ГОСТ 19281-2014

ГОСТ 19281-2014 Прокат підвищеної міцності. Загальні технічні умови

ГОСТ 19281-2014

Група В22
В23
В32
В33

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ ПІДВИЩЕНОЇ МІЦНОСТІ

Загальні технічні умови

High strength rolled steel. General specification

МКС 77.140.50
77.140.60

Дата введення 2015-01-01

Передмова

Цілі, основні засади та основний порядок проведення робіт з міждержавної стандартизації встановлено ГОСТ 1.0-2015 «Міждержавна система стандартизації. Основні положення» та ГОСТ 1.2-2015 «Міждержавна система стандартизації. Стандарти міждержавні, правила та рекомендації щодо міждержавної стандартизації. Правила розробки, прийняття, оновлення та скасування"

Відомості про стандарт

1 РОЗРОБЛЕН Федеральним державним унітарним підприємством «Центральний науково-дослідний інститут чорної металургії ім. І.П.Бардіна» (ФГУП «ЦНДІчермет ім. І.П.Бардіна»)

2 ВНЕСЕН Федеральним агентством з технічного регулювання та метрології (Росстандарт)

3 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол від 28 березня 2014 р. N 65-П)

За ухвалення проголосували:

4 Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 24 жовтня 2014 р. N 1430-ст міждержавний стандарт ГОСТ 19281–2014 введено в дію як національний стандарт Російської Федерації з 1 січня 2015 р.

5 ВЗАМІН ГОСТ 19281–89

6 ПЕРЕВИДАННЯ. Жовтень 2016


Інформація про зміни до цього стандарту публікується у щорічному інформаційному покажчику «Національні стандарти», а текст змін та поправок — у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковане у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на прокат гарячекатаний товстолистовий, широкосмуговий універсальний, сортовий, фасонний та гнуті профілі підвищеної міцності (далі — продукція), що застосовуються в конструкціях загального призначення зі звареними, клепаними та болтовими з'єднаннями.

У частині вимог до хімічного складу цей стандарт поширюється на зливки, блюми, сляби, катані, ковані та безперервнолиті заготовки, тонколистовий прокат, поковки та штампування, а також на продукцію зі сталі марок 07ГФБ, 07ГФБ-1, 08ХМФБ -1, 10Г2ФБЮ, 10Г2ФБЮ-1,12ГСБЮ, 12ГСБЮ-1, 13ХФЮ, 17Г1С-У, 17Г1С-У-1 та 20ФЮ.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використано нормативні посилання на такі міждержавні стандарти:

ГОСТ 82-70 Прокат сталевий гарячекатаний широкосмуговий універсальний. Сортамент

ГОСТ 103-2006 Прокат сортовий сталевий гарячекатаний смуговий. Сортамент

ГОСТ 535−2005 Прокат сортовий та фасонний із сталі вуглецевої звичайної якості. Загальні технічні умови

ГОСТ 1497-84 (ІСО 6892-84) Метали. Методи випробувань на розтягування

ГОСТ 2590-2006 Прокат сортовий сталевий гарячекатаний круглий. Сортамент

ГОСТ 2591-2006 Прокат сортовий сталевий гарячекатаний квадратний. Сортамент

ГОСТ 2879-2006 Прокат сортовий сталевий гарячекатаний шестигранний. Сортамент

ГОСТ 5267.1-90 Швелери. Сортамент

ГОСТ 5267.2-90 Профіль зетовий. Сортамент

ГОСТ 5267.3−90 Профіль зетовий для хребтової балки. Сортамент

ГОСТ 5267.4-90 Профіль для верхньої обв'язки. Сортамент

ГОСТ 5267.5−90 Профіль двотавровий N 19 для балки хребта. Сортамент

ГОСТ 5267.6-90 Профіль вагонної стійки. Сортамент

ГОСТ 5267.7-90 Профіль верхнього листа поперечної балки рами напіввагону. Сортамент

ГОСТ 5639-82 Сталі та сплави. Методи виявлення та визначення величини зерна

ГОСТ 7268-82 Сталь. Метод визначення схильності до механічного старіння з випробування на ударний вигин

ГОСТ 7511-73 Профілі сталеві для віконних та ліхтарних палітурок та віконних панелей промислових будівель. Технічні умови

ГОСТ 7564-97 Прокат. Загальні правила відбору проб, заготовок та зразків для механічних та технологічних випробувань

ГОСТ 7565-81 (ІСО 377-2-89) Чавун, сталь та сплави. Метод відбору проб визначення хімічного складу

ГОСТ 7566-94 Металопродукція. Приймання, маркування, упаковка, транспортування та зберігання

ГОСТ 8239-89 Двотаври сталеві гарячекатані. Сортамент

ГОСТ 8240-97 Швелери сталеві гарячекатані. Сортамент

ГОСТ 8278-83 Швелери сталеві гнуті рівнополочні. Сортамент

ГОСТ 8281-80 Швелери сталеві гнуті нерівнополичні. Сортамент

ГОСТ 8282-83 Профілі сталеві гнуті С-подібні рівнополочні. Сортамент

ГОСТ 8283-93 Профілі сталеві гнуті коритні рівнополочні. Сортамент

ГОСТ 8509-93 Куточки сталеві гарячекатані рівнополочні. Сортамент

ГОСТ 8510-86 Куточки сталеві гарячекатані нерівнополичні. Сортамент

ГОСТ 9234-74 Профілі сталеві гнуті листові з трапецієподібним гофром. Сортамент

ГОСТ 9454-78 Метали. Метод випробування на ударний вигин при знижених, кімнатній та підвищених температурах

ГОСТ 10551-75 Профілі сталеві гнуті гофровані. Сортамент

ГОСТ 11474-76 Профілі сталеві гнуті. Технічні умови

ГОСТ 12344-2003 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення вуглецю

ГОСТ 12345-2001 (ІСО 671-82, ІСО 4935-89) Стали леговані та високолеговані. Методи визначення сірки

ГОСТ 12346-78 (ІСО 439-82, ІСО 4829-1-86) Стали леговані та високолеговані. Методи визначення кремнію

ГОСТ 12347-77 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення фосфору

ГОСТ 12348-78 (ІСО 629-82) Стали леговані та високолеговані. Методи визначення марганцю

ГОСТ 12350-78 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення хрому

ГОСТ 12351-2003 (ІСО 4942:1988, ІСО 9647:1989) Стали леговані та високолеговані. Методи визначення ванадію

