ГОСТ 16523-97

ГОСТ 16523–97 Прокат тонколистової з вуглецевої сталі якісної та звичайної якості загального призначення. Технічні умови

ГОСТ 16523-97
Група В23

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВОЇ ІЗ ВУГЛЕДИНОЇ СТАЛИ ЯКІСНОЇ ТА ЗВИЧАЙНОЇ ЯКОСТІ СПІЛЬНОГО ПРИЗНАЧЕННЯ

Технічні умови

Rolled sheets від quality and ordinary carbon steel for general purposes. Specifications

МКС 77.140.60
ОКП 09 7201, 09 7301, 09 8101, 09 9101

Дата введення 2000-01-01

Передмова

1 РОЗРОБЛЕН Технічним комітетом України ТК4 «Чугун, прокат листовий, прокат сортовий термозміцнений, вироби для рухомого складу, металовироби та ТНП"

ВНЕСЕН Державним комітетом України зі стандартизації, метрології та сертифікації

2 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною Радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол N 11 від 23 квітня 1997 р.)

За ухвалення проголосували:

3 Цей стандарт відповідає міжнародним стандартам ISO 3573-86, ISO 3574-86, ISO 4995-91, ISO 4997-78 в частині вимог до прокату з вуглецевої сталі якісної та звичайної якості

4 Постановою Державного комітету Російської Федерації зі стандартизації та метрології від 4 квітня 1999 р. N 113 міждержавний стандарт ГОСТ 16523-97 введено в дію безпосередньо як державний стандарт Російської Федерації з 1 січня 2000 р.

5 ВЗАМІН ГОСТ 16523–89

6 ВИДАННЯ (вересень 2009 р.) з Поправкою (ІВД 8-2000)

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на тонколистовий гарячекатаний та холоднокатаний прокат з вуглецевої сталі якісної та звичайної якості загального призначення, що виготовляється шириною 500 мм і більше, товщиною до 3,9 мм включно.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використані посилання на такі стандарти:

ГОСТ 380-2005 Сталь вуглецева звичайної якості. Марки

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовий, калібрований, зі спеціальним оздобленням поверхні із вуглецевої якісної конструкційної сталі. Загальні технічні умови

ГОСТ 1497-84 (ІСО 6892-84) Метали. Методи випробування на розтягування

ГОСТ 1763-68 (ІСО 3887-77) Сталь. Методи визначення глибини обезуглероженного шару

ГОСТ 2284-79 Стрічка холоднокатана з вуглецевої конструкційної сталі. Технічні умови

ГОСТ 2789-73 Шорсткість поверхні. Параметри та характеристики

ГОСТ 5639-82 Сталі та сплави. Методи виявлення та визначення величини зерна

ГОСТ 5640-68 Сталь. Металографічний метод оцінки мікроструктури листів та стрічки

ГОСТ 7564-97 Прокат. Загальні правила відбору проб, заготовок та зразків для механічних та технологічних випробувань

ГОСТ 7565-81 (ІСО 377-2-89) Чавун, сталь та сплави. Метод відбору проб визначення хімічного складу

ГОСТ 7566-94 Металопродукція. Приймання, маркування, упаковка, транспортування та зберігання

ГОСТ 9013-59 (ІСО 6508-86) Метали. Метод вимірювання твердості за Роквеллом

ГОСТ 10510-80 (ІСО 8490-86) Метали. Метод випробування на видавлювання листів та стрічок за Еріксеном

ГОСТ 11701-84 Метали. Методи випробування на розтягування тонких листів та стрічок

ГОСТ 14019-2003 Матеріали металеві. Методи випробування на вигин

ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоелектричного спектрального аналізу

ГОСТ 19903-74 Прокат листовий гарячекатаний. Сортамент

ГОСТ 19904-90 Прокат листовий холоднокатаний. Сортамент

ГОСТ 22536.0-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Загальні вимоги до методів аналізу

ГОСТ 22536.1-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення загального вуглецю та графіту

ГОСТ 22536.2-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення сірки

ГОСТ 22536.3-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення фосфору

ГОСТ 22536.4-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення кремнію

ГОСТ 22536.5-87 (ІСО 629-82) Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення марганцю

