ГОСТ Р 52927-2015

ГОСТ Р 52927−2015 Прокат для суднобудування із сталі нормальної, підвищеної та високої міцності. Технічні умови (з поправкою)

ГОСТ Р 52927-2015

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ

ПРОКАТ ДЛЯ СУДНОБУДЕННЯ З СТАЛИ НОРМАЛЬНОЇ, ПІДВИЩЕНОЇ І ВИСОКОЇ МІЦНОСТІ

Технічні умови

Rolled of normal, increased — and high-strength steel for shipbuilding. Specifications

ГКС 77.140.50
77.140.70
ОКП 09 3100
09 3114

09 7100

Дата введення 2016-04-01

Передмова

1 РОЗРОБЛЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 375 «Металопродукція з чорних металів та сплавів», Федеральним державним унітарним підприємством «Центральний науково-дослідний інститут конструкційних матеріалів „Прометей“ (ФГУП ЦНДІ КМ „Прометей“), Федеральним державним унітарним підприємством Інститут чорної металургії ім. І.П.Бардіна“ (ФГУП „ЦНДІчермет ім. І.П.Бардіна“)

2 ВНЕСЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 375 „Металопродукція із чорних металів та сплавів"

3 ЗАТВЕРДЖЕНИЙ і ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 20 липня 2015 р. N 912-ст

4 ВЗАМІН ГОСТ Р 52927-2008


Правила застосування цього стандарту встановлені у ГОСТ Р 1.0-2012 (розділ 8). Інформація про зміни до цього стандарту публікується у щорічному (станом на 1 січня поточного року) інформаційному покажчику „Національні стандарти“, а офіційний текст змін та поправок — у щомісячному інформаційному покажчику „Національні стандарти“. У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковано у найближчому випуску щомісячного інформаційного покажчика „Національні стандарти“. Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет (www.gost.ru)


ВНЕСЕНА поправка, опублікована в ІВД N 11, 2016 рік

Виправлення внесено виробником бази даних

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на товстолистовий, широкосмуговий, універсальний, смуговий та фасонний прокат із сталі нормальної, підвищеної та високої міцності (далі — прокат), призначений для морських та річкових суден, нафтогазовидобувних платформ, понтонів, причалів та інших зварних конструкцій (в т.ч. · Працюють в арктичних умовах). У частині норм хімічного складу стандарт поширюється також на зливки, блюми, сутунку, ковані, катані та литі заготовки.

Прокат, призначений для спорудження суден і морських технічних споруд, відповідних класу Регістру (Російський морський регістр судноплавства (РМРС) та/або Російський річковий регістр (РРР), поставляють під технічним наглядом Регістру. Прокат поставляється підприємствами, що мають свідоцтво про визнання виробника марки, товщини та технології виробництва, що видається на підставі проведення сертифікаційних випробувань за програмою Реєстру.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використано нормативні посилання на такі стандарти:

ГОСТ 25.506-85 Розрахунки та випробування на міцність. Методи механічних випробувань металів. Визначення характеристик тріщиностійкості (в'язкості руйнування) при статичному навантаженні

ГОСТ 82-70 Прокат сталевий гарячекатаний широкосмуговий універсальний. Сортамент

ГОСТ 103-2006 Прокат сортовий сталевий гарячекатаний смуговий. Сортамент

ГОСТ 166-89 (ІСО 3599-76) Штангенциркулі. Технічні умови

ГОСТ 427-75 Лінійки вимірювальні металеві. Технічні умови

ГОСТ 535−2005 Прокат сортовий та фасонний із сталі вуглецевої звичайної якості. Загальні технічні умови

ГОСТ 1497-84 (ІСО 6892-84) Метали. Методи випробувань на розтягування

ГОСТ 4543-71 Прокат із легованої конструкційної сталі. Технічні умови

ГОСТ 5378-88 Кутоміри з ноніусом. Технічні умови

ГОСТ 5639-82 Сталі та сплави. Методи виявлення та визначення величини зерна

ГОСТ 6507-90 Мікрометри. Технічні умови

ГОСТ 7564-97 Прокат. Загальні правила відбору проб, заготовок та зразків для механічних та технологічних випробувань