ГОСТ 12352-81 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення нікелю

ГОСТ 12355-78 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення міді

ГОСТ 12356-81 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення титану

ГОСТ 12357-84 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення алюмінію

ГОСТ 12358-2002 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення миш'яку

ГОСТ 12359-99 (ІСО 4945-77) Стали вуглецеві, леговані та високолеговані. Методи визначення азоту

ГОСТ 12361-2002 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення ніобію

ГОСТ 12364-84 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення церію

ГОСТ 13229-78 Профілі сталеві гнуті зетові. Сортамент

ГОСТ 14019-2003 (ІСО 7438:1985) Матеріали металеві. Метод випробування на вигин

ГОСТ 14635-93 Профілі сталеві гнуті спеціальні для вагонобудування. Сортамент

ГОСТ 14637-89 (ІСО 4995-78) Прокат товстолистової з вуглецевої сталі звичайної якості. Технічні умови

ГОСТ 15150-69 Машини, прилади та інші вироби. Виконання для різноманітних кліматичних районів. Категорії, умови експлуатації, зберігання та транспортування щодо впливу кліматичних факторів зовнішнього середовища

ГОСТ 17745-90 Сталі та сплави. Методи визначення газів

ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоелектричного спектрального аналізу

ГОСТ 19425-74 Балки двотаврові та швелери сталеві спеціальні. Сортамент

ГОСТ 19771-93 Кути сталеві гнуті рівнополочні. Сортамент

ГОСТ 19772-93 Кути сталеві гнуті нерівнополочні. Сортамент

ГОСТ 19903-74 Прокат листовий гарячекатаний. Сортамент

ГОСТ 21014-88 Прокат чорних металів. Терміни та визначення дефектів поверхні

ГОСТ 21026-75 Швелери сталеві гарячекатані з відігнутою полицею для вагонеток. Сортамент

ГОСТ 21120-75 Прутки та заготовки круглого та прямокутного перерізу. Методи ультразвукової дефектоскопії

ГОСТ 22536.0-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Загальні вимоги до методів аналізу

ГОСТ 22536.1-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення загального вуглецю та графіту

ГОСТ 22536.2-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення сірки

ГОСТ 22536.3-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення фосфору

ГОСТ 22536.4-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення кремнію

ГОСТ 22536.5-87 (ІСО 629-82) Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення марганцю

ГОСТ 22536.6-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення миш'яку

ГОСТ 22536.7-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення хрому

ГОСТ 22536.8-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення міді

ГОСТ 22536.9-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення нікелю

ГОСТ 22536.10-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення алюмінію

ГОСТ 22536.11-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення титану

ГОСТ 22536.12-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення ванадію

ГОСТ 22727-88 Прокат листовий. Методи ультразвукового контролю

ГОСТ 25577-83 Профілі сталеві гнуті замкнуті зварені квадратні та прямокутні. Технічні умови

ГОСТ 26020-83 Двотаври сталеві гарячекатані з паралельними гранями полиць. Сортамент

ГОСТ 26877-2008 Металопродукція. Методи вимірів відхилень форми

ГОСТ 27809-95 Чавун та сталь. Методи спектрографічного аналізу

ГОСТ 28033-89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного аналізу

ГОСТ 28473-90 Чавун, сталь, феросплави, хром, марганець металеві. Загальні вимоги до методів аналізу

ГОСТ 30415-96 Сталь. Неруйнівний контроль механічних властивостей та мікроструктури металопродукції магнітним методом.

Примітка — При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію стандартів посилань в інформаційній системі загального користування — на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет або за щорічним інформаційним покажчиком «Національні стандарти», який опублікований станом на 1 січня поточного року та за випусками щомісячного інформаційного покажчика «Національні стандарти» за поточний рік. Якщо стандарт посилається (змінений), то при користуванні цим стандартом слід керуватися замінним (зміненим) стандартом. Якщо стандарт зв'язку скасовано без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, застосовується в частині, що не зачіпає це посилання.

3 Терміни та визначення

У цьому стандарті застосовані такі терміни з відповідними визначеннями, крім термінів та визначень, зазначених у стандартах посилання.

3.1 Прокат сортовий: Вироби, у яких дотична в будь-якій точці контура поперечного перерізу цей переріз не перетинає. Поперечний переріз залишається однаковим по всій довжині для прокату:

- круглого - перетином у формі кола;

- Квадратного - перетином у формі квадрата;

- шестигранного - перетином у формі шестигранника;

- смугового - з прямокутним поперечним перерізом, прокатаного з чотирьох сторін.

3.2 прокат товстолистовий: Плоска катана продукція товщиною від 3,0 мм і більше з вільною деформацією кромки зазвичай прямокутного перерізу з кромкою в стані поставки або обрізаною на ножицях або вогневою (плазмовою) або іншою різкою.

Примітки

1 Виробництво товстого листа може здійснюватися:

- безпосередньо на реверсивному стані або різанням ширшого листа, прокатаного на реверсивному стані - "лист кварто";

- Порізкою гарячекатаного прокату (штрипсу), прокатаного на безперервному стані.

2 Штрипс - прокат, змотаний в рулон відразу після заключного проходу в чистовій кліті або (і) після травлення, або (і) відпалу. Штрипс у стані після прокатки має трохи хвилясту кромку, але може виготовлятися з обрізною кромкою на ножицях або після поздовжнього різання ширшого штрипсу.

3 Горячекатаний штрипс, включаючи штрипс після поздовжнього різання ширшого штрипсу (незалежно від ширини прокату), класифікують за дійсною шириною:

- гарячекатаний широкий штрипс: штрипс шириною, що дорівнює або більше 600 мм,

- Вузький гарячекатаний штрипс: штрипс шириною менше 600 мм.

3.3 прокат широкосмуговий універсальний: Плоска продукція без обрізки поздовжніх кромок, що прокочується з чотирьох сторін або у прямокутному калібрі та поставляється в листах.

3.4 прокат фасонний: Вироби, у яких дотична хоча б в одній точці контуру поперечного перерізу, цей перетин перетинає (куточок, швелер, двотавр, профілі спеціального призначення).

3.5 профілі гнуті: Профілі різних поперечних перерізів, що виготовляються на профілегибочних станах з холоднокатаного або гарячекатаного прокату, мають поперечний переріз, однаковий по всій довжині.

3.6 Допускається застосування таких термінів для прокату:

3.6.1 товстолистовий у листах та широкосмуговий універсальний: Листи.

