ГОСТ 1050-2013

ГОСТ 1050–2013 Металопродукція з нелегованих конструкційних якісних та спеціальних сталей. Загальні технічні умови

ГОСТ 1050-2013

Група В32

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

МЕТАЛОПРОДУКЦІЯ З НЕЛЕГОВАНИХ КОНСТРУКЦІЙНИХ ЯКІСНИХ І СПЕЦІАЛЬНИХ СТАЛІВ

Загальні технічні умови

Металеві вироби з необмежених структурних якостей і особливих стель. General specification

МКС 77.140.45
77.140.60
ОКП 09 5000
11 4100
11 5000

Дата введення 2015-01-01

Передмова

Цілі, основні засади та основний порядок проведення робіт з міждержавної стандартизації встановлені у ГОСТ 1.0-92 «Міждержавна система стандартизації. Основні положення» та ГОСТ 1.2-2009 «Міждержавна система стандартизації. Стандарти міждержавні, правила та рекомендації щодо міждержавної стандартизації. Правила розробки, прийняття, застосування, оновлення та скасування"

Відомості про стандарт

1 РОЗРОБЛЕН Федеральним державним унітарним підприємством «Центральний науково-дослідний інститут чорної металургії ім. І.П.Бардіна» (ФГУП «ЦНДІчермет ім. І.П.Бардіна»)

2 ВНЕСЕН Міждержавним технічним комітетом МТК 120 «Чугун, сталь, прокат»

3 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол від 3 грудня 2013 р. N 62-П)

За ухвалення проголосували:

4 Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 28 жовтня 2014 р. N 1451-ст міждержавний стандарт ГОСТ 1050–2013 введено в дію як національний стандарт Російської Федерації з 1 січня 2015 р.

5 ВЗАМІН ГОСТ 1050-88 та ГОСТ 4543-71 у частині сталі марок 15 Г, 20 Г, 25 Г, 30 Г, 35 Г, 40 Г, 45 Г, 50 Г, 10Г2, 30Г2, 35Г2, 40Г2, 45Г2, 50Г2


Інформація про зміни до цього стандарту публікується у щорічному інформаційному покажчику «Національні стандарти», а текст змін та поправок — у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковане у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на металопродукцію гарячекатану, ковану, калібровану та зі спеціальною обробкою поверхні, призначену для використання в різних галузях промисловості.

У частині вимог до хімічного складу стандарт поширюється на зливки, блюми, сляби, катані, ковані та безперервнолиті заготовки, поковки, штампування, листовий та інші види прокату.

Цей стандарт поширюється на металопродукцію зі сталі марок 05кп, 08кп, 08пс, 10кп, 10пс, 11кп, 15кп, 15пс, 18кп, 20кп та 20пс тільки в частині вимог до хімічного складу.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використано посилання на такі міждержавні стандарти:

ГОСТ 103-2006 Прокат сортовий сталевий гарячекатаний смуговий. Сортамент

ГОСТ 1051-73 Прокат калібрований. Загальні технічні умови

ГОСТ 1133-71 Сталь кована кругла та квадратна. Сортамент

ГОСТ 1497-84 (ІСО 6892-84) Метали. Методи випробування на розтягування

ГОСТ 1763-68 (ІСО 3897-77) Сталь. Методи визначення глибини обезуглероженного шару

ГОСТ 2590-2006 Прокат сортовий сталевий гарячекатаний круглий. Сортамент

ГОСТ 2591-2006 Прокат сортовий сталевий гарячекатаний квадратний. Сортамент

ГОСТ 2789-73 Шорсткість поверхні. Параметри та характеристики

ГОСТ 2879-2006 Прокат сортовий сталевий гарячекатаний шестигранний. Сортамент

ГОСТ 4405-75 Смуги гарячекатані та ковані з інструментальної сталі. Сортамент

ГОСТ 5157-83 Профілі сталеві гарячекатані різних призначень. Сортамент

ГОСТ 5639-82 Сталі та сплави. Методи виявлення та визначення величини зерна

ГОСТ 5657-69 Сталь. Метод випробування на прожарювання

ГОСТ 7417-75 Сталь калібрована кругла. Сортамент

ГОСТ 7564-97 Прокат. Загальні правила відбору проб, заготовок та зразків для механічних та технологічних випробувань

ГОСТ 7565-81 (ІСО 377-2-89) Чавун, сталь та сплави. Метод відбору проб визначення хімічного складу

ГОСТ 7566-94 Металопродукція. Приймання, маркування, упаковка, транспортування та зберігання

ГОСТ 8559-75 Сталь калібрована квадратна. Сортамент

ГОСТ 8560-78 Прокат калібрований шестигранний. Сортамент

ГОСТ 8817-82 Метали. Метод випробування на осадку

ГОСТ 9012-59 (ІСО 410-82, ІСО 6506-81) Метали. Метод вимірювання твердості за Брінеллем

ГОСТ 9013-59 Метали. Метод вимірювання твердості за Роквеллом

ГОСТ 9454-78 Метали. Метод випробувань на ударний вигин при знижених, кімнатній та підвищених температурах

ГОСТ 10243-75 Сталь. Методи випробувань та оцінки макроструктури

ГОСТ 12349-83 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення вольфраму

ГОСТ 12354-81 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення молібдену

ГОСТ 12359-99 (ІСО 4945-77) Стали вуглецеві, леговані та високолеговані. Методи визначення азоту

ГОСТ 12361-2002 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення ніобію

ГОСТ 14955-77 Сталь якісна кругла зі спеціальним оздобленням поверхні. Технічні умови

ГОСТ 17745-90 Сталі та сплави. Методи визначення газів

ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоелектричного спектрального аналізу

ГОСТ 21014-88 Прокат чорних металів. Терміни та визначення дефектів поверхні

ГОСТ 21120-75 Прутки та заготовки круглого та прямокутного перерізу. Методи ультразвукової дефектоскопії

ГОСТ 21650-76 Засоби скріплення тарно-штучних вантажів у транспортних пакетах. Загальні вимоги

ГОСТ 22235−2010 Вагони вантажні магістральних залізниць колії 1520 мм. Загальні вимоги щодо забезпечення безпеки під час виконання вантажно-розвантажувальних та маневрових робіт

ГОСТ 22536.0-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Загальні вимоги до методів аналізу

ГОСТ 22536.1-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення загального вуглецю та графіту

ГОСТ 22536.2-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення сірки

ГОСТ 22536.3-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення фосфору

ГОСТ 22536.4-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення кремнію

ГОСТ 22536.5-87 (ІСО 629-82) Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення марганцю

ГОСТ 22536.6-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення миш'яку

ГОСТ 22536.7-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення хрому

ГОСТ 22536.8-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення міді

ГОСТ 22536.9-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення нікелю

ГОСТ 22536.10-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення алюмінію

ГОСТ 22536.11-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення титану

ГОСТ 22536.12-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення ванадію

ГОСТ 24597-81 Пакети тарно-штучних вантажів. Основні параметри та розміри

ГОСТ 26877-2008 Металопродукція. Методи вимірів відхилень форми

ГОСТ 27809-95 Чавун та сталь. Методи спектрографічного аналізу

ГОСТ 28033-89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного аналізу

ГОСТ 30415-96 Сталь. Неруйнівний контроль механічних властивостей та мікроструктури металопродукції магнітним методом

Примітка — При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію стандартів посилань в інформаційній системі загального користування — на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет або за щорічним інформаційним покажчиком «Національні стандарти», який опублікований станом на 1 січня поточного року та за випусками щомісячного інформаційного покажчика «Національні стандарти» за поточний рік. Якщо стандарт посилається (змінений), то при користуванні цим стандартом слід керуватися замінним (зміненим) стандартом. Якщо стандарт зв'язку скасовано без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, застосовується в частині, що не зачіпає це посилання.

