ГОСТ 32603-2012

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ПАНЕЛІ МЕТАЛЕВІ ТРОХЛАЙНІ З УТЕПЛЮВАЧЕМ З МІНЕРАЛЬНОЇ ВАТИ

Технічні умови

Три-layered metal panels with mineral wool insulation. Specifications

МКС 77.140.70
ОКП 52 6211

Дата введення 2014-10-01

Передмова

Цілі, основні засади та основний порядок проведення робіт з міждержавної стандартизації встановлено ГОСТ 1.0-92 «Міждержавна система стандартизації. Основні положення» та ГОСТ 1.2-2009 «Міждержавна система стандартизації. Стандарти міждержавні, правила та рекомендації щодо міждержавної стандартизації. Правила розробки, прийняття, застосування, оновлення та скасування"

Відомості про стандарт

1 РОЗРОБЛЕН Закритим акціонерним товариством «Центральний ордена Трудового Червоного Прапора науково-дослідний та проектний інститут будівельних металоконструкцій ім. Н.П.Мельникова» (ЗАТ «ЦНДІПСЬК ім. Мельникова»), Товариством обмеженої відповідальності «Компанія Метал Профіль» (ТОВ «Компанія Метал Профіль»)

2 ВНЕСЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 465 «Будівництво"

3 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною радою зі стандартизації, метрології та сертифікації

За ухвалення стандарту проголосували:

4 Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 6 березня 2014 р. N 90-ст міждержавний стандарт ГОСТ 32603–2012 введено в дію як національний стандарт Російської Федерації з 1 жовтня 2014 р.

5 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ

6 ПЕРЕВИДАННЯ (січень 2015 р.)

Інформація про зміни до цього стандарту публікується у щорічному інформаційному покажчику «Національні стандарти», а текст змін та поправок — у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковане у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет

Вступ

Цей стандарт розроблений вперше для створення нормативної бази виробництва металевих тришарових панелей з мінераловатним утеплювачем, призначених для огороджувальних конструкцій об'єктів цивільного та промислового будівництва.

Необхідність розробки стандарту обґрунтована тим, що результати проведених експериментальних досліджень та зарубіжний досвід застосування тришарових панелей з мінераловатним утеплювачем не знайшли відображення у вітчизняних нормативних документах та рекомендаціях.

Основною метою стандарту є створення узагальнюючого нормативного документа, що враховуватиме особливості виготовлення та використання у будівництві тришарових панелей з мінераловатним утеплювачем на лініях з безперервним процесом виробництва.

Завданням стандарту є розробка єдиних у країні технічних вимог до тришарових панелей з мінераловатним утеплювачем, які відповідають вимогам якості та надійності сучасного будівельного виробництва. При розробці стандарту використано результати наукових досліджень, вітчизняний та зарубіжний досвід застосування тришарових сендвіч-панелей; положення стандарту BS EN 10169:2010 та ISO 12944−2:1998 у частині заводського виробництва та випробування панелей.

1 Область застосування

Даний стандарт поширюється на металеві тришарові стінові та покрівельні сендвіч-панелі (далі — панелі), що складаються із зовнішніх облицювань, виконаних з оцинкованого та пофарбованого холоднокатаного сталевого листа та середньої частини (серцевини) з мінераловатних плит, з'єднаних між собою шаром двоякучого способом та призначені для огороджувальних конструкцій об'єктів цивільного та промислового будівництва.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використано нормативні посилання на такі міждержавні стандарти:

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартів безпеки праці. Пожежна безпека. Загальні вимоги

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартів безпеки праці. Загальні санітарно-гігієнічні вимоги до повітря робочої зони

ГОСТ 12.4.028-76 Система стандартів безпеки праці. Респіратори ШБ-1 «Пелюстка». Технічні умови

ГОСТ 166-89 (ІСО 3599-76) Штангенциркулі. Технічні умови

ГОСТ 380-2005 Сталь вуглецева звичайної якості. Марки

ГОСТ 427-75 Лінійки вимірювальні металеві. Технічні умови

ГОСТ 577-68 Індикатори вартового типу з ціною розподілу 0,01 мм. Технічні умови

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовий, калібрований, зі спеціальним оздобленням поверхні із вуглецевої якісної конструкційної сталі. Загальні технічні умови

ГОСТ 3749-77 Кутники перевірочні 90 °. Технічні умови

ГОСТ 7076-99 Матеріали та вироби будівельні. Метод визначення теплопровідності та термічного опору при стаціонарному тепловому режимі

ГОСТ 7502-98 Рулетки металеві вимірювальні. Технічні умови

ГОСТ 11701-84 Метали. Методи випробувань на розтягування тонких листів та стрічок

ГОСТ 14192-96 Маркування вантажів

ГОСТ 14760-69 Клеї. Метод визначення міцності при відриві

ГОСТ 14918-80 Сталь тонколистова оцинкована з безперервних ліній. Технічні умови

ГОСТ 17177-94 Матеріали та вироби будівельні теплоізоляційні. Методи випробувань

ГОСТ 19904-90 Прокат листовий холоднокатаний. Сортамент

ГОСТ 26254-84 Будинки та споруди. Методи визначення опору теплопередачі огороджувальних конструкцій

ГОСТ 30244-94 Матеріали будівельні. Методи випробувань на пальне

ГОСТ 30246−94 Прокат тонколистовий рулонний із захисно-декоративним лакофарбовим покриттям для будівельних конструкцій. Технічні умови

ГОСТ 30247.1-94 (ІСО 834-75) Конструкції будівельні. Методи випробувань на вогнестійкість. Несучі та огороджувальні конструкції.

Примітка — При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію стандартів посилань в інформаційній системі загального користування — на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет або за щорічним інформаційним покажчиком «Національні стандарти», який опублікований станом на 1 січня поточного року та за випусками щомісячного інформаційного покажчика «Національні стандарти» за поточний рік. Якщо стандарт посилається (змінений), то при користуванні цим стандартом слід керуватися замінним (зміненим) стандартом. Якщо стандарт зв'язку скасовано без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, застосовується в частині, що не зачіпає це посилання.

3 Терміни та визначення

У цьому стандарті застосовані такі терміни з відповідними визначеннями:

3.1 Довговічність: Можливість панелі витримувати навколишні впливи, що викликають з часом зниження механічної міцності, викликане такими факторами, як температура, вологість, постійні та тимчасові навантаження та їх різними комбінаціями.

3.2 кромка, поздовжня кромка: Бічна поверхня панелі, по якій сусідні панелі з'єднуються в одній площині.

3.3 ламель: Матеріал серцевини, що складається з брусків, вирізаних з мінераловатної плити та покладених у серцевину панелі з орієнтацією волокон перпендикулярно облицюванням.

3.4 Облицювання: Плоский, слабо профільований або профільований металевий лист, що з'єднується з серцевиною за допомогою клею.

3.5 Плоска облицювання: Плоский металевий лист без гофрованої поверхні.

3.6 облицювання слабо профільоване: Металевий лист з прокатаним гофруванням висотою не більше 0,8 мм.

3.7 облицювання глибоко профільоване (покрівельне): Металевий лист з прокатаним гофруванням висотою від 40 мм.

3.8 серцевина: Шар матеріалу з мінераловатних ламелей, що має теплоізоляційні властивості, який розташовується між двома металевими поверхнями і з'єднується з ними двокомпонентним клеєм.

3.9 з'єднання, зчеплення: Склеювання поверхні облицювань з серцевиною, що забезпечується за допомогою клею.

3.10 замок: Поєднання поздовжніх кромок сусідніх панелей, що забезпечує непроникне для вологи з'єднання панелей в одній площині.

Примітки

1 Замки можуть включати додаткові елементи, які посилюють механічні властивості конструкції, а також покращують теплові, акустичні та протипожежні властивості та обмежують рух повітря.

2 Замки не охоплюють поперечне сполучення розрізних панелей або сполучення, в якому панелі не з'єднані в одній площині.

3.11 тришарові сендвіч-панелі (ТСП): Конструкція, що складається із зовнішніх облицювань, що виконують роль зовнішніх і внутрішніх облицювань панелей у будівлях або спорудах, виконаних з гарячеоцинкованого та забарвленого холоднокатаного сталевого листа та середньої частини (серцевини), сполучених.

3.12 штрипс: Листова рулонна заготовка, обрізана по ширині відповідно до вимог отримання кінцевої готової продукції.

4 Класифікація, основні параметри та розміри

4.1 Панелі класифікують за:

- функціонального призначення;

— конструктивним параметрам та розмірам.

4.2 За функціональним призначенням панелі поділяють на:

- стінові, у тому числі кутові (С);

- Покрівельні (К).

4.3 За конструктивними параметрами та розмірами панелі поділяють:

а) залежно від виду профілювання поверхні зовнішньої та внутрішньої облицювання (рисунок 1):

1) внутрішнє облицювання стінової та покрівельної панелей може бути:

- Гладкий (Г),

- хвилястої (В),

- трапецієподібної (Т),

- З накаткою (Н);

2) зовнішнє облицювання стінової панелі може бути:

- Гладкий (Г),

- хвилястої (В),

- трапецієподібної (Т),

- З накаткою (Н);

можливі інші види профілювання облицювань;

3) зовнішнє облицювання покрівельної панелі (рисунок 2):

- трапецієподібна глибока (ТГ);

б) залежно від типу замка при поєднанні панелей з різними поздовжніми кромками - одна у вигляді паза, інша у вигляді гребеня:

1) стінова панель із симетричним замком по товщині панелі, який утворює стик у шпунт – тип замку з відкритим кріпленням – Z (рисунок 3);

2) стінова панель з несиметричним замком по товщині панелі, який утворює стик у шпунт – тип замку із прихованим кріпленням – S (рисунок 4);

3) несиметричний замок по товщині панелі, який утворює стик у шпунт - тип замку "покрівельний" - К (рисунок 2).

Рисунок 1 — Види профілювання поверхні металевих облицювань

Рисунок 1 — Види профілювання поверхні металевих облицювань

Малюнок 2 — Покрівельна панель з глибоким профільуванням зовнішнього облицювання з несиметричним замком по товщині панелі, який утворює стик у шпунт — тип замку «покрівельний» (К)

__________________

* Розміри для довідок.

Малюнок 2 — Покрівельна панель з глибоким профільуванням зовнішнього облицювання з несиметричним замком по товщині панелі, який утворює стик у шпунт — тип замку «покрівельний» (К)

Малюнок 3 — Стінова панель із симетричним замком по товщині панелі, який утворює стик у шпунт — відкрите кріплення (Z)

__________________

* Розмір для довідок.

Малюнок 3 — Стінова панель із симетричним замком по товщині панелі, який утворює стик у шпунт — відкрите кріплення (Z)

Малюнок 4 — Стінова панель з несиметричним замком по товщині панелі, що утворює стик у шпунт — приховане кріплення (S)

__________________

* Розміри для довідок.

Малюнок 4 — Стінова панель з несиметричним замком по товщині панелі, що утворює стик у шпунт — приховане кріплення (S)

4.4 Основні розміри панелей повинні відповідати зазначеним у таблиці 1. Співвідношення між умовною та номінальною товщинами наведено у таблиці 2.