ГОСТ 7565-81 (ІСО 377-2-89) Чавун, сталь та сплави. Метод відбору проб визначення хімічного складу

ГОСТ 7566-94 Металопродукція. Приймання, маркування, упаковка, транспортування та зберігання

ГОСТ 8240-97 Швелери сталеві гарячекатані

ГОСТ 8509-93 Куточки сталеві гарячекатані рівнополочні. Сортамент

ГОСТ 8510-86 Куточки сталеві гарячекатані нерівнополичні. Сортамент

ГОСТ 9235-76 Полособульб гарячекатаний симетричний для суднобудування. Сортамент

ГОСТ 9454-78 Метали. Метод випробування на ударний вигин при знижених, кімнатній та підвищених температурах

ГОСТ 12344-2003 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення вуглецю

ГОСТ 12345-2001 (ІСО 671-82, ІСО 4935-89) Стали леговані та високолеговані. Методи визначення сірки

ГОСТ 12346-78 (ІСО 439-82, ІСО 4829-1-86) Стали леговані та високолеговані. Методи визначення кремнію

ГОСТ 12347-77 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення фосфору

ГОСТ 12348-78 (ІСО 629-82) Стали леговані та високолеговані. Методи визначення марганцю

ГОСТ 12350-78 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення хрому

ГОСТ 12351-2003 (ІСО 4942:1988, ІСО 9647:1989) Стали леговані та високолеговані. Методи визначення ванадію

ГОСТ 12352-81 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення нікелю

ГОСТ 12354-81 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення молібдену

ГОСТ 12355-78 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення міді

ГОСТ 12356-81 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення титану

ГОСТ 12357-84 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення алюмінію

ГОСТ 12358-2002 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення миш'яку

ГОСТ 12359-99 (ІСО 4945-77) Стали вуглецеві, леговані та високолеговані. Методи визначення азоту

ГОСТ 12361-2002 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення ніобію

ГОСТ 12362-79 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення мікродомішок сурми, свинцю, олова, цинку та кадмію.

ГОСТ 14019-2003 (ІСО 7438:1985) Матеріали металеві. Метод випробування на вигин

ГОСТ 14637-89 (ІСО 4995-78) Прокат товстолистової з вуглецевої сталі звичайної якості. Технічні умови

ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоелектричного спектрального аналізу

ГОСТ 19903-74 Прокат листовий гарячекатаний. Сортамент

ГОСТ 21937-76 Полособульб гарячекатаний несиметричний для суднобудування. Сортамент

ГОСТ 22536.0-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Загальні вимоги до методів аналізу

ГОСТ 22536.1-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення загального вуглецю та графіту

ГОСТ 22536.2-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення сірки

ГОСТ 22536.3-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення фосфору

ГОСТ 22536.4-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення кремнію

ГОСТ 22536.5-87 (ІСО 629-82) Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення марганцю

ГОСТ 22536.6-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення миш'яку

ГОСТ 22536.7-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення хрому

ГОСТ 22536.8-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення міді

ГОСТ 22536.9-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення нікелю

ГОСТ 22536.10-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення алюмінію

ГОСТ 22536.11-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення титану

ГОСТ 22536.12-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення ванадію

ГОСТ 22727-88 Прокат листовий. Методи ультразвукового контролю

ГОСТ 26877-2008 Металопродукція. Методи вимірювання відхилень форми

ГОСТ 28473-90 Чавун, сталь, феросплави, хром, марганець металеві. Загальні вимоги до методів аналізу

ГОСТ 28870-90 Сталь. Методи випробування на розтягнення товстолистового прокату у напрямку товщини

ГОСТ Р 52381-2005 (ІСО 8486-1:1996, ІСО 6344-2:1998, ІСО 9138:1993, ІСО 9284:1992) Матеріали абразивні. Зернистість та зерновий склад шліфувальних порошків. Контроль зернового складу

