ГОСТ 30136-95

ГОСТ 30136-95 (ІСО 8457-1-89) Катанка з вуглецевої сталі звичайної якості. Технічні умови

ГОСТ 30136-95
(ІСО 8457-1-89)

Група В22

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРКАТАНКА ІЗ ВУГЛЕДИНОЇ СТАЛИ ЗВИЧАЙНОЇ ЯКОСТІ

Технічні умови

Carbon steel wire rods of common quality. Specifications

МКС 77.140.60
ОКП 09 0200

Дата введення 1998-01-01

Передмова

1 РОЗРОБЛЕН Технічним комітетом України N 4 «Чугун, прокат листовий, прокат сортовий термозміцнений, вироби для рухомого складу, металовироби та ТНП»; Інститутом чорної металургії (ІЧМ)

ВНЕСЕН Державним комітетом України зі стандартизації, метрології та сертифікації

2 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною Радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол N 8 від 10 жовтня 1995 р.)

За ухвалення проголосували:

3 Цей стандарт відповідає міжнародному стандарту ISO 8457-1-89 «Катанка сталева. Частина 1. Розміри та допуски» в частині сортаменту, основних параметрів та розмірів

4 Постановою Державного комітету Російської Федерації зі стандартизації, метрології та сертифікації від 21 травня 1997 р. N 188 міждержавний стандарт ГОСТ 30136-94 введено в дію безпосередньо як державний стандарт Російської Федерації з 1 січня 1998 р.

5 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ

6 ПЕРЕВИДАННЯ

1 ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ

Цей стандарт поширюється на катанку з вуглецевої сталі звичайної якості, призначену для перетягування на дріт та інших цілей.

2 НОРМАТИВНІ ПОСИЛАННЯ

У цьому стандарті використані посилання на такі стандарти:

ГОСТ 166-89 Штангенциркулі. Технічні умови

ГОСТ 380-94 Сталь вуглецева звичайної якості. Марки

ГОСТ 1497-84 (ІСО 6892-84) Метали. Методи випробувань на розтягування

ГОСТ 2590-88 Прокат сталевий гарячекатаний круглий. Сортамент

ГОСТ 3118-77 Кислота соляна. Технічні умови

ГОСТ 5639-82 Сталі та сплави. Методи виявлення та визначення величини зерна

ГОСТ 7565-81 (ІСО 377-2-89) Чавун, сталь та сплави. Метод відбору проб для хімічного складу

ГОСТ 7566-94 Металопродукція. Приймання, маркування, упаковка, транспортування та зберігання

ГОСТ 8233-56 Сталь. Еталони мікроструктури

ГОСТ 12359-99 (ІСО 4945-77) Стали вуглецеві, леговані та високолеговані. Методи визначення азоту

ГОСТ 14019-80 (ІСО 7438-85) Метали. Методи випробувань на вигин

ГОСТ 22536.0-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Загальні вимоги до методів аналізу

ГОСТ 22536.1-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення загального вуглецю та графіту

ГОСТ 22536.2-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення сірки

ГОСТ 22536.3-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення фосфору

ГОСТ 22536.4-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення кремнію

ГОСТ 22536.5-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення марганцю

ГОСТ 22536.6-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення миш'яку

ГОСТ 22536.7-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення хрому

ГОСТ 22536.8-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення міді

ГОСТ 22536.9-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення нікелю

3 КЛАСИФІКАЦІЯ, ОСНОВНІ ПАРАМЕТРИ ТА РОЗМІРИ

3.1 За способом охолодження катанка може бути охолоджена на повітрі або піддана одно- та двостадійному прискореному охолодженню:

УО1 - одностадійне охолодження;

УО2 - двостадійне охолодження;

ВО - охолодження на повітрі.

3.2 За точністю прокатки катанку виготовляють за ГОСТ 2590 :

Б - підвищеної точності;

В – звичайної точності.

3.3 Катанку виготовляють діаметром 5,0; 5,5; 6,0; 6,3; 6,5; 7,0; 8,0 та 9,0 мм. За погодженням із споживачем допускається виготовлення катанки діаметром понад 9,0 мм у мотках.

3.4 Діаметри катанки, граничні відхилення по діаметру, площі поперечного перерізу та маса одного метра довжини повинні відповідати ГОСТ 2590 .

Для катанки діаметром до 9,0 мм включно, виготовленої на дротяних станах, не обладнаних блоками чистових клітей, допускається відхилення діаметром ±0,5 мм.

3.5. Овальність катанки не повинна перевищувати 50% суми граничних відхилень по діаметру.

Приклад умовного позначення катанки прискорено охолодженої одностадійним способом (УО1) діаметром 6,0 мм із сталі марки СтЗкп звичайної точності прокатки (В):

Катанка В-6,0-СтЗкп - УО1 ГОСТ 30136-94

4 ЗАГАЛЬНІ ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

4.1 Характеристики

4.1.1 Катанку виготовляють відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

4.1.2 Катанку виготовляють із вуглецевої сталі звичайної якості марок Ст0, Ст1, Ст2, СтЗ всіх ступенів розкислення за ГОСТ 380 .

