ГОСТ 30565-98
Група В22

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ПРОФІЛІ СТАЛЕВІ ГАРЯЧЕКАТАНІ СПЕЦІАЛЬНІ
ДЛЯ ХІМІЧНОГО ТА НАФТОВОГО МАШИНОБУДУВАННЯ

Загальні технічні умови

Охолоджені стельові стрічки для машинно-будівельних матеріалів в хімічному матеріалі та олійній промисловості.
General specifications.

МКС 77.140.70
ОКП 09 3000

Дата введення 2000-01-01

ПЕРЕДМОВА

1 РОЗРОБЛЕН Українським державним науково-дослідним інститутом металів, ТК 2

ВНЕСЕН Державним комітетом України зі стандартизації, метрології та сертифікації

2 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол N 13 від 28 травня 1998 року)

За ухвалення проголосували:

3 Постановою Державного комітету Російської Федерації зі стандартизації та метрології від 28 квітня 1999 року N 150 міждержавний стандарт ГОСТ 30565-98 введено в дію безпосередньо як державний стандарт Російської Федерації з 1 січня 2000 року.

4 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ

5 ПЕРЕВИДАННЯ

1. Область застосування

Цей стандарт поширюється на сталеві гарячекатані спеціальні профілі для хімічного та нафтового машинобудування, призначені для алюмінієвих та діафрагмових електролізерів та для ущільнюючих рамок коксових печей.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використані посилання на такі стандарти:

ГОСТ 162-90 Штангенглибиноміри. Технічні умови

ГОСТ 166-89 (ІСО 3599-76) Штангенциркулі. Технічні умови

ГОСТ 380-94 Сталь вуглецева звичайної якості. Марки

ГОСТ 427-75 Лінійки вимірювальні металеві. Технічні умови

ГОСТ 535-88 Прокат сортовий та фасонний із сталі вуглецевої звичайної якості. Загальні технічні умови

ГОСТ 1497-84 Метали. Методи випробування на розтягування

ГОСТ 3749-77 Кутники перевірочні 90 °. Технічні умови

ГОСТ 5378-88 Кутоміри з ноніусом. Технічні умови

ГОСТ 6507-90 Мікрометри. Технічні умови

ГОСТ 7502-98 Рулетки вимірювальні металеві. Технічні умови

ГОСТ 7564-97 Прокат. Загальні правила відбору проб, заготовок та зразків для механічних та технологічних випробувань

ГОСТ 7565-81 (ІСО 377-2-89) Чавун, сталь та сплави. Метод відбору проб визначення хімічного складу

ГОСТ 7566-97 Металопродукція. Приймання, маркування, упаковка, транспортування та зберігання

ГОСТ 9454-78 Метали. Метод випробувань на ударний вигин при знижених, кімнатній та підвищених температурах

ГОСТ 14019-80 * (ІСО 7483-85) Метали. Методи випробування на вигин
_______________
* Діє ГОСТ 14019-2003 . - Примітка "КОДЕКС".

ГОСТ 22536.0-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Загальні вимоги до методів аналізу

ГОСТ 22536.1-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення загального вуглецю та графіту

ГОСТ 22536.2-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення сірки

ГОСТ 22536.3-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення фосфору

ГОСТ 22536.4-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення кремнію

ГОСТ 22536.5-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення марганцю

ГОСТ 22536.6-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення миш'яку

ГОСТ 22536.7-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення хрому

ГОСТ 22536.8-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення міді

ГОСТ 22536.9-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення нікелю

ГОСТ 22536.10-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення алюмінію

ГОСТ 22536.11-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення титану

ГОСТ 22536.12-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення ванадію

ГОСТ 26877-91 Металопродукція. Методи вимірювання відхилень форми

ГОСТ 27809-95 Чавун та сталь. Методи спектрографічного аналізу

3 Основні параметри та розміри

3.1 Форма поперечного перерізу та розміри гарячекатаних профілів повинні відповідати профілям, наведеним на рисунках 1, 2, 3.

Малюнок 1 — Смужний профіль N 1 для алюмінієвих електролізерів

Малюнок 1 — Смужний профіль N 1 для алюмінієвих електролізерів

Малюнок 2 — Спеціальний профіль N 2 для електролізерів ФБ 500

Малюнок 2 — Спеціальний профіль N 2 для електролізерів ФБ 500

Малюнок 3 — Профіль N 3 для коксових батарей ущільнюючих рамок

Малюнок 3 — Профіль N 3 для коксових батарей ущільнюючих рамок

3.2 Граничні відхилення за розмірами, площа поперечного перерізу та маса 1 м довжини профілю повинні відповідати наведеним у таблицях 1, 2, 3.


Таблиця 1

Таблиця 2

Таблиця 3

3.3 Площа поперечного перерізу та маса 1 м довжини профілю обчислені за номінальними розмірами; при обчисленні маси 1 м довжини профілю щільність сталі прийнята рівною 7,85 г/см .

3.4 Значення радіусів закруглення кутів та розміри профілів, на які не встановлені граничні відхилення, наведені для побудови калібрів; на профілях їх не контролюють.

3.5 Профіль N 1 виготовляють довжиною від 2,15 до 6 м, профіль N 3 - від 2 до 8 м.

3.5.1 Залежно від замовлення профілі N 1 та 3 виготовляють:

- Мірної довжини (МД);

- Мірної довжини з немірними відрізками, маса яких не перевищує 10% маси партії (МД1);

- Кратної мірної довжини (КД);

- Кратної мірної довжини з немірними відрізками, маса яких не перевищує 10% маси партії (КД1);

- Немірної довжини (НД).

3.5.2 За згодою виробника зі споживачем допускається виготовлення профілів інших довжин.