ГОСТ 22536.6-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення миш'яку

ГОСТ 22536.7-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення хрому

ГОСТ 22536.8-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення міді

ГОСТ 22975-78 Метали та сплави. Метод вимірювання твердості за Роквеллом при малих навантаженнях (за Супер-Роквеллом)

3 Класифікація, основні параметри та розміри

3.1 Прокат поділяють:

за способом виробництва:

- гарячекатаний;

- холоднокатаний;

за видами продукції:

- Листи;

- Рулони;

за мінімальним значенням тимчасового опору (В) на групи міцності: К260В, К270В, ОК300В, К310В, К330В, К350В, ОК360В, ОК370В *, К390В, ОК400В, К490В;
_________________

* Для виробництва зварних балонів для зріджених вуглеводневих газів на тиск до 1,6 МПа.

за нормованими характеристиками на категорії 1, 2, 3, 4, 5, 6;

за якістю обробки поверхні на групи:

- холоднокатаний:

особливо високої обробки - I *;

________________
* На вимогу споживача.

високого оздоблення - II;

підвищеної обробки - III (IlIa, IIIб);

- гарячекатаний:

підвищеного оздоблення - III;

звичайної обробки - IV;

по здатності до витяжки (холоднокатаний прокат завтовшки до 2 мм груп міцності К260В, К270В, К310В, К330В, К350В):

- Глибокій - Г;

- Нормальної - Н.

3.2 У частині сортаменту прокат повинен відповідати вимогам: ГОСТ 19903 - гарячекатаний, ГОСТ 19904 - холоднокатаний.

3.3 Схема умовних позначень наведено у додатку А.

4 Загальні технічні вимоги

4.1 Характеристики

4.1.1 Прокат виготовляють:

- З вуглецевої сталі звичайної якості груп міцності ОК300В, ОК360В, ОК370В, ОК400В;

- З вуглецевої якісної сталі груп міцності К260В, К270В, К310В, К330В, К350В, К390В, К490В.

Примітка - Групу міцності позначають трьома цифрами, що відповідають нижній межі тимчасового опору. Прокат із сталі звичайної якості позначають літерами ОК, із сталі якісної - До.

4.1.2 Марки стали кожної групи міцності наведені у додатку Б.

4.1.2.1 Марку сталі встановлює виробник.

Зварюваність прокату груп міцності ОК300В, ОК360В та ОК370В категорій 4 та 5 забезпечується технологією виготовлення та хімічним складом сталі.

Примітка — Для прокату, призначеного для зварювальних конструкцій та конструкцій відповідального призначення, встановлюють марку сталі та вимоги до зварюваності.

4.1.3 Категорії прокату, залежно від нормованих характеристик, наведені в таблиці 1.

Таблиця 1

(Поправка).

4.1.4 Механічні властивості прокату та діаметр оправки при випробуванні на вигин на 180° у холодному стані повинні відповідати вимогам таблиці 2.

Таблиця 2

У міліметрах

У місці вигину не повинно бути надривів, тріщин та розшарування.

4.1.5 Для прокату з вуглецевої якісної сталі завтовшки до 2,8 мм допускається перевищення верхньої межі тимчасового опору на 30 Н/мм (3 кгс/мм ) за збереження інших норм.

4.1.6 Для холоднокатаного прокату групи міцності ОК300В допускається зниження нижньої межі тимчасового опору на 30 Н/мм (3 кгс/мм ) за збереження інших норм.

4.1.6.1 За згодою виробника зі споживачем допускається виготовлення прокату груп міцності ОК300В, ОК360В, ОК370В, ОК400В без обмеження верхньої межі тимчасового опору.

4.1.7 Для прокату глибокої витяжки допускається зниження нижньої межі тимчасового опору на 20 Н/мм (2 кгс/мм ) за збереження інших норм.

4.1.8 За згодою виробника зі споживачем для прокату груп міцності К390В і К490В допускається зниження нижньої межі тимчасового опору на 20 Н/мм (2 кгс/мм ) при одночасному підвищенні відносного подовження на 2% абс.

