ГОСТ 23705-79

ГОСТ 23705–79 Прутки гарячекатані та ковані із жароміцних сплавів. Технічні умови (зі зміною N 1)

ГОСТ 23705-79

Група В32

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ПРУТКИ ГАРЯЧЕКАТАНІ І КОВАНІ ІЗ СПАЧАТКОВИХ СПЛАВІВ

Технічні умови

Hot-rolled і forged bars of heat resistant alloys. Specifications

МКС 77.140.60
ОКП 09 6400

Дата введення 1981-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством чорної металургії СРСР

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 12.06.79 N 2111

3. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДАНІ

4. Обмеження терміну дії знято за протоколом N 2-92 Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІВД 2-93)

5. ВИДАННЯ зі Зміною N 1, затвердженим у червні 1987 р. (ІУС 10-87)


Цей стандарт поширюється на гарячекатані та ковані прутки з жароміцних сплавів на нікелевій основі відкритого методу виплавки, вакуумного дугового переплаву та вакуумно-індукційного виплавлення, а також плазмового виплавлення з подальшим вакуумно-дуговим переплавом.

Показники технічного рівня, встановлені цим стандартом, передбачені для найвищої категорії якості.

(Змінена редакція, зміна N 1).

1. КЛАСИФІКАЦІЯ І СОРТАМЕНТ

1.1. Прутки поділяють:

за призначенням на підгрупи:

для гарячої обробки тиском - а,

для холодної механічної обробки – б;

станом поверхні круглих прутків:

обточені - О,

без обточування.

1.2. Граничні розміри прутків та групи точності прокатки гарячекатаних прутків залежно від марки сплаву повинні відповідати табл.1.

Таблиця 1

Примітки:

1. Для прутків діаметром від 10 до 55 мм сплаву ХН77ТЮР (ЕІ437Б) та прутків діаметром від 20 до 45 мм сплаву ХН77ТЮР-ВД (ЕІ437Б-ВД) групу точності прокатки вказують у замовленні. За відсутності вказівки для сплаву ХН77ТЮР (ЭИ437Б) встановлюють 3-ю групу, а сплаву ХН77ТЮР-ВД (ЭИ437Б-ВД) — 2-ю групу точності прокатки.

2. Для сплавів ХН77ТЮРУ (ЕІ437БУ), ХН77ТЮРУ-ВД (ЕІ437БУ-ВД), ХН67МВТЮ-ВД (ЕП202-ВД), ХН65ВМТЮ (ЕІ893), ХН65ВМТЮ-ВД7-ЕД8 виготовлення гарячекатаних прутків діаметром від 60 до 65 мм із граничними відхиленнями за ГОСТ 22411 для кованих прутків.

3. На вимогу споживача допускається виготовлення обточених прутків розмірів, не зазначених у таблиці.

4. Прутки діаметром 8 і 9 мм виготовляють із граничними відхиленнями, що відповідають 3-й групі точності для прутків діаметром 10 мм.


(Змінена редакція, зміна N 1).

1.3. Форма, розміри, граничні відхилення гарячекатаних та кованих прутків повинні відповідати ГОСТ 22411 .

Для сплавів ХН77ТЮРУ (ЕІ437БУ) та ХН77ТЮРУ-ВД (ЕІ437БУ-ВД) ковані прутки розміром 205-220 мм виготовляють із граничними відхиленнями плюс 10, мінус 5 мм.

1.4. Для обточених прутків граничні відхилення по діаметру ±0,4 мм, кривизна - не більше 0,2% довжини, овальність - не більше граничного відхилення по діаметру, довжина - по ГОСТ 22411 для гарячекатаних прутків.

Приклади умовних позначень

Прутки гарячекатані, діаметром 42 мм, 2-ї групи точності прокатки, зі сплаву марки ХН77ТЮР, призначені для гарячої обробки тиском:

Прутки ковані зі стороною квадрата 180 мм, зі сплаву марки ХН77ТЮРУ-ВД, призначені для холодної механічної обробки:

Прутки обточені, діаметром 25 мм, із сплаву марки ХН55ВМТКЮ-ВД, призначені для гарячої обробки тиском:

Коло 0-25-ХН55ВМТКЮ-ВД-а ГОСТ 23705-79

Розд.1. (Змінена редакція, зміна N 1).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Прутки гарячекатані та ковані із жароміцних сплавів слід виготовляти відповідно до вимог цього стандарту.

