ГОСТ 19442-74

ГОСТ 19442–74 Прутки фасонні для лопаток та прутки для зв'язку лопаток парових турбін з корозійностійкої та жароміцної сталі. Технічні умови (зі змінами N 1, 2)

ГОСТ 19442-74
Група В32

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ПРУТКИ ФАСОННІ ДЛЯ ЛОПАТОК І ПРУТКИ ДЛЯ ЗВ'ЯЗКУ ЛОПАТОК ПАРОВИХ
ТУРБІН З КОРОЗІЙНО-СТІЙКОЇ ТА СМАГІТНОЇ СТАЛІ

Технічні умови

Contour bars for blades and bars for coupling blades of steam turbines made
короsion-resistant and high-temperature steel.
Specifications

МКС 77.140.60
ОКП 09 5800

Дата введення 1975-01-01

Введено в дію постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 23 січня 1974 р. N 223

Обмеження терміну дії знято за протоколом N 4-93 Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІВД 4-94)

ВИДАННЯ зі Змінами N 1, 2, затвердженими у жовтні 1979 р., жовтні 1984 р. (ІУС 12-79, 1-85).


Цей стандарт поширюється на гарячекатані, холоднокатані та холоднотягнуті фасонні прутки для лопаток парових турбін та холоднокатані та холоднотягнуті круглі та напівкруглі прутки для зв'язку лопаток парових турбін з корозійностійкої та жароміцної сталі, призначені для роботи при температурах до 580°С.

Показники технічного рівня, встановлені цим стандартом, відповідають вимогам найвищої категорії якості.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

1.1. Фасонні прутки для лопаток та напівкруглі прутки для зв'язку лопаток повинні виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту з технічної документації та креслень, затверджених у встановленому порядку.

1.2. Скручування напівкруглих прутків для зв'язку лопаток уздовж осі прутка не повинно перевищувати 15° на 1 м довжини.

Кривизна напівкруглих прутків для зв'язку лопаток має бути не більше 6 мм на 1 м довжини.

(Змінена редакція, зміна N 1).

1.3. Круглі прутки для зв'язку лопаток виготовляють 3, 3а та 4 класів точності та розмірами за ГОСТ 14955-77 .

1.4. Довжина фасонних прутків для лопаток та зв'язку лопаток має бути не менше 1,0 м.

На вимогу споживача виготовляють фасонні прутки для лопаток довжиною, довжиною кратної заготовок лопаток.

1.5. Фасонні прутки для лопаток виготовляють з торцями, що підрізають, без спотворення профілю.

На підрізаних торцях прутків не допускаються тріщини та розшарування.

1.6. Фасонні прутки для лопаток виготовляють з прутків і смуг, що поставляються за ГОСТ 18968-73 , зі сталі марок 08Х13 (0Х13), 08Х13-Ш, 12Х13 (1Х13), 12Х13-Ш, 20Х13 (2Х13 ), 15Х11МФ-Ш, 15Х12ВНМФ (1Х12ВНМФ, ЕІ802), 15Х12ВНМФ-Ш, 20Х12ВНМФ (2Х12ВНМФ, ЕП428), 20Х12ВНМФ-Ш, 18Х

Примітка. На вимогу споживача фасонні прутки для лопаток із сталі зазначених марок виготовляють із металу вакуумно-дугового переплаву та металу вакуумно-індукційної виплавки.

1.7. Прутки для зв'язку лопаток виготовляють з круглих прутків або напівкруглого підкату зі сталі марок 12Х13 (1Х13), 12Х13-Ш, 20Х13 (2Х13), 20Х13-Ш, 15Х11МФ (1Х11М2), 15Х1 Ш згідно з ГОСТ 5632-72 .

Примітка. Прутки зі сталі марок 12Х13 і 12Х13-Ш виготовляють з масовою часткою вуглецю трохи більше 0,12% і нікелю трохи більше 0,4%.