3.6.2 товстолистовий у штрипсах (рулонах): Рулон.

3.6.3 сортовий (крім смугового): Прутки, мотки.

3.6.4 сортовий смуговий: Смуги.

3.6.5 фасонний прокат та гнуті профілі: Профілі.

3.7 термічне зміцнення: Технологічний процес термічної обробки, що включає загартування з окремого нагріву з подальшою відпусткою.

3.8 термомеханічна обробка: Деформаційна обробка, що передбачає кінцеву зміну форми у певному інтервалі температур, у результаті забезпечується необхідний стан металопродукції, а також такі її властивості, які тільки за рахунок термічної обробки не можуть бути отримані або відтворені.

3.9 нормалізуюча прокатка: Технологічний процес прокатки, при якому деформація на кінцевій стадії відбувається в заданому інтервалі температур, що дозволяє отримати продукцію в стані, аналогічному нормалізованому, внаслідок чого вона має такі ж механічні властивості, як після нормалізації.

3.10 контрольована прокатка: Технологічний процес прокатки передільної заготівлі, що включає регламентацію температурно-часових параметрів нагрівання заготівлі, температурно-деформаційних параметрів деформації під час прокатки. У цьому деформація здійснюється у кілька стадій. Закінчення деформації можливе як у двофазній ( ) області, так і в нижній частині однофазної ( ) області. Можливе застосування прискореного охолодження або високої відпустки.

3.11 . прискорене охолодження: Технологічний процес примусового охолодження продукції зі швидкістю, що перевищує швидкість її охолодження на повітрі в спокійній атмосфері.

3.12 поверхня в зоні катаної кромки: Вузька грань прокату в стані «як прокатано», шириною, що не виводить широку грань товстолистового та широкосмугового універсального прокату за номінальний розмір.

3.13 залишковий хімічний елемент: Хімічний елемент, доданий не навмисно, а потрапив у плавку із шихтових матеріалів, вогнетривів або повітря.

3.14 холодостійке виконання (ХЛ): Кліматичне виконання для експлуатації в районах з холодним кліматом відповідно до ГОСТ 15150 . Марки стали позначені мають букву Д.

3.15 сталь нелегована якісна: Відповідно до [1]*.
___________________
* У Російській Федерації може використовуватися ГОСТ Р 54384-2011 (EN 10020:2000) «Сталь. Визначення та класифікація за хімічним складом та класами якості».

3.16 сталь легована: Відповідно до [1]*.
___________________
* У Російській Федерації може використовуватися ГОСТ Р 54384-2011 (EN 10020:2000) «Сталь. Визначення та класифікація за хімічним складом та класами якості».

3.17 композиція хімічного складу: Варіант виконання хімічного складу для сталі марок, для яких у таблиці 7 не обмежена нижня межа масової частини марганцю та (або) кремнію. Марки стали позначені доповнені через тире цифрою 1.

3.18 мікролегування: Введення в сталь (найчастіше поєднуване з розкисленням та дегазацією сталі) окремих елементів або їх сполук, при цьому залишкова масова частка кожного елемента не перевищує зазначену в [1]*.
___________________
* У Російській Федерації може використовуватися ГОСТ Р 54384-2011 (EN 10020:2000) «Сталь. Визначення та класифікація за хімічним складом та класами якості».

3.19 модифікування: Введення добавок до розплаву для подрібнення зерна, дендридної структури, надання дисперсної сферичної форми надлишковим фазам, поліпшення механічних властивостей. Модифікування відрізняється від мікролегування тим, що його введення обмежено через малу розчинність або леткість, або неефективно, або шкідливо, в той час як збільшення добавки при мікролегуванні призводить до звичайного легування.

4 Класифікація та сортамент

4.1 Прокат виготовляють:

- За видами:

- товстолистовий;

- Широкосмуговий універсальний;

- сортовий;

- Фасонний;

- гнуті профілі;

- За класами якості сталі:

- Нелегована якісна;

- Легована;

- За класами міцності:

- 265; 295; 315; 325; 345; 355; 375; 390; 440; 460; 500; 550; 600; 620; 650; 700 з позначенням за цим стандартом;

- S235; S275; S355 - з позначенням за стандартом [2], де буква S означає - "конструкційна сталь", цифра - мінімальне значення межі плинності для прокату діаметром до 16 мм включно;

- За вимогами до хімічного складу сталі:

- з хімічним складом, обмеженим зверху, з метою виключення перевищення характеристик міцності прокату, передбачених класом міцності;

- З хімічним складом, встановленим для марки сталі (композиції), що гарантує забезпечення комплексу властивостей для класу міцності;

- За категоріями поставки залежно від нормованих характеристик механічних властивостей при випробуванні на ударний вигин - від 1 до 15.

4.2 За формою, розмірами та граничними відхиленнями за формою та розмірами продукція повинна відповідати вимогам:

- Прокат сортовий:

- круглий у прутках та мотках - ГОСТ 2590 ;

- Квадратний в прутках і мотках - ГОСТ 2591 ;

- шестигранний у прутках та мотках - ГОСТ 2879 ;

- смуговий - ГОСТ 103 ;

- Прокат товстолистовий - ГОСТ 19903 ;

- Прокат широкосмуговий універсальний - ГОСТ 82 ;

- Прокат фасонний:

- Куточок рівнополочний - ГОСТ 8509 ;

- Куточок нерівнополочний - ГОСТ 8510 ;

- Швелери - ГОСТ 8240 , ГОСТ 19425 , ГОСТ 21026 ;

- Двотаври - ГОСТ 8239 , ГОСТ 19425 ;

- двотаври з паралельними гранями полиць - ГОСТ 26020 ;

- Профілі спеціального призначення - ГОСТ 5267.1 - ГОСТ 5267.7 ;

- Профілі гнуті - ГОСТ 7511 , ГОСТ 8278 , ГОСТ 8281 , ГОСТ 8282 , ГОСТ 8283 , ГОСТ 9234 , ГОСТ 10551 , ГОСТ 13229 , ГОСТ 14635 , ГОСТ 15

Примітка — За узгодженням виробника із замовником допускається виготовлення продукції з вимогами до сортаменту за іншими стандартами, або з іншими вимогами, які додатково обумовлюються під час оформлення замовлення.

5 Технічні вимоги

5.1 Характеристики базового виконання

5.1.1 Хімічний склад сталі з аналізу ковшової проби для продукції класів міцності 265, 295, 315, 325, 345, 355, 375, 390 та 440 повинен відповідати нормам, зазначеним у таблиці 1.