2.2. Хімічний склад сплавів марок ХН77ТЮР (ЕІ437Б), ХН77ТЮР-ВД (ЕІ437Б-ВД), ХН77ТЮРУ (ЕІ437БУ), ХН77ТЮРУ-ВД (ЕІ437БУ-ВД), ХН77ТЮР-ПДЕ2, ХН77ТЮРУ-ПД2 ХН65ВМТЮ (ЕІ893), ХН65ВМТЮ-ВД (ЕІ893-ВД), ХН65ВМТЮ-ВІ (ЕІ893-ВІ), ХН70ВМТЮФ (ЕІ826), ХН70ВМТЮФ-ВД (ЕІ826-ВД), ХН65ВМТЮ-ВД , ХН62МВКЮ (ЕІ867), ХН62МВКЮ-ВД (ЕІ867-ВД), ХН56ВМКЮ-ВД (ЕП109-ВД), ХН55ВМТКЮ-ВД (ЕІ929-ВД), ХН75ВМЮ (ЕІ877), ХН75ВМЮ (ЕІ877) ВІ (ЕІ598-ВІ), ХН70МВТЮБ-ВД (ЕІ598-ВД) повинен відповідати ГОСТ 5632, сплавів марок ХН51ВМТЮКФР-ВД (ЕП220-ВД), ХН58ВМКЮР-ВД (ЕП238-ВД(ЕП238-ВД) .

Таблиця 1а

Продовження табл.

Примітки:

1. Бор та церій вводяться за розрахунком та хімічним аналізом не визначаються.

2. Для сплаву ХН60МЮВТ-ВД (ЕП539-ВД) допускається відхилення вуглецю на мінус 0,02%.

3. Масова частка залишкових елементів - за ГОСТ 5632 .

4. Допустимі відхилення за хімічним складом у готовому прокаті — за ГОСТ 5632 .


Для сплавів ЕІ437Б та ЕІ437Б-ВД граничні відхилення за масовою часткою титану +0,1%, алюмінію - +0,05%.

Допускається присутність сурми трохи більше 0,001%, олова — трохи більше 0,001%, вісмуту — трохи більше 0,0001%, миш'яку — трохи більше 0,005%; норми до 01.07.90 є браковочними.

(Змінена редакція, зміна N 1).

2.3. Прутки виготовляють без термічної обробки.

2.4. На поверхні прутків підгрупи а не повинно бути розкутих і розкочених тріщин, прокатних полон, закатів, заков, розкочаних або розкутих забруднень і рванин. Дефекти повинні бути видалені пологою вирубкою чи зачисткою. Ширина зачистки має бути не менше шестиразової глибини. Глибина зачистки повинна виводити прутки межі мінусового граничного відхилення.

На поверхні прутків допускаються без зачистки окремі дрібні ризики, відбитки, горобина, що не виводять прутки за граничні відхилення діаметром або товщиною.

На поверхні прутків підгрупи б допускаються без зачистки місцеві дефекти, які не виводять прутки за межі суми граничних відхилень на розмір, рахуючи фактичного розміру.

Додаткові вимоги до якості поверхні обточених прутків встановлюють за згодою виробника зі споживачем.

2.5. Макроструктура прутків без термічної обробки не повинна мати слідів усадкової раковини, підсадкової пухкості, порожнин, тріщин, шлакових та сторонніх включень, розшарування, скоринки, видимих без застосування збільшувальних приладів.

Загальна плямиста ліквація кованих та катаних прутків діаметром 60 мм і вище сплаву ХН65ВМТЮ-ВД (ЭИ893-ВД) має перевищувати 2 балів за шкалою N 3Б ГОСТ 10243 .

