ГОСТ 14082-78

ГОСТ 14082–78 Прутки та листи із прецизійних сплавів із заданим температурним коефіцієнтом лінійного розширення. Технічні умови (зі змінами N 1-5)

ГОСТ 14082-78
Група В32

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ПРУТКИ І ЛИСТИ З ПРЕЦИЗІЙНИХ СПЛАВІВ ІЗ ЗАДАНИМ ТЕМПЕРАТУРНИМ КОЕФІЦІЄНТОМ ЛІНІЙНОГО РОЗШИРЕННЯ

Технічні умови

Бари і цибулі з точки зору всіхз'єднуються з визначенням коефіцієнта linear expansion. Specifications

МКС 77.080.40*
ОКП 09 6600
____________________
* В покажчику «Національні стандарти» 2012 р.
МКС 77.140.60. - Примітка виробника бази даних.

Дата введення 1979-01-01

Постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 9 березня 1978 р. N 641 дату запровадження встановлено 01.01.79

Обмеження строку дії знято Постановою Держстандарту від 14.05.92 N 482

ВЗАМІН ГОСТ 14082–68

Видання зі Зміною N 1, 2, 3, 4, 5, затвердженими в червні 1979 р., травні 1982 р., грудні 1984 р., червні 1988 р., травні 1992 р. (ІВД 8-79, 9-82, 4-85, 11-88, 8-92).


Цей стандарт поширюється на ковані, гарячекатані та шліфувальні прутки та гарячекатані листи з прецизійних сплавів із заданим температурним коефіцієнтом лінійного розширення (ТКЛР).

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

1. КЛАСИФІКАЦІЯ І СОРТАМЕНТ

1.1. Сплави поділяють:

за видом продукції на:

прутки,

листи;

за способом виготовлення прутків на:

гарячекатані,

ковані,

шліфовані;

на вигляд кромок листів товщиною 6 мм і менше на:

обрізні - 0,

необрізні;

за якістю поверхні шліфованих прутків на групи - Б, В, Р, Д;

залежно від ТКЛР для сплавів марок 29НК та 29НК-ВІ:

з нормальними межами,

із звуженими межами - 1.

1.2. Гарячекатані прутки виготовляють діаметром або стороною квадрата 8-200 мм, довжиною 0,5-6,0 м.

1.3. Ковані прутки виготовляють діаметром або стороною квадрата 20-200 мм завдовжки не менше 0,5 м.

1.4. Шліфовані прутки виготовляють діаметром 1,0-30 мм.

1.5. Форма, розміри та граничні відхилення за розмірами гарячекатаних і кованих прутків повинні відповідати вимогам ГОСТ 2590-88 *, ОСТ 14-2-205-89, ОСТ 14-13-75, ГОСТ 2591-88 **, ГОСТ 1133-71 ; шліфованих прутків - ГОСТ 14955-77 , 4-му класу точності.
________________
* На території Російської Федерації документ не діє. Діє ГОСТ 2590-2006 .
** На території Російської Федерації документ не діє. Діє ГОСТ 2591-2006 . - Примітки виробника бази даних.

Ковані прутки діаметром або стороною квадрата 20-40 мм виготовляють із граничними відхиленнями плюс 2,0 мм.

Допускається виготовляти гарячекатані круглі та квадратні прутки з плюсовими відхиленнями, що не перевищують суми граничних відхилень по діаметру або стороні квадрата. Прутки зі стороною квадрата менше 100 мм допускається виготовляти з кутами, закругленими радіусом, що не перевищує 0,15 сторони квадрата.

Гарячекатаний пруток має бути обрізаний. Допускаються зім'яті кінці та задирки.

Косина різу гарячекатаного прутка розміром до 30 мм не регламентується, понад 30 мм не повинна перевищувати 0,1 діаметра. Гарячекатані прутки розміром до 40 мм немірної довжини допускається виготовляти з необрізними кінцями.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 5).

1.6. Розміри та граничні відхилення гарячекатаних листів повинні відповідати зазначеним у табл.1.

Таблиця 1

мм

Примітки:

1. Гарячекатані листи шириною 400-600 мм виготовляють з градацією 10 мм.