3 Терміни та визначення

У цьому стандарті, крім термінів та визначень, зазначених у стандартах посилання, застосовані наступні терміни з відповідними визначеннями:

3.1 плавлення; плавка, що розливається на МНЛЗ: Об'єм сталі, що виплавляється одноразово в сталеплавильному агрегаті (мартенівській печі, кисневому конвертері або електропечі). При виплавці сталі в печах великої ємності та випуску її в два або більше ковшів, кожен ківш вважають самостійною плавкою (плавкою-ківш).

3.2 сталь нелегована якісна: Відповідно до [1]*.
________________
* У Російській Федерації може використовуватися ГОСТ Р 54384-2011 (EN 10020:2000) «Сталь. Визначення та класифікація за хімічним складом та класами якості».

3.3 сталь нелегована спеціальна: Відповідно до [1]*.
________________
* У Російській Федерації може використовуватися ГОСТ Р 54384-2011 (EN 10020:2000) «Сталь. Визначення та класифікація за хімічним складом та класами якості».

3.4 залишковий хімічний елемент: хімічний елемент, доданий не навмисно, а потрапив у плавку із шихтових матеріалів, вогнетривів або повітря.

3.5 осьова пухкість: дефект макроструктури продукції, виготовленої з безперервнолитої заготівлі, за описом аналогічний терміну «подсадкова рихлота» згідно з ГОСТ 10243.

4 Класифікація

4.1 Металопродукцію поділяють:

- За видами виробництва на:

гарячекатану;

ковану;

калібровану;

зі спеціальним оздобленням поверхні;

- За класами якості стали на:

нелеговану якісну;

нелеговану спеціальну;

- За ступенем розкислення на:

кп - з окропу;

пс - з напівспокійної сталі;

без індексу в позначенні марки - зі спокійної сталі;

— за видами довжини відповідно до стандартів на сортамент.

- за якістю та обробкою поверхні на:

групи 1ГП, 2ГП і 3ГП - гарячекатану та ковану;

групи Б і В - калібровану;

групи В, Г і Д - зі спеціальним оздобленням поверхні;

- За наявності позапічної обробки киснево-конвертерної сталі:

з позапечним обробленням (ВО);

без позапічної обробки (БВО);

- За станом поставки:

без термічної обробки;

термічно оброблену - ТО;

нагартовану - НГ (для каліброваної та зі спеціальною обробкою поверхні).

5 Марки стали

5.1 Марки та хімічний склад сталі по ковшової пробі повинні відповідати наведеним у таблицях 1 та 2.

Таблиця 1 - Хімічний склад сталі по ковшової пробі

Таблиця 2 - Хімічний склад стали по ковшової пробі

5.1.1 Масова частка N не повинна перевищувати:

у киснево-конвертерній сталі:

- Без позапічної обробки (БВО):

0,006% - для тонколистової металопродукції та стрічки;

0,008% - для інших видів металопродукції.

- З позапечковою обробкою (ВО) - 0,010%;

у сталі, виплавленій в електропечах - 0,012%.

Спосіб виплавки та спосіб обробки сталі, якщо не узгоджені при оформленні замовлення, вибирає виробник.

Масова частка у сталі не нормується і не контролюється, якщо у сталі масова частка загального становить не менше 0,020% або кислоторозчинного - не менше 0,015% або вводяться, окремо або в будь-якому поєднанні, азотозв'язувальні елементи ( - не більше 0,04%, - не більше 0,05%, - не більше 0,05%), при цьому сумарний вміст азотозв'язуючих ( , , , ) елементів має бути не більше 0,015%. Масова частка в сталі азотозв'язувальних елементів має бути зазначена в документі про якість.

5.1.2 У сталі марок 35, 40, 45, 50, 55 і 60, призначеної для виготовлення патентованого дроту, масова частка має бути від 0,30% до 0,60%, - не більше 0,15%, - не більше 0,15%, - не більше 0,20%, що має бути зазначено у замовленні.

5.1.3 У сталі марок 08пс, 10пс, 15пс і 20пс, призначеної для виготовлення листової металопродукції для холодного штампування, допускається зниження нижньої межі масової частки до 0,25%.

5.1.4 У сталі марки 08пс, призначеної для виготовлення жерсті, допускається зниження масової частки , і менш встановленої нижньої межі та збільшення масової частки загального до 0,07%.

5.1.5 У сталі всіх марок допускається зниження масової частки менш встановленої нижньої межі за умови застосування інших, крім , розкислювачів одночасно, окремо або в будь-якому поєднанні, ( , , , ) у необхідних кількостях, а також за умови виконання вимог до механічних властивостей за таблицями 4, 5, а також, якщо узгоджено на замовлення, за таблицями 9, 10, 11 цього стандарту, або стандарту на відповідну металопродукцію. Масова частка інших розкислювачів має бути зазначена у документі про якість.

5.1.6 У спокійній сталі всіх марок за таблицею 1, призначеною для виготовлення металопродукції за цим стандартом, допускається зниження нижньої межі масової частки не більше ніж на 0,20% за умови виконання вимог до механічних властивостей за таблицею 4, а також, якщо погоджено на замовлення, за таблицями 9, 10, 11 цього стандарту. Граничні відхилення у металопродукції за нижньою межею не допускаються.

У сталі всіх марок за таблицею 1, призначеної для виготовлення інших видів металопродукції, перерахованих у галузі визначення цього стандарту, допускається зниження нижньої межі масової частки за умови виконання вимог до механічних властивостей, передбачених у стандарті на відповідну металопродукцію.

5.1.7 У спокійній сталі, що виготовляється із застосуванням металевого брухту, допускається залишкова масова частка і трохи більше 0,40% кожного. У документі про якість вказують фактичні значення масової частки і у сталі.

5.1.8 У сталі всіх марок, зазначених у таблиці 1, допускається масова частка трохи більше 0,08%.

5.1.9 У сталі всіх марок, зазначених у таблиці 2, допускається масова частка залишкових елементів, не більше: - 0,20%, - 0,15%, - 0,05%, введення - 0,03%.

5.2 У металопродукції допускаються відхилення за хімічним складом від норм, наведених у таблицях 1 та 2, 5.1.1-5.1.5, 7.2.2, 7.2.4, 7.2.7, 7.2.10, 7.2.11, 7.2.17 в відповідно до таблиці 3.