4.1.3 Хімічний склад та граничні відхилення у готовій катанці повинні відповідати ГОСТ 380 .

4.1.3.1 Масова частка вуглецю в катанці зі сталі марки Ст0 повинна бути не більше 0,20% за плавним аналізом.

4.1.3.2 При розкисленні напівспокійної сталі алюмінієм, титаном або іншими розкислювачами, що не містять кремнію, а також кількома розкислювачами (феросиліцієм і алюмінієм, феросиліцієм і титаном та ін.) масова частка кремнію допускається менше 0,05% при забезпеченні нормованого комплексу.

4.1.3.3 На вимогу споживача катанка зі сталі марки Ст0 поставляється з масовою часткою вуглецю трохи більше 0,12%; в умовному позначенні такої катанки додається буква М.

4.1.3.4 На вимогу споживача масова частка сірки та фосфору в сталі за плавковим аналізом не повинна перевищувати 0,040% та 0,035% відповідно.

4.1.4 На поверхні катанки не повинно бути розкочених тріщин, прокатних полон, заходів сонця, вусів і розкочаних забруднень. Не допускаються відбитки, горобина, розкочені бульбашки та ризики, окремі дрібні полони, що виводять розміри катанки за граничні відхилення по діаметру.

4.1.5 У катанці не допускаються залишки усадкової раковини.

4.1.6 Маса окалини на поверхні катанки, що піддається одностадійному охолодженню з прокатного нагріву, не повинна перевищувати 18 кг/т, двостадійному — 10 кг/т. Маса окалини для катанки, охолодженої повітря, не регламентується.

4.1.7 Відносне звуження катанки зі всіх марок сталі та тимчасове опір катанки зі сталі марки Ст0 з масовою часткою вуглецю до 0,12% повинні відповідати нормам, наведеним у таблиці 1.

На вимогу споживача катанка зі сталі марок Ст1, Ст2 та СтЗ всіх ступенів розкислення поставляється з нормованим тимчасовим опором, наведеним у таблиці 1.

Таблиця 1

4.1.8 Катанка повинна витримувати в холодному стані вигин на 180° навколо оправки діаметром, рівним діаметру катанки, що випробовується.

4.1.9 У мікроструктурі катанки підкалка (мартенситні та троостомартенситні ділянки) не допускається.

4.1.10 Катанку виготовляють у мотках, що складаються з одного безперервного відрізка. Витки катанки в мотках повинні бути укладені без переплутування. Допускається виготовлення катанки в мотках, які з двох відрізків, у кількості трохи більше 10% маси партії.

4.1.11 Маса одного мотка має бути не менше 160 кг. Допускається наявність у партії до 10% мотків масою менше 160 кг, але не менше 100 кг.

Допускається маса мотка не менше 50 кг для катанки, що виробляється на лінійних станах.

4.1.12 На вимогу споживача катанка постачається з гарантією зварюваності. Зварюваність забезпечується хімічним складом та технологією виготовлення катанки.

4.1.13 На вимогу споживача у катанці визначається величина зерна фериту. Норми встановлюються за погодженням виробника із споживачем.

4.2 Маркування

4.2.1 Маркування катанки - за ГОСТ 7566 .

4.2.1.1 Мотки, що складаються з двох відрізків, повинні мати два ярлики.

4.2.1.2 Кожна партія супроводжується документом про якість з додатковою вказівкою способу охолодження катанки.

4.3 Упаковка

4.3.1 Упаковка катанки – за ГОСТ 7566 з доповненнями.

4.3.1.1 За погодженням виробника із споживачем допускається формування мотків у зв'язки масою не більше 5 тонн.

5 ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

5.1 Катанку приймають партіями, що складаються з мотків катанки одного діаметра, однієї плавки та одного способу охолодження.

Допускається комплектування збірної партії із катанки одного діаметра, однієї марки стали кількох плавок та одного способу охолодження. Маса збірної партії має бути не більше вагонної норми.

5.2 Якість поверхні перевіряють на кожному мотку катанки. Для контролю діаметра та овальності катанки відбирають 5% мотків, але не менше трьох від партії.

5.3 Для контролю механічних властивостей, мікроструктури, маси окалини на поверхні катанки та випробувань на вигин відбирають три мотки від партії. Від кожного контрольованого мотка відбирають по одному зразку для кожного виду випробувань від будь-якого кінця мотка для катанки, охолодженої одностадійним способом або на повітрі, і від заднього кінця - для катанки, охолодженої двостадійним способом.

Визначення маси окалини, відносного звуження поперечного перерізу після розриву, тимчасового опору, а також випробування на вигин та контроль мікроструктури у виробника допускається не проводити за умови забезпечення цих характеристик технологією виробництва.