Примітка — При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію стандартів посилань в інформаційній системі загального користування — на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет або за щорічним інформаційним покажчиком „Національні стандарти“, який опублікований станом на 1 січня поточного року та за випусками щомісячного інформаційного покажчика „Національні стандарти“ за поточний рік. Якщо замінений стандарт посилання, на який дано недатоване посилання, рекомендується використовувати діючу версію цього стандарту з урахуванням усіх внесених до цієї версії змін. Якщо замінений стандарт, на який дано датоване посилання, то рекомендується використовувати версію цього стандарту із зазначеним вище роком затвердження (прийняття). Якщо після затвердження цього стандарту до посилального стандарту, на який дано датоване посилання, внесено зміну, що стосується положення, на яке дано посилання, то це положення рекомендується застосовувати без урахування цієї зміни. Якщо стандарт посилається без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, рекомендується застосовувати в частині, що не зачіпає це посилання.

3 Терміни та визначення

У цьому стандарті застосовані такі терміни з відповідними визначеннями:

3.1 гарячекатаний стан (високотемпературна прокатка) ; AR: Процес прокатки сталі при високій температурі (деформація здійснюється і закінчується в температурній області рекристалізації аустеніту, вище температури нормалізації) з подальшим охолодженням на повітрі.

3.2 нормалізація ; N: Процес, що включає нагрівання гарячекатаної сталі до температури вище температури Ас на 30 ° С-100 ° С з подальшим охолодженням на повітрі.

3.3 контрольована (нормалізаційна) прокатка ; CR: Процес, при якому останні проходи при прокатці виконуються в області температур нормалізації з подальшим охолодженням на повітрі, в результаті чого забезпечується одержання металу, властивості якого переважно відповідають властивостям після нормалізації.

Примітка - Допускається контрольована прокатка з наступною відпусткою; CRT: Процес, при якому прокатка сталі виконується за режимом контрольованої прокатки з подальшим охолодженням на повітрі, потім здійснюється нагрівання сталі до температури нижче температури Ас , витримка за цієї температури (відпустка).

3.4 загартування з наступною відпусткою; QT: Процес, що включає нагрівання сталі до температури вище температури Ас на 30°С-100°З наступним охолодженням зі швидкістю, що забезпечує отримання зміцненої структури (загартування), потім нагрівання загартованої сталі до температури, що не перевищує температуру Ас , витримка за цієї температури (відпустка).

Примітка — Дозволяється подвійне загартування з наступною відпусткою. Це процес, що включає нагрівання сталі до температури вище температури Ас на 130°С-250°С з метою максимального розчинення вторинних фаз і наступним прискореним охолодженням (перше загартування), потім нагрівання стали до температури вище температури Ас на 30°С-100°З наступним охолодженням зі швидкістю, що забезпечує отримання зміцненої структури (друге загартування), потім нагрівання загартованої сталі до температури, що не перевищує температуру Ас , витримка за цієї температури (відпустка).

3.5 термомеханічна обробка ; ТМ: Процес, що передбачає строгий контроль температури та ступеня деформації під час прокатки. Як правило, деформація металу закінчується при температурах, близьких до температури Аr , закінчення деформації можливе у двофазній області. У процесі термомеханічної обробки можна застосовувати прискорене охолодження (АсС).

Примітка - Прискорене охолодження; АС: Процес, при якому забезпечується поліпшення властивостей сталі за рахунок її контрольованого охолодження зі швидкістю більшою, ніж охолодження на повітрі. Цей процес виконується безпосередньо після завершення деформації при термомеханічному процесі.

3.6 загартування з прокатного нагріву з наступною відпусткою ; QпнТ: Процес, при якому прокатка сталі виконується при температурах вище температури Аr , з наступним прискореним охолодженням до температури нижче температури завершення перетворень і наступним нагріванням загартованої сталі до температури нижче температури Ас , витримка за цієї температури (відпустка).