2.6. Макроструктура та злами термічно оброблених зразків від прутків діаметром 20-25 мм повинні відповідати наступним нормам ГОСТ 22838 :

а) загальна смугаста неоднорідність у макроструктурі - не більше 2 балів (шкала N 3);

б) різнозерниста макроструктура - не більше 3 балів (шкала N 4, перший стовпець), при цьому для прутків, призначених для гарячої обробки тиском, при разнозернистості 1 бал допускається визначення по першому та другому стовпцям (шкала N 4);

в) різнозерниста макроструктура із загальною смугастою неоднорідністю - не більше 2 балів, сплавів ХН77ТЮР (ЕІ437Б), ХН77ТЮР-ВД (ЕІ437Б-ВД), ХН77ТЮ (ЕІ437А) - не більше 3 балів (шкала N 5;

г) величина зерна в макроструктурі - не більше 3 балів, а для сплавів ХН56ВМКЮ-ВД (ЕП109-ВД), ХН62МВКЮ-ВД (ЕІ867-ВД), ХН60МЮВТ-ВД (ЕП539-ВД), ХН51ВМТЮ , ХН75ВМЮ (ЕІ827) – не більше 3,5 балів (шкала N 6);

д) розшарування у зламі не допускається;

е) ступінь розвитку загальної смугастої неоднорідності в зламі не повинна перевищувати відповідну рис.3а;

ж) сплави ХН65ВМТЮ (ЕІ893) та ХН67МВТЮ-ВД (ЕП202-ВД) перевірці на макроструктуру та злам не піддаються.

2.7. Механічні властивості та твердість, визначені на зразках із термічно оброблених заготовок, повинні відповідати нормам, зазначеним у табл.2.

Таблиця 2

Примітки:

1. Норми ударної в'язкості наведені для прутків діаметром 16 мм і більше.

2. Допускається проведення повної термічної обробки (загартування+старіння) не більше двох разів. При повторних випробуваннях допускається проведення повторного старіння або збільшення часу старіння (при термічній обробці нових контрольних зразків) не більше ніж у два рази.

3. Для сплавів марок ХН77ТЮРУ (ЕІ437БУ) та ХН77ТЮРУ-ВД (ЕІ437БУ-ВД) рекомендовану температуру старіння вибирають залежно від сумарної масової частки титану та алюмінію:

до 3,6% - температура старіння (750 ± 10) ° С; 3,6-3,8% - температура старіння (775±10) °С,

більше 3,8% – температура старіння (790±10) °С.

4. Допускається для прутків діаметром менше 20 мм із сплавів марок ХН77ТЮР (ЕІ437Б) та ХН77ТЮР-ВД тимчасовий опір не менше 686 МПа (70 кгс/мм) ).

5. Температуру старіння сплаву марки ХН77ТЮРУ (ЕІ437БУ) (відкритого методу виплавки і вакуумно-дугового переплаву), а також температуру загартування і старіння сплаву марки ХН67МВТЮ-ВД (ЕП202-ВД) вибирають в залежності від призначення ±10 °С.

6. Варіант термічної обробки сплаву марки ХН65ВМТЮ (ЕІ893) вказують на замовлення. У разі відсутності вказівки варіант термічної обробки вибирає виробник. При отриманні знижених значень механічних властивостей при випробуванні II варіанта перевипробування проводять по I варіанту.

7. Для сплаву ХН60МЮВТ-ВД (ЕП539-ВД) допускається проведення додаткового старіння за температури 900 °C протягом 2-4 год.

2.8. Тривала міцність прутків, визначена на контрольних зразках із термічно оброблених заготовок, має відповідати нормам, зазначеним у табл.3.

Таблиця 3

Примітки:

1. Варіант випробування встановлюють на вимогу споживача. За відсутності вимоги варіант вибирає виробник.

2. Повторні випробування при розбіжностях в оцінці проводять за I варіантом, а для сплаву ЕІ437А - за II варіантом.

3. Другий варіант випробування для сплаву ЕІ437Б поширюється на дроти діаметром менше 20 мм.

4. Норми тривалої міцності для сплавів ЕІ437Б та ЕІ437А за II варіантом випробувань до 01.01.91 не є бракувальними.


Короткочасна повзучість сплаву ХН67МВТЮ-ВД (ЕП202-ВД) має відповідати табл.4.

Таблиця 4

2.4-2.8. (Змінена редакція, зміна N 1).

2.9. У прутках діаметром або стороною квадрата 80 мм і більше при ультразвуковому контролі ехо-методом (УЗК) не допускаються внутрішні дефекти, амплітуда сигналу яких дорівнює або перевищує амплітуду сигналу від відбивача контрольного зразка діаметром 3 мм, розташованого на тій же або більшій глибині з допуском мінус 10%.