2. Граничні відхилення по ширині гарячекатаних листів з необрізною кромкою повинні відповідати ГОСТ 19903-74 .

(Змінена редакція, Зм. N 1, 4).

1.7. Листи товщиною 6,0 мм і менше поставляють виправленими з обрізними та необрізними кромками, товщиною понад 6,0 мм без правки і обрізки кромок.

Приклади умовних позначень

Пруток із сплаву марки 32НКД, гарячекатаний, діаметром 8 мм, звичайної точності прокатки:

Те ж саме, зі сплаву марки 36Н, кований, зі стороною квадрата 40 мм:

Те ж саме, зі сплаву марки 30НКД, шліфований, діаметром 6 мм, групи поверхні В:

Лист зі сплаву марки 33НК, обрізний, товщиною 3,2 мм, шириною 400 мм:

(Змінена редакція, Зм. N 4, 5).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Прутки та листи з прецизійних сплавів із заданим температурним коефіцієнтом лінійного розширення повинні виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту за технологічними регламентами, затвердженими в установленому порядку.

2.2. Прутки та листи виготовляють зі сплавів марок 36Н, 32НКД, 29НК, 29НК-ВІ, 33НК, 33НК-ВІ, 30НКД, 30НКД-ВІ, 47НХР, 47НД, 47НД-ВІ, 48НХ, 32НКД, 32НКД, , 42Н, 58Н-ВІ, 47НХ, 42Н-ВІ.

Хімічний склад сплавів та вміст газів повинні відповідати вимогам ГОСТ 10994-74.

2.1, 2.2. (Змінена редакція, Зм. N 3).

2.3. Прутки та листи постачають без термічної обробки та травлення.

2.4. Поверхня прутків і листів не повинна мати тріщин, рванин, горобини, розкочаних або розкутих пухирів та забруднень. Допускаються без зачистки дефекти у вигляді рисок, подряпин, відбитків, полон, заходів, якщо глибина їх залягання не перевищує граничних відхилень діаметром або товщиною.

(Змінена редакція, Зм. N 4, 5).

2.5. Допускається зачистка дефектів прутків та листів, при цьому глибина зачистки не повинна виводити вироби за межі мінімального перерізу.

2.6. Поверхня шліфованих прутків повинна відповідати ГОСТ 14955-77 груп Б, В, Г, Д.

2.7. Макроструктура гарячекатаних, кованих та шліфованих прутків не повинна мати усадкової раковини, пухкості, розшарування, сторонніх включень та тріщин.

2.8. Температурний коефіцієнт лінійного розширення та температура точок перегину, визначені на термічно оброблених зразках, повинні відповідати зазначеним у табл.2.

Таблиця 2

Примітки:

1. Сплави марок 29НК-1 і 29НК-ВІ-1 виготовляють на вимогу споживача.

2. Норми в дужках - норми ТКЛР у цьому інтервалі температур, передбачені для продукції звичайної якості, норми без дужок - для продукції підвищеної якості.


(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

2.9. Прутки діаметром або стороною квадрата 80 мм і менше та листи зі сплавів марок 29НК, 29НК-1, 29НК-ВІ, 29НК-ВІ-1, 30НКД, 30НКД-ВІ повинні бути морозостійкими до температури мінус 70 °C.

На вимогу споживача прутки діаметром 8,0 мм і менше із сплавів марок 29НК, 29НК-ВІ, 29НК-1, 29НК-ВІ-1 виготовляють із морозостійкістю до мінус 196 °C.

За згодою виробника зі споживачем гарячекатані листи та прутки діаметром понад 8,0 до 80 мм із сплавів марок 29НК та 29НК-ВІ виготовляють з морозостійкістю до мінус 196 °C, при цьому допускається уточнювати норми хімічного складу та ТКЛР.

(Змінена редакція, зміна N 4).