3.7 коефіцієнт пластичної деформації за товщиною : Відношення початкової товщини заготовки до кінцевої номінальної товщини листа.

4 Умови замовлення

При оформленні замовлення необхідно вказувати такі основні дані:

- Марку (категорію) сталі;
________________
Замість терміна „марка сталі“ може бути використаний термін „категорія сталі“ (тут і далі).


- Позначення цього стандарту;

- Вид прокату;

- Масу;

- Кількість одиниць прокату;

— номінальні розміри та граничні відхилення;

- необхідну площинність (прямолінійність для профільного прокату) та якість кромки прокату;

- Необхідність ультразвукового контролю;

- Необхідність спостереження інспектором Реєстру;

— для сталі з індексом „Аrс“ мінімальну розрахункову температуру матеріалу Td (5.5.3);

- позначку на прокат, що постачається для виготовлення об'єктів, які є об'єктами технічного регулювання Технічного регламенту безпеки об'єктів внутрішнього водного транспорту (при необхідності); у замовленні вказують „ТР РР“.

Прокат, що постачається під наглядом регістру (РМРС або РРР), може мати додаткові вимоги, що відрізняються від цього стандарту, але регламентовані актуальною редакцією Правил Реєстру.

5 Класифікація марок сталі, позначення

Прокат для суднобудування виготовляють із нелегованої спеціальної, легованої якісної та легованої спеціальної сталі наступних марок (категорій):

5.1 Сталь нормальної та підвищеної міцності базових марок :
________________
Базова марка сталі - це сталь без додаткових вимог щодо зварюваності та опору шаруватим розривам.


- Нормальної міцності:

А, В, D, Е;

- Підвищеної міцності:

A27S, D27S, E27S;

А32, D32, Е32;

А36, D36, Е36;

А40, D40, Е40;

A40S, D40S, E40S.

5.2 Сталь нормальної та підвищеної міцності з гарантією опірності шаруватим розривам з індексами „Z25″, „Z35″:

BZ25, DZ25, EZ25, BZ35, DZ35, EZ35;

A27SZ25, D27SZ25, E27SZ25, A27SZ35, D27SZ35, E27SZ35;

A32Z25, D32Z25, E32Z25, A32Z35, D32Z35, E32Z35;

A36Z25, D36Z25, E36Z25, A36Z35, D36Z35, E36Z35;

A40Z25, D40Z25, E40Z25, A40Z35, D40Z35, E40Z35.

5.3 Сталь нормальної та підвищеної міцності покращеної зварюваності з гарантією опірності шаруватим розривам з індексом „W“:

BW, DW, EW;

A27SW, D27SW, E27SW;

A32W, D32W, E32W;

A36W, D36W, E36W;

A40W, D40W, E40W;

A40SW, D40SW, E40SW.

5.4 Сталь високої міцності покращеної зварюваності з гарантією опірності шаруватим розривам з індексом „W“:

D420W, E420W;

D460W, E460W;

D500W, E500W.

5.5 Сталь нормальної, підвищеної та високої міцності покращеної зварюваності з гарантією опірності шаруватим розривам з індексом „W“ для конструкцій, що працюють при низьких температурах

5.5.1 Сталь нормальної міцності, покращеної зварюваності з гарантією опірності шаруватим розривам:

FW.

5.5.2 Сталь підвищеної міцності поліпшеної зварюваності з гарантією опірності шаруватим розривам:

F32W;

F36W, F36SW;

F40W, F40SW.

5.5.3 Сталь підвищеної міцності покращеної зварюваності з гарантією опірності шаруватим розривам з індексом „Аrс“ товщиною не менше 25,0 мм, що використовується для будь-яких конструктивних елементів без обмежень до температури не нижче Td, що вибирається з інтервалом 5 °C (Td — мінімальна розрахункова) температура матеріалу, Т - Розрахункова температура конструкції. Для рекомендованої документації Td=Т за відсутності спеціальних вказівок):

F32W ;

F36W , F36SW ;

F40W , F40SW .