Таблиця 1 - Хімічний склад сталі з аналізу ковшової проби

5.1.1.1 Масова частка As у сталі всім класів міцності має перевищувати 0,08%.

5.1.1.2 Для забезпечення необхідного рівня властивостей допускається застосовувати модифікування сталі Са та/або рідкісноземельними елементами: Рr, Се, La, Nd, Sm, Gd або іншими з розрахунку введення в метал не більше 0,02% Са та 0,05% рідкісноземельних елементів. У документі якості вказують розрахункове значення введених елементів.

5.1.2 У продукції допускаються відхилення за масовою часткою елементів від норм, наведених у таблиці 1, відповідно до таблиці 8, крім відхилень за масовою часткою N. Відхилення за масовою часткою N допускається тільки для продукції класів міцності 265, 295, 315, 325 .

5.1.3 Перелік рекомендованих марок сталі та станів поставки для різних видів та класів міцності продукції наведено у додатку А.

5.1.4 Продукцію виготовляють у стані:

без термічної обробки;

у термічно обробленому (ТО) після:

- Відпалу (ВІД);

- Висока відпустка (ВО);

- Нормалізації (Н);

- Термічного зміцнення (ТУ);

у термомеханічно обробленому (ТМО) після:

- Нормалізує прокатки (НП);

- контрольованої прокатки, у тому числі з прискореним охолодженням (КП) або високою відпусткою (КПО).

Стан постачання, якщо він не зазначений у замовленні, визначає виробник і вказує у документі якості.

Примітка — Дозволяється піддавати сортовий та фасонний прокат протифлокінній обробці — витримці за певної температури та подальшого уповільненого охолодження.

5.1.5 Якість поверхні товстолистового та широкосмугового універсального прокату

5.1.5.1 На поверхні широких граней (крім поверхні в зоні катаних кромок) не повинно бути рванин, наскрізних розривів, розкочених пригару та скоринки, а також бульбашок-здуття, гармошки, тріщин, полон, розкочаних забруднень та вкатаної окалини.

Усунення неприпустимих дефектів поверхні проводять зачисткою. Отримані при зачистці поглиблення повинні мати плавні переходи з відношенням ширини зачистки до глибини не менше 5:1. Зачищення проводять абразивним інструментом або способами, що не викликають зміну властивостей прокату.

Глибина зачистки дефектів поверхні повинна виводити розмір прокату за граничне мінусове відхилення по товщині.

Допускається зачистка дефектів поверхні площею окремо зачищеної ділянки не більше 100 см на глибину 5% номінальної товщини понад мінусове граничне відхилення по товщині, але не більше 3 мм, при цьому сумарна площа всіх зачищених ділянок даної глибини не повинна перевищувати 2% площі листа.

При збігу місць зачистки по обидва боки прокату сумарна глибина зачисток повинна виводити розмір прокату за граничне мінусове відхилення по товщині.

Загальна площа зачищеної поверхні має перевищувати 20% площі листа.

Зачищена поверхня повинна мати рисок, видимих неозброєним оком, межі зони зачистки повинно бути уступів.

Допускаються без видалення місцеві (площею не більше 100 см ) дефекти (горобина, ризики, відбитки), сумарною площею не перевищують 10% площі листа і за своєю глибиною (висоти) не виводять розмір прокату за граничні відхилення по товщині.

На поверхні допускається вторинна повітряна окалина, яка не перешкоджає виявленню дефектів поверхні.

5.1.5.2 На поверхні прокату в зоні катаних кромок не повинно бути розшарування, рванин, тріщин, полон, забруднень, вкатаної окалини, волосин та рисок, що виводять прокат за мінімальні розміри по товщині, та бульбашок-здуття, що виводять прокат за максимальні розміри по товщині .

5.1.5.2.1 Глибина дефектів на катаних кромках не повинна перевищувати половини граничного відхилення по ширині та не виводити ширину прокату за номінальний розмір.

5.1.5.3 На обрізних бічних та торцевих кромках товстолистового прокату та на торцях широкосмугового універсального не повинно бути розшарування, тріщин, зазубрин та рванин, а також задирок висотою понад 2 мм.

5.1.5.4 Зминання та підгинання кромок після обрізки не повинні виводити товстолистовий прокат за граничні відхилення від площинності за ГОСТ 19903 .

5.1.5.5 Товстолистовий прокат у штрипсах (рулонах) не повинен мати:

- Загнутих більш ніж на 90 ° кромок;

- скручених і зім'ятих кінців;

- кінців неповної ширини, що за довжиною перевищує ширину.

5.1.6 Якість поверхні та торців сортового та фасонного прокату має відповідати вимогам ГОСТ 535 , гнутих профілів – ГОСТ 11474 .

5.1.7 Заварювання та загортання дефектів на поверхні граней та кромках товстолистового, широкосмугового універсального, сортового смугового та фасонного прокату не допускається.

5.1.8 Механічні властивості при випробуванні на розтяг повинні відповідати для:

- сортового (круглого, квадратного, шестигранного, смугового), фасонного прокату - норм, зазначених у таблиці 2;

- товстолистового, широкосмугового універсального прокату та гнутих профілів - норм, зазначених у таблиці 3.

Таблиця 2 - Механічні властивості при випробуванні на розтягування сортового та фасонного прокату

Таблиця 3 - Механічні властивості при випробуванні на розтягування товстолистового, широкосмугового універсального прокату та гнутих профілів

5.1.9 Продукція повинна витримувати випробування на вигин на 180° на оправці діаметром, рівним двом товщинам зразків, без утворення розривів та тріщин.

Допускається випробування на вигин продукції не проводити за умови гарантії виробником задовільних результатів випробувань у споживача.

5.1.10 Продукція з випробуванням на ударний вигин відповідно до категорій, зазначених у таблиці 4 (якщо в замовленні зазначена категорія).


Таблиця 4

5.1.10.1 Ударна в'язкість має відповідати для:

- сортового та фасонного прокату - нормам, зазначеним у таблиці 5;

- товстолистового, широкосмугового універсального прокату та гнутих профілів - норм, зазначених у таблиці 6.

Таблиця 5 - Ударна в'язкість сортового та фасонного прокату

Таблиця 6 - Ударна в'язкість товстолистового та широкосмугового універсального прокату та гнутих профілів

5.2 Характеристики виконання, що встановлюються на вимогу замовника

5.2.1 Продукція із сталі з хімічним складом залежно від марки сталі та композиції.

5.2.1.1 Хімічний склад сталі з аналізу ковшової проби повинен відповідати нормам, наведеним у таблиці 7.

У продукції допускаються відхилення масової частці елементів від норм, наведених у таблиці 7, відповідно до таблиці 8.


Таблиця 7 - Хімічний склад сталі з аналізу ковшової проби

Таблиця 8 - Граничні відхилення по хімічному складу у продукції

5.2.1.2 Продукція з гарантією зварюваності (ГС) із нормованим вуглецевим еквівалентом , не більше, %:

0,43 - для класів міцності 265, 295, 315, 325;

0,46 - для класів міцності 345, 355, 375;

0,48 - для класу міцності 390;

0,51 - для класу міцності 440.

5.2.1.3 Продукція класів міцності 265, 295, 315, 325, 345, 355, 375, 390 та 440 із зазначенням відповідної марки сталі, що має в позначенні букву Д, з підвищеною стійкістю проти атмосферної корозії. Підвищена стійкість проти атмосферної корозії гарантується хімічним складом сталі та технологією виготовлення.

Примітка - Прокат класу міцності 295, зі сталі марки 09Г2Д, 09Г2Д-1 виготовляють завтовшки до 32 мм включно.

5.2.1.4 Механічні властивості при випробуванні на розтяг повинні відповідати для:

- сортового та фасонного прокату - вимогам таблиці 9;

- товстолистового, широкосмугового універсального прокату та гнутих профілів - вимог таблиці 10.

5.2.1.5 Норми ударної в'язкості в залежності від замовленої категорії за таблицею 4 повинні відповідати зазначеним у таблицях 11 та 12.

5.2.1.6 Продукція повинна витримувати випробування на вигин на 180° на оправці діаметром, рівним двом товщинам зразків, без утворення розривів та тріщин.

Допускається випробування на вигин продукції не проводити за умови гарантії виробником задовільних результатів випробувань у споживача.

Таблиця 9 - Механічні властивості при випробуванні на розтягування сортового та фасонного прокату

Таблиця 10 - Механічні властивості при випробуванні на розтягування товстолистового, широкосмугового універсального прокату та гнутих профілів

Таблиця 11 - Ударна в'язкість сортового та фасонного прокату

Таблиця 12 - Ударна в'язкість товстолистового та широкосмугового універсального прокату та гнутих профілів

5.2.2 Продукція із сталі з масовою часткою S від 0,020% до 0,040%.

5.2.3 Продукція із сталі з масовою часткою S не більше 0,005%, Р - не більше 0,010%.

5.2.4 Прокат товстолистовий з обмеженням граничного мінусового відхилення по товщині. При цьому сума граничних відхилень повинна відповідати сумі граничних відхилень для товщини , що замовляється , за ГОСТ 19903 .

5.2.5 Продукція для виробів у холодостійкому виконанні (ХЛ) після термічної обробки (ТО) або термомеханічної обробки (ТМО), що вказуються у замовленні.

5.2.6 Продукція класів міцності 315 та 345 у нормалізованому стані (Н) або після контрольованої прокатки (КП), контрольованої прокатки з подальшою відпусткою (КПО); класів міцності 390, 440 після термічного зміцнення (ТУ) або контрольованої прокатки (КП), контрольованої прокатки з подальшою відпусткою (КПО).

5.2.7 Продукція класів міцності 390 та 440 з обмеженням верхньої межі тимчасового опору величинами не більше ніж на 180 Н/мм перевищують зазначені в таблицях 2, 3, 9 та 10.

5.2.8 Продукція з регламентованою верхньою межею плинності.

5.2.9 Товстолистовий прокат у штрипсах (рулонах) з розбігом властивостей за межею плинності одного штрипсу (рулону) від 30 до 50 Н/мм .

5.2.10 Продукція із сталі з нормованою величиною аустенітного зерна (НЗ) у межах від 5 до 8 номерів за ГОСТ 5639 .

Примітка - Вимоги щодо 5.2.2-5.2.4, 5.2.7-5.2.9 у замовленні вказують шляхом посилання на відповідний пункт.

5.3 Додаткові вимоги до продукції, що узгоджуються між виробником та замовником, наведені у додатках Б та В.

У замовленні додаткові вимоги Б.1-Б.14 визначають посиланням на відповідний номер пункту цього додатка, в якому викладено вимогу, наприклад: «Б.1».

5.4 Приклади умовних позначень прокату під час замовлення наведено у додатку Г.

5.5 Маркування та пакування гарячекатаного прокату та гнутих профілів – відповідно до ГОСТ 7566.

6 Правила приймання

6.1 Правила приймання продукції - за ГОСТ 7566 з додатками, наведеними нижче.

6.2 Продукцію приймають партіями.

Партія має складатися з продукції:

- одного класу міцності;

- одного виду;

- одного профілю (для фасонних профілів);

- одного розміру за товщиною (одного діаметра) або одного діапазону за товщиною (діаметром) для продукції, що піддається термічній обробці з окремого нагріву. Діапазон товщин (діаметрів) для об'єднання у партію визначає виробник;

- одного режиму термічної обробки.

Маса партії має перевищувати 350 т.

Партія продукції, із сталі певної марки та розливається в зливки, повинна складатися, крім того, з однієї плавки-ковша.

Для безперервнолитої заготівлі допускається формувати партію з кількох плавок, при цьому за ковшовим аналізом плавок різниця масової частки елементів не повинна перевищувати: С — 0,04%, Мn — 0,15%.

Різниця масових часток С та Мn гарантується технологією виготовлення без проведення випробувань.

6.3 Кожну партію продукції супроводжують документом про якість, оформленим відповідно до ГОСТ 7566 [3], що містить:

- товарний знак та (або) найменування виробника;

- Найменування замовника;

- номер замовлення;

- Дату оформлення документа про якість;

- Номер вагона або транспортного засобу;

— найменування продукції згідно з цим стандартом, розміри (номер), найменування профілю, кількість місць та загальну масу;

- клас міцності, марку сталі (якщо вона вказана у замовленні), категорію постачання;

- масові частки всіх нормованих хімічних елементів щодо аналізу ковшової проби або з аналізу ковшової проби та продукції з відповідною відміткою (якщо контроль проводився);

- Номер плавки при розливанні в злиток (партії);

- Точність прокатки;

- Вид площинності для товстолистового прокату;

характер кромки для товстолистового прокату;

- Клас кривизни для сортового та фасонного прокату;

- результати контролю механічних властивостей при випробуваннях на розтяг та ударний вигин;

- Групу якості поверхні для сортового прокату;

- стан постачання - відповідно до 5.1.3;

- Позначення цього стандарту;

— штамп, що свідчить про проведення технічного контролю та приймання продукції за якістю.

6.3.1 Для прокату, що приймається з характеристиками, що встановлюються споживачем відповідно до 5.2, або з додатковими вимогами, зазначеними в додатку В, у документі про якість додатково вказують результати випробувань за показниками, що замовляються.

6.3.2 Для продукції з гарантією зварюваності вказують позначення ГС та величину вуглецевого еквівалента.

6.4 Для перевірки якості продукції від партії відбирають:

- для хімічного аналізу - проби за ГОСТ 7565 *;
__________________
* У Російській Федерації може використовуватися ГОСТ Р ИСО 14284-2009 «Сталь і чавун. Відбір та підготовка зразків для визначення хімічного аналізу».


- Для контролю розмірів - 10% кожного виду продукції, але не менше п'яти штук прутків (смуг, мотків, профілів, листів) і не менше двох рулонів;

- Для контролю якості поверхні, вимог до крайок і кінців (у частині розшарування) - 10% прутків (смуг, мотків, профілів), але не менше п'яти штук, і кожен лист, рулон;

- Для ультразвукового контролю (УЗК) внутрішніх дефектів (якщо проводиться) - кожну одиницю продукції;

- Для контролю якості за іншими показниками - два прутки (мотка, профілю, листа), дві смуги, один рулон.

При об'єднанні продукції одну партію для термічної обробки контролю відбирають одиниці продукції максимального перерізу.

6.4.1 Якщо партія продукції відповідно до замовлення складається з однієї одиниці продукції, ця одиниця є контрольною.

6.5 При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним показником під час вибіркового контролю за ним проводять повторні випробування на подвоєній кількості проб.

6.5.1 Для партії продукції, що складається з однієї одиниці, подвоєну кількість проб відбирають від тієї самої одиниці продукції.

6.5.2 При отриманні задовільних результатів повторних випробувань усі одиниці продукції, що входять до партії, вважають придатними, крім одиниць продукції, що показали незадовільні результати при первинних випробуваннях.

6.5.3 При отриманні незадовільних результатів повторних випробувань допускається виробника проводити суцільний контроль за показниками з вибірковим контролем, за якими ці випробування не витримані.

Допускається прокат повторної термічної обробки (якщо вона проводилася), при цьому випробування вважається первинним з визначенням всіх характеристик.

6.5.4 При отриманні незадовільних результатів аналізу ковшової проби хімічний склад сталі може бути атестований за аналізом готової продукції. При цьому у документі про якість вказують результати двох аналізів.

7 Методи контролю

7.1 Хімічний склад сталі визначають за ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.12 , ГОСТ 27809 , ГОСТ 12344 - ГОСТ 12348 , ГОСТ 12350 - ГОСТ 12352 , ГОСТ 12352 - ГОСТ 12352 - ГОСТ 12352 - ГОСТ 12352 18895 , ГОСТ 28033 , ГОСТ 28473 *. Допускається застосування інших методів аналізу, що забезпечують необхідну точність виміру.
_________________
* У Росії можуть використовуватися ГОСТ Р ИСО 4943-2010 «Сталь і чавун. Визначення вмісту міді. Спектрометричний метод атомної абсорбції в полум'ї» та ГОСТ Р 54153-2010 «Сталь. Метод атомно-емісійного спектрального аналізу.


При розбіжностях щодо оцінки якості оцінку проводять методами за вказаними стандартами.

7.2 Величину вуглецевого еквівалента обчислюють за формулою

, (1)

де С, Mn, Si, Cr, Ni, Су, V, Р - масові частки вуглецю, марганцю, кремнію, хрому, нікелю, міді, ванадію та фосфору.

7.3 Величину азотного еквівалента обчислюють за формулою

, (2)

де Al, Ti, V, Nb масові частки алюмінію, титану, ванадію, ніобію.

7.4 Контроль якості поверхні товстолистового та широкосмугового універсального прокату проводять за ГОСТ 14637 . Контроль розмірів та відхилень від форми проводять:

- товстолистового прокату - за ГОСТ 19903 ;

- Широкосмужного універсального прокату - за ГОСТ 82 .

Контроль якості поверхні, розмірів та відхилень від форми проводять:

- сортового та фасонного прокату - за ГОСТ 535 ;

- гнутих профілів - за ГОСТ 11474 .

За погодженням із замовником допускається на фасонному прокаті контроль якості поверхні, розмірів та відхилень від форми не проводити, а гарантувати забезпечення зазначених показників технологією виготовлення.

Опис дефектів поверхні - за ГОСТ 21014 . Методи вимірювань відхилення форми - за ГОСТ 26877 .

7.5 Розшарування прокату при різанні контролюють оглядом кромок та торців без застосування збільшувальних приладів.

При необхідності якість металу на кромках товстолистового та широкосмугового універсального прокату перевіряють зняттям стружки, при цьому роздвоєння стружки є ознакою несплошності металу.

7.6 Ультразвуковий контроль суцільності товстолистового прокату проводять відповідно до ГОСТ 22727 або за технічною документацією виробника.

7.7 Ультразвуковий контроль внутрішніх дефектів сортового прокату проводять відповідно до ГОСТ 21120 або технічної документації виробника.

7.8 Відбір проб для механічних та технологічних випробувань прокату проводять за ГОСТ 7564 (у стані постачання). З сортового, фасонного та широкосмугового універсального прокату зразки вирізають уздовж напрямку прокатки, з товстолистового прокату – поперек напряму прокатки, а на вимогу замовника – вздовж напряму прокатки, крім випробувань на ударний вигин на зразках із гострим надрізом (KCV). Для випробувань на ударний згин (KCV) зразки відбирають вздовж напрямку прокатки.

Допускається за погодженням споживача з виробником проби на ударний вигин (KCV) відбирати поперек напряму прокатки.

Для сортового прокату діаметром або стороною квадрата понад 120 мм допускається механічні властивості визначати на зразках, вирізаних із перекутих або прокатаних заготовок перетином від 90 до 100 мм. Норми механічних властивостей у разі повинні відповідати нормам, зазначеним у таблицях 2, 5, 9 і 11.