4.1.9 Глибина лунки під час випробування на видавлювання повинна відповідати вимогам таблиці 3.

Таблиця 3

У міліметрах

При виготовленні прокату групи міцності К270В зі сталі марок 10пс і 10 норм глибини сферичної лунки повинні відповідати нормі груп міцності КЗ10В - К350В.

4.1.10 Величина зерна фериту для холоднокатаного прокату з вуглецевої якісної сталі 6-ї категорії глибокої витяжки повинна бути не більшою за 6-й номер.

Нерівномірність зерна допускається не більше трьох суміжних номерів зернистості.

4.1.11 Гарячекатаний прокат виготовляють термічно обробленим, холоднокатаний — термічно обробленим та дресованим. За згодою виробника зі споживачем холоднокатаний прокат виготовляють у недресованому стані, при цьому допускаються смуги - лінії ковзання, плями злипання зварювання та перегини, а показники по глибині сферичної лунки, відносного подовження, площинності та шорсткості не нормуються.

Гарячекатаний прокат із станів безперервної прокатки допускається виготовляти без термічної обробки.

4.1.12 Гарячекатаний прокат виготовляють як з травленою, так і з нетрівленою поверхнею.

4.1.13 На кромках прокату не допускаються дефекти, глибина яких перевищує половину граничного відхилення за шириною прокату та виводять його за номінальний розмір за шириною.

4.1.14 Прокат не повинен мати загнутих куточків, заворотів торців та кромок під кутом понад 90°, а також складок. Довжина кінців рулонів неповної ширини не повинна перевищувати ширину рулону.

4.1.15 Поверхня холоднокатаного прокату повинна бути без полон, наскрізних розривів, бульбашок-здуття, розкочаних бульбашок, плям злипання зварювання, порізів, надривів, вкатаної окалини, перетравів, недотравів, смуг нагартовки, вкатаних металевих інород.

Розшарування не допускаються.

Поверхня гарячекатаного прокату повинна бути без полон, порізів, пухирів, заходів сонця, тріщин, вкатаних сторонніх і металевих частинок, наскрізних розривів, вкатаної окалини, перетравів, недотравів.

Розшарування не допускаються.

Нетруєна поверхня може зберігати шар, що не відокремлюється, окалини, що допускає виявлення поверхневих дефектів.

Характеристика якості обробки поверхні наведено у таблиці 4.

Таблиця 4

4.1.15.1 Допускається видалення поверхневих дефектів зачищенням дрібнозернистим наждачним або повстяним колом з наждачною пастою прокату III та IV груп обробки поверхні.

При цьому на поверхні прокату допускаються сліди абразивної зачистки, а глибина зачистки не повинна виводити прокат мінімального розміру за товщиною.

4.1.16 Величина відносного подовження та глибина сферичної лунки прокату з киплячих та напівспокійних марок сталі, що виготовляється у дресованому стані, гарантуються виробником протягом 10 діб з моменту відвантаження.

4.1.17 Прокат груп міцності К260В та К270В глибокої витяжки може виготовлятися без випробувань механічних властивостей, витяжки та мікроструктури за умови штампування металу у споживача.

4.2 Характеристики виконання, що встановлюються на вимогу споживача

4.2.1 Прокат із регламентованим хімічним складом

Хімічний склад з плавкового аналізу ковшової проби повинен відповідати:

- Для прокату зі сталі звичайної якості ГОСТ 380 ;

- Для прокату із сталі якісної ГОСТ 1050 .

Допускається виготовлення прокату з якісних напівспокійних марок замість киплячих.

Для прокату із сталі з номерами марок 3, 4, 5 (всіх щаблів розкислення) допускається зниження масової частки марганцю на 0,10%.

При розкисленні напівспокійної стали алюмінієм, титаном або іншими розкислювачами, які не містять кремнію, а також кількома розкислювачами (феросиліцієм та алюмінієм, феросиліцієм та титаном та ін.) масова частка кремнію допускається менше 0,05%. У цьому масова частка алюмінію має перевищувати 0,07%.

Граничні відхилення за хімічним складом у готовому прокаті повинні відповідати встановленим у ГОСТ 380 та ГОСТ 1050 .