Примітка — При відліку граничних відхилень та розрахунках панелей слід використовувати номінальну товщину, вказану в таблиці 2, на яку налаштовані стани, що випускають тришарові панелі на потокових лініях.

Таблиця 1

У міліметрах

Таблиця 2

У міліметрах

4.5 Панелі виготовляють довжиною, вказаною в таблиці 1. За погодженням між виробником та замовником допускається виготовляти панелі довжиною, більшою, ніж зазначена в таблиці 1.

4.6 Умовні позначення панелей

Умовне позначення панелей слід наводити відповідно до схеми:

Приклад умовного позначення панелі:

Підприємство - виробник панелей X, тришарова панель ТСП, із замком Z, умовною товщиною 120 мм, шириною 1000 мм, із зовнішнім облицюванням виду - хвиля В, з внутрішнім облицюванням виду - трапеція Т, з утеплювачем з мінеральної вати MB, зовнішня облицювання: поліестер ПЕ виробництва Росії 01, колір RAL 5005 (синій); товщина металу 0,5 мм; внутрішнє облицювання: покриття поліестер ПЕ виробництва Росії 01, колір RAL 9003 (білий) та товщина металу 0,5 мм:

X-ТСП-Z-120-1000-BT-MB (ПЕ-01-RAL5005-0,5/ПЕ-01-RAL9003-0,5) - ГОСТ 32603-2012

5 Загальні технічні вимоги

5.1 Панелі повинні виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту щодо робочої та технологічної документації, затвердженої в установленому порядку.

5.2 Панелі повинні відповідати вимогам при використанні їх при будівництві будівель та споруд як зовнішніх та внутрішніх стін, перегородок, підшивної стелі; покрівельних панелей, призначених для експлуатованих та неексплуатованих покрівельних покриттів та конструкцій підшивної стелі.

Панелі можуть експлуатуватися:

- У районах I-VII по швидкісному натиску вітру *;

- У снігових районах I-VI *;

__________________

* На території Російської Федерації діє СП 20.13330.2011 «СНіП 2.01.07-85* Навантаження та впливу».


- У районах з сейсмічності до 9 балів включно *;

__________________

* На території Російської Федерації діє СП 14.13330.2011 «СНіП II-7-81 Будівництво в сейсмічних районах».


- У неагресивних, слабоагресивних середовищах *;

__________________

* На території Російської Федерації діє СП 28.13330.2012 «СНіП 2.03.11-85 Захист будівельних конструкцій від корозії».


- при розрахунковій температурі мінус 45 ° C і вище *;

- при розрахунковій температурі від мінус 45 ° C до мінус 55 ° C включ. *;

- При температурі зовнішньої поверхні панелі від мінус 55 ° C до плюс 85 ° С *;

__________________

* На території Російської Федерації діє СП 20.13330.2011 «СНіП 2.01.07-85* Навантаження та впливу».


- При температурі внутрішньої поверхні панелі до плюс 85 ° C;

- при відносній вологості повітря всередині приміщення не більше 60% (при більшій вологості повітря необхідні додаткові заходи щодо герметизації стиків, розроблені проектом виконання робіт).

5.3 Технічні вимоги до матеріалів панелі

5.3.1 Технічні вимоги до металевих облицювань

5.3.1.1 Для виготовлення металевих слабо профільованих і профільованих облицювань повинен застосовуватися сталевий тонколистовий рулонний холоднокатаний прокат товщиною не менше 0,5 мм точності виготовлення категорії А. Прокат з низьковуглецевої сталі з цинковим або алюмоцинковим або іншим цинковим покриттям, отриманим в агрегатах захисно-декоративним полімерним покриттям за ГОСТ 30246 *, з межею плинності щонайменше 230 МПа. Механічні властивості листів із основою з оцинкованої сталі повинні відповідати вимогам ГОСТ 14918 **. Модуль пружності матеріалу облицювань 2,06 · 10 Н/мм .

___________________

* На території Російської Федерації діє також ГОСТ Р 52146-2003.
** На території Російської Федерації діє також ГОСТ Р 52246-2004.


Для панелей, що експлуатуються при температурах нижче мінус 45 °C і вище мінус 55 °C, слід застосовувати тонкий лист зі сталі марок Ст3сп, Ст3Гсп згідно з ГОСТ 380 та сталі 08 по ГОСТ 1050.

5.3.1.2 Рекомендована ширина листової заготовки металу (штрипсу) в залежності від ширини панелей вказана в таблиці 3. Можливе застосування іншої ширини заготовки в залежності від робочої ширини панелі, типу стику та гофрування.

Таблиця 3 - Ширина листової заготовки в залежності від робочої ширини панелей

У міліметрах

5.3.1.3 Граничні відхилення по ширині прокату точності виготовлення категорії, А за ГОСТ 19904, що поставляється металургійними виробництвами, не повинні перевищувати 0; +5 мм.

Граничні відхилення за товщиною прокату повинні відповідати вимогам ГОСТ 14918 *. При розпуску металу вздовж рулону на підприємстві – виробнику панелей граничне відхилення на ширину штрипсу має становити 0; +1 мм по ширині листа та -1; +5 мм за довжиною.

___________________

* На території Російської Федерації діє також ГОСТ Р 52146-2003.

5.3.1.4 Колір лакофарбового покриття приймають за каталогами кольорів RAL та іншими каталогами.

5.3.1.5 Фізико-механічні властивості покриттів зовнішньої (лицьової) сторони облицювань повинні відповідати ГОСТ 30246 * та [1].

_____________________

* На території Російської Федерації діє також ГОСТ Р 52146-2003.


Залежно від ступеня агресивного впливу середовища, можливе застосування інших видів покриттів, підтверджених випробуваннями.

5.3.1.6 Захисно-декоративне полімерне покриття зі зворотного боку прокату повинно мати такі характеристики:

- вид покриття - епоксидна або поліефірна емаль;

- Товщина покриття, мкм - не менше 5;

- Адгезія до металу, бал - 0.

За узгодженням між споживачем та виробником допускається застосування імпортних сталей, а також інших видів захисно-декоративних покриттів (як закордонного, так і вітчизняного виробництва), показники якості яких відповідають вимогам нормативних документів країни-виробника та дозволених до застосування органами державного нагляду.

5.3.2 Технічні вимоги до мінераловатних плит

5.3.2.1 Як теплоізоляційний шар (утеплювач) у панелях повинні використовуватися мінераловатні плити на основі порід базальтової групи на синтетичному сполучному. Фізико-механічні характеристики зразків, вирізаних з мінераловатних плит повинні відповідати вимогам, наведеним у таблиці 4.

Таблиця 4 - Фізико-механічні характеристики зразків мінераловатних плит

5.3.2.2 Граничні відхилення номінальних розмірів плит не повинні перевищувати наступних значень, мм:

±3 - за довжиною;

±2 - по ширині;

-1; +3 - за висотою.

5.3.2.3 Граничні відхилення номінальних розмірів ламелів, що нарізаються з мінераловатних плит (див. рис. 5), не повинні перевищувати значень, зазначених у таблиці 5.

Схема розпилу мінераловатних плит на ламелі

Малюнок 5 - Граничні відхилення номінальних розмірів ламелей, що нарізаються з мінераловатних плит

Малюнок 5

Таблиця 5

У міліметрах

5.3.2.4 Стик ламелів по довжині панелі повинен здійснюватися так, щоб у кожному поперечному перерізі панелі було не більше одного стику. Допустима висота виступу на лицьовій стороні панелі між сусідніми ламелями не повинна перевищувати 1,0 мм, значення зазору між ламелями — 1,0 мм.

5.3.2.5 Допускається використовувати для трапецієподібних ламелей, що укладаються в гофри мінераловатні плити щільністю не менше 100 кг/м без обмежень щодо механічної міцності.

5.3.2.6 Мінераловатні плити з горючості, що застосовуються в панелях, повинні відноситися до групи негорючих матеріалів НГ за чинними нормативними документами* відповідно до випробувань, проведених на підставі вимог ГОСТ 30244 та [2].

___________________

* На території Російської Федерації діє СП 112.13330.2012 «СНіП 21-01-97* Пожежна безпека будівель та споруд».

В даний час в офіційних джерелах інформації про прийняття цього документа, згаданого тут і далі за текстом, немає. - Примітка виробника бази даних.

5.3.3 Технічні вимоги до клеїв

5.3.3.1 Для склеювання утеплювача з облицюванням панелі повинен застосовуватись двокомпонентний поліуретановий клей. Змішування компонентів клею здійснюється в автоматичному режимі з подальшим контролем приклеювання облицювання до серцевини.

5.3.3.2 Клей, що застосовується, повинен забезпечити міцність з'єднання облицювання з утеплювачем не нижче міцності утеплювача при розриві і забезпечувати розрив зразка, вирізаного з готової панелі, по утеплювачу при випробуваннях його на розтяг.

5.3.3.3 Під час підготовки клейового складу до нанесення повинні суворо дотримуватись співвідношення компонентів клею та температура нанесення, зазначені у супровідній технічній документації.

5.3.3.4 Клейовий шар між облицюваннями та серцевиною повинен розподілятися по поверхні розпиленням без перепусток з постійною товщиною шару і повинен витримуватися під безперервним пресом протягом часу, що відповідає початку схоплювання клейового шару, але не менше 2,5 хв.

5.3.3.5 Міцність клейового з'єднання на зразках "сталь-сталь" при відриві повинна бути не менше 1,0 МПа.

5.3.3.6 Для вклеювання брусків утеплювача в гофри покрівельних панелей повинен застосовуватися термоплавкий клей або функціонально аналогічний основному.

5.4 Технічні вимоги до панелей

5.4.1 Вимоги до геометричної точності

5.4.1.1 Граничні відхилення від номінальних геометричних розмірів на готових панелях не повинні перевищувати значень, наведених у таблиці 6 (див. розділ 7).

Таблиця 6 - Граничні відхилення геометричних розмірів

У міліметрах

5.4.1.2 Відхилення висоти гофрів зовнішнього облицювання покрівельної панелі повинно бути в межах ±0,5 мм. Ширина полиць гофрів, кут нахилу їх стінок, як і дрібне гофрування зовнішніх і внутрішніх облицювань панелей не контролюється і забезпечується параметрами профілегибочного інструменту безперервної лінії виготовлення панелей.

5.4.2 Вимоги до теплотехнічних характеристик панелей

Значення наведеного опору теплопередачі панелей (м ·°С/Вт), визначені на зразках, повинні відповідати значенням, наведеним у таблиці 7.

Таблиця 7

5.4.3 Вимоги до зовнішнього вигляду панелей

5.4.3.1 Поверхня захисно-декоративного полімерного покриття сталевих облицювань має бути однотонною та суцільною.

5.4.3.2 У панелях не допускаються:

- Зім'яття поздовжніх кромок сталевих обшивок, крім слідів обтиснення від пакувальної плівки на покривній кромці покрівельної панелі;

- Відшарування або пошкодження захисно-декоративного полімерного покриття;

- Розшарування панелі (спушування металевих облицювання, розшарування облицювання, розшарування утеплювача, відшарування його від металевих облицювання);

- Пошкодження (вм'ятини, вириви) утеплювача по поздовжнім і торцевим граням панелі глибиною більше 5 мм і площею більше 0,01 м ;

виступаючі задирки на кромках металевих листів.

