ГОСТ 17152-89

ГОСТ 17152–89 Профілі сталеві гарячекатані для ножів землерийних машин. Загальні технічні умови

ГОСТ 17152-89

Група В22

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ПРОФІЛІ СТАЛЕВІ ГАРЯЧЕКАТАНІ ДЛЯ НОЖІВ ЗЕМЛЕРОЙНИХ МАШИН

ЗАГАЛЬНІ ТЕХНІЧНІ УМОВИ

Steel hot-rolled shapes cutting blades of earth-moving machines.
General specifications.

ОКП 09 3100

Дата введення 1991-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством металургії

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР з управління якістю продукції та стандартів від 12.12.89 N 3659

3. Стандарт відповідає міжнародному стандарту ISO 7129-82 у частині граничних відхилень

4. ВЗАМІН ГОСТ 17152–71

5. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

6. Обмеження терміну дії знято за протоколом N 5-94 Міждержавної Ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІУС 11-12-94)

7. ПЕРЕВИДАННЯ


Цей стандарт поширюється на сталеві гарячекатані профілі, призначені для ножів землерийних машин: бульдозерів, скреперів, грейдерів та автогрейдерів, а також для ножів бульдозерного та грейдерного обладнання екскаваторів, катків та інших землерийних машин.

1. ОСНОВНІ ПАРАМЕТРИ

1.1. Форма поперечного перерізу має відповідати рис.1-3.

чорт.1. Профіль N 1

Профіль N 1

Чорт.1

Чорт.2. Профіль N 2

Профіль N 2

Чорт.2

Чорт.3. Профіль N 3

Профіль N 3

Чорт.3

1.2. Розміри, граничні відхилення за розмірами, площа поперечного перерізу та маса 1 м профілю повинні відповідати табл.1-3.

Таблиця 1

Таблиця 2

Таблиця 3

1.3.По точності прокатки профіль N 3 виготовляють:

підвищеної точності - Б;

звичайній точності - В.

1.4. Радіуси закруглення кутів, не позначені на рис.1-3, не повинні перевищувати 5,0 мм.

1.5. Кривизна 1 м профілю не повинна перевищувати:

5 мм - по ребру;

10 мм - по площині, а для профілів N 3 155х12х3 та 180х12х6 - 6 мм.

1.6. Профілі виготовляють:

мірної довжини;

кратної мірної довжини.

1.7. Граничні відхилення по довжині профілів мірної та кратної мірної довжини не повинні перевищувати 50 мм.

1.8. Контроль ширини та товщини профілю проводять на відстані не менше 500 мм від кінця профілю. Інші розміри контролюють при розточуванні валків.

Приклади умовних позначень:

Профіль N 1 шириною 180 мм, товщиною 16 мм і товщиною ріжучої кромки 6 мм за ГОСТ 380 зі сталі марки Ст5пс:

Профіль N 1 180х16х6 - Ст5пс ГОСТ 17152

Профіль N 3 шириною 155 мм, товщиною 12 мм і товщиною ріжучої кромки 3 мм, підвищеної точності прокатки (Б) по ГОСТ 380 зі сталі марки Ст5сп:

Профіль N 3 155х12х3 - Б - Ст5сп ГОСТ 17152

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Характеристики

2.1.1. Профілі для ножів землерийних машин виготовляють із сталі марок:

65; 70; 75; 80; 85; 60 Г; 65 Г; 70 Г; Ст5пс - профіль N 1;

65 Г - профіль N 2;

Ст5сп; 65 Г; 70Г2 - профіль N 3.

2.1.2. Хімічний склад сталі марок Ст5пс, Ст5сп повинен відповідати ГОСТ 380 сталі марки 65, 70, 75, 80, 85, 60 Г, 70 Г, 65 Г ГОСТ 14959 , 70Г2 - нормам, зазначеним у табл.4.

Таблиця 4

2.1.3. За узгодженням виробника зі споживачем профілі зі сталі марок 70Г2 і 65 Г виготовляють із вмістом елементів у %:

Верхні межі вмісту вуглецю та марганцю не повинні збігатися.

2.1.4. Величина аустенітного зерна сталі марок 65 Г і 70Г2 не повинна бути більшою за 5 номери за ГОСТ 5639 .

2.1.5. Допускається за погодженням виробника зі споживачем виготовлення профілів із сталі інших марок.

2.1.6. Прокат виготовляють без термічної обробки.

2.1.7. Розшарування у прокаті не допускається.

2.1.8. На поверхні профілів допускається горобина, відбитки, ризики, подряпини, розкочені забруднення, прокатні полони, що не виводять розміри профілю за межі мінусового відхилення, і заходи сонця глибиною не більше 1 мм.

2.2 Маркування та упаковка - за ГОСТ 7566 .

3. ПРИЙМАННЯ

3.1. Профілі приймають партіями. Партія повинна складатися з одного розміру та однієї плавки-ковша.

3.2. Правила приймання - за ГОСТ 7566 .

3.3. Для перевірки якості профілів від партії відбирають:

для хімічного аналізу - одну пробу від плавки-ковша;

для перевірки розмірів – 10% профілів, але не менше 5 шт.;

для контролю якості поверхні – усі профілі.

4. МЕТОДИ КОНТРОЛЮ

4.1. Методи відбору проб визначення хімічного складу стали — за ГОСТ 7565 .

4.2. Хімічний аналіз - за ГОСТ 12344 - - ГОСТ 12348 , ГОСТ 12350 , ГОСТ 12352 , ГОСТ 12355 , ГОСТ 12360 , ГОСТ 17745 , ГОСТ 18835 , ГОСТ 10 і 8, 2 ГОСТ 22536 . що забезпечують необхідну точність аналізу.

При розбіжностях між виробником та споживачем застосовують методи, встановлені у цьому стандарті.

4.3. Величину аустенітного зерна визначають за ГОСТ 5639 - методом окислення.

4.4. Якість поверхні перевіряють оглядом без застосування збільшувальних приладів.

4.5. Розшарування контролюють оглядом кромок. При необхідності якість металу на кромках перевіряють зняттям стружки, при цьому роздвоєння стружки є ознакою несуцільності металу.

4.6. Геометричні розміри та форму профілю перевіряють за допомогою вимірювальних інструментів за ГОСТ 166 , ГОСТ 427 , ГОСТ 6507 , ГОСТ 7502 , ГОСТ 8026 або інструментів, атестованих за ГОСТ 8.326*
________________
* На території Російської Федерації діють ПР 50.2.009-94.

5. ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Транспортування та зберігання - за ГОСТ 7566 .