5.5.4 Сталь високої міцності покращеної зварюваності з гарантією опірності шаруватим розривам:

F420W, F460W, F500W.

5.5.5 Сталь високої міцності покращеної зварюваності з гарантією опірності шаруватим розривам з індексом „Аrс“ товщиною не менше 25,0 мм, що використовується для будь-яких конструктивних елементів без обмежень до температури не нижче Td, що вибирається з інтервалом 5°С:

F420W , F460W , F500W .

5.6 Умовні позначення індексів у марці сталі

S — символ, що додається після позначення категорії сталі, якщо ця сталь з будь-яких причин не повною мірою відповідає вимогам Правил класифікації та спорудження морських суден, та Правил класифікації, спорудження та обладнання плавучих бурових установок та морських стаціонарних платформ, але після схвалення Реєстру ;

Z25 - сталь з нормованою величиною відносного звуження в напрямку товщини Zz 25%;

Z35 - сталь з нормованою величиною відносного звуження в напрямку товщини Zz 35%;

W - сталь поліпшеної зварюваності з нормованим значенням Zz 35%.

Arc - символ, що додається як верхній індекс до позначення сталі категорії F, що задовольняє вимогам, що пред'являються до сталей поліпшеної зварюваності та вимогам Z-властивостей. Поряд із символом вказується розрахункова (мінімальна) температура матеріалу Td (без знака мінус), до якої сталь може бути використана для будь-яких конструктивних елементів без обмежень;

PC - сталь, що постачається під технічним наглядом Реєстру (наприклад, PC D32). При позначенні категорії сталі підвищеної міцності до символу категорії на вимогу замовника може бути додана буква Н (наприклад, PC DH32), сталі високої міцності до символу категорії може додаватися буква Q (наприклад, PC EQ500W).

5.7 Позначення

R ( ) - верхня межа плинності, Н/мм ;

R ( ) - фізична межа плинності, Н/мм ;

R ( ) - умовна межа плинності, Н/мм ;

R ( ) - тимчасовий опір, Н/мм ;

А ( ) - відносне подовження, %;

KV - робота удару, що визначається на зразках з V-подібним надрізом, Дж;

Zz - відносне звуження в напрямку товщини листа, %;

CTOD - критичне розкриття у вершині тріщини, мм.

6 Сортамент

6.1 Розміри та граничні відхилення товстолистового, смугового, широкосмугового універсального та фасонного прокату

6.1.1 Прокат товстолистової (далі - листовий) виготовляють у вигляді листів та порізаних листів з рулонів товщиною, зазначеною в таблиці 1, довжиною від 4500 до 12000 мм включно, шириною від 1000 до 3200 мм включно. Граничні відхилення за довжиною та шириною повинні відповідати вимогам ГОСТ 19903 .


Таблиця 1 - Товщина листового прокату в залежності від марки сталі

6.1.2 Ширину прокату понад 3200 до 4800 мм включно та довжину прокату до 24000 мм включно встановлюють за погодженням виробника із замовником. Для сталі нормальної міцності категорій А, В, D з усіма індексами та підвищеною міцністю A27S, D27S, А32, D32, А36, D36, з усіма індексами, крім „Аrс“, допускається прокатка листів подвійної ширини за погодженням виробника із замовником під час оформлення замовлення .

6.1.3 Листи завтовшки від 4,0 до 20,0 мм виготовляють з інтервалом 0,5 мм, понад 20,0 мм — з інтервалом 1,0 мм.

6.1.4 Листовий прокат поставляють із граничними мінусовими відхиленнями по товщині прокату не більше 0,3 мм та граничними плюсовими відхиленнями відповідно до вимог таблиці 2.


Таблиця 2 - Граничні плюсові відхилення по товщині листового прокату

У міліметрах

6.1.5 На вимогу замовника листовий прокат виготовляють з граничними мінусовими відхиленнями за товщиною відповідно до вимог таблиці 3 (із зазначенням замовлення точності виготовлення — „Т“). При цьому граничні плюсові відхилення за товщиною листів обмежуються вимогами щодо маси партії відповідно до 8.7.