5.4.3.3. На поверхні захисно-декоративного полімерного покриття допускаються:

- окремі дефекти розміром не більше 2 мм, що не проникають до металевої основи, або невеликі групи таких дефектів, розташовані періодично чи хаотично;

- окремі ризики або потертості від впливу профілюючого інструменту, що не порушують суцільності покриття;

- Сліди легко видаляється масла для профілювання.

5.4.3.4 Якість поверхні облицювання на відстані до 10 мм від кромки поперечного різання панелі не регламентується.

5.4.3.5 Допускаються зазори між ламелями утеплювача:

— по ширині панелі трохи більше 0,5 мм, поодиноких випадках — до 5 мм;

- по довжині панелі не більше 1 мм при товщині до 100 мм, не більше 3 мм при товщині панелі більше 100 мм.

5.4.3.6 Допускаються окремі краплі клею на замковому з'єднанні панелей, якщо вони не мають масового характеру і не перешкоджають монтажу.

5.4.4 Вимоги до вогнестійкості

Ступінь вогнестійкості та клас пожежної небезпеки панелей встановлюють відповідно до [2] та чинних нормативних документів* при отриманні (продовженні терміну дії) сертифіката пожежної безпеки у спеціалізованій акредитованій лабораторії.

___________________

* На території Російської Федерації діє СП 112.13330.2012 «СНіП 21-01-97* Пожежна безпека будівель та споруд».

5.4.5 Вимоги до характеристик міцності

Фізико-механічні характеристики зразків, вирізаних з панелей, повинні відповідати вимогам, наведеним у переліках 2, 3 та 4 таблиці 4.

5.5 Комплектність

5.5.1 У комплект поставки входять:

- Панелі по специфікації замовника;

- супровідна документація.

5.5.2 За погодженням сторін комплект виробів може додатково комплектуватися фасонними елементами та кріпленням.

5.5.3 Кожен комплект панелей, що відвантажуються на одну адресу, повинен супроводжуватися документом про якість, що містить:

- найменування та місцезнаходження підприємства-виробника;

- Умовне позначення панелей;

- специфікацію на комплект панелей, що відвантажуються;

- Дату виготовлення панелей;

- номер партії;

— штамп та підпис відділу технічного контролю підприємства;

- Позначення цього стандарту.

5.5.4 Супровідна документація включає комплект робочих креслень, технологічної документації та гарантійний талон на панелі, що відвантажуються. За потреби замовнику можуть бути надані каталоги з монтажу та експлуатації панелей.

5.6 Маркування

5.6.1 Маркування панелей наносять на пакувальний лист, який кріплять до панелей.

5.6.2 Маркувальні дані в пакувальному листі повинні містити таку інформацію:

- Найменування або товарний знак підприємства-виробника;

- адреса підприємства-виробника;

- номер замовлення;

- Найменування споживача;

- Дату виготовлення;

- умовне позначення панелей за цим стандартом (див. 4.6);

- Кількість панелей у замовленні (у пакеті в замовленні), в шт. і м ;

- Довжини панелей, що входять в пачку;

- Теоретичну масу замовлення (пакета в замовленні);

- Маніпуляційні знаки;

- Позначку технічного контролю;

- Позначку про сертифікацію продукції.

Допускається наводити в пакувальному аркуші іншу інформацію, і навіть інформацію рекламного характеру.

5.7 Упаковка

5.7.1 Під час виробництва на зовнішні та внутрішні облицювання панелей наноситься поліетиленова плівка для захисту на період зберігання, транспортування та монтажу. Захисну плівку після монтажу панелі слід негайно видалити, щоб уникнути спікання плівки з полімерним покриттям під впливом прямих сонячних променів.

5.7.2 Панелі упаковуються окремо за типами та розмірами. Упаковка панелей здійснюється на підприємстві-виробнику у транспортні пакети. Розрізняють транспортні пакети для доставки автомобільним та залізничним (або водним) транспортом. Приклади упаковки та стропування панелей у пакети наведені у додатку А. Допускаються інші види упаковок, які гарантують герметичність пакету та захищають торці панелей від пошкодження на період транспортування та зберігання.

6 Правила та методи вхідного контролю

6.1 Вхідний контроль листової рулонної сталі

6.1.1 Кожна партія рулонного прокату повинна супроводжуватися документом підприємства — виробника тонколистового рулонного прокату, в якому мають бути зазначені марка, механічні властивості, товщина сталі, товщина цинкового покриття, тип та фізико-механічні властивості захисно-декоративного покриття.

6.1.2 Контроль механічних властивостей тонколистової сталі при розтягуванні слід проводити за вказівками ГОСТ 11701 .

6.1.3 Контроль товщини сталі з урахуванням усіх покриттів проводиться за допомогою мікрометра.

6.1.4 Товщина захисно-декоративного покриття контролюється за чинними нормативними документами* або за допомогою електричного цифрового товщиноміра, товщина цинкового покриття контролюється за ГОСТ 14918 ** або за допомогою електричного цифрового товщиноміра.

________________

* На території Російської Федерації діє ГОСТ Р 52146-2003.
** На території Російської Федерації діє також ГОСТ Р 52246-2004.

6.1.5 Адгезію, міцність полімерного покриття під час вигину контролюють за чинними нормативними документами*.

________________

* На території Російської Федерації діє ГОСТ Р 52146-2003.

6.1.6 Відмінність кольорів з еталонним зразком, що діє, визначається за допомогою спектрофотометра.

6.1.7 Показники, технічні характеристики та фізико-механічні властивості, що контролюються при приймальних випробуваннях листової рулонної сталі, наведені в таблиці 9.

Таблиця 9 - Контрольовані показники листової рулонної сталі

6.2 Вхідний контроль мінераловатних плит

6.2.1 Вхідний контроль та випробування мінераловатних плит слід проводити в опалювальному приміщенні з температурою (22±5) °С та вологістю (50±5)%.

6.2.2 Для випробувань відбирається не менше трьох плит та ламелів від партії. Партією вважаються плити однієї марки, виду, типу та розмірів, виготовлених протягом однієї зміни.

6.2.3 Розкрій плит і ламелей слід проводити за допомогою механічної дрібнозубцевої стрічкової пилки. Схема розкрою мінераловатних плит на ламелі та зразки для випробувань наведена на малюнку 6.

Малюнок 6 - Схема розкрою мінераловатних плит

1 - зразок для випробувань на щільність 100x100х ; 2 - Зразок для випробувань на зсув 700х100х ; 3 - зразок для випробувань на стиск 100x100x100; 4 - зразок для випробувань на розрив 100x100x100

Малюнок 6 - Схема розкрою мінераловатних плит

6.2.4 Вимірювання лінійних розмірів мінераловатних плит та ламелей проводять відповідно до вимог розділу 4 ГОСТ 17177 .

6.2.5 Контроль зовнішнього вигляду мінераловатних плит та ламелей здійснюють відповідно до вимог розділу 5 ГОСТ 17177 .

6.2.6 Правильність форми мінераловатних плит та ламелей проводять відповідно до вимог розділу 6 ГОСТ 17177 .

6.2.7 Визначення щільності мінераловатних плит та ламелей проводять відповідно до вимог розділу 7 ГОСТ 17177 .

6.2.8 Визначення теплопровідності форми мінераловатних плит та ламелей проводять відповідно до вимог ГОСТ 7076 з такими уточненнями:

6.2.8.1 Тепловий потік повинен прямувати паралельно площині, в якій переважно розташовуються волокна, складові плити та ламелі.

6.2.8.2 Розрахункове значення теплопровідності плит та ламелей приймається для умов експлуатації огороджувальних конструкцій за чинними нормативними документами* з урахуванням вимог методики вибору теплоізоляційних матеріалів за умовами економічної доцільності [3].

_________________

* На території Російської Федерації діє СП 50.13330.2012 «СНіП 23-02-2003 Тепловий захист будівель».

6.2.9 Межу міцності на розтяг плит і ламелей визначають відповідно до вимог додатка Е ГОСТ 17177 з такими змінами:

6.2.9.1 Зразки для випробувань вирізують із плит та ламелей у формі куба з розміром ребра (100±1) мм.

6.2.9.2 Пластини, що приклеюються до торців зразків, що навантажуються, мають форму квадрата зі стороною (100±1) мм.

6.2.9.3 Зразки до приклеювання пластин розташовують таким чином, щоб лицьові грані вихідної плити знаходились у вертикальній площині.

6.2.9.4 Для приклеювання пластин допускається застосовувати будь-які клеї-розплави, що забезпечують достатню міцність зчеплення зразків із пластинами.

6.2.10 Межу міцності при стисканні плит і ламелей визначають відповідно до вимог розділу 14 ГОСТ 17177 та розміщення зразка у випробувальній машині таким чином, щоб лицьові грані вихідної плити знаходились у вертикальній площині.

6.2.11 Визначення межі міцності на зсув плит і ламелей проводять на випробувальній машині з вимірюванням значення навантаження з похибкою не менше 1%. При випробуванні зразка використовують:

- Штангенциркуль з межею допускається похибки вимірювань ±0,1 мм за ГОСТ 166 ;

- металеву лінійку за ГОСТ 427 ;

- Утримувач зразка і ріжучу пластину, з'єднану з рухомою траверсою машини, зображені на малюнку 7.

Рисунок 7 - Схема пристрою для визначення міцності зразка при випробуванні на зсув

Рисунок 7 - Схема пристрою для визначення міцності зразка при випробуванні на зсув

6.2.11.1 Розміри зразка, вирізаного з плити або ламелі, становлять:

- По довжині - (700±1) мм;

- по ширині - плити (ламелі);

- по висоті - (100 ± 0,1) мм.

6.2.11.2 При випробуванні тримач зразка встановлюють на нерухому траверсу машини таким чином, щоб вісь зразка збігалася з віссю програми навантаження, а ріжуча пластина вільно входила у тримач. Зазор між сторонами ріжучої пластини та корпусом утримувача повинен становити не більше 2,5 мм по коротких сторонах пластини та не більше 1 мм по довгих сторонах.

6.2.11.3 Зразок поміщають у тримач так, щоб волокна мінеральної вати розташовувалися вздовж дії навантаження. Зазори між зразком та стінками тримача заповнюють деревом, фанерою тощо. Випробування ведуть при швидкості навантаження зразка 20 мм/хв до руйнування. Міцність зразка на зсув визначають за формулою

, (1)

де - руйнівна напруга зразка при зрізі, Н/мм ;

- Зусилля при руйнуванні зразка, Н;

- Висота зразка, мм;

- Ширина зразка, мм.

6.2.12 Визначення вологості мінераловатних плит та ламелей проводять відповідно до вимог розділу 7 ГОСТ 17177 на заводі-виробнику мінераловатних плит.