Таблиця 3

6 Сортамент

6.1 За формою, розмірами та граничними відхиленнями металопродукція повинна відповідати вимогам для:

гарячекатаною:

- круглої в прутках та мотках - ГОСТ 2590 ;

- Квадратної в прутках і мотках - ГОСТ 2591 або за іншим стандартом або з іншими вимогами, що узгоджуються при оформленні замовлення;

- шестигранною в прутках і мотках - ГОСТ 2879 ;

- смуговий - ГОСТ 103 , ГОСТ 4405 ;

- профілів для косих шайб - ГОСТ 5157 ;

кованої:

- круглої та квадратної в прутках - ГОСТ 1133 ;

- смуговий - ГОСТ 4405 ;

каліброваної:

- круглої в прутках і мотках - ГОСТ 7417 ;

- Квадратної в прутках і мотках - ГОСТ 8559 ;

- шестигранною в прутках і мотках - ГОСТ 8560 ;

- смугової - нормативної документації, узгодженої при оформленні замовлення;

- Зі спеціальною обробкою поверхні в прутках і мотках - ГОСТ 14955 .

Примітка — При постачанні металопродукції в мотках допускається в партії не більше 5% мотка, що складається з двох відрізків.

7 Технічні вимоги

7.1 Характеристики базового виконання

7.1.1 Металопродукція гарячекатана кругла, квадратна і шестигранна, немірної довжини в прутках і мотках, з граничними відхиленнями за розміром (діаметром, стороною квадрата, діаметром вписаного кола) для звичайної точності прокатки (В1), кривизни класу IV (при поставці в прутках) та інших вимог до форми - відповідно до ГОСТ 2590 , ГОСТ 2591 , ГОСТ 2879 .

7.1.2 Металопродукція гарячекатана смугова, немірної довжини, з граничними відхиленнями по товщині та ширині для звичайної точності прокатки (ВТ1, ВШ1), звичайної серповидності (ВС), нормальної площинності (ПН) та інших вимог до форми відповідно до ГОСТ 103 .

7.1.3 Металопродукція кована - відповідно до вимог ГОСТ 1133 та ГОСТ 4405 .

7.1.4 Металопродукція калібрована кругла, немірної довжини, з граничними відхиленнями по діаметру для квалітетів h9, h10, h11, h12 за ГОСТ 7417 , овальністю - не більше граничних відхилень по діаметру.

7.1.5 Металопродукція зі спеціальною обробкою поверхні кругла, немірної довжини, з граничними відхиленнями по діаметру для квалітетів h9, h10, h11, h12 за ГОСТ 14955 , овальністю - не більше половини граничних відхилень по діаметру.

7.1.6 Металопродукція гарячекатана, калібрована, зі спеціальним оздобленням поверхні в мотках, що складаються з одного відрізка.

7.1.7 Профіль для косих шайб за ГОСТ 5157 зі сталі марок 20 та 35.

7.1.8 Металопродукція гарячекатана та кована груп якості поверхні: 2ГП або 3ГП.

7.1.9 На поверхні металопродукції групи якості поверхні 2ГП не повинно бути розкочаних (розкутих) бульбашок та забруднень, полон, закатів (заковів), тріщин, вкатаної окалини та раковин від окалини.

7.1.9.1 На поверхні металопродукції допускаються без видалення окремі ризики, вм'ятини та горобина глибиною в межах половини суми граничних відхилень розміру (діаметра, товщини), а також волосовини, розкочені (розкуті) бульбашки та забруднення глибиною, що не перевищує суми граничних відхилень розміру (діаметра, товщини), але не більше 0,2 мм, рахуючи від фактичного розміру.

7.1.9.2 Неприпустимі дефекти на поверхні металопродукції повинні бути видалені пологою вирубкою або зачисткою, ширина якої повинна бути не менше п'ятикратної глибини.

Допускається видаляти дефекти суцільним обточуванням.

Глибина зачистки, вирубування або обточування дефектів, враховуючи фактичний розмір перерізу, не повинна перевищувати:

- половини суми граничних відхилень на розмір - для металопродукції розміром менше 80 мм;

- Суми граничних відхилень на розмір - для металопродукції розміром від 80 до 140 мм включно;

- 5% діаметра або товщини - для металопродукції розміром понад 140 до 200 мм включно;

- 6% діаметра або товщини - для металопродукції розміром понад 200 мм.

В одному перерізі металопродукції розміром (діаметром або товщиною) менше 140 мм допускається не більше однієї зачистки максимальної глибини, розміром 140 мм і більше не більше двох зачисток максимальної глибини.

7.1.10 На поверхні металопродукції з якістю поверхні групи 3ГП допускаються місцеві дефекти глибиною, що не перевищує мінусового граничного відхилення розміру (діаметра або товщини) для металопродукції розміром менше 100 мм, суми граничних відхилень розміру (діаметра або товщини) — для металопродукції розміром більше.

Глибину залягання дефектів рахують від номінального розміру.

7.1.11 Кінці металопродукції гарячекатаної та кованої повинні бути обрізані або обрубані. Допускаються зім'яті кінці, а також задирки, висотою не більше 2 мм.

Косина різання металопродукції розміром (діаметром, товщиною) до 30 мм включно не регламентується, понад 30 мм не повинна перевищувати 0,1 діаметра або товщини.

Металопродукцію розміром до 40 мм включно з немірною довжиною допускається виготовляти з необрізними кінцями.

7.1.12 Якість поверхні та вимоги щодо обрізання кінців каліброваної металопродукції повинні відповідати ГОСТ 1051 для груп Б та В, зі спеціальним оздобленням поверхні – ГОСТ 14955 для груп В, Г та Д.

7.1.13 У металопродукції зі спеціальним оздобленням поверхні обезуглерожування не допускається.

7.1.14 Металопродукцію гарячекатану та ковану поставляють без термічної обробки.

7.1.15 Металопродукцію калібровану та зі спеціальною обробкою поверхні поставляють:

- Нагартованою - НГ;

- термічно обробленої - ТО (відпаленої, високовідпущеної, нормалізованої, нормалізованої з відпусткою, загартованої з відпусткою).

7.1.16 Твердість металопродукції у стані постачання (ТВ1) не повинна перевищувати:

- гарячекатаної та кованої без термічної обробки - 255 НВ;

- каліброваної та зі спеціальною обробкою поверхні нагартованої:

із сталі марок, зазначених у таблиці 1, - 269 НВ;

із сталі марки 15 Г - 207 НВ;

із сталі інших марок, зазначених у таблиці 2, — 269 НВ, фактичні результати контролю не є ознакою бракувань до 01.01.2016 р. , заносяться до документа про якість.

7.1.17 Механічні властивості металопродукції (Ml*) повинні відповідати нормам для сталі марок:

- 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп), 60, 15 Г, 20 Г і 10Г2, що визначаються на нормалізованих зразках, - таблиці 4;

- 25 Г, 30 Г, 35 Г, 40 Г, 45 Г, 50 Г, 30Г2, 35Г2, 40Г2, 45Г2 і 50Г2, що визначаються на термічно оброблених (загартування з відпусткою) зразках, - таблиці 5.
________________
* Ймовірно помилка оригіналу. Слід читати властивості металопродукції (М1). - Примітка виробника бази даних.

Таблиця 4

Таблиця 5

7.1.17.1 Для металопродукції діаметром чи товщиною св. 80 до 180 мм вмикання. допускається зниження відносного подовження на 2% (абс.) та відносного звуження на 5% (абс.), для металопродукції діаметром або товщиною св. 180 мм - зниження відносного подовження на 3% (абс.) та відносного звуження на 10% (абс.).

7.1.17.2 При контролі механічних властивостей на перекованій (перекатаній) пробі розміром перерізу від 90 до 100 мм норми механічних властивостей повинні відповідати нормам, зазначеним у таблицях 4, 5 відповідно.