2.10. На вимогу споживача сплави виготовляють:

а) з контролем механічних властивостей за температур, не передбачених стандартом;

б) з нормованим вмістом газів у сплавах;

в) із визначенням повзучості;

г) з перевіркою тривалої міцності сплавів марок, які не вказані в табл.3;

д) (Виключений, Зм. N 1).

Примітка. Норми, а перерахувань б , в і методи випробувань — встановлюють за узгодженням виробника зі споживачем.

2.11. Рекомендації щодо застосування сплавів наведено у додатку 1.

2.12. Механічні властивості при кімнатній та підвищених температурах, тривала міцність та витривалість та інші відомості про фізичні властивості сплавів наведені у додатках 2-5.

2.13. Контроль сплавів ХН65ВМТЮ (ЕІ893), ХН65ВМТЮ-ВД (ЕІ893-ВД) та ХН65ВМТЮ-ВІ (ЕІ893-ВІ) на волосини проводить споживач.

(Запроваджено додатково, Зм. N 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Прутки приймають партіями. Партія повинна складатися із металу однієї плавки, одного розміру.

Вакуумно-дугову плавку комплектують із злитків, виплавлених в кристалізаторі одного перерізу, при ідентичному електричному режимі та з електродів однієї вихідної плавки.

3.2. Правила приймання згідно з ГОСТ 7566 .

Для сплавів ХН77ТЮРУ (ЕІ437-БУ) і ХН77ТЮРУ (ЕІ437БУ-ВД) при незадовільних результатах повторних випробувань хоча б на одному зразку допускається у виробника відковування нової заготовки з термообробкою за режимом, встановленим цим стандартом, з визначенням механічних властивостей кількості зразків, що при першому випробуванні. За незадовільних результатів партію бракують.

(Змінена редакція, зміна N 1).

3.3. Розміри та якість поверхні перевіряють на кожному прутку партії. Ультразвуковий контроль проводять для всіх прутків перетином понад 80 мм.

3.4. Для перевірки хімічного складу обсяг вибірки - за ГОСТ 7565 .

Для випробування на розтяг при нормальних та підвищених температурах, ударну в'язкість, тривалу міцність, твердість відбирають два прутки від партії;

для контролю макроструктури без термічної обробки - два прутки від партії;

для контролю макроструктури та зламу в термічно обробленому стані — два прутки від партії для кожного виду випробувань.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Якість поверхні перевіряють без застосування збільшувальних приладів після освітлення чи травлення поверхні.

4.2. Розміри готової продукції перевіряють вимірювальними інструментами, що забезпечують необхідну точність виміру.

4.3. Відбір проб визначення хімічного складу проводять за ГОСТ 7565 . Хімічний аналіз проводять за ГОСТ 20560 *, ГОСТ 12344 -ГОСТ 12364, ГОСТ 28473 або іншими методами, що не поступаються за точністю вимогам зазначених стандартів.
________________
* На території Російської Федерації документ не діє. Діє ГОСТ 28473-90 . - Примітка виробника бази даних.

Контроль вмісту свинцю та заліза проводять за методикою виробника, узгодженою в установленому порядку.

4.4. Механічні властивості, твердість, тривалу міцність контролюють на двох зразках для кожного виду випробування, відібраних уздовж волокна від прутків діаметром або стороною квадрата до 100 мм, а для прутків розмірами понад 100 мм від перекованих проб зі стороною квадрата 80-100 мм.

Зразки для випробувань механічних властивостей, твердості, тривалої міцності кованих прутків діаметром або стороною квадрата 60-200 мм зі сплаву марок ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ) і ХН77ТЮРУ-ВД (ЭИ437БУ-ВД), призначеного для гарячої обробки тиском, вирізають 80-100 мм, виготовлених з додатковим осадом вздовж волокна.

Заготовки для перевірки механічних властивостей та тривалої міцності піддають термічній обробці від прутків перетином до 32 мм - у повному перерізі, понад 32 до 100 мм після розрізання на чотири частини перерізу. Термічну обробку заготовок зі сплавів ХН77ТЮРУ (ЕІ437БУ) та ХН77ТЮРУ-ВД (ЕІ437БУ-ВД) проводять у квадраті 80-100 мм.

Інші вимоги до виготовлення зразків - за ГОСТ 7564 .

4.3; 4.4. (Змінена редакція, зміна N 1).

4.5. Твердість по Брінеллю визначають за ГОСТ 9012 .

