ГОСТ 5267.0-90

ГОСТ 5267.0-90 Профілі гарячекатані для вагонобудування. Загальні технічні умови

ГОСТ 5267.0-90
Група В22

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ПРОФІЛІ ГАРЯЧОКАТАНІ ДЛЯ ВАГОНОЗБУДУВАННЯ

Загальні технічні умови

Hot-rolled sections for car building. General specifications

ОКП 09 2500, 09 3000

Дата введення 1991-07-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством металургії СРСР

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР з управління якістю продукції та стандартів від 25.06.90 N 1762

3. ВЗАМІН ГОСТ 5267.0-78

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. Обмеження терміну дії знято за протоколом N 7-95 Міждержавної Ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІВД 11-95)

6. ПЕРЕВИДАННЯ


Цей стандарт поширюється на гарячекатані фасонні профілі, призначені для вагонобудування.

Дозволяється застосовувати профілі в інших галузях промисловості.

1. ОСНОВНІ ПАРАМЕТРИ І РОЗМІРИ

1.1. Сортамент, розміри, площа поперечного перерізу, маса одного метра, довідкові значення, граничні відхилення за розмірами, масою одного метра та геометричною формою профілів повинні відповідати ГОСТ 5267.1 - ГОСТ 5267.13 .

Примітка. Площа поперечного перерізу та довідкові значення обчислені за номінальними розмірами. Щільність стали прийнята рівною 7,85 х10 кг/м .

1.1.1. Розміри та радіуси профілів, на які не встановлені граничні відхилення, забезпечуються інструментом та на готовому прокаті не контролюються.

1.1.2. Притуплення кутів контурів профілю не позначене на кресленнях стандартів сортаменту: 0,3 товщини при товщині профілю до 10 мм; 3 мм при товщині профілів понад 10 мм.

1.2. Профілі виготовляють довжиною від 3 до 13 м. На вимогу споживача профілі виготовляють довжиною понад 13 м.

1.3. Залежно від призначення профілі виготовляють:

мірної довжини;

кратної мірної довжини;

мірної довжини з відрізками у кількості трохи більше 10% маси партії;

кратної мірної довжини з відрізками у кількості трохи більше 10% маси партії.

Відрізками вважаються профілі завдовжки щонайменше 2,0 м.

1.4. Профілі мають бути обрізані. Косина різу не повинна виводити довжину профілів за номінальний розмір та граничні відхилення за довжиною.

Довжиною профілів є максимальна довжина умовно вирізаної штанги з торцями перпендикулярними до поздовжньої осі.

1.4.1. Довжину профілів та точність порізки вказують у замовленні.

1.5. Граничні відхилення по довжині профілів мірної та кратної мірної довжини не повинні перевищувати наведені в табл.1.

Таблиця 1

Примітка. Граничні відхилення за довжиною профілю за ГОСТ 5267.3 звичайної точності порізки при довжині понад 12 до 15 м не повинні перевищувати плюс 100 мм, понад 15 м - плюс 120 мм.


Приклади умовного позначення:

Швелер N 30В-1 за ГОСТ 5267.1 із сталі марки категорії 4 за ГОСТ 535 :

Швелер .

Швелер N 30В-2 за ГОСТ 5267.1 із сталі марки категорії 2 за ГОСТ 6713 :

Швелер .

Швелер N 30В-2 за ГОСТ 5267.1 класу міцності 325 із сталі марки категорії 2 за ГОСТ 19281 :

Швелер .

Профіль N 8 за ГОСТ 5267.2 із сталі марки категорії 2 за ГОСТ 535 :

Профіль .

Профіль по ГОСТ 5267.3 класу міцності 295 із сталі марки , категорії 12 по ГОСТ 19281:

Профіль .

Профіль по ГОСТ 5267.4 класу міцності 295, категорії 12 за ГОСТ 19281 :

Профіль

Двотавр N 19 за ГОСТ 5267.5 звичайної точності виготовлення (В) класу міцності 295 сталі марки , категорії 12 за ГОСТ 19281 :

Двотавр .

Профіль по ГОСТ 5267 .6 класу міцності 375 із сталі марки , категорії 14 по ГОСТ 19281:

Профіль .