1.8. Поверхня фасонних прутків для лопаток та прутків для зв'язку лопаток має бути рівною та чистою. Гарячекатані фасонні прутки для лопаток повинні бути очищені від окалини.

На поверхні гарячекатаних фасонних прутків для лопаток не допускаються розкочені тріщини, шпаківні, рванини, лускаті, прокатні полони, підрізи, заходи сонця, зморшки, ризики, залишки окалини.

Допускається дрібна горобина, сліди зачистки дефектів, відбитки від валків і дрібні подряпини механічного походження, за умови, що їх глибина залягання не перевищує половини граничного одностороннього відхилення на даний розмір прутка.

1.9. На поверхні холоднокатаних та холоднотягнутих фасонних прутків для лопаток та прутків для зв'язку лопаток дефекти не допускаються. Для холоднокатаних та холоднотягнутих прутків якість обробки поверхні повинна відповідати групі В ГОСТ 14955-77 .

Шорсткість холоднотягнутих і холоднокатаних фасонних прутків для лопаток та прутків для зв'язку лопаток за параметром має бути не більше 1,25 мкм за ГОСТ 2789-73 .

1.10. Ступінь ураженості розкочаними бульбашками має перевищувати норм, зазначених ГОСТ 18968–73 .

На вимогу споживача на поверхні холоднокатаних та холоднотягнутих прутків для зв'язку лопаток та на кромках профілю фасонних прутків для лопаток з металу електрошлакового переплаву, вакуумно-дугового переплаву та вакуумно-індукційного виплавлення розкочені бульбашки не допускаються.

1.11. Макроструктура фасонних прутків для лопаток повинна відповідати вимогам ГОСТ 5949-75. Злами прутків не повинні мати слідів усадкової раковини, пухирів, тріщин та шлакових включень.

1.6-1.11. (Змінена редакція, Зм. N 2).

1.12. Прутки піддають термічній обробці (загартування+відпустка). Рекомендовані режими термічної обробки наведено у додатку.

1.13. Норми механічних властивостей при випробуваннях циліндричних зразків повинні відповідати зазначеним у табл.1.

Таблиця 1

Механічні властивості прутків при випробуваннях циліндричних зразків

Примітки:

1. Норми для сталі марки 20Х13 з межею плинності 686-882 МПа (79-90 кгс/мм) ) поширюються лише на прутки для зв'язку лопаток.

2. Норми поширюються на прутки із найбільшою товщиною до 60 мм. При товщині прутків більше 60 мм допускається зниження відносного подовження на 1% та відносного звуження на 5% порівняно із зазначеними в таблиці, а також ударної в'язкості на 49 кДж/м (0,5 кгс·м/см ) за норми менше 784 кДж/м (8 кгс·м/см ) та на 98 кДж/м (1 кгс·м/см ) за норми 784 кДж/м (8 кгс·м/см ) і більше

е.

3. Норми на ударну в'язкість поширюються лише на фасонні прутки для лопаток із найбільшою товщиною профілю 12 мм і більше.

4. Норми на твердість поширюються на всі фасонні прутки для лопаток та на прутки для зв'язку лопаток з найбільшою шириною (діаметром) понад 10 мм.


Норми механічних властивостей при випробуваннях на розтягування фасонних прутків для лопаток та прутків для зв'язку лопаток повинні відповідати зазначеним у табл.2.

Таблиця 2

Механічні властивості при випробуванні фасонних прутків для лопаток та прутків для зв'язку лопаток

Примітки:

1. Для сталі марок 20Х13, 20Х13-Ш з межами міцності 833-980 МПа (85-100 кгс/мм) ) норми поширюються лише на прутки для зв'язку лопаток.

2. Для прутків завтовшки понад 60 мм допускається зниження відносного подовження на 1%.

3. При випробуваннях зразків з розрахунковою довжиною 100 мм та прутків з допускається зниження відносного подовження за норми 16% і більше на 4%, за норми 13%-15% на 2%.