7.1.18 Макроструктура металопродукції, виробленої зі зливка, не повинна мати залишків усадкової раковини, подусадкової рихлоти, бульбашок, розшарування, тріщин, скоринок, сторонніх металевих та шлакових включень та флокінів.

Макроструктура металопродукції, виробленої з безперервнолитої заготівлі, не повинна мати осьової рихлоти, тріщин, скоринок, розшарування, сторонніх металевих та шлакових включень та флокінів.

Інші дефекти макроструктури, класифіковані ГОСТ 10243 , не нормуються та не контролюються.

Примітка — Додаткові вимоги до макроструктури та умови її контролю та необхідність контролю макроструктури прокату товщиною або діаметром менше 40 мм можуть бути викладені при оформленні замовлення.

7.2 Вимоги до металопродукції, що встановлюються за погодженням виробника із замовником

Вимоги в замовленні вказують шляхом посилання на відповідні підпункти (наприклад: «7.2.8») або на зазначені в них умовні позначення.

7.2.1 Металопродукція із сталі марок за таблицями 1 та 2 без нормування нижньої межі масової частки , і , За умови виконання вимог до механічних властивостей за таблицями 4, 5, 11 цього стандарту.

7.2.2 Металопродукція із сталі із звуженими, порівняно з наведеними в таблиці 1, межами за масовою часткою по ковшової пробі, але не менше 0,05%.

7.2.3 Металопродукція із сталі із звуженими, порівняно з наведеними в таблиці 1, межами за масовою часткою по ковшової пробі, але не менше 0,05%, без урахування граничних відхилень у металопродукції, зазначених у таблиці 3.

7.2.4 Металопродукція із сталі із звуженими, порівняно з наведеними в таблиці 1, межами за масовою часткою по ковшової пробі, але не менше 0,10%.

7.2.5 Металопродукція зі сталі марок 15 Г, 20 Г, 25 Г, 30 Г, 35 Г, 40 Г, 45 Г, 50 Г, 30Г2, 35Г2, 40Г2, 45Г2 та 50Г2 зі зниженням нижньої межі масової частки по ковшової пробі не більше ніж на 0,20% за умови виконання вимог до механічних властивостей за таблицями 4, 5, 11 цього стандарту. Граничні відхилення у металопродукції за нижньою межею не допускаються.

7.2.6 Металопродукція зі спокійної сталі з масовою часткою по ковшової пробі від 0,17% до 0,27%.

7.2.7 Металопродукція із сталі з масовою часткою по ковшової пробі від 0,020% до 0,040%.

7.2.8 Металопродукція зі сталі марок 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 15 Г, 20 Г, 25 Г, 30 Г, 35 Г, 40 Г, 45 Г, 50 Г, 10Г2, 30Г2 , 35Г2, 40Г2, 45Г2 та 50Г2 з масовою часткою і по ковшової пробі трохи більше 0,015% кожного.

7.2.9 Металопродукція зі сталі марок 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 15 Г, 20 Г, 25 Г, 30 Г, 35 Г, 40 Г, 45 Г, 50 Г, 10Г2, 30Г2 , 35Г2, 40Г2, 45Г2 та 50Г2 з масовою часткою і по ковшової пробі трохи більше 0,025% кожного.

7.2.10 Металопродукція із сталі всіх марок, крім 05кп, 08кп, 08пс, 08, з масовою часткою по ковшової пробі від 0,10% до 0,25%.

7.2.11 Металопродукція із сталі з масовою часткою по ковшової пробі від 0,10% до 0,25%.

7.2.12 Металопродукція зі спокійної сталі, виготовленої із застосуванням металевого брухту, з масовою часткою залишкового по ковшової пробі трохи більше 0,30%.

7.2.13 Металопродукція зі сталі всіх марок, крім 11кп та 18кп, з масовою часткою по ковшової пробі трохи більше 0,25%.

7.2.14 Металопродукція із сталі з масовою часткою , , по ковшової пробі трохи більше 0,15% кожного.

7.2.15 Металопродукція з киснево-конвертерної сталі без позапічної обробки, крім сталі для тонколистової металопродукції, з масовою часткою по ковшової пробі не більше 0,009% з граничними відхиленнями по у металопродукції +0,001%.

7.2.16 Масова частка по ковшової пробі не більше 0,008% - у киснево-конвертерній сталі без позапічної обробки, призначеної для виготовлення тонколистової металопродукції.

7.2.17 Металопродукція зі спокійної та напівспокійної сталі всіх марок з масовою часткою по ковшової пробі від 0,020% до 0,050%.

7.2.18 Металопродукція із гарантією зварюваності (ГС).

Зварюваність забезпечується хімічним складом, вуглецевим еквівалентом та технологією виготовлення. Величину вуглецевого еквівалента та формулу його визначення узгоджують у замовленні.

7.2.19 Металопродукція завдовжки:

- гарячекатана та кована:

мірною (МД);

мірною з немірною довжиною (МД1);

кратної мірної (КД);

кратної мірної з немірною довжиною (КД1);

обмеженою у межах немірної довжини (ОД);

обмеженою з немірною довжиною (ОД1).

При постачанні металопродукції довжиною МД1, КД1, ОД1 допускається наявність металопродукції немірної довжини у кількості трохи більше 5% маси партії:

- калібрована - відповідно до вимог стандартів на сортамент, зазначених у 6.1;

- зі спеціальним оздобленням поверхні - відповідно до вимог ГОСТ 14955 .

7.2.20 Металопродукція калібрована кругла немірної довжини (НД) з овальністю – не більше половини граничних відхилень по діаметру.

7.2.21 Металопродукція гарячекатана:

- кругла - високої (А1) та підвищеної (Б1) точності прокатки;

- Квадратна - підвищеної (Б1).

7.2.22 Металопродукція гарячекатана, калібрована та зі спеціальним оздобленням поверхні в мотках, що складаються з двох відрізків.

7.2.23 Металопродукція гарячекатана та кована з якістю поверхні групи 1ГП - без розкочаних (розкутих) бульбашок та забруднень, волосин.

Дефекти на поверхні повинні бути видалені пологою вирубкою або зачисткою, ширина якої повинна бути не менше п'ятикратної глибини.

Допускається видаляти дефекти суцільним обточуванням.

Глибина зачистки, вирубування або обточування дефектів металопродукції не повинна перевищувати норм, зазначених у 7.1.9.2 .

На поверхні металопродукції допускаються без видалення окремі дрібні ризики, вм'ятини та горобина в межах половини суми граничних відхилень за розміром (діаметром, товщиною).

7.2.24 Металопродукція гарячекатана та кована з якістю поверхні групи 1ГП із випробуванням на гаряче осадку на 65% (65).

На обложених зразках повинно бути тріщин і розривів.

7.2.25 Металопродукція гарячекатана з нормованою довжиною зминання кінців не більше 70 мм.

7.2.26 Металопродукція гарячекатана та кована із зачищенням задирок з одного боку без зминання кінців (УЗ1) або із зачисткою задирок з двох сторін без зминання кінців (УЗ2). Для видалення задирок допускається зняття фаски. Розмір фаски не регламентується.

7.2.27 Металопродукція гарячекатана та кована без задирок і зім'ятих кінців (УЗ3), при цьому «чашечка» або залишки «чашечки» на металопродукції не є ознакою бракувань. Вигляд «чашечки» та залишків «чашечки» наведено у додатку А.

