ГОСТ 8319.0-75

Група В22

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ПРОФІЛІ СТАЛЕВІ ГАРЯЧЕКАТАНІ ПЕРІОДИЧНІ
ПОДОЛЬНОЇ ПРОКАТКИ

Технічні умови

Hot-rolled steel periodical lengthwise-rolled sections. Specifications

ОКП 09 3001

Дата введення 1977-01-01

Постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 29 грудня 1975 року N 4063 дату запровадження встановлено 01.01.77

Обмеження строку дії знято Постановою Держстандарту від 20.05.91 N 709

ВЗАМІН ГОСТ 8319–57

Видання зі Зміною N 1, затвердженим у грудні 1986 року (ІВД 3-87)

Даний стандарт поширюється на сталеві гарячекатані періодичні профілі поздовжньої прокатки, що використовуються як заготовки для виробництва осей автомобілів, осей причепів, автомобільного колінчастого валу, переднього важеля кріплення вугледобувного комплексу та інших аналогічних конфігурації деталей.

Показники технічного рівня, встановлені цим стандартом, передбачені для найвищої категорії якості.

Категорія якості визначається з урахуванням якості сталі, використаної виготовлення профілів.

(Змінена редакція, зміна N 1).

1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

1.1. Періодичні профілі виготовляють відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

(Змінена редакція, зміна N 1).

1.1а. Періодичні профілі виготовляють із вуглецевої та легованої конструкційної сталі марок, зазначених у табл.1.

Таблиця 1

1.1б. Хімічний склад сталі та допустимі відхилення за хімічним складом повинні відповідати нормам за ГОСТ 4543-71 та ГОСТ 1050-88 .

1.1в. Межа плинності та тимчасовий опір розриву повинні відповідати нормам, зазначеним у табл.2.

Таблиця 2

1.1а-1.1в (Введені додатково, Зм. N 1).

1.2. Періодичні профілі термообробки не піддають.

1.3. Твердість періодичних профілів має перевищувати 241 НВ.

1.4. Розміри профілів та граничні відхилення за ними - за ГОСТ 8319.2-75 , ГОСТ 8319.4-75 - ГОСТ 8319.6-75 , ГОСТ 8319.8-75 , ГОСТ 8319.11-75 - ГОСТ 8315 . .

1.5. Профілі виготовляють у вигляді прутків довжиною, що дорівнює довжині одного або більше періодів. Максимальна кількість періодів у прутку має відповідати зазначеним у ГОСТ 8319.2-75 , ГОСТ 8319.4-75 - ГОСТ 8319.6-75 , ГОСТ 8319.8-75 , ГОСТ 8319.11-75 - ГОСТ 8315 . .

1.4, 1.5. (Змінена редакція, зміна N 1).

1.6. Кожен період профілю в прутку повинен бути відділений поперечною розділовою міткою у вигляді виступу або западини.

1.7. Неповні довжини періодів на кінцях профілів повинні бути обрізані по мітці розділу.

Допускається наявність 15% періодів партії з припуском від 20 до 100 мм від мітки розділів.

Допускається наявність 10% періодів партії з припуском від 20 до 50 мм від розділової мітки на профілі передньої осі автомобіля ГАЗ-53-12.

1.8. На профілях, призначених для холодної механічної обробки, величина задирок не повинна перевищувати 10 мм.

На профілях, призначених для гарячої обробки тиском, задирки видаляються на вимогу споживача.

1.7, 1.8. (Змінена редакція, зміна N 1).

1.9. На торцях профілів не повинно бути розшарування, слідів усадкової раковини, рихлоти та внутрішніх неметалевих включень, видимих без застосування збільшувальних приладів.

1.10. Косина різання профілів повинна виводити загальну довжину періоду межі мінусового граничного відхилення.

1.11. Гранична ширина та товщина вуса на профілі вказується в ГОСТ 8319.2-75 , ГОСТ 8319.4-75 - ГОСТ 8319.6-75 , ГОСТ 8319.8-75 , ГОСТ 8319.11-75 - ГОСТ 8315 . .

(Змінена редакція, зміна N 1).

1.12. Вуса, поверхневі дефекти та задирки на торцях профілів повинні бути видалені механічним способом.

1.13. На поверхні профілів, призначених для гарячої обробки тиском, дефекти у вигляді розкочаних бульбашок, тріщин, прокатних полон, заходів сонця і неметалевих включень не допускаються.

1.14. На поверхні профілів, призначених для холодної механічної обробки, допускаються поодинокі розкочені бульбашки, раковини, відбитки та ризики, глибина залягання яких не виводить розміри профілю за межі мінусових відхилень.

1.15. Поверхневі дефекти на профілях повинні бути видалені пологою вирубкою чи зачисткою.

Ширина вирубки або зачистки має бути не менше п'ятикратної глибини.

Ширина вирубки або зачистки на профілі для передньої осі автомобіля ГАЗ-53-12 має бути не менше шестиразової глибини.

