ГОСТ 1051-73

ГОСТ 1051-73 Прокат калібрований. Загальні технічні умови (зі змінами N 1, 2, 3)

ГОСТ 1051-73

Група В32

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ КАЛІБРОВАНИЙ

Загальні технічні умови

Gauged bars. General specifications

МКС 77.140.60
ОКП 11 4100 0100

Дата введення 1975-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством чорної металургії СРСР

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 21.03.73 р. N 625

3. ВЗАМІН ГОСТ 1051–59 у частині разд.1 (якість поверхні) та разд.2 і 3

4. Стандарт уніфіковано з БДС 11627-73

5. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

6. Обмеження терміну дії знято за протоколом N 5-94 Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІУС 11-12-94)

7. ВИДАННЯ (серпень 2004 р.) зі Змінами N 1, 2, 3, затвердженими у квітні 1977 р., грудні 1985 р., грудні 1989 р. (ІВД 5-77, 3-86, 2-90)


Цей стандарт поширюється на калібрований прокат круглого, квадратного та шестигранного профілю зі сталі: вуглецевої та легованої якісної конструкційної; ресорно-пружинної; підвищеної та високої оброблюваності різанням; вуглецевої, легованої та швидкорізальної інструментальної; теплостійкою; корозійно-стійкою, жаростійкою та жароміцною.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Сортамент прокату повинен відповідати ГОСТ 7417 , ГОСТ 8559 та ГОСТ 8560 .

1.2. Кінці прутків мають бути обрізані.

Задирки та загини, що виводять прутки за номінальні розміри за перерізом, не допускаються.

Косина різу повинна відповідати вимогам ГОСТ 7417 , ГОСТ 8559 , ГОСТ 8560 .

При різанні на ножицях допускається зминання одного обрізаного кінця за умови збереження розміру другого волоченого кінця. На волоченому кінці допускається утяжка. За узгодженням виробника із споживачем допускається зминання обох обрізаних кінців. Величина зминання кінців не повинна виводити розміри поперечного перерізу прутків за номінальний розмір.

Довжина зминання кінців прутків має перевищувати норм, зазначених у табл.1.

Таблиця 1

На прутках, порізаних на ножицях, допускаються задирки, величина яких встановлюється узгодженням виробника зі споживачем.

На вимогу споживача прутки виготовляють із фаскою на одному кінці, за погодженням виробника із споживачем - з фаскою на двох кінцях.

За необхідності розміри фаски встановлюються узгодженням виробника зі споживачем.

Приклади умовних позначень

Прокат круглий, діаметром 8 мм, квалітету h12 за ГОСТ 7417 , з вуглецевої якісної конструкційної сталі марки 45, з якістю поверхні групи Б, нагартований Н:

Прокат квадратний, зі стороною квадрата 15 мм, квалітету h11 за ГОСТ 8559 з легованої конструкційної сталі марки 20X, з якістю поверхні групи В, термічно оброблений — Т:

Прокат шестигранний, діаметром вписаного кола 8 мм, квалітету h10 за ГОСТ 8560 з конструкційної сталі підвищеної та високої оброблюваності різанням марки АС14, з якістю поверхні групи В, нагартований — Н:

1.1, 1.2. (Змінена редакція, Зм. N 3).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1а. Калібрований прокат виготовляють відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

(Введений додатково, Зм. N 2, 3).

2.1. Відповідно до замовлення сталь виготовляють у нагартованому - Н або в термічно обробленому стані - Т (відпаленому, високовідпущеному, нормалізованому з відпусткою, загартованому з відпусткою, загартованому).

(Змінена редакція, зміна N 1).

2.2. Поверхня каліброваного прокату повинна бути чистою, гладкою, світлою або матовою, без тріщин, полон, заходів сонця та окалини і, залежно від якості поверхні, поділяють на групи, зазначені в таблиці.

Групу якості поверхні та кваліфікація обмовляють у замовленні.

На поверхні прокату допускаються гвинтоподібні сліди від редагування та волочіння, що виходять у процесі виробництва і не порушують суцільності металу, якщо глибина їх залягання не перевищує норм табл.2, встановлених для дефектів поверхні.

Таблиця 2

Примітки:

1. Глибину залягання дефектів рахують від фактичного розміру.

2. На поверхні сталі, що термічно обробляється, допускається окисна плівка.

3. Допускається уточнення характеристики поверхні за погодженими стандартами із зазначенням виду та кількості дефектів на одиницю поверхні.

4. На вимогу замовника сталь виготовляють:

а) групи, А і Б з нормованою шорсткістю поверхні по не більше 20 мкм при базовій довжині 2,5 мм за не більше 2,5 мкм при базовій довжині 0,8 мм та не більше 1,25 мкм при базовій довжині 0,8 мм за ГОСТ 2789 ;

б) групи Б і В - з найбільшою глибиною залягання дефектів не більше половини граничних відхилень h10 і h11.