При отриманні незадовільних результатів хоча б за одним із показників щодо нього проводять повторні випробування на подвоєній вибірці. Результати повторних випробувань розповсюджують на всю партію.

5.4 Відбір проб визначення хімічного складу проводять за ГОСТ 7565 . Визначення хімічного складу готової катанці допускається не проводити, якщо виробник гарантує дотримання встановлених норм.

6 МЕТОДИ КОНТРОЛЮ

6.1 Хімічний аналіз стали проводять за ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.9 , ГОСТ 12359 або іншими методами, що забезпечують необхідну точність аналізу.

6.2 Вимірювання діаметра катанки та відбір проб для всіх видів випробувань проводять на відстані не менше 1,5 м від кінця мотка для мотків масою до 250 кг і на відстані не менше 3,0 м для мотків масою понад 250 кг.

Для визначення маси окалини поверхні катанки відбирають зразок довжиною 500 мм.

6.3 Контроль якості поверхні проводять візуально, без застосування збільшувальних приладів. Глибину залягання дефектів на поверхні катанки визначають після запилювання надфілем до видалення дефекту з подальшим порівняльним виміром сусідніх ділянок - зачищеного та незачищенного.

При необхідності дозволяється проводити контроль якості поверхні за допомогою збільшувальних приладів.

6.4 Діаметр катанки вимірюють з точністю до 0,1 мм штангенциркулем типу ЩЦ-1, ЩЦТ-1 згідно з ГОСТ 166 .

6.5 Масу окалини на поверхні катанки визначають за методикою, наведеною у додатку А.

6.6 Тимчасовий опір та відносне звуження поперечного перерізу після розриву визначають за ГОСТ 1497 .

6.7 Випробування на вигин у холодному стані проводять за ГОСТ 14019 .

6.8 Контроль мікроструктури проводять за ГОСТ 8233 .

6.9 Величину зерна фериту визначають за ГОСТ 5639 .

6.10 Допускається застосовувати статистичні та неруйнівні методи контролю механічних властивостей та інших нормованих характеристик катанки.

7 ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

7.1 Транспортування та зберігання - за ГОСТ 7566 з доповненнями.

Відвантаження катанки роблять партіями. В одному вагоні слід транспортувати катанку однієї чи кількох партій певного діаметра та однієї марки сталі.

ДОДАТОК, А (обов'язковий). МЕТОДИКА ЕКСПРЕСНОГО ВИЗНАЧЕННЯ КІЛЬКОСТІ ОКАЛИНИ НА КАТАНЦІ, ПІДВЕРГНУТОЙ ОДНО- І ДВОХСТАДІЙНОМУ РЕГУЛЮЄМО ОХОЛОДЖЕННЯ

ДОДАТОК А
(обов'язкове)

А.1 Сутність методу

Методика заснована на видаленні окалини шляхом розчинення її у травильному розчині із захистом основного металу інгібіторами.

А.2 Апаратура, реактиви, розчини

Терези аналітичні.

Кислота соляна за ГОСТ 3118 розчин з масовою концентрацією 0,15 г/см .

Інгібітор ТДА (толуїлендіамін).

Примітка - Допускається застосування інших інгібіторів, що уповільнюють кислотну корозію металу.

А.3 Проведення аналізу

Соляну кислоту наливають у високу скляну склянку ємністю 500 см. , підігрівають до температури не вище 50 °C і додають інгібітор ТДА з розрахунку 0,5 г/дм . У підігрітий розчин поміщають 3-5 прим. (одночасно) зразків катанки довжиною 90-100 мм, попередньо разом завислих. При зважуванні зразків до травлення враховують окалину, що відокремилася при різанні.

У процесі видалення окалини ведуть спостереження травленням кожного зразка, якість поверхні зразка після зняття окалини визначають візуально.

Протруєний зразок вилучають із розчину, промивають, видаляють надлишки вологи фільтрувальним папером, висушують у потоці теплого повітря, охолоджують і зважують. Результати зважування зразків у грамах записують із точністю до третього десяткового знака.

А.4 Обробка результатів

Середню масу окалини на контрольованих зразках , кг/т, обчислюють за формулою

(А.1)

де - Початкова маса зразків, г;

- Маса зразків після травлення, р.

Розрахункову масу окалини на поверхні катанки , кг/т, обчислюють за формулою

(А.2)

де - Коефіцієнт, що враховує нерівномірність розподілу окалини по довжині мотка;

=1,0 для катанки, підданої двостадійного охолодження;

=2,5 для катанки, підданої одностадійного охолодження.

Результат розрахунку маси окалини округляють до цілого (0,5 округляють у велику сторону).



Текст документа звірений за:
офіційне видання
Сталевий прокат загального призначення: Зб. ГОСТів. -
М: ІПК Видавництво стандартів, 2003