Глибина зачистки дефектів на профілях, призначених для гарячої обробки тиском, повинна перевищувати півсуми граничних відхилень відповідного розміру.

Глибина зачистки дефектів відраховується від фактичного розміру профілю.

Глибина зачистки дефектів на профілі для передньої осі автомобіля ГАЗ-53-12 повинна виводити розміри профілю межі мінусових відхилень.

Глибина зачистки дефектів на профілях, призначених для холодного механічного оброблення, не повинна виводити розміри профілю за межі мінусових відхилень.

На поверхні профілів допускаються окремі ризики, відбитки та горобина в межах половини допуску, а також поодинокі розкочені бульбашки, що не перевищують допуску, але не більше ніж 0,20 мм.

1.16. Профілі виправленню не піддають.

Кривизна одного періоду має перевищувати 0,015 довжини.

1.17. Допускається виконання перерізів і поздовжнього контуру профілів відповідно до зазначених у ГОСТ 8319.2-75 , ГОСТ 8319.4-75 - ГОСТ 8319.6-75 , ГОСТ 8319.8-75 , ГОСТ 8319.11-75 - ГОСТ 83 13-75.

1.18. Граничні величини поздовжнього та поперечного зсувів контурів повинні відповідати зазначеним у ГОСТ 8319.2-75 , ГОСТ 8319.4-75 - ГОСТ 8319.6-75 , ГОСТ 8319.8-75 , ГОСТ 8319.11-35 - ГОСТ −75.

1.19. Профіль для передньої осі автомобіля ГАЗ-53-12 повинен випробовуватись на осаді у гарячому стані.

1.15-1.19. (Змінена редакція, зміна N 1).

1.20. Макроструктура на протруєних темплетах не повинна мати усадкової раковини, рихлоти, пухирів, розшарування, внутрішніх тріщин, внутрішніх неметалевих включень та флокінів, видимих без застосування збільшувальних приладів.

2. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

2.1. Профілі приймають партіями. Партія повинна складатися з профілю, виготовленого із сталі однієї плавки-ковша.

Допускається за згодою виробника та споживача постачання профілів одного типорозміру збірними партіями.

Збірна партія може складатися з профілю, виготовленого з чотирьох плавок. Різниця у вмісті вуглецю у плавках збірної партії не повинна перевищувати 0,03%, у вмісті марганцю – 0,15% за ковшовою пробою.

2.2. Для перевірки якості профілів від партії відбирають:

для випробування на розтяг - два прутки;

для випробування на твердість – п'ять прутків;

для випробування на гаряче осадку - три прутки;

для контролю мікроструктури - два прутки;

для перевірки якості поверхні та розмірів – всі прутки.

2.3. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників щодо нього проводять повторні випробування на подвоєній кількості зразків, взятих від тієї ж партії. Результати повторних випробувань є остаточними та поширюються на всю партію.

3. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

3.1. Від кожного відібраного дроту відрізають:

для випробування на розтяг - два зразки;

для випробування на твердість один зразок;

для контролю макроструктури – два зразки;

для випробування на гаряче осаду - два зразки.

3.2. Відбір зразків для механічних випробувань - за ГОСТ 7564-97 .

Зразки відбирають на ділянці профілю, що має найбільшу площу перерізу.

3.3. Випробування на розтягнення проводять за ГОСТ 1497-84 .

3.4. Твердість визначають за ГОСТ 9012-59 .

3.5. Випробування на гарячу осадку проводять за ГОСТ 4543-71 .

3.6. Контроль макроструктури методом травлення проводять за ГОСТ 10243-75 . Дозволяється застосовувати методи ультразвукового контролю за ГОСТ 12503-75 на вихідній заготівлі для прокатки профілю, взятої від головної та донної частин одного зі злитків кожного піддону.

3.7. Якість поверхні профілів перевіряють без застосування збільшувальних приладів.

Для визначення глибини залягання дефектів роблять контрольну вирубку чи зачистку.

3.8. Розміри профілів перевіряють інструментом вимірювання необхідної точності.

3.9. Контроль висоти профілів проводять на ділянках постійного перерізу на довжина середньої частини.

Контроль ширини профілів проводять у перерізах, що не мають вусів.

4. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

4.1. Маркування, пакування, транспортування та зберігання проводять за ГОСТ 7566-94 .

(Змінена редакція, зміна N 1).

4.2. Профілі упаковують у зв'язки масою до 5 т.

За згодою виробника та споживача допускається упаковка профілів у зв'язки масою до 10 т. Кожна зв'язка повинна складатися з профілів однієї партії.

4.3. Профілі у зв'язках повинні бути щільно та міцно обв'язані дротом у поперечному напрямку не менше ніж у двох місцях.

Допускається пакування в одну зв'язку профілів з різною кількістю періодів.

Профілі з припуском повинні бути пов'язані в окремі зв'язки кінцями з припуском в один бік.

4.4. Торці профілів повинні мати маркування фарбою, що не змивається. Колір фарби встановлюється підприємством-виробником.