1.14. Фасонні прутки для лопаток з найбільшою товщиною профілю менше 12 мм випробовують на вигин. У місці вигину не повинно бути слідів тріщин, надривів та розшарування.

1.13, 1.14. (Змінена редакція, Зм. N 2).

1.15. Обезуглерожування холоднотягнутих та холоднокатаних фасонних прутків для лопаток та зв'язку лопаток не допускається. Глибина обезуглероженного шару в гарячекатаних прутках для лопаток не повинна перевищувати 0,4 мм.

1.16. Для отримання механічних властивостей допускається проводити не більше двох термічних обробок. Додаткова відпустка не вважається повторною термічною обробкою.

1.17. На прутках твердість визначають обох кінцях, причому різниця у значеннях твердості має перевищувати 20 НВ.

2. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

2.1. Правила приймання - за ГОСТ 7566-94 .

Фасонні прутки для лопаток та прутки для зв'язку лопаток приймають партіями. Партія фасонних прутків для лопаток повинна складатися з фасонних прутків однієї плавки, одного типорозміру та одного режиму термообробки та супроводжуватись одним документом про якість за ГОСТ 7566–94 .

Визначення партії круглих та напівкруглих прутків для зв'язку лопаток - за ГОСТ 14955-77 .

Примітка. До електрошлакової плавки відносяться зливки, виплавлені з однієї вихідної плавки.

2.2. Перевірці розмірів, зовнішнього вигляду та перевірці твердості піддають усі прутки партії.

2.1, 2.2. (Змінена редакція, Зм. N 2).

2.3. Для перевірки якості прутків від партії відбирають:

а) для хімічного аналізу – один пруток;

б) для перевірки зламу - 2% прутків, але не менше двох прутків;

в) для перевірки макроструктури травленням - два прутки;

г) для визначення механічних властивостей - 2% прутків, але не менше двох прутків з мінімальним та максимальним значеннями твердості;

д) для визначення глибини обезуглероженного шару - два прутки (за одним зразком);

е) для перевірки шорсткості холоднотягнутих і холоднокатаних прутків - п'ять прутків (за одним зразком).

2.4. На вимогу споживача контроль механічних властивостей проводять на подвоєній кількості зразків.

2.5. Перевірку ураженості розкочаними бульбашками проводять на всіх фасонних прутках для лопаток та прутках для зв'язку лопаток.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

3.1. Відбір проб визначення хімічного складу проводять за ГОСТ 7565–81 .

Хімічний склад сталі визначають за ГОСТ 28473-90 , ГОСТ 12344-88 , ГОСТ 12345-2001 , ГОСТ 12346-78 , ГОСТ 12347-77 , ГОСТ 12348-78 , ГОСТ 12350-8 ГОСТ 12352-81 , ГОСТ 12353-78 , ГОСТ 12354-81 , ГОСТ 12355-78 , ГОСТ 12356-81 , ГОСТ 12357-84 , ГОСТ 12358-2002 , ГОСТ 12 ГОСТ 12362-79 , ГОСТ 12363-79 , ГОСТ 12364-84 , ГОСТ 12365-84 .

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3.2. Визначення твердості проводять за ГОСТ 9012-59 .

3.3. Огляд зовнішнього вигляду поверхні прутків проводять без застосування збільшувальних приладів. При необхідності поверхня прутків для зв'язку лопаток шириною (діаметром) 3 мм і менше оглядають при 10-кратному збільшенні.

Для виявлення дефектів допускається травлення поверхні.

3.4. Для отримання зламу виробляють односторонній або двосторонній надріз із наступним відламуванням. Глибина надрізів має перевищувати 20% товщини прутка. Перевірку виду зламу проводять візуально без застосування збільшувальних засобів.

3.5. Перевірку макроструктури фасонних прутків для лопаток проводять на поперечних протруєних темплетах за ГОСТ 10243-75 .