6.3 Вхідний контроль двокомпонентного клею здійснюється випробуванням на розтяг двох склеєних сталевих зразків розмірами 25x25 мм за ГОСТ 14760 . Поверхні очищаються від забруднень та знежирюються. Клей змішують у пропорції за даними виробника та витримують 15-20 с. Зразки з'єднують та витримують протягом 12 год під навантаженням 1 кгс. Міцність склеювання визначають розрив зразків за допомогою універсальної випробувальної машини зі швидкістю навантаження 200 Н/хв.

6.4 Показники, технічні характеристики та фізико-механічні властивості, що контролюються при приймальних випробуваннях мінераловатних плит, наведені в таблиці 10.

Таблиця 10 - Контрольовані показники мінераловатних плит

6.5 Періодичність та порядок проведення випробувань встановлюються інструкцією підприємства-виробника. Періодичні випробування проводяться в лабораторії підприємства-виробника або атестованих лабораторіях інших підприємств.

6.6 Якщо при вхідному контролі контрольована партія матеріалів хоча б за одним із показників не відповідає вимогам цього стандарту, проводяться повторні випробування на подвоєній кількості зразків. При повторному отриманні незадовільних результатів партія бракує.

6.7 При отриманні незадовільних результатів під час періодичних випробувань вихідних матеріалів проводять повторні випробування на подвоєному числі зразків, а при повторному отриманні незадовільних результатів вихідні матеріали бракують.

6.8 Візуальний контроль зовнішніх неприпустимих дефектів готових панелей у вигляді пошкодження лакофарбового шару, потертостей, подряпин тощо , грубих спотворень форми панелей, чистоти та правильності різання повинен проводитися постійно. Панелі з явними пошкодженнями та спотворенням форми мають бути негайно відбраковані.

7 Контроль та приймання готових панелей

7.1 Контроль зовнішнього вигляду та геометричних розмірів готових панелей

7.1.1 Якість поверхні готових панелей перевіряють зовнішнім оглядом без застосування збільшувальних приладів.

7.1.2 При контролі геометричних розмірів панелей повинен бути використаний наступний інструмент вимірювання:

- Штангенциркуль з межею допускається похибки вимірювань ±0,1 мм за ГОСТ 166 ;

- Металева лінійка за ГОСТ 427 ;

- Металева рулетка ціною розподілу 1 мм за ГОСТ 7502 з точністю вимірювання ±1 мм;

- щупи.

7.1.3 Довжина панелі повинна вимірюватися вздовж центральної осі панелі за допомогою металевої рулетки. Схема вимірів показана малюнку 8.

Рисунок 8 - Схема вимірювання довжини панелі

Рисунок 8 - Схема вимірювання довжини панелі

7.1.4 Робоча ширина панелі повинна вимірюватися металевою рулеткою відповідно до вимог робочих креслень підприємства-виробника у двох перерізах по лініях, що розташовані на відстані 200 мм від кінців панелей, та по центру панелі. Схема вимірювань для покрівельних панелей показана малюнку 9а), для стінових панелей — малюнку 9б).

Рисунок 9 — Схема вимірювання робочої ширини стінової панелі

а) Схема вимірювання робочої ширини покрівельної панелі

б) Схема вимірювання робочої ширини стінової панелі

Рисунок 9 — Схема вимірювання робочої ширини стінової панелі

7.1.5 Вимірювання товщини панелі проводять штангенциркулем у трьох перерізах панелі, по краях на відстані 200 мм від кінців панелі та по лінії на відстані 100 мм від поздовжніх країв та в середині панелі. Вимірювана товщина є відстанню між зовнішніми поверхнями сталевих облицювань, виключаючи трапецієподібний профіль покрівельної панелі. Схема вимірювань товщини покрівельної панелі показана малюнку 10.

Рисунок 10 - Схема вимірювання товщини панелі

Рисунок 10 - Схема вимірювання товщини панелі

7.1.6 Косину різу панелей визначають по різниці виміряних на панелі діагоналей з боку внутрішнього облицювання за допомогою металевої рулетки. Схема вимірів показана малюнку 11.

Рисунок 11 - Схема вимірювання косини різання панелі

Рисунок 11 - Схема вимірювання косини різання панелі

7.1.7 Відхилення від прямокутності торців панелі

Відхилення від прямого кута торця панелі у плані виражається розміром та заміряється за допомогою перевірочного трикутника за ГОСТ 3749 та лінійки (рулетки). Схема вимірів показана малюнку 12.

Рисунок 12 - Схема вимірювання відхилення від прямокутності торців

Рисунок 12 - Схема вимірювання відхилення від прямокутності торців

7.1.8 Відхилення від прямолінійності поздовжньої кромки в площині панелі (серповидність) - це відстань від прямої поздовжньої теоретичної лінії, проведеної між однойменними точками по торцях бічної поверхні панелі з одного боку до тієї ж точки бічної поверхні в середині прольоту. Серповидність вимірюють за допомогою струни, що натягується вздовж панелі по двох однойменних точках кромки профілю гофру та лінійки. Точки застосування струни повинні відстояти на 200 мм від краю панелі. Схема вимірів показана малюнку 13.

Рисунок 13 - Схема вимірювання серповидності

Рисунок 13 - Схема вимірювання серповидності

7.1.9 Прогин панелі у напрямку, нормальному до площини панелі, заміряють на плоскій основі за допомогою лінійки. Схема вимірів показана малюнку 14.

Рисунок 14 - Схема вимірювання прогину панелі

Рисунок 14 - Схема вимірювання прогину панелі

7.1.10 Зміщення поздовжніх кромок металевих листів облицювання відносно один одного (див. малюнок 15) вимірюють за допомогою металевого косинця, штангенциркуля або щупів у трьох точках по довжині панелі. Кутник прикладають до кромки одного з листів і заміряють відстань між косинцем і кромкою іншого листа.

Малюнок 15 - Схема вимірювання зсуву поздовжніх крайок

Малюнок 15 - Схема вимірювання зсуву поздовжніх крайок

7.1.11 Відхилення від площинності (хвилястість або вм'ятини) металевого облицювання панелі визначають за найбільшим значенням зазору між прилеглою до поверхні панелі сталевою лінійкою довжиною 1 м і панеллю. Вимірювання проводять (див. малюнок 16) за допомогою штангенциркуля або щупів на відстані 100 мм від торцевих кромок у будь-якій частині панелі в поздовжньому або поперечному напрямку.

Рисунок 16 - Схема вимірювання відхилення від площинності

Рисунок 16 - Схема вимірювання відхилення від площинності

7.1.12 Відхилення кромки вільного гофра нахлесточного стику покрівельної панелі контролюється на вимогу споживача тільки у випадку, коли в стику панелі не застосовуються герметизуючі склади. Хвилястість вільної кромки (див. малюнок 17) вимірюють із застосуванням перевірочної лінійки довжиною 500 мм та набору щупів.

Малюнок 17 - Схема вимірювання відхилення кромки вільного гофру стику

Малюнок 17 - Схема вимірювання відхилення кромки вільного гофру стику

7.1.13 Зазор утеплювача між панелями в монтажному положенні, а також відхилення від номінального значення зазору облицювань в монтажному положенні вимірюють за допомогою штангенциркуля (див. малюнок 18).

Рисунок 18 — Схема вимірювання зазору по утеплювачу в монтажному положенні та відхилення від номінального значення зазору облицювань у монтажному положенні

Рисунок 18 — Схема вимірювання зазору по утеплювачу в монтажному положенні та відхилення від номінального значення зазору облицювань у монтажному положенні

7.2 Контроль властивостей міцності панелей

7.2.1 Контроль властивостей міцності панелей при поперечному згині повинен проводитися на зразках панелей з робочою шириною, товщиною від 50 до 250 мм і довжиною 3000 мм за методикою відповідно до додатка Б.

Контроль міцності зразків розміром 1100x250 мм з панелей при поперечному чотириточковому згині повинен проводитися відповідно до додатка.

7.2.2 Визначення межі міцності при стисканні на зразках, вирізаних із панелі, повинно проводитись відповідно до додатка В.

7.2.3 Визначення межі міцності при розтягуванні на зразках, вирізаних з панелей, повинно проводитись відповідно до додатка В.

7.3 Контроль опору теплопередачі панелей

Контроль опору теплопередачі панелей виконують за ГОСТ 26254 .

7.4 Контроль зовнішнього вигляду панелей

7.4.1. Характеристики зовнішнього вигляду визначають візуально без застосування збільшувальних приладів.

7.4.2 Зазори та вириви утеплювача вимірюють за допомогою штангенциркуля.

7.5 Контроль вогнестійкості панелей

Вогнестійкість панелей визначають за ГОСТ 30247.1 . Випробування проводять у спеціалізованій організації.

8 Вимоги техніки безпеки та охорони навколишнього середовища

8.1 Вимоги безпеки та охорони навколишнього середовища, а також порядок їх контролю встановлюють у документації на виробництво виробів відповідно до чинних нормативних документів та інших документів, затверджених органами з охорони навколишнього середовища та природних ресурсів.

8.2 Панелі, виготовлені відповідно до вимог цього стандарту, не шкідливо впливають на організм людини та навколишнє середовище, в процесі експлуатації не виділяють токсичних речовин у навколишнє середовище.

8.3 Виробничі приміщення повинні бути обладнані припливно-витяжною вентиляцією, що забезпечує гранично допустиму концентрацію (ГДК) шкідливих речовин у повітрі робочої зони не вище (ГДК) за ГОСТ 12.1.005 з урахуванням односпрямованої дії.

8.4 Параметри мікроклімату на робочих місцях повинні відповідати вимогам ГОСТ 12.1.005 та [4].

8.5 Працівники підприємства, зайняті на виробництві панелей, для захисту органів дихання повинні застосовувати респіратор ШБ-1 типу «Пелюстка» за ГОСТ 12.4.028, марлеві пов'язки та інші протипилові респіратори, для захисту шкірних покривів — спецодяг, рукавички відповідно до типових норм. засоби індивідуального захисту очей – окуляри.

8.6 Працівники підприємства, зайняті на виробництві панелей, повинні проходити попередні при вступі на роботу та періодичні медичні огляди відповідно до вимог чинних санітарних норм, а також інструктаж з техніки безпеки та навчання на робочому місці.

8.7 При виробництві панелей повинні дотримуватися вимог пожежної безпеки згідно з ГОСТ 12.1.004.

9 Транспортування та зберігання

9.1 Транспортні пакети у заводській упаковці можуть транспортуватися всіма видами транспорту відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на кожному виді транспорту.

9.2 Транспортування пакетів залежить від габаритів автотранспорту та допускається не більше ніж у три яруси за висотою.

9.3 При перевезенні панелей забороняється встановлення інших вантажів на поверхню пакетів, що транспортуються. Якщо при відвантаженні із заводу-виробника в кузові, вагоні, контейнері, в якому перевозять панелі, розташовується якийсь інший вантаж, то необхідно, щоб він був відокремлений щитом від панелей і мав надійне кріплення як самого вантажу до кузова, так і його частин в упаковці. Перевезення незакріплених вантажів, які можуть контактувати з панелями, не допускається, крім м'яких утеплювачів у рулонах, мають індивідуальне упаковку.