Якість гнутих профілів контролюють на заготівлі.

7.9 Від кожної контрольної одиниці продукції відбирають для:

- Випробування на розтяг - по одному зразку;

- Випробування на ударний вигин - по два зразки для відповідних умов випробувань;

- Випробування на ударний вигин після механічного старіння - по два зразки;

- Випробування на вигин - по одному зразку;

- Контролю величини зерна - за одним зразком.

7.10 Випробування продукції на розтяг проводять на зразках п'ятикратної довжини по ГОСТ 1497.

7.11 Випробування на ударний згин продукції з номінальною товщиною до 10 мм включно. проводять за ГОСТ 9454 на зразках типу 1, 2 або 3 (KCU) або 11, 12, 13 (KCV). Для продукції товщиною більше 10 мм випробування на ударний вигин проводять за ГОСТ 9454 на зразках типу 1 (KCU) або типу 11 (KCV), при цьому для круглого сортового прокату діаметром від 12 до 16 мм включ. випробування на ударний вигин проводять на зразках типу 3 (KCU) або типу 13 (KCV) згідно з ГОСТ 9454 .

Випробування на ударний вигин фасонного прокату завтовшки від 3 до 4 мм, товстолистового прокату завтовшки від 4,0 до 5,0 мм допускається проводити на зразках шириною, що дорівнює товщині прокату.

7.12 Випробування на ударний вигин після механічного старіння проводять за ГОСТ 7268 . Типи зразків залежно від товщини продукції повинні відповідати прийнятим 7.11.

7.13 Випробування продукції на вигин проводять за ГОСТ 14019 .

7.14 Контроль величини зерна проводять за ГОСТ 5639 .

7.15 При використанні статистичних та інших неруйнівних методів контролю механічних властивостей відповідно до ГОСТ 30415 контроль механічних властивостей виробником допускається не проводити.
________________
* У Російській Федерації можуть використовуватися ГОСТ Р 50779.10-2000 (ІСО 3534-1-93) «Статистичні методи. Імовірність та основи статистики. Терміни та визначення», ГОСТ Р 50779.11-2000 (ІСО 3534-2-93) «Статистичні методи. Статистичне керування якістю. Терміни та визначення» та ОСТ 14-1-34-90 «Статистичний приймальний контроль якості металопродукції щодо кореляційного зв'язку між параметрами».


Виробник гарантує при цьому відповідність продукції вимогам цього стандарту. При розбіжностях щодо оцінки якості і за періодичних перевірках якості продукції застосовують методи контролю, передбачені цим стандартом.

8 Транспортування та зберігання

8.1 Транспортування та зберігання прокату - за ГОСТ 7566 , гнутих профілів - за ГОСТ 11474 .

9 Вимоги безпеки та охорони навколишнього середовища

9.1 Продукція пожежо- та вибухобезпечна, нетоксична, і не вимагає спеціальних заходів при транспортуванні, зберіганні та переробці.

10 Гарантії виробника

10.1 Виробник гарантує відповідність продукції вимогам цього стандарту за умови дотримання умов транспортування та зберігання.

Додаток, А (рекомендований). Список марок сталі для продукції різних видів і класів міцності

Додаток А
(рекомендоване)

А.1 Марки стали для сортового (круглого, квадратного, шестигранного та смугового), фасонного прокату наведені в таблиці А.1, для товстолистового, широкосмугового універсального та гнутих профілів – у таблиці А.2.


Таблиця А.1 — Марки сталі для сортового (круглого, квадратного, шестигранного та смугового) та фасонного прокату

Таблиця А.2 — Марки стали для товстолистового, широкосмугового універсального прокату та гнутих профілів

Додаток Б (довідковий). Додаткові вимоги до продукції

Додаток Б
(довідкове)

Б.1 Постачання сортового круглого прокату груп та класів якості S235JR, S235J0, S235J2, S275JR, S275J0, S275J2, S355JR, S355J0, S355J2.

Б.1.1 Хімічний склад сталі має відповідати нормам, зазначеним у таблиці Б.1.


Таблиця Б.1 - Хімічний склад сталі

Б.1.2 Величина вуглецевого еквівалента має відповідати нормам, зазначеним у таблиці Б.2.


Таблиця Б.2 - Вуглецевий еквівалент

Б.1.3 Механічні властивості прокату повинні відповідати під час випробування:

- на розтягнення - нормам, зазначеним у таблиці Б.3;

- На ударний вигин - нормам, зазначеним у таблиці Б.4.


Таблиця Б.3 - Механічні властивості прокату при випробуванні на розтягування

Таблиця Б.4 - Механічні властивості прокату при випробуванні на ударний вигин

Б.2 Постачання товстолистового прокату класів міцності 460, 500, 550, 600, 620, 650, 700.

Б.2.1 Хімічний склад з аналізу ковшової проби та вуглецевий еквівалент сталі повинні відповідати наведеним у таблиці Б.5.


Таблиця Б.5 - Хімічний склад сталі та вуглецевий еквівалент

Б.2.2 Механічні властивості прокату при випробуванні на розтягування та умови випробування на вигин повинні відповідати зазначеним у таблиці Б.6, ударна в'язкість – зазначеній у таблиці Б.7.


Таблиця Б.6 - Механічні властивості при випробуванні на розтягування та умови випробування на вигин

Таблиця Б.7 - Ударна в'язкість

Б.3 Постачання продукції з хімічним складом за таблицею 7 з винятком Si, як легуючого елемента, і введенням Ti, Nb і V з масовою часткою не більше 0,06% кожного за їх сумарною масовою часткою не більше 0,15% за умови виконання всіх вимог стандарту.

Цей пункт не поширюється на продукцію, яка постачається з факультативними нормами ударної в'язкості.

Б.4 Постачання сортового та фасонного прокату класів міцності 460 та 500 із сталі з хімічним складом, аналогічним використовуваному для товстолистового прокату в таблиці Б.5. Норми механічних властивостей при випробуванні на розтяг і ударний вигин узгоджують між виробником та замовником.

Б.5 Постачання товстолистового прокату товщиною від 10 до 40 мм із легованої сталі марки 16Х2ГСБ класів міцності 500 та 600.

Б.5.1 Хімічний склад сталі має відповідати нормам, зазначеним у таблиці Б.8.


Таблиця Б.8 - Хімічний склад сталі

Б.5.2 Прокат поставляють у термічно зміцненому стані (ТУ).

Допускається постачання листів у нормалізованому (Н) або гарячекатаному стані.

Б.5.3 Механічні властивості прокату при випробуванні на розтяг та ударний вигин у стані поставки повинні відповідати нормам, зазначеним у таблиці Б.9.


Таблиця Б.9 - Механічні властивості

Б.5.4 Прокат класів міцності 500 та 600 повинен витримувати випробування на вигин на 120° навколо оправки діаметром, рівним трьом товщинам прокату, без надривів та тріщин.

Б.6 Прокат сортовий круглий у прутках із попередньою механічною обробкою без регламентації шорсткості поверхні (ОБТ).

Б.7 Прокат сортовий круглий у прутках з фаскою з одного (Ф1) або з двох сторін (Ф2). Розміри фаски не регламентуються.

Б.8 Прокат з очищенням від окалини (УО). Прокат, очищений від окалини методом травлення, повинен бути змащений з обох боків мастилом, яке оберігає від корозії. Кількість мастила на поверхні прокату не нормується.

За згодою споживача допускається постачання прокату без промаслювання, при цьому на поверхні прокату допускаються плями іржі та подряпини, зумовлені відсутністю шару мастила.

Б.9 Прокат сортовий із зачищенням задирок з одного боку без зминання кінців (УЗ1) або із зачисткою задирок з двох сторін без зминання кінців (УЗ2). Для видалення задирок допускається зняття фаски. Розмір фаски не регламентується.

Б.10 Прокат сортовий без задирок і зім'ятих кінців (УЗ3). При цьому "чашечка" або залишки "чашечки" на прокаті з попередньою механічною обробкою не є ознакою бракувань. Вигляд «чашечки» та залишків «чашечки» наведено у додатку Ст.

Б.11 Прокат товстолистовий з ультразвуковим контролем суцільності (УЗК). Клас суцільності встановлюють за узгодженням виробника із замовником відповідно до ГОСТ 22727 . Контроль прикрімних зон проводять на вимогу замовника.

Б.12 Прокат сортовий у прутках розміром 30 мм та більше з ультразвуковим контролем (УЗК) внутрішніх дефектів. Групу якості встановлюють за погодженням виробника із замовником відповідно до ГОСТ 21120 .

Б.13 Сортовий прокат у відпаленому стані (ВІД) або після високої відпустки (ВО). При цьому механічні властивості не регламентуються, але контролюються та результати заносяться до документа про якість.

Б.14 Виготовлення прокату із сталі марок, наведених у таблицях А.1 та А.2, класів міцності та розмірів, відмінних від наведених у них, за умови забезпечення необхідних механічних властивостей при випробуванні на розтяг та ударний вигин.

Додаток (обов'язковий). Вимоги до кінців попередньо обточеного сортового прокату при видаленні задирок і зім'ятих кінців

Додаток
(обов'язкове)

В.1 Терміни та визначення

В.1.1 «чашечка» (рисунок В.1): Дефект на торці правлених прутків у вигляді чашки, що утворюється при правці за рахунок зсувних деформацій, а також за рахунок завальцювання задирки (визначення див. ГОСТ 21014 ), що утворюється при різанні прокату залежно від товщини (діаметра) прокату, може закінчуватися в поверхневому шарі або продовжуватися до центру прокату.

В.1.2 залишки "чашечки" (Малюнки В.2, В.3): Дефект на торці прокату, що залишився після видалення фаскою або торцюванням основної частини чашки.

Малюнок В.1. Чашечка

Малюнок В.1

Малюнки В.2, В.3. Залишки «чашечки»

Малюнок В.2

Малюнок В.3

Додаток Р (обов'язковий). Приклади умовних позначень

Додаток Г
(обов'язкове)

Прокат фасонний гарячекатаний, двотавр, звичайної точності прокатки (В), немірної довжини (НД), номер 30 за ГОСТ 8239-89 , класу міцності 345, без термічної обробки:

.

Прокат фасонний гарячекатаний, швелер, мірної довжини (МД), номер 20 з паралельними гранями полиць (П) за ГОСТ 8240-97 , класу міцності 315, без термічної обробки:

.

Прокат фасонний гарячекатаний, куточок нерівнополичний, звичайної точності прокатки (В), розмірами 63x40x4 мм за ГОСТ 8510-86 , класу міцності 345, без термічної обробки:

.

Прокат сортовий, круглий, у прутках, обточений (ОБТ), звичайної точності прокатки (В1), класу кривизни IV, кратної мірної довжини (КД), діаметром 50 мм за ГОСТ 2590-2006 , класу міцності 390, з якістю поверхні групи 3ГП ГОСТ 535-2005 , з фаскою з двох сторін (Ф2), з ультразвуковим контролем внутрішніх дефектів (УЗК), після термічного зміцнення (ТУ):

.

Прокат сортовий, квадратний, у прутках, звичайної точності прокатки (В1), класу кривизни III, немірної довжини (НД), зі стороною квадрата 50 мм за ГОСТ 2591-2006 , класу міцності 325, категорії 2, без термічної обробки:

.

Прокат сортовий, круглий, в мотках (НМД), звичайної точності прокатки (В1), діаметром 10 мм за ГОСТ 2590-2006 , класу міцності 345, категорії 9, з якістю поверхні групи 2ГП за ГОСТ 535-2005 без термічної обробки:

.

Прокат товстолистової, підвищеної точності прокатки (А), високої площинності (ПВ), з обрізною кромкою (О), розмірами 8x1100x5000 мм за ГОСТ 19903-74 , класу міцності 390, категорії 3, зі сталі марки 10ХСНД з масовою 5.2.2, нормалізований (Н):

з урахуванням 5.2.2.

Прокат товстолистової, нормальної площинності (ПН), з необрізною кромкою (АЛЕ), розмірами 16x1200x6000 мм за ГОСТ 19903-74 , класу міцності 325, категорії 12, зі сталі марки 16ГС-1, з гарантією зварюваності (ГС)

.

Те ж саме, з обмеженням мінусового граничного відхилення за товщиною відповідно до 5.2.4:

з урахуванням 5.2.4.

Прокат сортовий круглий, в прутках, звичайної точності прокатки (В1), класу кривизни IV, мірної довжини (МД), діаметром 20 мм за ГОСТ 2590-2006 , класу якості S275J0, з якістю поверхні групи 2ГП за ГОСТ 535-2005 обробки, з додатковими вимогами відповідно до Б.1 додатку Б:

з урахуванням Б.1.