБ, 03Х22Н6М2 ; 03Х23Н6, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ не повинні мати схильність до міжкристалітної корозії.
Норми міжкристалітної корозії для сталі марок 03Х22Н6М2 та 03Х23Н6 не є обов'язковими
(Змінена редакція, Изм. N 2, 3).
3.9. На вимогу споживача листи виготовляють із нормуванням:
а) схильності до крихкості стали марки 12Х21Н5Т. Режим термічної обробки та норми повинні відповідати зазначеним у табл.5.
б) шорсткості поверхні нагартованої та напівнагартованої сталі;
в) альфа-фази в аустенітних сталях;
г) схильність до міжкристалітної корозії для сталі марок, не зазначених у
______________
* На території Російської Федерації діє
д) ударної в'язкості сталей, для яких у табл.2 ударна в'язкість не вказана;
е) величини зерна;
ж) механічних властивостей гарячекатаних листів, що постачаються без термічної обробки та травлення;
з) механічних властивостей за підвищених температур;
і) забрудненості стали неметалевими включеннями;
к) механічних властивостей, відмінних від зазначених у табл.2.
Примітка. Норми за підпунктами б, в, д - до, а також методи контролю за підпунктами в, г встановлюють за згодою виробника зі споживачем.
Таблиця 5
Режим термічної обробки | Товщина листа, мм | Тип зразка | Ударна в'язкість, КСУ, Дж/см (кгс·м/см ), |
Нагрівання до 550 °C, витримка 1 год, охолодження з піччю зі швидкістю 100 °С/год до 300 °C, потім охолодження на повітрі | До 10 | VIII згідно з | 39 (4,0) |
Св. 10 | I згідно з | 29 (3,0) |
3.10. На вимогу споживача листи виготовляють:
а) з перевіркою схильності до міжкристалітної корозії стали марок 08Х17Т, 15Х25Т та 07Х16Н6;
б) із перевіркою внутрішніх дефектів неруйнівними методами. Норми встановлюють за згодою виробника зі споживачем;
в) без механічних чи інших випробувань за умови забезпечення норм, встановлених у цьому стандарті;
г) із контролем твердості термічно оброблених листів;
д) із випробуванням на вигин.
(Змінена редакція, Изм. N 2, 3).
4. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ
4.1. Листову сталь приймають партіями. Партія повинна складатися з металу однієї плавки, одного стану матеріалу, однієї товщини, а для термічно обробленої сталі одного режиму термічної обробки. В одну партію можуть бути об'єднані листи, що відрізняються за товщиною не більше ніж на 40% для листів завтовшки від 4 до 12 мм, не більше ніж на 5 мм — для листів завтовшки св. 12мм.
За згодою виробника зі споживачем допускаються партії, що складаються з декількох плавок однієї марки або однієї плавки листів різної товщини.
(Змінена редакція, Зм. N 3).
4.1.1. Кожна партія повинна супроводжуватись документом про якість згідно з
— випробувань механічних властивостей нагартованих та напівнагартованих листів та листів завтовшки св. 25 мм;
- випробувань листів зі сталі марок 03Х22Н6М2 та 03Х23Н6 на схильність до міжкристалітної корозії;
- Перевірки листів на внутрішні дефекти;
- Контролю твердості.
(Введений додатково, Зм. N 2).
4.2. Контролю поверхні, відхилень від площинності та розмірів піддають усі аркуші партії.
Виробнику дозволяється контролювати відхилення від площинності та розміри листів вибірково, але не менше ніж на одному аркуші кожної товщини в партії.
4.3. Для перевірки якості листів відбирають:
- для випробування на розтягнення, визначення ударної в'язкості, величини зерна та шорсткості поверхні - один аркуш від партії;
- Для визначення схильності до міжкристалітної корозії - за
- Для визначення забрудненості стали неметалевими включеннями - за
- Для перевірки хімічного складу - за
Для перевірки механічних властивостей, схильності до міжкристалітної корозії, забрудненості неметалевими включеннями та величини зерна допускається від партії, що складається з листів різної товщини та одного режиму термічної обробки, відбирати лист найбільшої товщини.
4.4. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників повторні випробування проводять на вибірці, відібраної за
5. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ
5.1. Відбір проб визначення хімічного складу стали — за
_______________
* На території Російської Федерації діє
5.2. Якість поверхні перевіряють без застосування збільшувальних приладів.
5.3. Вимірювання товщини листів та відхилень від площинності проводять за
5.4. Відбір та підготовку проб для механічних випробувань проводять за
Від кожного контрольного листа відбирають:
- для випробування на розтягування та визначення шорсткості поверхні - за одним зразком;
- Для визначення ударної в'язкості та величини зерна - по два зразки.
5.5. Випробування на розтяг при кімнатній температурі проводять за
(Змінена редакція, Зм. N 2).
5.6. Ударну в'язкість визначають лише для листів товщиною 11 мм і більше за
5.7. Шорсткість поверхні визначають відповідно до вимог
(Змінена редакція, Зм. N 2).
5.10. Випробування сталі на схильність до міжкристалітної корозії проводять за
Листи без термічної обробки на схильність до міжкристалітної корозії не перевіряють.
При отриманні незадовільних результатів випробувань за методами АМУ та ВУ за погодженням виробника із споживачем допускається проводити повторні випробування відповідно за методами AM та В;
Випробування сталі марок 03Х23Н6 та 03Х22Н6М2 на схильність до міжкристалітної корозії проводять за методом ДК згідно з
Листи зі сталі марки 03Х22Н6М2 контролюють у загартованому стані, а зі сталі марки 03Х23Н6 - у стані загартування та подальшої відпустки при 550 ° C протягом 1 год.
5.11. Відсутність у листах внутрішніх дефектів, зазначених у п. 3.3, забезпечується технологією виробництва сталі та листів.
Контроль здійснюють візуально на кромках листів.
Ультразвуковий контроль внутрішніх дефектів проводять на вимогу споживача нормативно-технічної документації (НТД).
(Змінена редакція, Зм. N 2).
5.12. Для випробування механічних властивостей та відсутності схильності до міжкристалітної корозії можна застосовувати статистичні методи контролю, затверджені в установленому порядку.
5.13. Визначення твердості проводять за
5.14. Випробування на вигин проводять за
_______________
* На території Російської Федерації діє
5.13, 5.14. (Введені додатково, Зм. N 2).
6. УПАКОВКА, МАРКУВАННЯ, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ
6.1. Упаковка, маркування, транспортування та зберігання - за
(Змінена редакція, Зм. N 2).
6.2. (Виключений, Зм. N 2).
6.3. При пакуванні аркушів у пачки кожна пачка повинна складатися з аркушів однієї партії. Допускається упаковувати в одну пачку листи різних партій, виготовлених із однієї плавки. У цьому випадку партії мають поділятися на прокладки. Допускається обв'язування пачок гарячекатаних нетрівлених листів поперечними обв'язками в кількості, що дорівнює сумі поздовжніх і поперечних обв'язок, передбачених
ПРИКЛАДНА ПРОГРАМА. (Виключено, Зм. N 1).
Електронний текст документа
підготовлений АТ «Кодекс» і звірений за:
офіційне видання
Високоякісні стали: Зб. ГОСТів. -
М: ІПК Видавництво стандартів, 2002