5. Допускається видалення дефектів шляхом шліфування.

6. Калібрований прокат квалітету h9 виготовляють за погодженням виробника зі споживачем.


2.1; 2.2. (Змінена редакція, Зм. N 1, 2, 3).

2.3. Хімічний склад, макроструктура і твердість прокату повинні відповідати ГОСТ 1050, ГОСТ 1414 , ГОСТ 1435 , ГОСТ 4543 , ГОСТ 5949 , ГОСТ 5950 , ГОСТ 14959 , ГОСТ 19265 та ГОСТ 20 .

Примітка. Норми твердості термічно обробленого (нормалізованого, нормалізованого з відпусткою, загартованого з відпусткою, загартованого) каліброваного прокату, якщо вони не регламентовані стандартами, встановлюються за погодженням виробника зі споживачем.

2.4. (Виключений, Зм. N 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Загальні правила приймання - за ГОСТ 7566 .

3.2. Калібрований прокат приймають партіями, що складаються із сталі однієї марки, однієї плавки, одного розміру, однієї групи якості поверхні та одного виду обробки. Кожну партію супроводжують документом якості за ГОСТ 7566 .

Примітка. За узгодженням зі споживачем у партію можуть входити прутки або мотки однієї марки сталі кількох плавок.


(Змінена редакція, Изм. N 2, 3).

3.3. Для перевірки якості прокату від партії прутків або мотків відбирають вибірку відповідно до стандартів на відповідну марку сталі, перерахованих у п. 2.3, з наступним доповненням:

для контролю твердості та шорсткості — три прутки або мотки, якщо у стандартах, перерахованих у п. 2.3, не зазначено більшої кількості.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

3.4. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників щодо нього проводять повторні випробування за ГОСТ 7566 . Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

(Введений додатково, Зм. N 2).

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Методи контролю мають відповідати стандартам на відповідні марки сталі, перелічені у п. 2.3.

Хімічний склад каліброваного прокату допускається не визначати, а переносити його з документа про якість гарячекатаного прокату.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

4.2а. Від кожного відібраного для контролю прутка або мотка відбирають кількість зразків відповідно до стандартів відповідної марки сталі, перерахованих у п. 2.3.

(Введений додатково, Зм. N 2).

4.2. Перевірку якості поверхні прокату проводять методами контролю, що не руйнують, або оглядом без застосування збільшувальних приладів. При необхідності застосовують світлення поверхні напилком або абразивним колом. Глибину залягання поверхневих дефектів визначають контрольною зачисткою.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

4.3. Параметри шорсткості поверхні визначають за ГОСТ 2789 .

(Змінена редакція, зміна N 1).

4.4. Розміри перерізу прокату перевіряють: на відстані не менше 25 см від кінця – для прутків немірної довжини або мотків;

на відстані не менш фактичного припуску на довжину - для прутків мірної або кратної мірної довжини.

Розміри та форму прокату перевіряють вимірювальними приладами відповідної точності.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

4.5. Твердість прокату визначають за ГОСТ 9012 .

4.6. Контроль макроструктури проводять за ГОСТ 10243 .

Допускається поширювати результати випробувань прокату, що пройшов контроль макроструктури на великих гарячекатаних профілях прокату, калібрований прокат.

4.5, 4.6. (Змінена редакція, Зм. N 3).

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Маркування, упаковка, транспортування та зберігання – за ГОСТ 7566 з доповненнями.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

5.1.1. Маркувальні ярлики міцно прикріплюють до обв'язування з боку, зручного для перегляду, або поміщають у спеціальну кишеню. Допускається прикріплювати один ярлик на кінець дроту з боку торця зв'язки.

5.1.2. Транспортування продукції проводять транспортом усіх видів відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду.

Засоби пакетування (ув'язування у зв'язки) - за ГОСТ 7566 .

При відправленні на адресу двох і більше вантажних місць, розміри яких дозволяють оформити транспортний пакет з габаритами за ГОСТ 24597 , вантажні місця повинні бути сформовані в транспортні пакети за ГОСТ 21650 .

5.1.1, 5.1.2. (Введені додатково, Зм. N 2).

5.2. Продукція зі сталі, за винятком корозійно-стійкої, повинна бути покрита мастилом, яке оберігає її від корозії.

За згодою сторін допускається встановлювати склад мастил і покриттів, що застосовуються, а також проводити постачання продукції без мастила.

На вимогу споживача продукція може бути законсервована відповідно до вимог ГОСТ 9.014.