Таблиця 3 - Граничні мінусові відхилення по товщині листового прокату

У міліметрах

6.1.6 Прокат поставляють із обрізною кромкою (О). За узгодженням виробника із замовником допускається постачання прокату без обрізки кромок (АЛЕ).

Листи, прокатані на безперервних станах, допускається постачати з необрізною кромкою (АЛЕ).

6.1.7 За площинністю прокат поставляють нормальною (ПН), високою (ПВ), покращеною (ПУ) та особливо високою площинністю (ПЗ) з відхиленнями від площинності відповідно до вимог ГОСТ 19903 . Вимоги щодо косині різу та серповидності прокату - за ГОСТ 19903 .

6.1.8 Смужковий та широкосмуговий універсальний прокат виготовляють із сталі марок і товщиною, зазначених у таблиці 4, довжиною, шириною та граничними відхиленнями відповідно до вимог ГОСТ 103 та ГОСТ 82 відповідно.


Таблиця 4 - Товщина смугового та широкосмугового універсального прокату

6.1.9 Фасонний прокат виготовляють із сталі марок А, В, D, Е, А32, D32, Е32, А36, D36, Е36, А40, D40, A40S, D40S у вигляді півособульбів розмірами та граничними відхиленнями за розмірами та формою за ГОСТ 21937 і ГОСТ 9235 , куточків - за ГОСТ 8509 та ГОСТ 8510 , швелерів - за ГОСТ 8240 .

Приклади умовних позначень:

Прокат листової особливо високої площинності (ПЗ), з обрізною кромкою (О), розмірами 20,0x1500x6000 мм за ГОСТ 19903-74 із сталі підвищеної міцності марки D32:

Те ж саме, із сталі підвищеної міцності марки D32 з індексом «Z35»:

Те ж саме, прокат, що поставляється на клас Реєстру:

Прокат листової високої площинності (ПВ), з обрізною кромкою (О), розмірами 40,0x3200x10000 мм за ГОСТ 19903-74 із сталі високої міцності покращеної зварюваності з гарантією опірності шаруватим розривам марки F460W, що поставляється на клас Реєстру:

Прокат листової високої площинності (ПВ), з обрізною кромкою (О) розмірами 40,0x3200x10000 мм за ГОСТ 19903-74 із сталі високої міцності покращеної зварюваності з гарантією опірності шаруватим розривам марки F460W з індексом «Аrс » при мінімальній розрахунковій температурі матеріалу мінус 40 °C, до якої сталь може бути використана для будь-яких конструктивних елементів без обмежень, що поставляється на клас Реєстру:

Прокат листової високої площинності (ПВ), з необрізною кромкою (АЛЕ) розмірами 20,0x1500x6000 мм за ГОСТ 19903-74 із сталі підвищеної міцності марки D32 з гарантією опірності шаруватим розривам з індексом «Z35», з вимогами до граничних мін (Т):

Прокат кутовий рівнополочний звичайної точності прокатки (Б), розмірами 50x50x3 мм за ГОСТ 8509-89 * зі сталі марки В:
________________
* Ймовірно, помилка оригіналу. Слід читати: ГОСТ 8509-93 . - Примітка виробника бази даних.

Прокат широкосмуговий універсальний з ребровою кривизною за класом Б, розмірами 15x250 мм за ГОСТ 82–70 зі сталі марки А, що поставляється на клас Реєстру:

Прокат смугової звичайної точності прокатки (ВТ1) розмірами 5x50 мм за ГОСТ 103-2006 із сталі марки D40, групи поверхні 1ГП, що поставляється на клас Реєстру:

Полособульб симетричний N 271010 за ГОСТ 9235-76 із сталі марки А36, що поставляється на клас Реєстру:

Полособульб несиметричний N 12 за ГОСТ 21937-76 із сталі марки А36, що поставляється на клас Реєстру: