ГОСТ 18968-73

ГОСТ 18968–73 Прутки та смуги з корозійностійкої жароміцної сталі для лопаток парових турбін. Технічні умови (зі змінами N 1-5)

ГОСТ 18968-73

Група В32

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ПРУТКИ І СМУГИ З КОРОЗІЙНО-СТІЙКОЇ ТА СМАГІТНОЇ СТАЛІ ДЛЯ ЛОПАТОК ПАРОВИХ ТУРБІН

Технічні умови

Corrosion-resistant and heat-proof steel bars and strips for steam turbine blades. Specifications

МКС 77.140.60
ОКП 09 6001

Дата введення 1974-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством важкого, енергетичного та транспортного машинобудування СРСР

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 29.07.73 р. N 1643

3. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

4. Обмеження терміну дії знято за протоколом N 7-95 Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІУС 11-95)

5. ВИДАННЯ зі Змінами N 1, 2, 3, 4, 5, затвердженими в березні 1976 р., грудні 1978 р., січні 1983 р., червні 1988 р., червні 1990 р. (ІВД 4-76, 1- 79, 5-83, 10-88, 9-90)


Цей стандарт поширюється на гарячекатані та ковані круглі та квадратні прутки та смуги з корозійностійкої та жароміцної сталі, призначені для лопаток парових турбін, що працюють при температурах до 580 °C.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Форма, розміри та граничні відхилення прутків та смуг повинні відповідати:

прутків круглих гарячекатаних діаметром до 150 мм - ГОСТ 2590 ;

прутків квадратних гарячекатаних зі стороною квадрата до 100 мм - ГОСТ 2591 ;

прутків квадратних гарячекатаних зі стороною квадрата від 100 мм до 200 мм - нормативно-технічної документації.

прутків круглих та квадратних кованих - ГОСТ 1133 .

(Змінена редакція, Зм. N 5).

1.2. Розміри та граничні відхилення гарячекатаних смуг повинні відповідати зазначеним у табл.1, розміри кованих смуг - табл.1 та ГОСТ 4405 .

Граничні відхилення кованих смуг повинні відповідати ГОСТ 4405 ; граничні відхилення кованих смуг, не зазначених у ГОСТ 4405 , встановлюються за найближчим більшим розміром ГОСТ 4405 .

Таблиця 1

мм

Примітка. За узгодженням виробника зі споживачем виготовляють смуги шириною понад 200 мм при товщині 60 мм і більше; товщиною понад 80 мм за ширини 100 мм і більше.

1.3. Довжина гарячекатаної та кованої смуги - за ГОСТ 4405 .

1.2, 1.3. (Змінена редакція, Зм. N 2).

1.4. Довжина прутків і смуг, виготовлених з повною термічною обробкою (загартування+відпустка, нормалізація, гартування з прокатного нагрівання+відпустка), має бути не менше 1,0 м.

1.5. На вимогу споживача виготовляють прутки та смуги завдовжки, кратної довжини заготовок лопаток.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

1.6. Смуги виготовляються із притупленими кутами.

1.7. Сортамент прутків та смуг, що виготовляються з металу вакуумно-дугового переплаву та вакуумно-індукційної виплавки, — за погодженням між виробником та споживачем.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1a. Прутки та смуги виготовляють відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

(Запроваджено додатково, Зм. N 3).

2.1. Прутки та смуги виготовляють із сталі марок: 08Х13 (0Х13), 08Х13-Ш, 12Х13 (1Х13), 12Х13-Ш, 20Х13 (2Х13), 20Х13-Ш, 15Х11М1 (1Х11М2) , 15Х12ВНМФ-Ш, 20Х12ВНМФ (2Х12ВНМФ, ЕП428), 20Х12ВНМФ-Ш, 18Х11МНФБ (2Х11МФБН, ЕП291), 18Х11МНФБ -Ш з хімічним.

Примітка. На вимогу споживача сталь зазначених марок виготовляють вакуумно-дуговим переплавом та вакуумно-індукційною виплавкою.

2.2. На вимогу споживача прутки та смуги виготовляють:

без термічної обробки;

у відпаленому стані;

з повною термічною обробкою (загартування+відпустка, нормалізація, гартування з прокатного нагрівання+відпустка) квадратні прутки та смуги зі сталі марок 12Х13 (1Х13), 12Х13-Ш та 20Х13 (2Х13), 20Х13-Ш розміром до 100 мм.

Примітка. Виготовлення круглих прутків зі сталі всіх марок, квадратних прутків і смуг зі сталі марок: 08Х13 (0Х13), 08Х13-Ш, 15Х11МФ (1Х11МФ), 15Х11МФ-Ш, 15Х12ВНМФ (1Х12ВНХ2 ЕП428), 20Х12ВНМФ-Ш, 18Х11МНФБ (2Х11МФБН, ЕП291), 18Х11МНФБ-Ш з повною термічною обробкою проводиться за погодженням виробника зі споживачем.