7.2.28 Металопродукція зі зняттям фаски на одному кінці дроту (Ф1) або на двох кінцях (Ф2). Величину фаски не регламентують.

7.2.29 Металопродукція зі сталі марок 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп), 60, 50 Г, 10Г2, 30Г2, 35Г2, 40Г2, 45Г2 і 50Г2, призначена для деталей, з величиною обезуглероженного шару (ферит + перехідна зона) не більше:

- 1,5% діаметра або товщини на бік (1С);

- 0,5% діаметра або товщини на бік (2С).

7.2.30 Металопродукція із сталі з масовою часткою 0,30% і більше за нижньою межею в марці з регламентованою величиною обезуглероженного шару (ферит + перехідна зона) – не більше 1,0% діаметра або товщини набік (3С).

7.2.31 Металопродукція гарячекатана та кована в термічно обробленому стані (відпалена, високовідпущена, нормалізована, нормалізована з відпусткою) - ТО.

7.2.32 Металопродукція з конкретним видом термічної обробки, що обумовлюється у замовленні:

- відпалена - ВІД;

- Високовідпущена - ВО;

- Нормалізована - Н;

- Нормалізована з відпусткою - ПЗ;

- Загартована з відпусткою - ЗО.

7.2.33 Металопродукція гарячекатана та кована у травленому (Т) стані.

7.2.34 Металопродукція з нормованою твердістю у стані поставки (ТВ2) відповідно до вимог, зазначених у таблицях 6 та 7.

Таблиця 6

Таблиця 7

7.2.35 Металопродукція калібрована та зі спеціальним оздобленням поверхні нагартована з твердістю, підвищеною на 15 НВ порівняно з наведеною в таблиці 6 (ТВЗ).

7.2.36 Металопродукція калібрована та зі спеціальною обробкою поверхні із сталі всіх марок за таблицями 6 та 7 з нормованою твердістю у нормалізованому з відпусткою та загартованому з відпусткою станах (ТВ5). Норми твердості узгоджують у замовленні.

7.2.37 Металопродукція гарячекатана та кована із сталі марок за таблицями 6 та 7 з нормованою твердістю у нормалізованому стані (ТВ6). Норми твердості узгоджують у замовленні.

7.2.38 Металопродукція із сталі марок 45, 50, 50А з нормованою твердістю (ТВ4), яка визначається на загартованих зразках, відповідно до вимог, зазначених у таблиці 8.

Таблиця 8

7.2.39 Металопродукція калібрована в нагартованому або термічно обробленому (відпаленому або високовідпущеному) стані з нормованими механічними властивостями (М2) відповідно до вимог, зазначених у таблиці 9.

Таблиця 9

7.2.40 Металопродукція калібрована із сталі марок 08, 55 та 60 у нагартованому або термічно обробленому стані з контролем механічних властивостей (М3). Норми механічних властивостей узгоджують у замовленні.

7.2.41 Металопродукція з механічними властивостями із сталі марок за таблицями 4, 5 та 9 без нормування відносного звуження (М4).

7.2.42 Металопродукція з нормованими механічними властивостями (М5), що визначаються на зразках, вирізаних із термічно оброблених (загартування з відпусткою) заготовок відповідно до вимог, зазначених у таблиці 10. Розмір заготівлі для термічної обробки обумовлюють замовлення.

Таблиця 10

7.2.43 Металопродукція зі сталі марок 25, 30, 35, 40, 45, 50, 25 Г, 30 Г, 35 Г, 40 Г, 45 Г, 50 Г з нормованою ударною в'язкістю (КУВ1), що визначається на термічно оброблених зразках загартування з відпусткою). Норми ударної в'язкості наведено у таблиці 11.

Таблиця 11

7.2.44 Металопродукція з нормованою ударною в'язкістю при температурі випробування мінус 40 ° C (КВ2). Марку сталі, норми ударної в'язкості та вимоги до зразків узгоджують у замовленні.

7.2.45 Металопродукція з нормованою ударною в'язкістю при температурі випробування (20±10) °С, мінус 20 °C, мінус 40 °C, мінус 70 °C (КУВ3). Марку сталі, температуру випробування, норми ударної в'язкості та вимоги до зразків узгоджують у замовленні.

7.2.46 Металопродукція з нормованою в балах макроструктурою

7.2.46.1 Металопродукція, виготовлена зі злитка (КМС1), — відповідно до вимог, зазначених у таблиці 12.

Таблиця 12

7.2.46.2 Металопродукція, виготовлена з безперервнолитої заготівлі (КМС2), - відповідно до вимог, зазначених у таблиці 13.

Таблиця 13

7.2.47 Металопродукція з ультразвуковим контролем (УЗК) внутрішніх дефектів згідно з ГОСТ 21120 . Групу якості узгоджують із замовленням.

7.2.48 Металопродукція з гарантією норм забрудненості сталі за волосинами, що визначаються споживачем на готових деталях. Забрудненість сталі має перевищувати норм, зазначених у таблиці 14.

Таблиця 14

7.2.49 Металопродукція, що піддається очищенню дробом від окалини (ДО).

7.2.50 Металопродукція гарячекатана та кована з обточеною поверхнею (ОБТ), без регламентації шорсткості поверхні.

7.2.51 Металопродукція з нормованою величиною зерна у сталі:

- аустенітного:

не більший за номер 5 (НЗ1);

у межах номерів від 5 до 8 (НЗ2);

— дійсного — не більше за номер 5 (НЗ3).

7.2.52 Металопродукція з нормованим прожарюванням:

- зі сталі марок 35, 40 і 45 (ПР1) - відповідно до додатку В. Значення вимірів твердості по повній смузі або в точках, що нормуються, вказують у замовленні;

- Зі сталі марок 60пп, 60пп «селект», 50 Г, 30Г2, 35Г2, 40Г2, 45Г2 і 50Г2 (ПР2). Значення твердості по повній смузі або в точках, що нормуються, узгоджують у замовленні.

7.2.53 Металопродукція із нормуванням забрудненості стали неметалевими включеннями. Норми та метод оцінки - за ГОСТ 1778 , [2], [3] або узгоджують у замовленні.

7.2.54 Металопродукція малотоннажних партій.

Масу партії узгоджують у замовленні.

7.3 Схема та приклади умовних позначень металопродукції – відповідно до додатку Г.

8 Правила приймання

8.1 Металопродукцію приймають партіями, що складаються із сталі однієї марки, однієї плавки (плавки-ковша), одного розміру за перерізом та одного режиму термічної обробки (при виготовленні в термічно обробленому стані).

За узгодженням виробника із замовником партії формують із сталі однієї марки кількох плавок, одного розміру за перерізом.

8.1.1 Кожну партію супроводжують документом про якість, оформлену за ГОСТ 7566 . У документі про якість додатково вказують:

- спосіб виплавлення сталі;

- наявність або відсутність позапічної обробки для киснево-конвертерної сталі;

- при замовленні металопродукції, призначеної для виготовлення патентованого дроту (5.1.2), листової продукції для холодного штампування (5.1.3), жерсті (5.1.4) - призначення металопродукції;

— для металопродукції, що приймається з вимогами відповідно до 7.2, додатково вказують результати випробувань за показниками, що замовляються.

