ГОСТ 5257-98

ГОСТ 5257-98

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

БАНДАЖІ ЧОРНОВІ
З Вуглецевої сталі
ДЛЯ РУХОВОГО СКЛАДУ
ТРАМВА

ТЕХНІЧНІ УМОВИ

МІЖДЕРЖАВНА РАДА
ЩОДО СТАНДАРТИЗАЦІЇ, МЕТРОЛОГІЇ ТА СЕРТИФІКАЦІЇ

Мінськ

Передмова

1 РОЗРОБЛЕН ТОВ «Національним технічним комітетом зі стандартизації в металургії 4», Академією комунального господарства Мінбуду Р. Ф. та малим підприємством «ТЕПРІС» ІЧМ НАН України

ВНЕСЕН Державним комітетом України зі стандартизації, метрології та сертифікації

2 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною Радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол № 13 від 23 травня 1998 р.)

За ухвалення проголосували:

3 Постановою Державного комітету Російської Федерації зі стандартизації та метрології від 27 грудня 2000 р. № 424-ст міждержавний стандарт ГОСТ 5257-98 введений у дію безпосередньо як державний стандарт Російської Федерації з 1 січня 2002 р.

4 ВЗАМІН ГОСТ 5257–89

ЗМІСТ

ГОСТ 5257-98

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

БАНДАЖІ ЧОРНОВІ З Вуглецевої сталі
ДЛЯ РУХОВОГО СКЛАДУ ТРАМВА

Технічні умови

Rough carbon steel tyres for tramway rolling stock.
Specifications

Дата введення 2002-01-01

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на чернові бандажі (далі — бандажі) для колісних пар трамвайних вагонів. Обов'язкові вимоги до якості продукції, що забезпечують її безпеку для життя, здоров'я та майна населення, охорони навколишнього середовища викладено у 3.1 – 3.3, 4.3, 4.4 – 4.8.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використані посилання на такі стандарти:

ГОСТ 8.010-90 *. Державна система забезпечення єдності вимірів. Методики виконання вимірювань

^* На території Російської Федерації діє ГОСТ Р 8.563-96.

ГОСТ 380-94 Сталь вуглецева звичайної якості. Марки

ГОСТ 398-96 Бандажі з вуглецевої сталі для рухомого складу залізниць широкої колії та метрополітену. Технічні умови

ГОСТ 1497-84 (ІСО 6892-84) Метали. Методи випробування на розтягування

ГОСТ 1778-70 (ІСО 4967-79) Сталь. Металографічні методи визначення неметалічних включень

ГОСТ 7505-89 Поковки сталеві штамповані. Допуски, припуски та ковальські напуски

ГОСТ 7564-97 Прокат. Загальні правила відбору проб, заготовок та зразків для механічних та технологічних випробувань

ГОСТ 7565-81 (ІСО 377-2-89) Чавун, сталь та сплави. Метод відбору проб визначення хімічного складу

ГОСТ 7566-94 Металопродукція. Приймання, маркування, упаковка, транспортування та зберігання

ГОСТ 9012-59 (ІСО 410-82, ІСО 6506-81) Метали. Метод вимірювання твердості за Брінеллем

ГОСТ 14192-96 Маркування вантажів

ГОСТ 22536.0-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Загальні вимоги до методів аналізу

ГОСТ 22536.1-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Метод визначення загального вуглецю та графіту

ГОСТ 22536.2-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення сірки

ГОСТ 22536.3-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення фосфору

ГОСТ 22536.4-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення кремнію

ГОСТ 22536.5-87 (ІСО 629-82) Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення марганцю

ГОСТ 22536.7-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення хрому

ГОСТ 22536.8-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення міді

ГОСТ 22536.9-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення нікелю

3 Основні розміри

3.1 Основні розміри бандажів та їх маса повинні відповідати наведеним на малюнку 1 та у таблиці1 або кресленням, затвердженим у встановленому порядку.

Номінальні розміри оброблених бандажів наведено у додатку А.

Таблиця 1

^* Розміри для довідок.