Профіль по ГОСТ 5267.7 класу міцності 295 із сталі , категорії 12 за ГОСТ 19281 :

Профіль

Профіль по ГОСТ 5267.8 із сталі марки категорії якісної за ГОСТ 4543 :

Профіль '

Профіль по ГОСТ 5267.9 зі сталі марки категорії якісної за ГОСТ 4543 :

Профіль .

Профіль по ГОСТ 5267.13 із сталі марки категорії 2 за ГОСТ 535 :

Профіль .

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Профілі виготовляють відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

2.2. Характеристики

2.2.1. Профілі виготовляють із сталі марок, наведених у табл.2.

Таблиця 2

За погодженням із споживачем допускається виготовлення профілів із сталі інших марок.

Марку сталі та категорію вказують у замовленні.

Категорії, якщо вона не вказана, визначає виробник.

Профілі з низьколегованих марок сталі за ГОСТ 19281 виготовляють із регламентованим хімічним складом.

2.2.2. Допускається виготовлення профілів із сталі з продувкою аргоном, азотом або іншим інертним газом, а також обробленої синтетичними шлаками.

2.2.3. Механічні властивості профілів за ГОСТ 5267.3 , ГОСТ 5267.6 , ГОСТ 5267.7 із сталі мають відповідати нормам, наведеним у табл.3.

Таблиця 3

2.2.4. На поверхні профілів не допускаються розкочені тріщини, полони та заходи сонця, а на торцях — розшарування.

Допускається видалення дефектів пологою вирубкою або зачисткою до глибини, що не виводить профіль мінімально за допустимі розміри. При цьому ширина вирубки або зачистки має бути не менше п'ятикратної глибини.

Площа вирубки чи зачистки має перевищувати 1,5% всієї площі поверхні профілю.

Заварювання або закладення дефектів поверхні не допускається.

2.2.5. На поверхні профілів допускаються без зачистки (вирубки) окремі бульбашки та скоринки, забруднення, рванини, відбитки, ризики і горобина, що не виводять розміри профілів за межі допустимих відхилень. Висота відбитків на зовнішній поверхні полиць профілів за ГОСТ 5267.3 та ГОСТ 5267.6 повинна бути не більше 0,5 мм; на поверхні елементів профілів за ГОСТ 5267.1 , ГОСТ 5267.5 , ГОСТ 5267.6 , ГОСТ 5267.13 , які не мають плюсових допустимих відхилень до 1,5 мм.

2.2.6. На торцях допускаються вибоїни у межах половини фактичного допуску за довжиною.

2.2.7. Задирки на торцях профілів видаляють за погодженням виробника та споживача.

2.3. Маркування профілів за ГОСТ 7566 з доповненням:

колір маркування - за ГОСТ 380 , ГОСТ 6713 та ГОСТ 4543 .

За погодженням виробника зі споживачем маркування фарбою не роблять.

2.4. Упаковка - за ГОСТ 7566 .

3. ПРИЙМАННЯ

3.1. Профілі приймають партіями. Партія повинна складатися з профілів одного профілерозміру, виготовленого із сталі однієї плавки-ковша; у партії профілів із сталі з машин безперервного лиття заготовок різниця за масовою часткою вуглецю в сталі не повинна перевищувати 0,04%, а за масовою часткою марганцю — 0,15% за ковшовим аналізом.

3.1.1. У партії профілів категорії 1 і 2 за ГОСТ 535 допускається наявність декількох плавок, при цьому партія повинна складатися з профілів з одного профілю розміру і однієї марки сталі. Маса партії — трохи більше вагонної норми.

3.1.2. Маса партії профілів із сталі, одержуваної на машинах безперервного лиття заготовок, має бути не більше ніж 250 т.

3.1.3. Партія повинна супроводжуватись документом про якість за ГОСТ 7566 з доповненням:

категорії профілів;

способу обробки сталі в ковші (за наявності обробки);

за наявності партії кількох плавок — кількості плавок партії.

3.2. Для перевірки якості профілів від партії відбирають:

для хімічного складу - одну пробу від плавки-ковша;

для випробування на розтяг, вигин та ударний вигин - два профілю;

для перевірки якості поверхні та розмірів – 5% профілів від партії, але не менше п'яти штук.

3.3. Від кожного відібраного профілю відрізають:

для випробування на розтяг і холодний вигин - по одному зразку;

для випробування на ударний вигин – по два зразки для кожної температури.

3.4. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників щодо нього проводять повторне випробування на подвоєній кількості зразків. Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

4. МЕТОДИ КОНТРОЛЮ

4.1. Відбір проб для хімічного аналізу проводять за ГОСТ 7565 .