2.1, 2.2. (Змінена редакція, Зм. N 3).

2.3. За станом поверхні та макроструктурою гарячекатані та ковані прутки та смуги повинні відповідати вимогам ГОСТ 5949 .

Примітка. У замовленні вказується наступна гаряча чи механічна обробка.

2.4. Якість прутків, смуг, проміжної заготівлі під час проведення ультразвукового контролю (УЗК) має відповідати 1 групі ГОСТ 21120 .

(Змінена редакція, зміна N 4).

2.5. За узгодженням виробника зі споживачем прутки та смуги піддають травленню з подальшим зачищенням.

2.6. Прутки та смуги, нарізані на пресах та ножицях, можуть мати зім'яті кінці. На вимогу споживача задирки на кінцях мають бути зачищені.

(Змінена редакція, зміна N 4).

2.7. Механічні властивості сталі при 20 °C, які визначаються на поздовжніх термічно оброблених зразках або зразках, виготовлених з термічно оброблених заготовок, повинні відповідати нормам, зазначеним у табл.2.

Таблиця 2

Примітки:

1. Наведені в табл.2 норми поширюються на прутки та смуги діаметром або товщиною до 60 мм. При випробуванні прутків і смуг діаметром або завтовшки 61-100 мм допускається зниження значень подовження на 1% і звуження на 5% абсолютного значення, а також зниження ударної в'язкості на 5 Дж/см (0,5 кгс·м/см ) при нормі менше 78 Дж/см (8 кгс·м/см ) та на 10 Дж/см (1 кгс·м/см ) при нормі 78 Дж/см (8 кгс·м/см ) і більше. Механічні властивості прутків та смуг діаметром або товщиною більше 100 мм визначають на заготовках діаметром або товщиною 90-100 мм.

2. Норми механічних властивостей прутків та смуг, виготовлених з металу вакуумно-дугового переплаву та вакуумно-індукційної виплавки, встановлюються за погодженням виробника зі споживачем.

3. Прутки та смуги зі сталі 12Х13, 12Х13-Ш з межею плинності 540-705 Н/мм (55-72 кгс/мм) ) поставляються за погодженням виробника із споживачем. Норми механічних властивостей їм є браковочними до 01.01.94, результати випробувань заносять у документ про якість. За відсутності запису в замовленні прутки та смуги зі сталі 12Х13, 12Х13-Ш виготовляють з нормами механічних властивостей для категорії міцності з межею плинності 440-610 Н/мм (45-62 кгс/мм) ).

4. За погодженням виробника із споживачем допускається виготовлення прутків з повною термічною обробкою без обмеження верхнього значення межі плинності.

5. При виготовленні прутків та смуг без термічної обробки та у відпаленому стані за погодженням виробника зі споживачем допускається встановлювати підвищені норми нижньої межі щодо відносного подовження, відносного звуження та ударної в'язкості.


Рекомендовані режими термічної обробки зразків та заготовок для визначення механічних властивостей, а також прутків та смуг наведені у додатку.

(Змінена редакція, Зм. N 4, 5).

2.8. Прутки та смуги діаметром менше 16 мм і товщиною менше 12 мм, виготовлені зі сталі марок 12Х13 (1Х13), 12Х13-Ш та 20Х13 (2Х13), 20Х13-Ш з повною термічною обробкою, замість випробувань на відносне звуження та ударну в'язкість вигин на 180 ° в холодному стані. У місці вигину не повинно бути слідів тріщин, надривів та розшарування.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

2.9. Для прутків та смуг у відпаленому стані зі сталі марок 08Х13 (0Х13), 08Х13-Ш, 12Х13, (1Х13), 12Х13-Ш, 20Х13 (2Х13), 20Х13-Ш норми твердості приймаються за ГОСТ 5949

Для прутків і смуг зі сталі марок 15Х11МФ (1Х11МФ), 15Х11МФ-Ш, 20Х12ВНМФ (2Х12ВНМФ, ЕП428), 20Х12ВНМФ-Ш, 18Х11МНФБ нед 4 мм.

2.10. Для прутків та смуг довжиною понад 500 мм після повної термічної обробки твердість визначається на обох кінцях прутка та смуги. Різниця у значеннях твердості на одній заготівлі не повинна перевищувати 30 НВ.

2.11. Ступінь ураженості волосинами, виявленими на поверхні деталей магнітним методом або травленням, не повинен перевищувати норм, зазначених у табл.3.

Таблиця 3

Примітки:

1. На кожні наступні 200 см контрольованої поверхні готових деталей, виготовлених з металу відкритої виплавки, та на 500 см контрольованої поверхні деталей, виготовлених з металу електрошлакового переплаву, площа яких перевищує 8000 см , Допускається додатково не більше однієї волосовини довжиною до 5 мм.