Малюнок 1

Приклад умовного позначення бандажу шириною 93 мм, з внутрішнім діаметром 594 мм:

Бандаж 93 ´ 594 ГОСТ 5257–98

Допускається:

- на внутрішній бічній поверхні ухил не більше 1 °, на зовнішній - не більше 0,5 ° з відповідним збільшенням ширини;

- наявність задирок по внутрішньому діаметру шириною і висотою не більше 3 мм;

- за погодженням із споживачем виготовлення бандажів у здвоєному вигляді; при цьому на одинарних бандажах, отриманих після їх розчленування, наявність на бічній поверхні уступу висотою до 2 мм;

— на вимогу замовника виготовляти бандажі розмірами, що відрізняються від вказаних на малюнку 1 та таблиці 1, за технічною документацією, затвердженою в установленому порядку.

3.2 Відхилення бандажа від площинності – не більше 2 мм.

3.3 Овальність, різнотовщинність та різноширинність мають бути в межах допусків на зазначені розміри.

3.4 Маса бандажів обчислена за номінальними розмірами з урахуванням 0,5 позитивного граничного відхилення для зовнішніх діаметрів та 0,5 негативного - для внутрішніх розмірів, при щільності сталі 7,85 x ¹⁰³ кг/м ³ (ГОСТ 7505).

4 Технічні вимоги

4.1 Бандажі повинні виготовлятися зі спокійної сталі, виплавленої в мартенівських та електричних печах або конвертерним способом.

Сталь повинна бути піддана позапічної обробки шляхом продування аргоном. За погодженням із споживачем допускається виготовлення бандажів із сталі без позапічної обробки.

4.2 Бандажі повинні виготовлятися куванням або штампуванням з наступною прокаткою.

4.3 Масова частка елементів сталі за плавковим аналізом ковшової проби повинна бути наступною, %:

вуглець - 0,57 - 0,67;

марганець - 0,50 - 0,90;

кремній - 0,20 - 0,45;

фосфор - трохи більше 0,035;

сірка – не більше 0,040.

Примітки

1 Допускається відхилення вмісту вуглецю ±0,02%.

2 Допускається у сталі вміст нікелю та міді не більше 0,30% кожного, хрому не більше 0,25%.

4.4 Бандажі повинні піддаватися термічній обробці:

загартуванні з окремого нагріву та подальшої відпустки.

4.5 Рівні механічних властивостей металу термічно оброблених бандажів повинні бути не меншими:

тимчасовий опір при розтягуванні, Н/мм ² (кгс/мм ² ) - 900 (92);

відносне подовження, % - 10;

відносне звуження, % - 14;

твердість, НВ, - 250.

4.6 У бандажах не допускаються флокени, тріщини, розшарування та скоринки, що загорнулися. Газові бульбашки, пухкості, пористість та неметалічні макровключення допускаються в межах шкали макроструктур, встановленої за технічною документацією та затвердженої в установленому порядку.

Допускається проводити оцінку якості макроструктури бандажів за технічною документацією контролю макроструктури бандажів рухомого складу залізниць колії 1520 мм (ГОСТ 398).

4.7 На поверхні бандажів не допускаються полони, вдавлена окалина, заходи сонця, тріщини, забруднення та розшарування глибиною більше:

- 2,5 мм - на внутрішній циліндричній поверхні бандажів, на поверхні катання та реборді;

- 2 мм - на внутрішній бічній поверхні (за винятком реборди).

Глибину дефектів визначають контрольною вирубкою чи обточуванням. Допускається на зовнішній бічній поверхні бандажів вирубування або обточування дефектів глибиною до 5 мм. Загальна довжина вирубок на одному бандажі повинна бути не більше 150 мм, причому понад дві вирубки на одному поперечному перерізі не допускається. Вирубки мають бути пологими, без різких переходів.

4.8 Бандажі повинні витримувати випробування на удар (копрові випробування) або статичне стискання. Після випробування на удар (копрові випробування) або статичного стискання бандажі не повинні мати тріщин, надривів та інших ознак руйнування. Випробування на удар або статичне здавлювання проводять за технічною документацією, узгодженою та затвердженою в установленому порядку.

4.9 Виправлення бандажів у холодному стані допускається проводити тільки на пресі.