8.2 Для перевірки якості від партії металопродукції відбирають:

- для хімічного аналізу - проби за ГОСТ 7565 *. Контроль залишкових елементів: , , , , , , виробник проводить періодично не рідше одного разу на квартал. Контроль залишкових елементів у сталі, що виготовляється із застосуванням металевого брухту, масову частку. і визначають на кожній плавці;
________________
* У Російській Федерації може використовуватися ГОСТ Р ИСО 14284-2009 «Сталь і чавун. Відбір та підготовка зразків для визначення хімічного складу».


- Для контролю якості поверхні - всі прутки, смуги та мотки;

- Для контролю якості розмірів та відхилень форми - 10% прутків, смуг і мотків, але не менше 5 штук;

- Для випробування на осадку - три прутки, смуги або мотка;

- Для контролю твердості в стані поставки - 2% прутків, смуг або мотків, але не менше 3 штук;

- Для контролю твердості на загартованих зразках - два прутки, дві смуги або два мотка від плавки (плавки-ковша);

- для випробування на розтягування - один пруток, одну смугу або один моток для контролю в нормалізованому стані, два прутки, дві смуги або два мотки - для контролю в нагартованому, відпаленому, високовідпущеному або загартованому стані;

- Для випробування на ударний вигин - два прутки, дві смуги або два мотки;

— для контролю макроструктури та визначення глибини обезуглероженного шару — два прутки, дві смуги або два мотки;

- Для визначення величини аустенітного і дійсного зерна - один пруток, одну смугу або один моток від плавки (плавки-ковша);

- Для визначення прожарювання - один пруток, одну смугу або один моток від плавки (плавки-ковша);

- Для визначення забрудненості стали неметалевими включеннями - шість прутків, смуг або мотків від плавки (плавки ковша).

8.2.1 При постачанні металопродукції партіями, сформованими із сталі кількох плавок, відбір контрольних одиниць для перевірки якості проводять у кількості, передбаченій вище, від кожної плавки.

8.3 При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним показником при вибірковому контролі за ним проводять повторні випробування на подвоєній кількості проб, відібраних від одиниць металопродукції, які не випробували.

8.3.1 При отриманні задовільних результатів під час повторних випробувань усі одиниці продукції, що входять до партії, вважають придатними, за винятком одиниць продукції, що не витримали первинних випробувань.

8.3.2 При отриманні незадовільних результатів при повторних випробуваннях допускається виробнику проводити суцільний контроль за показниками з вибірковим контролем, за якими ці випробування не витримані або піддавати металопродукцію повторній термічній обробці (якщо вона проводилася).

8.3.3 При отриманні незадовільних результатів аналізу ковшової проби хімічний склад сталі може бути атестований за аналізом готової продукції. При цьому у документі про якість вказують результати двох аналізів.

9 Методи випробувань

9.1 Хімічний аналіз стали проводять за ГОСТ 12349 , ГОСТ 12354 , ГОСТ 12359 , ГОСТ 12361 , ГОСТ 17745 **, ГОСТ 18895 *, ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536 .12, ГОСТ 27809 , ГОСТ 28033 або іншими методами, що забезпечують необхідну точність вимірювань та атестованими в установленому порядку.
________________
* У Російській Федерації може використовуватися ГОСТ Р ИСО 14284-2009 «Сталь і чавун. Відбір та підготовка зразків для визначення хімічного складу».

** У Російській Федерації можуть використовуватись ГОСТ Р 54153-2010 «Сталь. Метод атомно-емісійного спектрального аналізу» та ГОСТ Р ІСО 4943-2010 «Сталь та чавун. Визначення вмісту міді. Спектрометричний метод атомної абсорбції у полум'ї».


При розбіжностях щодо оцінки хімічного складу контроль проводять методами хімічного аналізу за наведеними вище стандартами.

9.2 Якість поверхні перевіряють оглядом металопродукції без застосування збільшувальних приладів. При необхідності проводять світління або травлення поверхні. Для металопродукції зі спеціальною обробкою поверхні діаметром до 3 мм включно огляд проводять при збільшенні до 10. Глибину залягання дефектів на поверхні металопродукції визначають контрольною зачисткою або запилюванням напилком.

9.2.1 Допускається проведення автоматизованого контролю якості поверхні металопродукції з глибиною виявлення дефектів 0,3 мм і більше – для металопродукції з якістю поверхні 2ГП та 3ГП та 0,2 мм та більше – для металопродукції з якістю поверхні 1ГП. Методику контролю обирає виробник.

9.3 Контроль розмірів металопродукції проводять стандартизованими засобами вимірювання та засобами допускового контролю.

9.3.1 Методика вимірювання відхилень форми відповідно до ГОСТ 26877 .

9.4 Відбір проб від мотка для всіх видів випробувань проводять на відстані не менше 1,5 витка від кінця гуркоту.

9.5 Від кожного відібраного для контролю прутка, смуги або мотка відбирають:

- для випробування на розтягування та осадку, для визначення величини аустенітного зерна, дійсного зерна, прожарюваності, глибини обезуглероженного шару, контролю твердості, контролю забрудненості стали неметалевими включеннями - за одним зразком;

- для випробування на ударний вигин - за одним зразком для відповідних умов випробування;

- Для контролю макроструктури - один темплет.

9.6 Відбір проб для випробувань на осадку - за ГОСТ 7564 .

9.7 Відбір проб для випробування механічних властивостей за таблицями 4, 5 та 9 проводять за ГОСТ 7564 (варіант 1), за таблицями 10 та 11 – за ГОСТ 7564 (варіант 2).

9.7.1 Проби для контролю механічних властивостей відбирають від металопродукції в профілі, що поставляється.

Допускається для металопродукції діаметром (товщиною) понад 180 мм, що поставляється без термічної обробки, у відпаленому або високовідпущеному стані, проби перековувати (перекочувати) на переріз діаметром (товщиною) від 90 до 100 мм.

Варіант відбору проб (з профілю, що поставляється, або з перекованої (перекатаної) проби для металопродукції діаметром (товщиною) понад 180 мм, що поставляється без термічної обробки, у відпаленому або високовідпущеному стані, визначає виробник.

9.8 Відбір поздовжніх зразків для контролю твердості після загартування проводять за схемою відповідно до додатку Д.

Проби для виготовлення зразків можуть бути вирізані з металопродукції у стані постачання або заготовки.

Рекомендований режим гартування зразків наведено у додатку Е.

9.9 Випробування на осаді у гарячому стані проводять за ГОСТ 8817 .

Зразки для випробування нагрівають до температури для металопродукції:

- Зі сталі марок 15 Г, 20 Г, 25 Г, 30 Г, 35 Г, 45 Г, 50 Г, 10Г2, 30Г2, 35Г2, 40Г2, 45Г2, 50Г2 - від 1150 ° C до 1250 ° C;

- Зі сталі решти марок - від 850 °C до 1000 °C.

Температуру нагрівання зразків вказують у документі якості.

Зразки беруть в облогу на 65% відносно початкової висоти. На осаджених зразках не повинно бути тріщин і заходів, що розкрилися.

Випробування на гарячу осідання металопродукції розміром понад 80 мм виробник може не проводити за умови гарантії випробування у замовника.

9.10 Твердість за Брінеллем визначають за ГОСТ 9012 . Твердість металопродукції діаметром або завтовшки менше 5 мм не визначають.