2.10. На вимогу споживача прутки та листи виготовляють:

а) з визначенням чистоти сплавів за неметалевими включеннями;

б) з нормованою чистотою сплавів волосинами, виявленими споживачем на готових деталях візуально, відповідно до вимог ГОСТ 5949-75 ;

в) з визначенням ТКЛР сплавів, котрим не зазначені норми в табл.2;

г) із нормованою неплощинністю правлених листів.

Примітки:

1. Норми по підпунктам , і встановлюються за згодою виробника зі споживачем.

2. (Виключений, Зм. N 2).

2.11. Фізичні та магнітні властивості сплавів, середні значення ТКЛР для різних інтервалів температур (від мінус 100 до плюс 800 °С) та рекомендовані режими термічної обробки наведені у довідкових додатках ГОСТ 14080-78 .

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Прутки та листи приймають партіями. Партія повинна складатися з листів та прутків однієї плавки, одного стану металу, одного розміру.

3.2. Правила приймання - за ГОСТ 7566-94 .

3.3. Для перевірки якості сплавів від плавки відбирають:

для хімічного аналізу - проби за ГОСТ 7565-81 ;

для визначення вмісту газів - три проби від кожної десятої плавки;

для визначення температурного коефіцієнта лінійного розширення та температури точки перегину - одну пробу.

За погодженням споживача з виробником до партії листів та прутків діаметром менше 4,0 мм додається зразок для перевірки ТКЛР у споживача.

(Змінена редакція, зміна N 4).

3.4. Для перевірки якості сплавів від партії відбирають:

для перевірки морозостійкості - два прутки або листи;

для контролю макроструктури - проби за ГОСТ 10243-75 ;

для контролю шорсткості шліфованих прутків - п'ять прутків;

для контролю неметалевих включень - проби за ГОСТ 1778-70 ;

для контролю неплощинності - два аркуші.

3.5. Якість поверхні та розміри перевіряють на кожному прутку та аркуші партії.

3.6. Температуру точки перегину перевіряють на вимогу споживача.

(Запроваджено додатково, Зм. N 3).

3.7. Якість поверхні перевіряють візуально. При виникненні розбіжностей в оцінці якості поверхні глибину дефекту вимірюють мікрометричним глибиноміром за ГОСТ 7470-92 або іншим інструментом, що забезпечує необхідну точність, або визначають шляхом зачистки до видалення дефекту. Місце дефекту зачищають наждачним папером або напилком з подальшим порівняльним виміром у зачищеному та незачищеному місцях.

(Запроваджено додатково, Зм. N 4).

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Хімічний аналіз сплавів проводять за ГОСТ 12344-2003 , ГОСТ 12345-2001 , ГОСТ 12346-78 , ГОСТ 12347-77 , ГОСТ 12348-78 , ГОСТ 12349-83 , ГОСТ 123 ГОСТ 12353-78 , ГОСТ 12354-81 , ГОСТ 12355-78 , ГОСТ 12356-81 , ГОСТ 12357-84 , ГОСТ 12358-2002 , ГОСТ 12359-99 , ГОСТ 12 ГОСТ 12363-79 , ГОСТ 12364-84 , ГОСТ 12365-84 , ГОСТ 12367-85 і ГОСТ 28473-90 або іншими методами, що забезпечують необхідну точність.

Зміст газів визначають за ГОСТ 17745-90 або іншими методами, що забезпечують необхідну точність аналізу.

4.2. Контроль температурного коефіцієнта лінійного розширення та температури точки перегину проводять за методом, наведеним у додатку 4 ГОСТ 14080-78 .

(Змінена редакція, зміна N 4).

4.3. Морозостійкість визначають на двох зразках за методом, наведеним у додатку 5 ГОСТ 14080-78 .

4.4. Макроструктуру контролюють на двох темплетах за ГОСТ 10243-75 .

4.5. Діаметр прутків і товщину листів перевіряють штангенциркулем за ГОСТ 166-89 , мікрометром за ГОСТ 6507-90 або скобами за ГОСТ 2216-84 у двох взаємно перпендикулярних напрямках не менше ніж у трьох місцях.

Довжину прутків та листів перевіряють металевою лінійкою за ГОСТ 427-75 .

(Змінена редакція, Зм. N 5).