4.2.2 Прокат із забезпеченням зварюваності

Зварюваність забезпечується технологією виготовлення та хімічним складом сталі.

4.2.3 Прокат II групи обробки поверхні з нормованою шорсткістю поверхні.

Норми шорсткості встановлюються за узгодженням споживача з виробником.

4.2.4 Прокат групи міцності К490В з глибиною обезуглероженного шару (по чистому фериту) не більше 2,5% на бік та не більше 4% для обох сторін від фактичної товщини листа.

4.2.5 Гарячекатаний прокат з вуглецевої якісної сталі 5-ї категорії з контролем зерна фериту, величина якого повинна бути не більшою за 5-й номер.

Нерівномірність зерна допускається не більше трьох суміжних номерів зернистості.

4.2.6 Холоднокатаний прокат груп міцності К260В та К270В з киплячих марок сталей для глибокої витяжки товщиною 0,6 мм і менше з контролем на наявність структурно-вільного цементиту.

4.2.7 Прокат із вуглецевої якісної сталі товщиною понад 2,8 мм з обмеженням верхньої межі тимчасового опору величинами, не більше ніж на 50 Н/мм (5 кгс/мм ) перевищують зазначені в таблиці 2.

4.2.8 Прокат груп міцності К390В та К490В з механічними властивостями за ГОСТ 2284 .

4.2.9 Прокат 6-ї категорії глибокої витяжки з нормованою межею плинності та підвищеним відносним подовженням.

4.2.10 Холоднокатаний прокат 6-ї категорії особливо високого оздоблення поверхні (І група)

Характеристика якості обробки поверхні наведено у таблиці 5.

Таблиця 5

4.2.11 Прокат 6-ї категорії глибокої та нормальної витяжки з контролем твердості. Величина твердості повинна відповідати вимогам таблиці 6 і може уточнюватись при необхідності виробником та споживачем.

Таблиця 6

4.2.12 Прокат із сталі звичайної якості з контролем межі плинності. Величина межі плинності повинна відповідати вимогам таблиці 7 і може уточнюватись при необхідності між виробником та споживачем.

Таблиця 7

4.3 Маркування

4.3.1 Маркування прокату – за ГОСТ 7566 з доповненнями.

4.3.2 Маркування прокату має містити групу міцності за мінімальним значенням тимчасового опору, групу обробки поверхні, розмір прокату, здатність до витяжки. При виготовленні прокату відповідно до вимог 4.1.17 зазначаються позначення - ШТ.

Марка сталі вказується під час виготовлення прокату відповідно до вимог 4.2.1 та 4.2.2.

4.4 Упаковка

4.4.1 Упаковка прокату – за ГОСТ 7566 з доповненнями.

4.4.2 Гарячекатаний прокат з травленою поверхнею та холоднокатаний прокат повинні бути змащені з обох боків шаром мастила, що оберігає його від корозії.

На вимогу споживача прокат не змащують, при цьому допускаються сліди мастила, плями іржі та подряпини, зумовлені відсутністю шару мастила.

Пачки листів холоднокатаного прокату обгортають листами м'якої сталі, укладають на бруси та міцно скріплюють сталевими смугами.

Допускається використання інших матеріалів та способів упаковки, що забезпечують збереження прокату під час транспортування.

На вимогу споживача пачки перед обгортанням листами м'якої сталі додатково обгортають вологонепроникним папером.

5 Правила приймання

5.1 Приймання прокату - за ГОСТ 7566 з доповненнями.

5.1.1 Прокат приймання пред'являють партіями. Партія повинна складатися з прокату однієї садки в піч або одного режиму термічної обробки для безперервної дії печей, однієї групи міцності, однієї категорії витяжки, одного розміру по товщині, однієї групи обробки поверхні.

Партія прокату, виготовлена відповідно до вимог 4.2.1 та 4.2.2, повинна складатися із сталі однієї плавки-ковша.

5.2 Кожна партія має супроводжуватись документом про якість відповідно до ГОСТ 7566 з доповненнями:

- Групи міцності;

- Групи обробки поверхні;

- Здібності до витяжки;

- Площинності;

- категорії за нормованими характеристиками.