9.11 Твердість за Роквеллом визначають за ГОСТ 9013 на майданчику, розташованому на середині довжини зразка. Поверхня майданчика для виміру твердості піддають зачистці, при цьому шорсткість поверхні має бути не більше 1,25 мкм за ГОСТ 2789 .

9.12 Випробування на розтягування проводять за ГОСТ 1497 на поздовжніх зразках п'ятикратної довжини діаметром 5 чи 10 мм. У тих випадках, коли при випробуванні на розтяг на металі не виявляється ділянка плинності і не можна визначити межу плинності , допускається визначати умовну межу плинності . Фактичні значення межі плинності повинні відповідати нормам для межі плинності .

Для металопродукції діаметром (товщиною) до 25 мм включно випробування допускається проводити на натурних зразках (без механічної обробки).

9.12.1 Для металопродукції, що поставляється без термічної обробки або термічно обробленої (крім нормалізованої), випробування на розтягування відповідно до вимог таблиці 4 проводять на зразках, виготовлених із нормалізованих заготовок діаметром (товщиною) від 20 до 25 мм, для металопродукції діаметром (товщиною) ) менше 25 мм - на зразках, виготовлених з нормалізованих проб профілю, що поставляється.

Рекомендований режим нормалізації заготовок наведено у додатку Ж.

Для металопродукції, що поставляється у нормалізованому стані, випробування на розтягування проводять на зразках, відібраних від металопродукції у стані постачання.

За погодженням із замовником випробування на розтягування для нормалізованої металопродукції діаметром (товщиною) 180 мм і більше допускається проводити на зразках, вирізаних із заготовок діаметром (товщиною) від 20 до 25 мм, відібраних від профілю, що поставляється, до проведення термічної обробки та підданих нормалізації одночасно з .

9.12.2 Випробування на розтягування відповідно до вимог таблиці 5 проводять на зразках, виготовлених із термічно оброблених (загартування з відпусткою) заготовок діаметром (товщиною) від 20 до 25 мм, для металопродукції діаметром (товщиною) менше 25 мм – на зразках, виготовлених з термічно оброблених (загартування з відпусткою) проб профілю, що поставляється.

Рекомендований режим загартування з відпусткою заготовок наведено у додатку Ж.

9.12.3 Випробування на розтягування відповідно до вимог таблиці 10 проводять на зразках, виготовлених із термічно оброблених (загартування з відпусткою) заготовок вказаного в замовлення розміру. Рекомендований режим загартування з відпусткою заготовок наведено у додатку І.

9.13 Випробування на ударний вигин проводять за ГОСТ 9454 на зразках типу 1, 2 або 3 ( , ) або типу 11, 12 або 13 , Виготовлених з термічно оброблених заготовок розміром 25 мм або розміром профілю, що поставляється - для металопродукції діаметром (товщиною) менше 25 мм.

Напрямок осі зразка - вздовж напрямку прокатки.

Рекомендовані режими термічної обробки заготовок наведено у додатках Ж, І.

9.14 Макроструктуру контролюють візуально відповідно до ГОСТ 10243 на протруєних темплетах або зламі.

Оцінку якості макроструктури металопродукції проводять:

- Виготовленої з зливка - за ГОСТ 10243 ;

- Виготовленої з безперервнолитої заготовки в частині дефектів:

центральна пористість та подсадочна (осьова) ліквація - за ГОСТ 10243 або за нормативною документацією, узгодженою в установленому порядку;

лікваційні смужки та тріщини, крайове точкове забруднення, світла смуга (контур) - за нормативною документацією, узгодженою в установленому порядку.

Допускається застосовувати методи ультразвукового контролю (УЗК) та інші методи контролю, що не руйнують, узгоджені в установленому порядку.

Допускається відсутність флокінів не контролювати, а гарантувати технологію виготовлення.

Примітки

1 Якість макроструктури металопродукції діаметром менше 40 мм, виготовленої з безперервнолитої заготовки, допускається гарантувати без проведення контролю.

2 За узгодженням виробника із замовником якість макроструктури металопродукції допускається гарантувати за умови задовільних результатів контролю макроструктури на стадії розливання.

9.15 Глибину обезуглероженного шару визначають за ГОСТ 1763 метод М.

9.16 Прожарювання визначають методом торцевого гарту за ГОСТ 5657 .

Допускається визначати прожарюваність методом об'ємного гарту за узгодженою методикою або застосуванням розрахункового методу прожарювання за [4].

9.17 Величину аустенітного зерна визначають за ГОСТ 5639 для металопродукції зі сталі з масовою часткою до 0,25% - методом цементації або методом окислення, для металопродукції зі сталі з масовою часткою понад 0,25% методом окислення. Величину дійсного зерна визначають за ГОСТ 5639 методом травлення.

9.18 Контроль забрудненості стали волосинами проводять на готових деталях у споживача методами відповідно до нормативної документації, погодженої в установленому порядку.

9.19 Забрудненість стали неметалевими включеннями визначають за ГОСТ 1778 [2] або [3].

9.20 Для металопродукції із сталі однієї плавки, що пройшла контроль механічних властивостей, макроструктури, прожарювання, забрудненості сталі неметалевими включеннями та величини зерна на великих профілях металопродукції, при виготовленні більш дрібних профілів перераховані випробування допускається не проводити. У документі про якість у разі вказують: «відповідає ГОСТ 1050 ».

9.21 При використанні статистичних та інших неруйнівних методів контролю механічних властивостей відповідно до ГОСТ 30415 * або іншою нормативною документацією, узгодженою в установленому порядку, контроль механічних властивостей виробника допускається не проводити.
________________
* У Російській Федерації можуть використовуватися ГОСТ Р 50779.10-2000 (ІСО 3534-1-93) «Статистичні методи. Імовірність та основи статистики. Терміни та визначення» та ГОСТ Р 50779.11-2000 (ІСО 3534-2-93) «Статистичні методи. Статистичне керування якістю. Терміни та визначення".


Виробник гарантує при цьому відповідність металопродукції, що випускається, вимогам цього стандарту. При розбіжностях в оцінці якості та періодичних перевірках якості металопродукції застосовують методи контролю, передбачені цим стандартом.

10 Маркування, упаковка, транспортування та зберігання

10.1 Маркування, пакування, транспортування та зберігання металопродукції - за ГОСТ 7566 з наступними доповненнями.

10.1.1 Транспортування металопродукції проводять транспортом усіх видів відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду. По залізницях перевезення здійснюють залежно від маси та габаритних розмірів металопродукції у критих або відкритих вагонах згідно з ГОСТ 22235 .

Маса вантажного місця не повинна перевищувати при механізованому завантаженні у відкриті транспортні засоби 10000 кг, у криті транспортні засоби – 1250 кг.

10.1.2 При відправленні двох і більше вантажних місць, розміри яких дозволяють оформити транспортний пакет із габаритними розмірами за ГОСТ 24597 , вантажні місця мають бути сформовані у транспортні пакети. Засоби кріплення - за ГОСТ 21650 .

10.1.3 Маркування, упаковка, транспортування та зберігання каліброваної металопродукції – за ГОСТ 1051 , металопродукції зі спеціальним оздобленням поверхні – за ГОСТ 14955 .

10.1.4 На мотки, що складаються з двох відрізків, навішують ярлик з написом: «моток розірваний».

За погодженням замовника із споживачем допускається інший спосіб маркування.