4.6. Неплощинність перевіряють за ГОСТ 19903-74 .

4.7. Шорсткість шліфувальних прутків контролюють на п'яти зразках від різних прутків за ГОСТ 14955-77 .

4.8. Забрудненість металу неметалевими включеннями контролюють за ГОСТ 1778-70 методом Ш1 чи Ш4.

4.9. Сплав однієї плавки, що пройшов випробування на морозостійкість і макроструктуру у великих перерізах, при постачанні в дрібніших перерізах зазначеним випробуванням допускається не піддавати.

5. УПАКОВКА, МАРКУВАННЯ, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Упаковка, маркування, транспортування та зберігання - за ГОСТ 7566-94 .

5.2. Сортовий прокат має бути в мотках або зв'язках прутків, шліфовані прутки - у зв'язках, листи - пачками.

5.3. Зв'язки шліфованих прутків обгортають водонепроникним папером за ГОСТ 9569-79 *, ГОСТ 8828-89 , ГОСТ 10396-84 або іншої нормативно-технічної документації, упаковують у ящики за ГОСТ 2991-85 або іншою нормативно-технічною документацією, розробленою у відповідності -85 , Вистелені зсередини водонепроникним папером за ГОСТ 8828-89 або іншої нормативно-технічної документації. Габаритні розміри ящиків не повинні перевищувати 150х150х3000 мм.
________________
* На території Російської Федерації документ не діє. Діє ГОСТ 9569-2006 , тут і далі за текстом. - Примітка виробника бази даних.

За узгодженням виробника зі споживачем допускається зв'язування шліфованих прутків обгортати в один або більше шарів водонепроникного паперу за ГОСТ 9569-79 , ГОСТ 8828-89 , ГОСТ 10396-84 або іншої нормативно-технічної документації та плівку за ГОСТ 16374 або іншої нормативно-технічної документації або тарне полотно за ГОСТ 14253–83 , неткане полотно, зшивний клапоть з відходів текстильної промисловості або інші види пакувальних матеріалів за нормативно-технічною документацією, за винятком бавовняних та лляних тканин. Запаковані зв'язки повинні бути обв'язані дротом за ГОСТ 3282-74 , ОСТ 14-15-193-86 або іншої нормативно-технічної документації або стрічкою за ГОСТ 3560-73 , ГОСТ 6009-74 або іншої нормативно-технічної документації, або скріплені іншим способом, що оберігає упаковку від розмотування.

При транспортуванні прутків залізницею дрібними відправками упаковка повинна проводитися в ящики згідно з ГОСТ 2991-85 або іншої нормативно-технічної документації, розробленої відповідно до ГОСТ 2991-85 .

(Змінена редакція, Зм. N 4, 5).

5.4. Зовнішній діаметр мотків сортового прокату має бути не більше 1200 мм, внутрішній – не менше 180 мм.

5.5. Для запобігання шліфованим пруткам від корозії допускається застосовувати промаслювання індустріальними маслами марок І-20А та І-40А за ГОСТ 20799-88 з інгібіторами.

5.6. Транспортування має здійснюватися транспортом усіх видів. При цьому листи гарячекатані та ковані прутки транспортують у відкритих та критих транспортних засобах, шліфовані прутки – у критих транспортних засобах.

5.7. Маса вантажного місця не повинна перевищувати при механізованому завантаженні та розвантаженні у відкриті транспортні засоби – 5 т, у криті – 1250 кг.

При ручному навантаженні та розвантаженні маса вантажного місця не повинна перевищувати 80 кг.

5.8. Листи та прутки повинні зберігатися у складських приміщеннях при температурі від мінус 30 до плюс 50 °C, відносній вологості не більше 95% за відсутності в повітрі лужних, кислотних та інших агресивних домішок.

Для шліфованих прутків зберігання більше 1 міс проводити за ГОСТ 15150-69 умови зберігання 1Л.

5.9. При відвантаженні двох і більше вантажних місць на адресу одного споживача проводять укрупнення вантажних місць відповідно до ГОСТ 21650-76 , ГОСТ 24597-81 .

(Змінена редакція, Зм. N 5).