4.2. Хімічний склад сталі визначають за плавковим аналізом ковшової проби за ГОСТ 12344 - ГОСТ 12348 , ГОСТ 12350 - ГОСТ 12352 , ГОСТ 12355 - ГОСТ 12359 , ГОСТ 12361 , ГОСТ 127 , ГОСТ 12 ГОСТ 27809 , ГОСТ 28473 або іншими методами, що забезпечують необхідну точність аналізу.

4.3. Відбір проб для механічних та технологічних випробувань проводять за ГОСТ 7564 .

У профілів за ГОСТ 5267.3 , ГОСТ 5267.6 та ГОСТ 5267.7 відбір проб для механічних та технологічних випробувань проводять від полиць. При цьому для випробувань на ударний згин профілю зетового для балки хребта пробу відбирають від полиці товщиною 13 мм.

Вісь проби, що відбирається від профілю за ГОСТ 5267.6 , знаходиться на відстані 20 мм від краю полиці.

4.4. Випробування на розтягування проводять за ГОСТ 1497 .

4.5. Визначення ударної в'язкості проводять за ГОСТ 9454 на зразках типу 1 або 3.

При позитивних результатах випробувань ударної в'язкості за температури мінус 60 °C ударну в'язкість при температурі мінус 40 °C не визначають.

Допускається зниження значення ударної в'язкості одному зразку на 30%. При цьому середнє значення результатів випробувань має бути не нижчим від встановлених норм.

4.6. Визначення схильності до механічного старіння проводять за ГОСТ 7268 .

4.7. Випробування на вигин проводять за ГОСТ 14019 .

4.8. Форму, геометричні розміри профілів і дефекти поверхні контролюють за допомогою вимірювальних інструментів за ГОСТ 162 , ГОСТ 166 , ГОСТ 427 , ГОСТ 3749 , ГОСТ 5378 , ГОСТ 6507 , ГОСТ 7502 , ТУ 2-034-2 .326 * та ГОСТ 2216 .
________________
* На території Російської Федерації діють ПР 50.2.009-94.


Допускається застосування інших засобів вимірювань з метрологічними характеристиками та обладнання з технічними характеристиками не гірше, ніж наведені у зазначених стандартах.

4.9. Контроль розмірів та відхилень від форми профілів за ГОСТ 5267.3 , ГОСТ 5267.6 , ГОСТ 5267.7 , ГОСТ 5267.12 та ГОСТ 5267.13 проводять на відстані не менше 200 мм від торців, за ГОСТ 5265 . .2, ГОСТ 5267.4 , ГОСТ 5267.5 , ГОСТ 5267.8 - ГОСТ 5267.11 - на відстані не менше 500 мм від торців.

4.10. Товщину стінки профілів за ГОСТ 5267.1 - ГОСТ 5267.7 , ГОСТ 5267.11 , ГОСТ 5267.13 та товщину полиць за ГОСТ 5267.2 вимірюють у торців. Контроль товщини полиць швелерів за ГОСТ 5267.1 та двотавра за ГОСТ 5267.5 проводять по калібрам валків при їх розточуванні.

4.11. Висоту профілів за ГОСТ 5267.1 - ГОСТ 5267.3 , ГОСТ 5267.5 і ГОСТ 5267.11 вимірюють у площині стінки.

4.12. Якість поверхні профілів та його торців перевіряють візуальним оглядом без застосування збільшувальних приладів.

4.13. Глибину залягання поверхневих дефектів визначають контрольною зачисткою чи надрубкою.

Допускається застосування методів контролю, що не руйнують.

Розшарування контролюють оглядом кромок. При необхідності якість металу на кромках перевіряють зняттям стружки, при цьому роздвоєння стружки є ознакою несуцільності металу.

4.14. Контроль граничних відхилень масою 1 м профілю здійснюють зважуванням прокату масою 20-60 т від об'єму 400-500 т або зважуванням відрізків профілю довжиною не менше 300 мм, що відбираються через кожен 100 шт. прутків.

4.15. При контролі механічних властивостей профілів допускається застосовувати статистичні методи контролю за нормативно-технічною документацією на методи контролю металопродукції, узгоджені зі споживачем.

5. ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Транспортування та зберігання проводять відповідно до ГОСТ 7566 .