Примітка — При виготовленні прокату відповідно до вимог 4.1.2.1 , 4.2.2 вказується зварюваність (св). Марка сталі вказується під час виготовлення прокату відповідно до вимог 4.2.1 та 4.2.2. При виготовленні прокату відповідно до вимог 4.1.2.1 у документі про якість зазначається фактичний хімічний склад сталі. При використанні інших (крім кремнію) розкислювачів робиться відповідна вказівка в документі якості.

5.3 Для контролю поверхні, розмірів, площинності, хімічного складу, механічних властивостей, проведення випробувань на вигин, видавлювання та визначення мікроструктури від кожної партії відбирають два листи або один рулон.

5.4 При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним показником повторну перевірку проводять за ГОСТ 7566 .

6 Методи контролю

6.1 Для перевірки механічних та технологічних властивостей прокату від кожного відібраного рулону відбирають одну пробу на відстані не менше ніж 2,0 м від його кінця. Від кожної проби рулону або відібраного листа відбирають:

- за одним поперечним зразком на розтяг і на вигин (місця вирізки - за ГОСТ 7564 );

один зразок на видавлювання.

Зразок вирізують довжиною, що відповідає ширині прокату. Випробування проводять у місцях, що відповідають середині та краю по ширині прокату (не ближче 40 мм від кромки). За результат випробування приймають середнє арифметичне трьох вимірів;

- два зразки на мікроструктуру: один - з краю, інший - із середньої частини ширини прокату;

- За одним зразком на твердість.

6.2 Випробування проводять:

- на розтяг за ГОСТ 11701 або ГОСТ 1497 на зразках із розрахунковою довжиною 80 мм та шириною робочої частини 20 мм;

- На вигин за ГОСТ 14019 ;

- На видавлювання за ГОСТ 10510 .

Допускається проводити випробування на приладі Еріксена на зразках шириною 80-90 мм;

- На величину зерна за ГОСТ 5639 ;

- на обезуглерожування за ГОСТ 1763 ;

- На наявність структурно-вільного цементиту за ГОСТ 5640 .

6.3 Якість поверхні прокату перевіряють зовнішнім оглядом без застосування збільшувальних приладів.

6.4 Відбір проб для хімічного аналізу - за ГОСТ 7565 .

6.5 Хімічний аналіз - за ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.8 , ГОСТ 18895 або іншими методами, що забезпечують необхідну точність.

У разі розбіжностей застосовують методи, встановлені цим стандартом.

6.6 Вимірювання твердості - за ГОСТ 9013 або ГОСТ 22975 . Твердість визначають на зразках, відібраних для випробування на розтягування поза їхньою робочою частиною або на зразках для контролю мікроструктури.

6.7 Допускається проводити контроль величини феритних зерен у середній частині товщини прокату при задовільних результатах всіх інших випробувань.

6.8 Шорсткість поверхні прокату вимірюють контактним профілометром за ГОСТ 2789 .

Зразки відбирають від контрольного рулону (аркуша) на відстані не менше 40 мм від кромки та із середньої частини ширини рулону (аркуша) по одному зразку розміром 200х200 мм.

6.9 Допускається застосування статистичних та неруйнівних методів контролю, що забезпечують точність визначення, що досягається прямими методами вимірювання.

У разі розбіжностей і за періодичних випробуваннях застосовуються методи контролю, встановлені цим стандартом.

6.10 Контроль глибини залягання дефектів поверхні проводять за методикою заводу-виробника.

7 Транспортування та зберігання

Транспортування та зберігання - за ГОСТ 7566 .

Додаток, А (обов'язковий). Схема умовних позначень прокату

ДОДАТОК А
(обов'язкове)

Примітка — За відсутності вказівки будь-якого з параметрів його вибирає підприємство-виробник.

Додаток Б (довідковий). Використовувані марки стали

ДОДАТОК Б
(довідкове)

Електронний текст документа
підготовлений ЗАТ «Кодекс» та звірений за:
офіційне видання
Сталь вуглецева звичайного
якості та низьколегована: Зб. ГОСТів. -
М: Стандартінформ, 2009