4.10 На бічній зовнішній поверхні кожного бандажа на відстані 12 - 20 мм від його внутрішньої циліндричної поверхні повинні бути вибиті в гарячому стані тавра заввишки не менше 10 мм і глибиною від 1 до 4 мм у такому порядку:

- товарний знак чи умовний номер підприємства-виробника;

- дві останні цифри року виготовлення;

- Номер плавки;

- Порядковий номер бандажа по нумерації підприємства-виробника.

Змінювати порядок маркування не дозволяється. Після номера плавки має бути залишено місце для приймального тавра. Вибивання тавра ручним способом не допускається, за винятком приймального тавра.

5 Правила приймання

5.1 Для перевірки відповідності бандажів вимогам цього стандарту повинні проводитися приймальні випробування, при яких перевіряють:

- Зовнішній вигляд і розміри (3.1 - 3.3, 4.7, 4.10);

- Хімічний склад сталі (4.3);

- Механічні властивості (4.5);

- Макроструктуру (4.6);

- Випробування на удар або статичне здавлювання (4.8).

5.2 Бандажі пред'являють до приймання партіями. Партія повинна складатися з бандажів, виготовлених із сталі однієї плавки, термічно оброблених за одним режимом. Допускається в одній партії наявність бандажів двох або більше типорозмірів. Бандажі, що відстали у процесі виробництва від партії, комплектують до збірної партії у кількості до 250 шт. Збірну партію комплектують із вуглецю в дві групи: 0,57% - 0,62% і 0,63% - 0,67%.

5.3 Перевірці основних розмірів та зовнішнього вигляду піддають кожен бандаж партії. Відхилення бандажа від площинності перевіряють на п'яти бандажах від партії. Результати вибіркового контролю розповсюджують на всю партію.

5.4 Від кожної партії бандажів, прийнятої на вигляд, відбирають один бандаж для контролю макроструктури і механічних властивостей, який спочатку відчувають на удар або статичне здавлювання.

5.5. Після випробування на удар або статичне здавлювання контролюють макроструктуру. Зразки для випробувань вирізують із найменш деформованої частини бандажу.

При виявленні у макроструктурі бандажів флокенів партію бракують. За наявності інших бракувальних ознак по макроструктурі слід контролювати ще два бандажі. При отриманні незадовільних результатів повторних випробувань усю партію бандажів бракує.

5.6 При отриманні незадовільних результатів випробування бандажу на удар або статичне здавлювання, але задовільній макроструктурі має бути проведено повторне випробування двох бандажів тієї ж партії. При отриманні незадовільних результатів випробувань бодай одного бандажа всю партію бандажів бракує.

5.7 При отриманні задовільних результатів випробувань на удар або статичне здавлювання та контролю макроструктури проводять випробування на розтягування та твердість. При отриманні незадовільних результатів якогось із цих випробувань проводять повторні випробування цього виду на зразках, відібраних з двох бандажів. При отриманні незадовільних результатів повторних випробувань на розтяг і твердість слід провести дослідження мікроструктури з оцінкою забруднення стали неметалевими включеннями. Середній бал неметалевих включень у сталі для бандажів (крім силікатів, що не деформуються) повинен бути не більше 4, а для оксидних рядкових включень — не більше 2 за ГОСТ 1778 . З отриманням незадовільних результатів випробувань всю партію бракують.

5.8 При отриманні незадовільних результатів повторних випробувань на удар або статичне здавлювання, розтягування та твердість, але позитивних результатів контролю макро- та мікроструктури може бути проведена повторна термічна обробка всієї партії бандажів.

Після повторної термічної обробки бандажі піддають усім видам випробувань, передбачених цим стандартом. При отриманні незадовільних результатів повторних випробувань за одним із показників партію бракують. Загальна кількість повторних гарт має бути не більше двох, кількість відпусток не обмежується.

5.9 При отриманні незадовільних результатів випробувань збірної партії допускається проведення випробування бандажів кожної плавки, що входить до збірної партії, відповідно до вимог цього стандарту.

5.10 Кожна партія бандажів повинна супроводжуватись документом, що містить:

- Найменування підприємства-виробника;

- умовне позначення бандажів за цим стандартом;

- кількість бандажів;

- Номер плавки;

- результати хімічного аналізу сталі, випробувань на твердість та розтяг;

- Результати випробувань на статичне здавлювання йди удар;

- Дату виготовлення;

- Позначення цього стандарту.