9.4 Панелі слід зберігати в заводській упаковці, що забезпечує водонепроникність пакету, на неопалюваних складах закритого типу або під навісом, що захищає від впливу прямих сонячних променів, атмосферних опадів та пилу, з дотриманням встановлених заходів протипожежної безпеки не більше 6 місяців з моменту виробництва.

9.5 Допускається короткочасне, не більше 1 міс, зберігання просто неба за умови збереження заводського пакування та захисту транспортного пакета від попадання на верхню панель прямих сонячних променів. Рекомендується вкрити пакети брезентом таким чином, щоб було достатньо провітрювання пакетів.

9.6 При складуванні транспортні пакети необхідно стійко укладати на рівний майданчик, що має ухил для відведення дощових та талих вод. У зимовий період часу, щоб уникнути вмерзання та ковзання по майданчику, пакети укладають на дерев'яні підкладки або піддони з кроком не більше 1,5 м. Висота штабелю не повинна перевищувати 2,7 м (не більше трьох транспортних пакетів за висотою). Забороняється встановлення другого або третього пакета, якщо їх довжина перевищує довжину верхньої панелі нижнього пакета. Транспортні пакети необхідно встановлювати з невеликим ухилом 2-3% для вільного стоку з них води.

9.7 Усі транспортні пакети слід складувати на замовлення, марки та черговість подачі на відвантаження або монтаж. Заводське маркування елементів має бути доступним для прочитання. У разі потреби маркування слід дублювати на відкритих для огляду поверхнях пакета.

9.8 Під час вантажно-розвантажувальних робіт слід піднімати тільки по одному транспортному пакету, забороняється піднімати кілька пакетів. Транспортні пакети не допускається штовхати та тягнути волоком.

9.9 Забороняється ходити транспортними пакетами або панелями.

9.10 Для навантаження та розвантаження пакетів панелей рекомендується використовувати автонавантажувачі вантажопідйомністю не менше ніж 5 т.

Допускається піднімати транспортні пакети:

- Довжиною до 6 м - фронтальним навантажувачем;

- Довжиною до 14 м - бічним (з чотирма лапами).

9.11 Для навантаження та розвантаження пакетів панелей застосовуються також крани, лебідки або інші вантажопідйомні механізми (вантажопідйомність не менше 5 т) із спеціальними металевими траверсами різних довжин максимальним прольотом між підвісами до 3,5 м з використанням гумових прокладок (розпірок) з упорами. У виняткових випадках при довжині панелей до 6 м допускається розвантаження з використанням гумових прокладок (розпірок) з упорами без застосування траверси.

9.12 При вантажно-розвантажувальних роботах слід застосовувати лише текстильні стропи, застосування сталевих канатів чи ланцюгів не допускається. У місцях підвісу під пакет встановлюють дерев'яні гумові розпірки з упорами або металеві профілі (швелери), ширина опорної частини прокладки повинна бути не менше 150 мм, частина за габарит пакета не менше 50 мм. Щоб уникнути пошкоджень поздовжніх кромок панелей під час підйому упаковки гілки стропів, не повинні охоплювати або впливати на верхні панелі пачки, що повинно забезпечуватися конструкцією траверси або розпірками. Приклад стропування наведено у додатку А.

9.13 Під час зачалювання текстильних стропів необхідно приділяти особливу увагу положенню центру ваги упаковки з панелями щодо осі траверси та вантажопідйомного механізму. При цьому не допускається значна перевага пачки, що піднімається, в будь-який бік. Для стабілізації пачок та окремих панелей під час підйому використовується капроновий трос діаметром не менше 4 мм.

10 Гарантії виробника

10.1 Підприємство-виробник має гарантувати якість панелей вимогам цього стандарту відповідними сертифікатами за умови дотримання умов транспортування, зберігання, монтажу та експлуатації.

10.2 Гарантійний термін служби встановлюється заводом-виробником і повинен бути не менше 5 років та підтверджуватись видачею гарантійного талону.

10.3 Правовою основою цих гарантійних зобов'язань є чинне законодавство.

Додаток, А (рекомендований). Приклади упаковки та стропування панелей у пакети

Додаток А
(рекомендоване)

А.1 Транспортний пакет знизу та зверху захищається пінополістирольними листами товщиною 20 мм для можливості ведення вантажно-розвантажувальних робіт автонавантажувачем або краном та складування у два, іноді три яруси, але не більше 2,7 м.

Кути пакета захищаються окремими пінополістирольними прокладками товщиною 20 мм, шириною 250 мм і 300 мм для стінових і покрівельних панелей відповідно і довжиною 1000-1200 мм, але не більше висоти пачки. Для пачок довжиною понад 4000 мм встановлюються додаткові пінополістирольні прокладки по центру, а при довжині пачки понад 8000 мм через кожну третину по довжині.

Пакет встановлюється на пінополістирольні прокладки (ніжки) розмірами 1000x200x80 або 1000x220x100 з кроком 1000-1500 мм. Торці пакету закриваються поліетиленовою плівкою і весь пакет обертається стрейч-плівкою, утворюючи герметичну транспортну упаковку.

Покрівельні панелі додатково захищаються пінополістирольними брусками з розмірами не менше 1000x70x70 з кроком 3000-4000 мм, які встановлюються по довгій стороні пакета між вільними гофрами панелей, що виступають.

А.2 Загальна висота пакета при відвантаженні повинна бути не більше 1340 мм. Кожна упаковка повинна супроводжуватися пакувальним листом та короткою інструкцією.

А.3 Для перевезення залізничним або водним транспортом пакети з панелями додатково укладаються у дерев'яні контейнери ґратчастого типу. Розміри контейнерів залежать від типу та розмірів панелей. Конструкція контейнерів та порядок їх розміщення у транспорті повинні відповідати затвердженим у встановленому порядку вантажним схемам та вимогам перевізника. За бажанням замовника контейнери можуть комплектуватися текстильними стропами для зручності вантажно-розвантажувальних робіт. На вимогу замовника та узгодження з виробником панелі можуть відвантажуватися у стандартних морських контейнерах.

Матеріали:

- Основна дошка: обрізна ялина-сосна 100x40 природної вологості;

- Дошка на підтиск пакета зверху вздовж: обрізна ялина-сосна 100x25 природної вологості;

- йоржові цвяхи, гладкі цвяхи не допускаються.

Примітка — При довжині дощок гратчастого настилу менше довжини настилу стики дощок слід розташовувати на підкладках настилу в розбіг з сусідніми дошками, так щоб місця стиків внутрішніх дощок і підкладки настилу припадали на полістирольні підкладки пачок, поблизу яких відбувається стропування, а стики крайніх далеко від місць стропування.


Гратчастий контейнер (транспортний пакет) повинен мати маніпуляційні знаки згідно з ГОСТ 14192 (підрозділ 4.1, таблиця 1) маніпуляційні знаки:

- N 9 - місце стропування;

- N 12 - центр тяжіння;

- N 22 - гранична кількість ярусів у штабелі.

Знак N 9 у вигляді дерев'яної таблички з трафаретним друком кріпиться цвяхами до нижнього дерев'яного гратчастого піддону.

Знак N 12, надрукований на аркуші формату А4, кріпиться безпосередньо на пакет під стрейч-плівку.

Знак N 22 вказується в інструкції на транспортному пакеті.

Малюнок А.1 - Транспортний пакет для стінових панелей

1 - поліетиленова стрейч-плівка; 2 - пінополістирольний лист, 20 мм; 3 - пінополістирольний лист перетином 20x250 мм; 4 - додатковий лист пінополістирол, 20 мм для панелей понад 4000 мм; 5 - тришарова панель; 6 - пінополістирольні підкладки (ніжки), 80x200 або 100x220 (крок 1000-1500 мм); 7 - інформаційний лист, на якому вказують масу брутто, знак "Центр тяжкості", місця строплення, наводять інструкцію вантажно-розвантажувальних робіт; 8 - пакувальний лист

Малюнок А.1 - Транспортний пакет для стінових панелей

Малюнок А.2 - Транспортний пакет для покрівельних панелей

1 - поліетиленова стрейч-плівка; 2 - пінополістирольний лист, 20 мм; 3 - пінополістирольний лист перетином 20x300 мм; 4 - додатковий лист пінополістиролу, 20 мм для панелей понад 4000 мм; 5 - тришарова панель; 6 - пінополістирольні підкладки (ніжки), 80x200 або 100x220 (крок 1000-1500 мм); 7 - інформаційний лист, на якому вказують масу брутто, знак "Центр тяжкості", місця строплення, наводять інструкцію вантажно-розвантажувальних робіт; 8 - пакувальний лист; 9 - пінополістирольні бруски не менше 70x70 (крок 2000-4000 мм)

Малюнок А.2 - Транспортний пакет для покрівельних панелей

Малюнок А.3 - Приклад дерев'яного контейнера гратчастого типу

Малюнок А.3 - Приклад дерев'яного контейнера гратчастого типу

Малюнок А.4 - Приклад стропування пакетів довжиною до 6 м (без застосування траверси)

Малюнок А.4 - Приклад стропування пакетів довжиною до 6 м (без застосування траверси)

Малюнок А.5 - Приклад стропування пакетів довжиною до 14 м

Малюнок А.5 - Приклад стропування пакетів довжиною до 14 м

Додаток Б (обов'язковий). Методика випробувань готової панелі

Додаток Б
(обов'язкове)

Б.1 Застосовуване обладнання та умови проведення

Б.1.1 Випробування панелі є найбільш надійним методом визначення міцності на зсув та експериментального модуля зсуву панелей з ламельними та попередньо відформованими заповнювачами, де з'єднання між елементами заповнювача можуть вплинути на властивості при зсуві.

Б.1.2 Випробування натурних зразків проводиться для головних зразків партій панелей з новими конструктивними рішеннями, матеріалами серцевини та облицювання, а також за погодженням між замовником та виробником.

Б.1.3 Випробування повинно проводитися шляхом навантаження панелі по всій ширині рівномірно розподіленим навантаженням.

Б.1.3.1 Варіантами навантаження панелей, що імітують вплив рівномірно розподіленого навантаження, є такі схеми впливу:

- Дія на панель чотирьох навантажень, прикладених по лінії, розподіленій по всій ширині панелі, за схемами, наведеними на малюнках Б.1 та Б.2;

- Вплив повітряного тиску, створюваного за допомогою вакуумної камери або повітряних мішків, що надуваються, за схемою, наведеною на малюнку Б.3.

Рисунок Б.1 — Вплив на панель чотирьох навантажень, доданих по лінії на прольоті з однаковими відстанями

Рисунок Б.1 — Вплив на панель чотирьох навантажень, доданих по лінії на прольоті з однаковими відстанями

Рисунок Б.2 — Вплив на панель чотирьох навантажень, доданих по лінії на прольоті з різними відстанями

Рисунок Б.2 — Вплив на панель чотирьох навантажень, доданих по лінії на прольоті з різними відстанями

Малюнок Б.3 - Вплив повітряного тиску або вакууму

Малюнок Б.3 - Вплив повітряного тиску або вакууму

Б.1.3.2 Ширина опор для випробування панелей повинна бути в діапазоні 60-100 мм і бути достатньо великою, щоб запобігти місцевому обім'яттю серцевини під обшивкою.