2. На деталях площею 200 см і більше, виготовлених з металу відкритої виплавки, на окремих ділянках поверхні площею 10 см не допускається скупчення більше п'яти волосин, на деталях площею 200 см і більше, виготовлених з металу електрошлакового переплаву, на окремих ділянках поверхні площею 10 см не допускається скупчення більше трьох волосин.

3. Волосовини, розташовані в один рядок з проміжками між ними менше 2 мм, вважаються безперервними.


(Змінена редакція, Зм. N 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. (Виключений, Зм. N 3).

3.2. Прутки та смуги приймають партіями, що складаються із сталі однієї плавки, одного розміру та одного режиму термічної обробки.

До електрошлакової та вакуумно-дугової плавки відносяться зливки, виплавлені з однієї вихідної плавки. Кожну партію супроводжують документом якості за ГОСТ 7566 .

(Змінена редакція, Зм. N 3).

3.3. Для перевірки якості сталі від партії прутків та смуг відбирають:

а) для хімічного аналізу - одну пробу від плавки-ковша або один пруток;

б) для контролю якості поверхні та розмірів - всі прутки та смуги;

в) для контролю макроструктури - два прутки або дві смуги;

г) під час перевірки ураженості внутрішніми дефектами прутки, смуги та проміжні заготовки піддаються суцільному контролю;

д) для визначення механічних властивостей - два прутки або дві смуги (для прутків і смуг з повною термічною обробкою - від прутка або смуги з найбільшим та найменшим значенням твердості);

е) для перевірки твердості відпалених прутків і смуг - 2% від партії, але не менше двох прутків або смуг; для прутків та смуг з повною термічною обробкою - 100% прутків та смуг.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

3.4. На вимогу споживача контроль механічних властивостей проводять на подвоєній кількості дротів або смуг.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

3.5. Повторні випробування - за ГОСТ 7566 .

(Запроваджено додатково, Зм. N 3).

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Хімічний склад сталі визначають за ГОСТ 12344 - - ГОСТ 12365 або іншими методами, що не поступаються за точністю стандартним.

При розбіжностях між виробником та споживачем хімічний аналіз проводять за вказаними стандартами.

(Змінена редакція, Зм. N 4, 5).

4.2. Розміри прутків та смуг перевіряють вимірювальним інструментом відповідної точності.

4.3. Якість поверхні перевіряють без застосування збільшувальних приладів. При необхідності поверхню зачищають напилком або абразивним колом, а також труять.

4.4. Контроль макроструктури стали проводять за ГОСТ 10243 двох темплетах від різних прутків і смуг.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

4.5. Ультразвуковий контроль прутків, смуг, проміжної заготовки проводиться згідно з ГОСТ 21120.

(Змінена редакція, зміна N 4).

4.6. Відбір проб для механічних випробувань - за ГОСТ 7564 .

Механічні властивості визначають:

а) для прутків і смуг без термічної обробки або у відпаленому стані - на зразках, виготовлених із заготовок діаметром 20-25 мм після повної термічної обробки. При перерізі прутків і смуг менше 25 мм термічної обробки піддають зразки, відібрані від готового профілю;

б) для прутків та смуг з повною термічною обробкою – на зразках, відібраних від термічно оброблених прутків та смуг.

4.7. Випробування на розтягування проводять за ГОСТ 1497 .

4.8. Випробування на ударну в'язкість за 20 °C проводять за ГОСТ 9454 на зразках типу I.

4.9. Твердість по Брінеллю визначають за ГОСТ 9012 .

(Змінена редакція, Зм. N 3).

4.10. Випробування на холодний вигин проводять навколо оправки діаметром, рівним двом товщинам зразка, згідно з ГОСТ 14019 .

4.11. Основним методом контролю деталей на наявність волосин є метод магнітної дефектоскопії. Допускається контроль іншими способами.

4.12. Прутки та смуги товщиною 80 мм і більше піддаються УЗК у готовому прокаті. Прутки і смуги товщиною до 80 мм проходять УЗК на підприємствах-виробниках у проміжній заготівлі або в профілі, що поставляється.

(Змінена редакція, Зм. N 4, 5).

5. УПАКОВКА, МАРКУВАННЯ, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Упаковка, маркування, транспортування та зберігання - за ГОСТ 7566 .

5.2. Прутки та смуги, виготовлені зі сталі, виплавленої методом електрошлакового переплаву, додатково таврують літерою «Ш», вакуумно-дугового переплаву – літерами «ВД», вакуумно-індукційного виплавлення – літерами «ВІ».

5.1, 5.2. (Змінена редакція, Зм. N 3).

ДОДАТОК (рекомендований). РЕЖИМ ТЕРМІЧНОЇ ОБРОБКИ І ОХОЛОДЖУВАЛЬНЕ СЕРЕДОВИЩЕ

ПРИКЛАДНА ПРОГРАМА
Рекомендоване