6 Методи випробувань

6.1 Огляд зовнішнього вигляду бандажу за 4.7, 4.10 слід проводити візуально. Розміри бандажів по 3.1 перевіряють універсальними або спеціальними засобами вимірювання з точністю, що забезпечує відтворення розмірів та граничних відхилень.

6.2 Глибину та довжину дефектів по 4.7 перевіряють за методикою, узгодженою в установленому порядку.

6.3 Відхилення бандажа від площинності по 3.2 визначають за максимальним зазором по периметру бандажа між бічною поверхнею з внутрішньої сторони бандажа і площиною плити шляхом вимірювання зазорів щупом або за допомогою пристосування, виготовленого за технічною документацією, затвердженої в установленому порядку.

6.4 Овальність бандажа по колу катання визначають напіврізністю найбільшого та найменшого діаметрів, що знаходяться у взаємно перпендикулярних напрямках.

6.5 Різниця товщини бандажу визначають різницею найбільшого та найменшого вимірів товщини бандажу по периметру.

6.6 Ширина бандажа повинна перевірятися поза місцем розташування знаків маркування на відстані не менше 100 мм від крайніх знаків.

6.7 Відбір проб визначення хімічного складу плавки проводять за ГОСТ 7565 . Хімічний аналіз стали бандажів проводять за ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.5 , ГОСТ 22536.7 - ГОСТ 22536.9 або іншими методами, що пройшли метрологічну атестацію відповідно до ГОСТ 8.010. Відхилення хімічного складу сталі готових бандажів від вимог 4.3 допускається в межах, встановлених ГОСТ 380 .

6.8 Випробування на удар (копрові випробування) проводять вільно падаючим вантажем масою 1 т на вертикально встановлений бандаж через сталеву прокладку масою не більше 20 кг, нижня частина якої повинна відповідати контуру бандажу, що випробовується. Маса шабота має бути не менше 10 т.

Мінімальну висоту падіння вантажу H , м обчислюють за формулою

H = 0,015 q (1)

де q - маса випробовуваного бандажа, кг.

Значення стріли прогину f % від внутрішнього діаметра бандажа повинно бути не менше обчисленого за формулою

(2)

де D - Зовнішній діаметр бандажа, мм;

_в - мінімальне значення тимчасового опору розриву, Н/мм ² .

У формулу підставляються нормовані величини D і _у .

При випробуванні кількість ударів має бути не меншою за три. Якщо стріла прогину менша за розрахункову, бандажі піддають додатковим ударам до отримання стріли прогину необхідної величини. Загальна кількість зроблених ударів заносять до протоколу випробування. Температура бандажів, що випробовуються, не повинна перевищувати 50 °C.

При випробуванні на одноразове статичне здавлювання стрілу прогину розраховують так само, як і при випробуванні на удар, але збільшують в 1,2 рази і вимірюють по індикатору преса без урахування наступної пружної деформації бандажу, що виникає при знятті навантаження преса.

6.9 Твердість бандажів перевіряють за ГОСТ 9012 кулькою діаметром 10 мм при навантаженні 29430 Н (3000 кгс) на поперечному темплеті в місцях, вказаних на малюнку 2, за середнім значенням трьох випробувань і на реборді в одній точці.

6.10 Випробування на розтяг проводять за ГОСТ 1497 на зразку діаметром 10 мм з розрахунковою довжиною 50 мм, вирізаному вздовж волокон у місці, вказаному на малюнку 3. Відбір проби — за ГОСТ 7564 .

Малюнок 2

Малюнок 3

7 Транспортування та зберігання

7.1 Бандажі транспортують усіма видами транспорту відповідно до правил навантаження, кріплення та транспортування, що діють на даному виді транспорту.

7.2 Транспортне маркування повинно проводитись відповідно до ГОСТ 14192 .

7.3 Зберігання бандажів проводиться відповідно до ГОСТ 7566 .

8 Гарантії виробника

8.1 Виробник гарантує відповідність бандажів вимогам цього стандарту за умови дотримання умов транспортування, зберігання, монтажу та експлуатації.

8.2 Гарантійний термін - 12 місяців з моменту введення в експлуатацію.

ДОДАТОК А

(довідкове)

Номінальні розміри оброблених бандажів

Таблиця А.1

У міліметрах