Б.1.3.3 Вплив повітряного тиску на панель за допомогою камери часткового вакууму або повітряних мішків є кращим.

Випробування проводяться на випробувальному стенді, схема якого показана малюнку Б.6. Під час проведення випробувань навантаження створюється з допомогою стиснутого повітря. Навантажувальний пристрій повинен забезпечувати рівномірно розподілене навантаження інтенсивністю не менше 160 Н/мм .

Б.1.3.4 Точність параметрів, що вимірюються, повинна бути не менше 1% граничного значення зусиль і деформації, що сприймаються зразком.

Б.1.4 При вимірі зразків та під час випробувань повинен бути використаний наступний вимірювальний інструмент:

- Штангенциркуль з межею допускається похибки вимірювань ±0,1 мм за ГОСТ 166 ;

- Металева лінійка за ГОСТ 427 або металева рулетка ціною розподілу 1 мм по ГОСТ 7502 з точністю вимірювання ±1 мм;

- Індикатор годинного типу за ГОСТ 577 ціною розподілу 0,1 мм.

Б.1.5 Випробування проводять у опалювальному приміщенні з температурою повітря (22±5) °С та відносною вологістю (50±5)%.

Б.1.6 Обладнання та прилади повинні піддаватися систематичним перевіркам згідно з документально підтвердженими методиками. Калібрування та/або перевірка обладнання або зразків для випробувань повинні проводитись з використанням національно визнаних еталонних зразків (стандартів).

Б.1.7 Навантаження панелей

Б.1.7.1 При проведенні випробувань зразки слід доводити до вичерпання несучої здатності (до руйнування), що характеризується такими ознаками: руйнування серцевини; втрата стійкості стиснутого облицювання; різке наростання деформацій; відшарування облицювання від утеплювача в приопорних ділянках; обім'яття обшивок на опорі.

Б.1.7.2 У процесі випробувань під час витримки конструкцій під навантаженням слід проводити ретельний огляд поверхні виробу та реєструвати на кожному щаблі застосування навантажень: значення навантаження; з'явилися відриви облицювання на опорах; обтискання опорних зон; результати виміру деформації; зсув на опорі одного облицювання щодо іншого; відповідну деформацію при руйнуванні конструкції; характер руйнування.

Б.2 Підготовка зразків для випробувань

Б.2.1 Для забезпечення статистично достовірних результатів добір панелей для досліджень необхідно виконувати випадковим чином. З цією метою всі вироби однієї партії потрібно пронумерувати і, скориставшись таблицею випадкових чисел, вибрати вироби з відповідними номерами. Можна також заготовити бірки з номерами панелей, перемішати їх та вибрати необхідну кількість бірок, після чого відібрати панелі з відповідними номерами. До початку випробувань панель протягом 24 год повинна бути витримана у приміщенні з температурою повітря (22±5) °С та відносною вологістю (50±5)%.

Б.2.1.1 Для панелей з матеріалом переривчастого заповнювача випробування слід проводити за повною шириною покриття панелі зі з'єднаннями у матеріалі заповнювача за найгіршою схемою, що має місце на практиці.

Б.2.1.2 У разі застосування до панелі зі слабко профільованими облицюваннями навантажень, розташованих по лінії, їх слід прикладати через навантажувальні пластини, як показано на малюнку Б.5.

Малюнок Б.5 - Схема дерев'яних прокладок

Малюнок Б.5 - Схема дерев'яних прокладок

Б.2.1.3 Сталеві пластини, що забезпечують розподіл навантаження, повинні бути розташовані під точками навантаження та над опорами. Товщина пластин, що забезпечують поширення навантаження, повинна бути в діапазоні 8-12 мм. Ширина пластин, що забезпечують розподіл навантаження, у опори і в точках навантаження повинна дорівнювати мінімум 100 мм.

Б.2.1.4 У разі застосування навантажень, розташованих по лінії на профільоване облицювання, це треба робити через дерев'яні бруски або сталеві вставки з дерев'яними прокладками, що поміщаються у западини профілю, як показано на малюнку Б.4. Ширина навантажувальних пластин має бути достатньою, щоб уникнути руйнування заповнювача під пластинами при стисканні.

Малюнок Б.4 - Схема дерев'яних прокладок для глибоких гофрів

Малюнок Б.4 - Схема дерев'яних прокладок для глибоких гофрів

Б.2.1.5 Між навантажувальними пластинами та панеллю можна покласти шар фетру, гуми або іншого аналогічного матеріалу, щоб знизити можливість місцевого пошкодження.

Щоб уникнути появи місцевих напруг, слід помістити шар гуми або повсті товщиною 10 мм між дерев'яним брусом і металевою обшивкою панелі.

Б.2.2 Для проведення випробувань покрівельної панелі необхідно відрізати вільну від мінеральної вати ділянку металевого облицювання. Різання слід виконувати механічною стрічковою пилкою або лобзиком з дрібнозубим полотном. Рекомендується помістити облицювання між двома шматками фанери або аналогічного матеріалу, щоб зменшити вібрацію під час процесу різання. Після різання зразки мають бути ретельно проконтрольовані.

Б.2.3 При дослідженні панелей різної товщини з того самого типу разом з панеллю з середини діапазону слід випробовувати тільки панелі найбільшої і найменшої товщини. Найгірший результат повинен поширюватися на всі вироби проміжної товщини. У разі дослідження панелей одного типу, але з різною товщиною облицювання, слід випробовувати панелі з найтоншим облицюванням.

Б.2.4 Рекомендовані розміри зразків готової панелі ( ) повинні відповідати наведеним у таблиці Б.1.

Таблиця Б.1

Б.2.5 З поверхні зразків повинні бути видалені продукти різання у вигляді металевої стружки та пилу від мінеральної вати, поверхні різу обшивок слід зачистити від задирок. Зразки мають бути промарковані.

Б.2.6 Підготовка панелей до випробувань

Необхідно провести обмір відібраних панелей, зафіксувати повну довжину, ширину, товщину панелі в декількох точках, товщину облицювання, розміри гофрів облицювання, розташування дефектів та їх розміри (вказуються на схемі панелі). Необхідно провести розмітку панелі із зазначенням розташування опор, місць встановлення вимірювальних приладів.

Б.2.7 Зразки не повинні мати видимих дефектів: тріщин, розшаровувань, раковин вм'ятин, виривів, відшарування облицювання. Серцевина має бути однорідною і не мати щілин між суміжними ламелями. До випробувань не допускаються зразки з відшаруванням або явним непроклеєм між облицюванням та серцевиною.

Б.2.8 Граничні відхилення розмірів поперечного перерізу та основи зразків, призначених для випробувань, повинні бути не більше ±10 мм.

Б.2.9 При обчислення розміри поперечного перерізу зразків слід визначати з точністю до 1 мм.

Б.3 Проведення випробувань та обробка їх результатів

Б.3.1 Визначення міцності багатошарового зразка на зсув проводять за схемою, наведеною малюнку Б.3, на стенді з рівномірно розподіленими вантажами або навантаженням за допомогою повітряного мішка за малюнком Б.6. Навантаження повинні діяти перпендикулярно до панелі на всьому протязі випробувань.

Малюнок Б.6 - Схема випробувальної установки

Малюнок Б.6 - Схема випробувальної установки

Б.3.2 Перед початком випробувань під западини гофр необхідно підкласти на всю довжину панелі дерев'яні бруски, що вирівнюють, показані на малюнках Б.4 і Б.5.

Б.3.3 Швидкість деформації зразка при випробуванні повинна дорівнювати 10% товщини ±25% за хвилину. Швидкість навантаження має бути рівномірною. Для отримання достовірних результатів зсувної зміцнення зразків руйнування має проходити за схемою, показаною на малюнку Б.7. Якщо при руйнуванні спостерігається локальне руйнування серцевини у місці навантаження, слід збільшити ширину дерев'яних прокладок.

Малюнок Б.7 - Типова схема руйнування серцевини від зсуву

Малюнок Б.7 - Типова схема руйнування серцевини від зсуву

Б.3.4 Навантаження слід прикладати поетапно ступенями. Значення ступеня застосування навантаження до моменту руйнування не повинно перевищувати 10% контрольного навантаження за міцністю панелі.

Б.3.5 Після застосування кожного ступеня навантаження випробуваний виріб слід витримувати під навантаженням до повної стабілізації прогинів не менше 5 хв. Упродовж цього часу слід підтримувати значення навантаження. Якщо після закінчення цього часу збільшення деформацій не припиняються, то тривалість витримування навантаження подвоюється.

Б.3.6 Після закінчення часу витримки на приладах беруть відліки, якими визначають остаточне (мінімальне) значення залишкової деформації.

Б.3.7 Якщо під контрольним навантаженням по міцності не відбулося руйнування панелі, конструкцію слід плавно довести до руйнування з подачею навантаження ступенями з фіксуванням усіх параметрів, що досліджуються.

Б.3.8 Зміщення (поздовжньому напрямку) обшивок на торцях виробу слід вимірювати індикатором з точністю не менше 0,1 мм.

Б.3.9 У процесі випробування конструкцій та після закінчення випробування характерні моменти фотографують. Для оцінки придатності конструкцій має значення як остаточний результат випробування, а й загальна картина розвитку деформацій, для фіксації якої необхідно на різних етапах процесу випробування (з першого ступеня завантаження і до її руйнування) виявляти дефекти і відзначати їх.

Б.3.10 Під час проведення випробувань необхідно вживати заходів щодо забезпечення безпеки робіт. Випробування повинні проводитись на спеціально відведеній ділянці, куди забороняється доступ стороннім особам. При випробуваннях слід вживати заходів щодо запобігання раптовому обвалу випробуваних конструкцій з метою забезпечення безпеки проведення робіт та збереження апаратури. Для цього слід передбачити:

- Огородження ділянки під випробуваною конструкцією, що виключає допуск людей в цю зону на весь час випробувань;

— розміщення персоналу, що реєструє та обробляє апаратури поза зоною можливого обвалення конструкції;

- Під панеллю страхувальні конструкції при випробуванні вантажами;

— під час проведення випробувань на об'єкті, що діє, без зупинки технологічного процесу графік випробувань, погоджений зі службою експлуатації підприємства.

Б.3.11 Реєстрація показань вимірювальних приладів

Показання вимірювальних приладів слід знімати після витримки на кожному ступені навантаження. Усі свідчення слід заносити у відомість випробувань. За зареєстрованими показаннями вимірювальних приладів слід збудувати діаграми в координатах «навантаження-деформація». Для вимірювання відносних деформацій протягом усього циклу випробувань слід використовувати одну й ту саму апаратуру.

Б.4 Обробка результатів випробувань

Б.4.1 Під час випробування зразків обов'язково записується діаграма «навантаження ( , Н) - деформація ( )». Приклад діаграми навантаження наведено малюнку Б.8.