10.2 Допускається наносити маркування безпосередньо на металопродукцію незалежно від того, чи поставляється вона упакованою чи ні.

11 Вимоги безпеки та охорони навколишнього середовища

11.1 Металопродукція пожежо- та вибухобезпечна, нетоксична та не вимагає спеціальних заходів при транспортуванні, зберіганні та переробці.

Здійснення спеціальних заходів щодо охорони навколишнього середовища не потрібно.

12 Гарантії виробника

12.1 Виробник гарантує відповідність продукції вимогам цього стандарту за умови дотримання умов транспортування та зберігання.

Додаток, А (обов'язковий). Вимоги до кінців металопродукції гарячекатаної та кованої при видаленні задирок та зім'ятих кінців.

Додаток А
(обов'язкове)

А.1 Терміни та визначення

А.1.1 «чашечка» (рисунок А.1): Дефект на торці правленої металопродукції у вигляді чашки, що утворюється при правці за рахунок зсувних деформацій, а також за рахунок завальцювання задирки (визначення дивись у ГОСТ 21014 ), що утворюється при різанні металу, залежно від товщини (діаметра) металопродукції може закінчуватися в поверхневому шарі або продовжуватися до центру металопродукції.

Малюнок А.1

А.1.2 залишки чашки (малюнки А.2, А.3): Дефект на торці металопродукції, що залишився після видалення фаскою або торцюванням основної частини чашки.

Малюнок А.2

Малюнок А.3

Додаток Б (обов'язковий). Перетворення прямокутних перерізів у круглі при одних і тих же механічних властивостях

Додаток Б
(обов'язкове)

Малюнок Б.1

Додаток (обов'язковий). Параметри марочних смуг (межі коливання твердості HRC та HRB за довжиною торцевого зразка)

Додаток
(обов'язкове)

Таблиця В.1

Додаток Р (обов'язковий). Схема та приклади умовних позначень

Додаток Г
(обов'язкове)

Приклади умовних позначень:

Прокат гарячекатаний в прутках, круглий, звичайної точності прокатки (В1), ІІ класу по кривизні, немірної довжини (НД), діаметром 100 мм за ГОСТ 2590-2006 , зі сталі марки 30, з масовою часткою сірки від 0,020% до 0,04 з якістю поверхні групи 2ГП, з механічними властивостями (М1), з твердістю (ТВ1), з ударною в'язкістю (КУВ1), з видаленням задирок (УЗ1), без термічної обробки:

Прокат гарячекатаний круглий, звичайної точності прокатки (В1), II класу по кривизні, немірної довжини в мотках (НМД), діаметром 12 мм за ГОСТ 2590-2006 , зі сталі марки 40, з якістю поверхні групи 2ГП, з механічними властивостями (М1) , з твердістю (ТВ1), без термічної обробки, для патентованого дроту (з урахуванням 5.1.2):

Прокат гарячекатаний у прутках, круглий, обточений (ОБТ), звичайної точності прокатки (В1), II класу по кривизні, немірної довжини (НД), діаметром 60 мм за ГОСТ 2590-2006 , зі сталі марки 30, з якістю поверхні групи 2ГП, з механічними властивостями (М1), з твердістю (ТВ1), з ударною в'язкістю (КУВ1), з видаленням задирок (УЗ2), без термічної обробки:

Прокат гарячекатаний у прутках, квадратний, підвищеної точності прокатки (Б1), I класу за кривизною, мірної довжини (МД) 4000 мм, зі стороною квадрата 25 мм за ГОСТ 2591–2006 , із сталі марки 35, з якістю поверхні групи 1ГП, с механічними властивостями (М5), з твердістю (ТВ2), з нормованою в балах макроструктурою (КМС1), з обезуглерожуванням (1С), термічно оброблений (ТО):

Прокат гарячекатаний смуговий, загального призначення (ВІН), звичайної точності прокатки по товщині (ВТ1) та ширині (ВШ1), звичайної серповидності (ВС), нормальної площинності (ПН), немірної довжини (НД), товщиною 36 мм, шириною 90 мм ГОСТ 103–2006 зі сталі марки 45, з якістю поверхні групи 3ГП, з механічними властивостями (М1), з твердістю (ТВ1), з нормованою прожарюваністю (ПР1), без термічної обробки:

Пруток кований, круглий, немірної довжини (НД), діаметром 80 мм згідно ГОСТ 1133-71 , із сталі марки 40, з якістю поверхні 2ГП, з механічними властивостями (М1), з твердістю (ТВ1), без термічної обробки:

Профіль гарячекатаний для косих шайб, мірної довжини (МД) 4000 мм, з розмірами 32 5,8 4 мм за ГОСТ 5157–83 зі сталі марки 35, з якістю поверхні групи 3ГП, з механічними властивостями (М1), з твердістю (ТВ1), без термічної обробки:

Прокат калібрований у прутках, круглий, з полем допуску по h11, мірної довжини (МД) 5000 мм, діаметром 10 мм за ГОСТ 7417-75 , зі сталі марки 45, з якістю поверхні групи В по ГОСТ 1051-73 , з механічними властивостями ( М2), з твердістю (ТВЗ), з обезуглерожуванням (2С), нагартований (НГ):

Прокат калібрований у прутках, квадратний, з полем допуску h11, довжиною, кратною мірною (КД), 1000 мм з кількістю крат 4, зі стороною квадрата 15 мм за ГОСТ 8559-75 , зі сталі марки 20, з якістю поверхні групи Б по ГОСТ 1051-73 з механічними властивостями (М5), з твердістю (ТВ2), з гарантією зварюваності (ГС), нагартований (НГ):

*

__________
* Відповідає оригіналу. - Примітка виробника бази даних.

Прокат калібрований у прутках, шестигранний, з полем допуску h12, немірної довжини (НД), діаметром вписаного кола 8 мм за ГОСТ 8560-78 зі сталі марки 45, з якістю поверхні групи В по ГОСТ 1051-73 , з механічними властивостями (М1 ), з твердістю (ТВ4), термічно оброблений (ТО):

Прокат із спеціальним оздобленням поверхні в прутках, круглий, з полем допуску h11, немірної довжини (НД), діаметром 8 мм, з якістю поверхні групи В за ГОСТ 14955-77 , зі сталі марки 20, з механічними властивостями (М2), з твердістю (ТВЗ), нагартований (НГ):

.

Додаток Д (обов'язковий). Схема відбору зразків контролю твердості на загартованих зразках

Додаток Д
(обов'язкове)

Малюнок Д.1 - Металопродукція круглого перерізу

Малюнок Д.2 - Металопродукція квадратного перерізу

Малюнок Д.3 - Металопродукція прямокутного перерізу

Умовні позначення

- Поперечний переріз зразка; довжина зразка від 55 до 60 мм.

Б – майданчик для вимірювання твердості.

Додаток Е (рекомендований). Режими термічної обробки (загартування) зразків для контролю твердості, наведеної в таблиці 8

Додаток Е
(рекомендоване)

Таблиця Е.1

Додаток Ж (рекомендований). Режими термічної обробки заготовок (зразків) для контролю механічних властивостей, наведених у таблицях 4, 5 та 11

Додаток Ж
(рекомендоване)

Таблиця Ж.1

Додаток І (рекомендований). Режими термічної обробки заготовок (зразків) для контролю механічних властивостей, наведених у таблиці 10

Додаток І
(рекомендоване)

Таблиця І.1