3.6 Профіль N 2 виготовляють мірної довжини - 3900 мм. Допускається постачання немірної довжини, але не коротше 2250 мм, маса якої вбирається у 5% маси партії.

3.7 Граничні відхилення по довжині профілів мірної та кратної мірної довжини не повинні перевищувати:

- Для профілю N 1 +100 мм;

- Для профілю N 2 +40 мм;

- Для профілю N 3 +70 мм.

При постачанні профілів довжиною один крат граничні відхилення не повинні перевищувати ±25 мм.

3.8 Кривизна профілів не повинна перевищувати:

- Для профілю N 1 0,6% довжини;

- Для профілю N 2 0,4% довжини;

- Для профілю N 3 0,5% довжини.

3.9 Серповидність профілю N 1 має перевищувати 0,6% довжини. Серповидність профілю перевіряють на довжині щонайменше 1 м.

3.10 Профілі мають бути обрізані. Косина різу для профілів N 2 і 3 не повинна перевищувати 10 мм, а для профілю N 1 - 5 мм за товщиною та 10 мм за шириною.

3.11 Скручування профілів навколо поздовжньої осі не допускається.

Приклади умовних позначень:

Профіль N 1 гарячекатаний шириною 230 мм, товщиною 115 мм, кратної мірної довжини (КД), за ГОСТ 30565 із сталі марки Ст3сп категорії 2, групи II за ГОСТ 535

Профіль N 1

Профіль N 2 гарячекатаний висотою 80 мм, шириною 60 мм, товщиною в основі 25 мм, товщиною стінки 8 мм, мірної довжини (МД), за ГОСТ 30565 зі сталі марки Ст3пс категорії 2, групи II за ГОСТ 535 :

Профіль N 2

4 Загальні технічні умови

4.1 Характеристики

4.1.1 Профілі виготовляють із сталі за ГОСТ 380 марок:

- Профіль N 1 - Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1пс, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп;

- Профіль N 2 - Ст3пс, Ст3сп;

- Профіль N 3 - Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп.

Категорію вказують на замовлення за ГОСТ 535 . Якщо категорія не вказана у замовленні, її визначає виробник.

4.1.1.1 Профіль N 2 виготовляють із гарантією зварюваності, що забезпечується дотриманням вимог до хімічного складу та механічних властивостей.

4.1.2 Механічні властивості профілів – за ГОСТ 535 .

4.1.3 Якість поверхні профілів - за ГОСТ 535 . Групу якості поверхні вказують на замовлення. Якщо вказана група поверхні не вказана, її встановлює виробник.

4.2 Маркування

4.2.1 Маркування профілів - за ГОСТ 7566 .

4.3 Упаковка

4.3.1 Упаковка профілів - за ГОСТ 7566 .

5 Правила приймання

5.1 Правила приймання профілів - за ГОСТ 7566 .

5.2 Профілі приймають партіями. Партія повинна складатися з профілів одного профілерозміру сталі однієї плавки (ковша).

5.2.1 За згодою виробника зі споживачем у партії допускаються профілі різних плавок.

5.3 Партія повинна супроводжуватися документом про якість згідно з ГОСТ 7566 .

5.4 Для перевірки якості профілів від партії відбирають:

- Для хімічного аналізу - одну-три проби від плавки (ковша);

- Для випробування на розтяг та вигин - один профіль;

- Для випробування на ударну в'язкість - два профілі;

- Для перевірки розмірів - 10% від партії, але не менше 5 шт.

Якість поверхні перевіряють на всіх профілях.

5.5 При отриманні незадовільних результатів перевірки випробувань хоча б за одним показником проводять повторну перевірку відповідно до ГОСТ 7566 .

Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

6 Методи контролю

6.1 Методи відбору проб визначення хімічного складу — за ГОСТ 7565 .

6.2 Хімічний аналіз сталі - за ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.12 , ГОСТ 27809 або іншими методами, затвердженими в установленому порядку, що забезпечують необхідну точність аналізу.

При розбіжності між виробником та споживачем оцінку проводять стандартними методами.

6.3 Відбір проб для механічних та технологічних випробувань - за ГОСТ 7564 .

6.4 Випробування на розтяг - за ГОСТ 1497 .

6.5 Випробування на вигин - за ГОСТ 14019 .

6.6 Випробування на ударну в'язкість - за ГОСТ 9454 .

6.7 При контролі механічних властивостей допускається застосовувати статистичні та неруйнівні методи контролю за нормативною документацією на методи контролю металопродукції.

6.8 Геометричні розміри профілів контролюють за допомогою вимірювальних інструментів згідно з ГОСТ 162 , ГОСТ 166 , ГОСТ 427 , ГОСТ 3749 , ГОСТ 5378 , ГОСТ 6507 , ГОСТ 7502 .

6.9 Контроль кривизни - за ГОСТ 26877 .

6.10 Контроль якості поверхні проводять огляд без застосування збільшувальних приладів.

6.11 Розміри профілів та кривизну перевіряють на відстані не менше 500 мм від торців профілю.

7 Транспортування та зберігання

7.1 Транспортування та зберігання профілів N 2 і 3 - за ГОСТ 7566 .

7.2 Транспортування та зберігання профілю N 1 - за ГОСТ 7566 з доповненнями.

Профіль смуговий для алюмінієвих електролізерів повинен зберігатися на спеціальних стелажах, що унеможливлюють згинання профілю, у стопах без обв'язки дротом.

При складуванні профілів у штабелі стопи їх повинні розташовуватися взаємно перпендикулярними рядами, що виключають падіння, провисання кінців та викривлення профілю.



Текст документа звірений за:
офіційне видання
Прокат сталевий. Профілі: Зб. ГОСТів. -
М: ІПК Видавництво стандартів, 2003