4.6. Випробування на розтяг при кімнатній температурі проводять за ГОСТ 1497 , при підвищених температурах - за ГОСТ 9651-84 на зразках п'ятикратної довжини діаметром 5 або 10 мм.

4.7. Випробування тривалу міцність проводять за ГОСТ 10145 на зразках діаметром 5 мм. Виробник продовжує випробування одного із зразків до руйнування від кожної п'ятої плавки, що поставляється в прутках діаметром 20-55 мм.

Випробування на короткочасну повзучість проводять за методом виробника, узгодженим у встановленому порядку.

4.8. Випробування на ударну в'язкість проводять за ГОСТ 9454 на зразках типу 1.

4.9. Ультразвуковий контроль проводять за ГОСТ 21120 або за методикою підприємства-виробника, узгодженою в установленому порядку.

4.10. Контроль макроструктури проводять за ГОСТ 22838 та ГОСТ 10243 .

При перевірці зламу та макроструктури на термічно оброблених зразках відбирають: для контролю на злам – два зразки у поперечному напрямку волокна, для контролю макроструктури – два зразки у поздовжньому напрямку волокна.

(Змінена редакція, зміна N 1).

4.11. Визначення вмісту газів проводять за ГОСТ 17745 або іншими методами, що не поступаються точності.

4.12. Визначення сурми, олова, вісмуту, миш'яку проводять за методикою виробника, узгодженою в установленому порядку.

4.13. Метал однієї плавки, що пройшов випробування на макроструктуру, механічні властивості, тривалу міцність на великих перерізах при постачанні в дрібніших перерізах, але не менше 20 мм, перерахованим випробуванням допускається не піддавати.

4.14. При використанні підприємством-виробником статистичних методів контролю твердості, механічних властивостей та тривалої міцності відповідно до нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку, контроль твердості, механічних властивостей та тривалої міцності, передбачений цим стандартом, виробником допускається не проводити.

Виробник гарантує при цьому відповідність продукції вимогам цього стандарту. При розбіжностях і періодичних перевірках якості продукції застосовують методи контролю, передбачені цим стандартом.

(Змінена редакція, зміна N 1).

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Маркування, пакування, транспортування та зберігання за ГОСТ 7566 .

5.2. Ковані дроти марки ХН77ТЮРУ-ВД додатково маркують номером зливка вакуумно-дугового переплаву.

5.3. При відправленні двох і більше вантажних місць, розміри яких дозволяють оформити транспортний пакет із габаритами за ГОСТ 24597 , вантажні місця мають бути оформлені у транспортні пакети.

Упаковка прутків для районів Крайньої Півночі та прирівняних до них місцевостей - ГОСТ 15846 *.
________________
* На території Російської Федерації документ не діє. Діє ГОСТ 15846-2002 . - Примітка виробника бази даних.

Маса вантажного місця не повинна перевищувати при механізованому завантаженні на відкриті транспортні засоби 10 т, у закриті - 1250 кг.

Розд.5. (Змінена редакція, зміна N 1).

ДОДАТОК 1 (довідкове). РЕКОМЕНДАЦІЇ З ВИКОРИСТАННЯ СПЛАВІВ

ДОДАТОК 1
Довідкове

ДОДАТОК 2 (довідкове). МЕХАНІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ ЖАРОміцних СПЛАВІВ НА МИКЕЛЕВОЇ ОСНОВІ ПРИ КІМНАТНІЙ І ПІДВИЩЕНИХ ТЕМПЕРАТУРАХ

ДОДАТОК 2
Довідкове

ДОДАТОК 2. (Змінена редакція, Изм. N 1).

ДОДАТОК 3 (довідкове). ЗНАЧЕННЯ Тривалої міцності і витривалості жароміцних СПЛАВІВ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВІ

ДОДАТОК 3
Довідкове

ДОДАТОК 4 (довідкове). ТЕМПЕРАТУРНИЙ КОЕФІЦІЄНТ РОЗШИРЕННЯ

ДОДАТОК 4
Довідкове

ТЕМПЕРАТУРНИЙ КОЕФІЦІЄНТ РОЗШИРЕННЯ , °С

ДОДАТОК 5 (довідкове). ТЕПЛОПРОВІДНІСТЬ

ДОДАТОК 5
Довідкове

ТЕПЛОПРОВІДНІСТЬ , кал/(см·с °С)