Малюнок Б.8 - Приклад діаграми "навантаження-деформація"

- сила, що відповідає попередньому навантаженню; - поточне значення сили, що відповідає певній деформації; - максимальна сила при руйнуванні; - поточна деформація зразка; - Деформація зразка при дії максимальної сили; - Умовна деформація зразка при дії максимальної сили; - Кут нахилу умовної прямолінійної ділянки діаграми

Малюнок Б.8 - Приклад діаграми "навантаження-деформація"

Б.4.2 За результатами випробувань визначають несучу здатність випробуваного зразка.

Б.4.2.1 Випробуваний зразок слід вважати зруйнованим, якщо загальні деформації перевищують задані граничні значення, або якщо з'явилися характерні ознаки, зазначені у Б.4.2.3.

Б.4.2.2 Граничні значення деформацій панелей щодо перевірки граничного стану після досягнення розрахункового граничного прогину наведені в таблиці Б.2.

Таблиця Б.2

Б.4.2.3 Результат кожного випробування повинен бути зареєстрований у протоколі випробувань та містити таке:

- час та місце проведення випробувань;

- Температура навколишнього середовища;

- Тип стенду для випробування панелей;

- Розміри панелей, розрахункова схема випробування панелі;

- Величина етапу завантаження та число етапів, тривалість витримки після навантаження кожного етапу;

- руйнівне навантаження за деформаціями або порушення цілісності панелі, характер і місце руйнування;

- Пошкодження на етапах випробувань.

При проведенні випробувань зразків слід доводити панель до вичерпання здатності, що несе (до руйнування), що характеризується наступними ознаками:

- руйнування серцевини;

- Втрата стійкості стиснутого облицювання;

- різке наростання деформацій;

- Відшарування облицювання від утеплювача в приопорних ділянках;

- Обім'яття облицювань на опорі.

Б.4.2.4 Для визначення характеристики поведінки зразка під навантаженням за зареєстрованими показаннями вимірювальних приладів має бути побудована крива залежності деформації від навантаження у місці виникнення максимального моменту.

Для кожного зразка, що тестується, повинен бути розрахований модуль зсуву за діаграмою випробувань «навантаження-деформація» із нахилу прямої частини графіка . При обчисленні модуля зсуву матеріалу утеплювача приймають, що деформація складається з деформації від вигину зразка панелі та деформації , Викликаного зсувом утеплювача:

. (Б.1)

Грунтуючись на цій формулі та діаграмі «навантаження-деформація», обчислюють модуль зсуву утеплювача (МПа):

, (Б.2)

де - Збільшення навантаження, Н, що приймається за діаграмою «навантаження-деформація» ;

- Довжина прольоту зразка між центрами опор, мм;

і - ширина та товщина матеріалу серцевини відповідно, мм;

- Збільшення деформації від зсуву в середньому перерізі прольоту при збільшенні навантаження ;

, тут - Сумарна деформація зразка, викликана збільшенням навантаження , мм визначається за діаграмою «навантаження-деформація»;

- Деформація зразка, від згинального моменту, мм, що визначається за формулами (Б.3)-(Б.5).

Якщо при випробуваннях застосовується апаратура з камерою часткового вакууму або повітряним мішком, деформацію вигину в середині прольоту слід розраховувати так:

. (Б.3)

Якщо загальне навантаження прикладається у вигляді чотирьох рівних навантажень /4 паралельно лінії опор в 1/8, 3/8, 5/8, 7/8 прольоту, деформацію вигину в середині прольоту та модуль зсуву заповнювача слід розраховувати так:

. (Б.4)

Якщо загальне навантаження прикладається у вигляді чотирьох рівних лінійних навантажень /4 у позиціях 0,1 0,4 , 0,6 0,9 прольоту, деформацію вигину в середині прольоту слід розраховувати так:

, (Б.5)

де - Теоретична жорсткість на вигин тришарового матеріалу зразка, Н/мм , при рівних за товщиною плоских або слабо профільованих металевих облицюваннях визначається за формулою

, (Б.6)

де , 2,1 · 10 Н/мм - модуль пружності сталевих облицювань;

, - Площа перерізу сталевого облицювання, мм ;

- Висота, виміряна між центрами тяжкості облицювань, мм.

Б.4.2.5 Міцність зсуву готової панелі, включаючи участь як заповнювача, так і облицювання зразків панелей при поперечному згині (Н/мм ) визначається за формулою

, (Б.7)

де - максимальна сила при руйнуванні зразка, Н;

- Ширина зразка, мм;

- Висота, виміряна між центрами тяжкості облицювань, мм.

Б.5 Визначення нормативних значень експериментальних параметрів

Б.5.1 У серію зразків входять зразки одного розміру, що зазнають по одному режиму руйнування на випробувальних установках з порівнянними параметрами визначення значення навантаження.

Б.5.2 Серія випробувань, що виконується на кількох інших, але схожих зразках, при якій варіюються один або кілька параметрів, може розглядатися як сімейство випробувань за умови, що вони мають однаковий режим руйнування. Варіювати параметрами можуть бути розміри поперечного перерізу, прольоти, товщини і міцності матеріалу.

Б.5.3 Нормативні значення відповідних властивостей панелей для кожної з методик випробувань, що дають в результаті кількісні розрахункові параметри, повинні бути визначені відповідно до наведеної нижче процедури.

Мінімальне нормативне значення опору , визначене на підставі не менше чотирьох дослідів, можна отримати за формулою

, (Б.8)

де - Середнє значення результатів дослідів :

(Б.9)

- Середньоквадратичне відхилення:

(Б.10)

тут ; (Б.11)

- Константа сукупності, що приймається за таблицею Б.3 для достовірної ймовірності 0,75 та ймовірності 0,95.

Таблиця Б.3

Б.6 Звіт про випробування

Б.6.1 Під час проведення випробувань ведуть журнал, куди заносять умови проведення випробувань (час, температура, вологість), характеристики зразків, їх маркування, записують швидкість докладання навантаження, руйнівне навантаження, опис характеру руйнування, записують показання приладів.

Б.6.2 За результат випробувань набувають нормативного значення з усіх значень, зафіксованих при випробуванні групи однакових зразків.

Б.6.3 Результати випробувань оформлюються протоколом, у якому вказують:

- Опис зразків для випробувань матеріалу серцевини, облицювань, клею;

- Дата виготовлення, номер партії, технологічні режими виготовлення;

- Розміри зразків для випробувань, орієнтація волокон серцевини;

- температура та вологість повітря в приміщенні під час випробувань;

- Число зразків, підданих випробуванню;

- вид та дату випробувань;

- Значення кожного визначення міцності в групі однакових зразків;

- Середньоарифметичне значення характеристик міцності;

- Опис виду руйнування;

- діаграми "навантаження-деформація", якщо необхідно;

- Назва та адреса лабораторії, в якій проводилися випробування;

- Посади та прізвища осіб, які проводили випробування.

Б.6.4 Результати всіх типових випробувань повинні бути зареєстровані та залишатися у виробника мінімум 10 років після останньої дати виробництва виробів.

Додаток (обов'язковий). Методика випробувань зразків, вирізаних із готової панелі

Додаток
(обов'язкове)

В.1 Застосовуване обладнання та умови проведення

В.1.1 Випробування проводять на серійних випробувальних розривних машинах з механічним та гідравлічним приводом. Точність параметрів, що вимірюються, повинна бути не менше 1% граничного значення зусиль і деформації, що сприймаються зразком. Швидкість переміщення захватів машини від 5 до 25 мм/хв або 0,1 /хв ( - Висота зразка, мм). Випробування продовжується до руйнування зразка (див. В.3.1.3).

В.1.2 При вимірі зразків та в ході випробувань повинен бути використаний наступний вимірювальний інструмент:

- Штангенциркуль з межею допускається похибки вимірювань ±0,1 мм за ГОСТ 166 ;

- Металева лінійка за ГОСТ 427 або металева рулетка ціною розподілу 1 мм по ГОСТ 7502 з точністю вимірювання ±1 мм;

- Індикатор годинного типу за ГОСТ 577 ціною розподілу 0,1 мм.

В.1.3 Випробування проводять у опалювальному приміщенні з температурою повітря (22±5) °С та відносною вологістю (50±5)%.

В.1.4 Обладнання та прилади повинні піддаватися систематичним перевіркам згідно з документально підтвердженими методиками. Калібрування та/або перевірка обладнання або зразків для випробувань повинні проводитись з використанням еталонних зразків (стандартів).

В.2 Підготовка зразків для випробувань

В.2.1 Для підготовки зразків відбирають виготовлену у складі партії панель завдовжки 3000 мм, але не менше двох панелей за зміну. До початку випробувань панель протягом 24 годин має бути витримана у приміщенні з температурою повітря (22±5) °С та відносною вологістю (50±5)%.

В.2.2 Різання панелі слід виконувати механічною стрічковою пилкою або лобзиком з дрібнозубим полотном. Рекомендується помістити панель між двома шматками фанери або аналогічного матеріалу, щоб зменшити вібрацію під час процесу різання. Після різання зразки мають бути ретельно проконтрольовані. Зразки, що показують очевидне розшарування, викликане різкою, мають бути відбраковані (максимум до 30% зразків, нарізаних будь-якої партії випробувань). Зразки вирізають із центральної частини панелі, у якої обрізані зони поздовжнього стику на ширину 100 мм. У покрівельних панелей з глибоким профільуванням облицювання зразки вирізають із перерізу з переважною товщиною. Зона поздовжнього ступінчастого стику ламелей також має бути вирізана на довжині 200 мм. Зона стику ламелів та поздовжніх кромок не використовується.

Схема розкрою панелі наведена малюнку В.1.

Малюнок В.1 - Схема вирізки зразків із покрівельної панелі

1 - зона вирізки зразка для випробувань міцності на поперечний вигин; 2 - зона вирізки зразка для випробувань міцності на стиск; 3 - зона вирізки зразка для випробування міцності на розтяг; 4 — зона вирізки зразка для визначення фізичних властивостей серцевини (об'ємна маса, волого- та водопоглинання, теплопровідність та ін.)

Малюнок В.1 - Схема вирізки зразків із покрівельної панелі

В.2.3 Зразки для випробувань повинні мати форму прямокутного паралепіпеда. Зразки для випробувань на стиснення або розтягування повинні мати основу квадратної форми з розмірами сторін , де 100 (мм), але не менше 100 мм (див. рисунок В.1). Для покрівельних панелей товщиною понад 180 мм такі зразки в основі можуть мати прямокутну форму. Призматичні зразки для випробувань на поперечний вигин повинні мати у своєму поперечному перерізі не менше двох ламелів. Призматичні зразки для випробувань на поперечний вигин мають бути шириною 250 мм та довжиною 1100 мм.

В.2.4 Після виготовлення з поверхні зразків повинні бути видалені продукти різання у вигляді металевої стружки та пилу від мінеральної вати, поверхні різу обшивок слід зачистити від задирок. Зразки мають бути промарковані.

В.2.5 Зразки не повинні мати видимих дефектів: тріщин, розшаровувань, раковин вм'ятин, виривів, відшарування обшивки. Серцевина має бути однорідною і не мати щілин між суміжними ламелями. До випробувань не допускаються зразки з відшаруванням або явним непроклеєм між обшивкою та серцевиною.