3.4, 3.5. (Змінена редакція, Зм. N 2).

3.6. Відбір проб для механічних випробувань проводять за ГОСТ 7564-97 .

3.7. При випробуванні механічних властивостей на механічно оброблених зразках з кожного відібраного прутка з протилежних кінців вирізають в поздовжньому напрямку по одному зразку на розтяг і по два зразки ударну в'язкість. Для прутків з товщиною профілю менше 12 мм замість зразків на ударну в'язкість вирізають у поздовжньому напрямку по одному зразку на вигин кожного кінця прутка.

При випробуванні механічних властивостей прутків на натурних зразках замість зразків на розтяг із кожного відібраного прутка з протилежних кінців відбирають по одному зразку на розтяг із збереженням геометричних розмірів профілю, за винятком гострих кутів, які закруглюють радіусом, що дорівнює половині товщини кромок прутка.

3.8. Випробування на розтяг проводять за ГОСТ 1497-84 на коротких циліндричних зразках або на фасонних прутках для лопаток і прутках для зв'язку лопаток.

Якщо неможливо виготовляти циліндричний зразок діаметром 5 мм і більше, випробування на розтяг проводять на фасонних прутках для лопаток або прутках для зв'язку лопаток з , де - Фактичний переріз профілю.

Для профілів площею перерізу 50 мм і менш випробування на розтягування проводять на циліндричних зразках з розрахунковою довжиною 100 мм або на фасонних прутках для лопаток або прутках для зв'язку лопаток з .

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3.9. Випробування на ударну в'язкість проводять за ГОСТ 9454-78 на зразках типу І з концентратом виду .

(Змінена редакція, зміна N 1).

3.10. Фасонні прутки для лопаток з найбільшою товщиною профілю менше 12 мм випробовують на вигин, для цього механічно оброблений зразок або фасонний пруток вигинають на 180° навколо оправки діаметром 2 , де - Найбільша товщина перерізу.

Випробування на вигин проводять за ГОСТ 14019-80 на зразку шириною 20 мм. На вимогу споживача проводять холодний вигин фасонного прутка у вигляді цілого профілю без механічної обробки, причому гострі кути закруглюють радіусом, що дорівнює половині товщини кромок. Вигин цілого профілю виробляють крайками назовні.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3.11. Визначення глибини обезуглероженного шару проводять за методом, узгодженим між підприємством-виробником та підприємством-споживачем.

3.12. Шорсткість поверхні перевіряють профілометром, профілактографами, оптичними приладами або порівнянням з робочими зразками за ГОСТ 2789-73 .

(Змінена редакція, зміна N 1).

3.13. Перевірка деталей на наявність бульбашок, що розкотили, повинна проводитися методом магнітної дефектоскопії. Допускається перевірка іншими методами, які точно не поступаються цьому методу.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

4. УПАКОВКА, МАРКУВАННЯ, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

4.1. Упаковка, маркування, транспортування та зберігання фасонних прутків для лопаток - за ГОСТ 7566-94 , прутків для зв'язку лопаток - за ГОСТ 14955-77 .

4.2. Прутки, виготовлені із сталі, виплавленої вакуумно-дуговим переплавом або вакуумно-індукційною виплавкою, додатково маркують літерами ВД або ВІ.

Розд.4. (Змінена редакція, Зм. N 2).

ДОДАТОК (рекомендований). РЕЖИМИ ТЕРМІЧНОЇ ОБРОБКИ

ПРИКЛАДНА ПРОГРАМА
Рекомендоване

Примітка. Для фасонних прутків із сталі, виплавленої електрошлаковим і вакуумно-дуговим переплавами, температура нагріву під загартування встановлюється на 10 °C - 20 °C нижче, ніж для металу відкритої виплавки.


ПРИКЛАДНА ПРОГРАМА. (Змінена редакція, зміна N 1).