В.2.6 Граничні відхилення розмірів поперечного перерізу та основи зразків, призначених для випробувань на стиск, розтягування та поперечний вигин, повинні бути не більше ±1 мм. Граничні відхилення довжини зразка для випробування на поперечний згин мають бути не більше ±10 мм.

В.2.7 При обчислення розміри поперечного перерізу зразків слід визначати з точністю до 1 мм.

В.3 Проведення випробувань та обробка їх результатів

В.3.1 Визначення міцності зразків на стиск

В.3.1.1 Визначення міцності зразків на стиск, що характеризується максимальною напругою, що стискає, при якому починається руйнування зразка, проводиться з реєстрацією максимального навантаження і деформацій зразка в момент руйнування. Випробувальна навантаження прикладається перпендикулярно металевим облицюванням зразка.

В.3.1.2 Для випробування використовується пристрій, конструкція пристрою якого показана на малюнку В.2. Конструкція має бути досить жорсткою, яка не допускає деформації від прикладених навантажень.

Малюнок В.2 - Пристрій для випробувань на стиск

1 - випробуваний зразок; 2 - верхня траверса випробувальної машини; 3 - нижня траверса; 4 - шарнірна опора; 5 - рама машини

Малюнок В.2 - Пристрій для випробувань на стиск

В.3.1.3 Перед проведенням випробувань зразків на стиск, як і при випробуванні зразків на інші види навантаження, слід провести попереднє навантаження зразка на навантаження від 200 до 300 Па з наступним розвантаженням. Навантаження під час проведення випробувань має підвищуватись у рівномірному режимі зі зняттям діаграми «навантаження-деформація». Швидкість переміщення захватів машини від 5 до 25 мм/хв або 0,1 /хв ( - Висота зразка, мм). Випробування продовжується до руйнування зразка. Навантаження, зафіксоване в цей момент, приймається за руйнівне навантаження.

В.3.2 Визначення міцності зразків на розтягування

В.3.2.1 Визначення міцності зразка на розтяг проводиться при його повному руйнуванні при додатку навантаження перпендикулярно металевим облицюванням зразка. При випробуванні реєструються максимальне руйнівне навантаження та деформації зразка. У процесі випробувань контролюється стан клейового шару. Зразок повинен зруйнуватися шаром мінеральної вати; якщо зразок руйнується клейовим шаром, вважається, що він не витримав випробувань.

В.3.2.2 Рекомендовані конструкції пристроїв показані на малюнку В.3. Конструкція має бути досить жорсткою, яка не допускає деформації від прикладених навантажень. Пристрій закріплюється у захватах випробувальної машини.

Малюнок В.3 - Схема пристрою для випробування зразків на розтягування

1 - випробуваний зразок; 2 - місця приклеювання зразка до пластин випробувального пристрою; 3 - сталевий шарнір

Малюнок В.3 - Схема пристрою для випробування зразків на розтягування

В.3.2.3 Облицювання зразків з плоскими поверхнями повинні бути приклеєні до пластин випробувального пристрою. Шар клею не повинен посилювати або пошкоджувати поверхні випробуваного зразка. Рекомендується вибирати режим і температуру приклеювання відповідно до умов приклеювання обшивок у процесі виробництва. За наявності на поверхні облицювання дрібного гофрування допускається вирівнювати поверхню шаром клею.

В.3.2.4 Пристрій із вклеєним зразком закріплюється в захватах машини так, щоб осі зразка та додатки навантаження машиною збігалися. До зразка прикладається навантаження в рівномірному режимі зі швидкістю переміщення захватів у межах від 2,5 до 12,5 мм/хв або 0,05 /хв ( - Висота зразка, мм). Випробування вважається таким, що відбулося, якщо відбулося руйнування зразка за матеріалом серцевини або комбіноване руйнування з присутністю частини адгезійного розриву. Навантаження, зафіксоване в цей момент, приймається за руйнівне навантаження.

Якщо завданням випробування є визначення інших параметрів багатошарового зразка, у процесі випробувань будується діаграма «навантаження-деформація» (див. рисунок В.6).

В.3.3 Визначення міцності зсуву зразка при поперечному згині

В.3.3.1 Визначення міцності багатошарового зразка на зсув проводиться на чотириточковий згин за схемою, наведеною на малюнку В.4. Переважна схема навантаження /4.

Малюнок В.4 - Схема випробування зразка на поперечний вигин

1 - зразок, що випробовується; 2 - опорна поверхня; 3 - розподільна балка; 4 - сталеві циліндричні опори, 15 мм; 5 - прокладки, одна з яких сталева перетином 5х60х мм, а інша – дерев'яна або фанерна перетином 15х60x мм

Малюнок В.4 - Схема випробування зразка на поперечний вигин

В.3.3.2 Випробуваний зразок встановлюються на нерухомій траверсі. Зразок навантажують рівномірно зростаючим навантаженням зі швидкістю переміщення в межах від 1,5 до 3 мм/хв. Випробування продовжують до руйнування зразка або припинення зростання навантаження при переміщенні траверси. Ознаками руйнування є зрушення та руйнування волокон серцевини або локальне відшарування сталевих обшивок у зоні застосування навантаження до зразка. Для отримання достовірних результатів зсувної зміцнення зразків руйнування має проходити за схемою, показаною на малюнку В.5. Якщо при руйнуванні спостерігається локальне руйнування серцевини у місці навантаження, слід збільшити ширину дерев'яних прокладок.

Малюнок В.5 - Типова схема руйнування серцевини від зсуву

Малюнок В.5 - Типова схема руйнування серцевини від зсуву

В.4 Обробка результатів випробувань

В.4.1 При випробуванні зразків на стиск обов'язково записується діаграма «навантаження-деформація». Приклади діаграм «навантаження-деформація» під час стиснення (розтягування) показані малюнку В.6.

Малюнок В.6 - Приклади діаграм "навантаження-деформація" при стисканні (розтягуванні)

- сила, що відповідає попередньому навантаженню; - поточне значення сили, що відповідає певній деформації; - максимальна сила при руйнуванні; - поточна деформація зразка; - Деформація зразка при дії максимальної сили; - Умовна деформація зразка при дії максимальної сили; - Кут нахилу умовної прямолінійної ділянки діаграми

Малюнок В.6 - Приклади діаграм "навантаження-деформація" при стисканні (розтягуванні)

В.4.2 За результатами випробувань визначають:

В.4.2.1 Міцність зразка панелі під час стиснення , Н/мм , за формулою

, (В 1)

де - максимальна сила при руйнуванні, Н;

- Площа поперечного перерізу зразка, мм .

При необхідності обчислюються також такі величини:

- Відносна деформація , %, при максимальному навантаженні

%, (В 2)

де - Початкова висота зразка панелі, мм;

- Деформація зразка при дії максимальної сили, мм.

Модуль пружності при стисканні , Н/мм , Визначається за формулою

. (У 3)

В.4.2.2 Міцність зразка панелі під час розтягування , Н/мм , Визначається за формулою

, (В 4)

де - максимальна сила при руйнуванні, Н;

- Площа поперечного перерізу зразка, мм .

При необхідності обчислюється також така величина:

- Відносна деформація , %, При максимальному навантаженні:

%, (В 5)

де - Початкова висота зразка панелі, мм;

- Деформація зразка при дії максимальної сили, мм.

В.4.2.3 Модуль пружності під час розтягування , Н/мм , Визначається за формулою

. (О 6)

Середній модуль пружності за результатами випробувань, Н/мм , Визначається за формулою

. (О 7)

В.4.2.4 Міцність зсуву серцевини зразків панелей при поперечному згині , Н/мм , Визначається за формулою

, (В 8)

де - максимальна сила при руйнуванні зразка, Н;

- Ширина зразка, мм;

- Товщина, виміряна між центральними осями обшивок:

, (О 9)

тут - Товщина матеріалу серцевини, мм;

- Товщина металевих облицювань, мм.

Або (т.к. товщини зовнішньої та внутрішньої облицювання не завжди однакові)

, (В 10)

тут - Товщина матеріалу серцевини, мм;

, - Товщини зовнішньої та внутрішньої металевих облицювань відповідно, мм.

В.4.2.5 При обчисленні модуля зсуву матеріалу утеплювача приймають, що деформація складається з деформації від вигину зразка панелі та деформації , Викликаного зсувом утеплювача:

, (ОБ 11)

де - Деформація по центру зразка багатошарового матеріалу від згинального моменту;

- Деформація зразка багатошарового матеріалу, викликаний зсувом утеплювача.

Грунтуючись на цій передумові та діаграмі «навантаження-деформація», обчислюють модуль зсуву утеплювача (Н/мм ):

- При додатку навантаження на відстані 1/3 від прольоту

; (О 12)

- при додатку навантаження на відстані ¼ від прольоту

, (В.13)

де - Збільшення навантаження, Н, визначають за діаграмою «навантаження-деформація» (див. рисунок Б.8):

, (В.14)

- Довжина прольоту зразка між центрами опор, мм;

і - Висота і товщина матеріалу серцевини відповідно, мм;

- Збільшення деформації від зсуву в середньому перерізі прольоту при збільшенні навантаження :

, (В.15)

тут - Сумарна деформація зразка, викликана збільшенням навантаження;

- Деформація зразка від згинального моменту, мм, що визначається за формулами:

- При додатку навантаження на відстані 1/3 прольоту

, (В.16)

— при додатку навантаження на відстані ¼ прольоту

, (В.17)

де - Теоретична жорсткість на вигин тришарового матеріалу зразка, Н/мм , при рівних за товщиною плоских або слабо профільованих металевих обшивках визначається за формулою

, (В.18)

де , 2,06 · 10 Н/мм - модуль пружності сталевих обшивок;

- Виміряна площа поперечного перерізу верхнього сталевого облицювання, мм ;

- Виміряна площа поперечного перерізу нижнього сталевого облицювання, мм ;

- Висота, виміряна між центральними осями облицювань, мм.

В.5 Визначення нормативних значень за результатами випробувань

Визначення нормативних значень експериментальних величин слід проводити відповідно до рекомендацій, викладених у Б.5.3 додатка Б.

В.6 Звіт про випробування

В.6.1 При проведенні випробувань ведуть журнал, до якого заносять умови проведення випробувань (час, температура, вологість), характеристики зразків, їх маркування, записують швидкість застосування навантаження, руйнівне навантаження, опис характеру руйнування, записують показання приладів.

В.6.2 Результати випробувань оформлюються протоколом, у якому вказують:

- Опис зразків для випробувань матеріалу сердечника, обшивок, клею;

- Дата виготовлення, номер партії, технологічні режими виготовлення;

- Тип та технічні дані випробувального обладнання;

- Розміри зразків для випробувань, орієнтація волокон сердечника;

- температуру та вологість повітря в приміщенні під час випробувань;

- Число зразків, підданих випробуванню;

- вид та дату випробувань;

- Значення кожного виду міцності в групі однакових зразків;

- Середньоарифметичне значення характеристик міцності;

- Опис виду руйнування;

- діаграми "навантаження-деформація", якщо необхідно;

- Назва та адреса лабораторії, в якій проводилися випробування;

- Посади та прізвища осіб, які проводили випробування.