ГОСТ 10702-2016

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

Дата введення 01.01.80

Цей стандарт поширюється на калібрований та зі спеціальним оздобленням поверхні прокат для виготовлення виробів методом холодного видавлювання та висадки та на гарячекатаний прокат (підкат, катанку) для виготовлення каліброваного та зі спеціальним оздобленням поверхні прокату та дроту.

У частині норм хімічного складу стандарт поширюється також на зливки та заготовки, призначені для виробів, одержуваних методом холодного видавлювання та висаджування.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

1. КЛАСИФІКАЦІЯ

1.1. Прокат підрозділяють:

- За способом виготовлення на:

гарячекатаний,

калібрований,

гарячекатаний та калібрований зі спеціальною обробкою поверхні;

- За станом матеріалу на:

термічно оброблений (відпустка або звичайний відпал) - ТО,

термічно оброблений (сфероідизуючий відпал) - ТЗ,

без термічної обробки,

нагартований (калібрований та калібрований зі спеціальною обробкою поверхні)

- Н;

- За величиною деформації при холодному осаді на групи:

до ^1/2 початкової висоти зразка - ₅₀ ,

до ^1/3 початкової висоти зразка - ₆₆ ,

до ^1/3 _{первісної} висоти зразка при випробуванні на контрольних термічно оброблених зразках (після відпустки, звичайного відпалу або сфероїдизуючого відпалу) — 66 Т,

до ^1/3 початкової висоти при випробуванні на контрольних термічно оброблених (після сфероїдизуючого відпалу) та обточених зразках - _66І ,

до ^1/4 _{початкової} висоти зразка - 75,

до ^1/4 _{первісної} висоти при випробуванні на контрольних термічно оброблених (після сфероїдизуючого відпалу) та обточених зразках - 75І.

- за якістю поверхні (гарячекатаний прокат) -

на групи: 1 та 2.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 2).

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Форма, розміри та граничні відхилення за розмірами прокату та інші вимоги до сортаменту повинні відповідати стандартам на сортамент, зазначеним у табл. 1.

Таблиця 1

Примітка. За відсутності вказівки споживача клас точності або кваліфікації вибирає виробник.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

2.2. Прокат виготовляють:

- гарячекатаний круглий та шестигранний:

розміром від 5 до 7 мм - в мотках,

розміром св. 7 до 42 мм - в мотках і прутках,

розміром св. 42 мм - у прутках;

- Калібрований круглий і шестигранний:

розміром менше 5 мм - в мотках,

розміром св. 5 до 40 мм - в мотках та прутках;

- Холоднотягнутий шестигранний профіль розміром менше 7 мм - в мотках;

- Зі спеціальною обробкою поверхні всіх розмірів, зазначених у табл. 1, - у мотках та прутках.

Примітка . Маса мотка має бути 0,03-2,1 т.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 2).

2.3. Кінці гарячекатаних прутків мають бути обрізані. На прутках, порізаних на пресах та ножицях, допускаються зім'яті кінці. На вимогу споживача задирки на кінцях прутків мають бути зачищені.

Гарячекатаний прокат в мотках виготовляють без обрізки кінців. На вимогу споживача кінці мотків, призначених для висаджування виробів на напівавтоматичному та автоматичному устаткуванні, мають бути обрізані.

2.4. Кінці каліброваних прутків і мотків і зі спеціальним оздобленням поверхні повинні бути обрізані без загину та задирок. При різанні на ножицях допускається зминання обрізаного кінця за умови збереження розміру другого волоченого кінця. За узгодженням виробника зі споживачем прутки виготовляють з обмеженою довжиною зім'яття кінця. На волоченому кінці допускається утяжка.

На вимогу споживача прокат діаметром понад 12 мм виготовляють із фаскою на одному кінці.

Приклади умовних позначень

Гарячекатаний прокат діаметром 15 мм у прутках, підвищеної точності прокатки Б за ГОСТ 2590 , марки 30, групи якості поверхні 1, групи опади 50, без термічної обробки:

Калібрований прокат діаметром 25 мм в мотках, квалітету h11 за ГОСТ 7417 , із сталі марки 10кп, групи якості поверхні Б за ГОСТ 1051 , групи опади 66, нагартований - Н:

Прокат зі спеціальною обробкою поверхні діаметром 6,60 мм, у прутках квалітету h12, групи якості поверхні Д по ГОСТ 14955 , термічно оброблений (сфероідизуючий відпал):

2.3, 2.4. (Змінена редакція, Зм. № 2).

3. МАРКИ ТА ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

3.1. Прокат повинен виготовлятись відповідно до вимог цього стандарту за технологічними інструкціями, затвердженими в установленому порядку.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 2).

3.1а. Прокат виготовляють наступних марок: 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50Х, 0Х 3Х , 40Х, 45Х, 15Г, 20Г, 40Г, 45Г, 20Г2, 35Г2, 40Г2, 38ХС, 12ХН, 40ХН, 50ХН, 15ХФ, 15ХМ, 16ХСН, 19ХГН, 19ХГН, 19ХСН, 19ХСН, 19ХСН, 19ХС, 19ХГ , 38ХДНМ, 18Х2Н4МА, 25Х2Н4МА, (25Х2Н4ВА), 40ХН2МА, (40ХНМА), 30ХН2МФА.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

3.2. Хімічний склад має відповідати:

-вуглецевої сталі марок 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 - до вимог ГОСТ 1 встановлюють не більше 0,03% для сталі марки 10кп, не більше 0,10% для напівспокійних марок сталі і не більше 0,20% для сталі марок 25, 30, 35, 40 і 45. Масова частка марганцю в сталі марок 25, 30, 35, 40 та 45 має бути не більше 0,60%;

- легованої сталі марок 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 38ХА, 40Х, 45Х, 15 Г, 20 Г, 35Г2, 40Г2, 40 Г, 45 Г, 38ХС, 40ХН, 50ХН, 2Х 30ХГСА, 35ХГСА, 18Х2Н4МА, 25Х2Н4МА, (25Х2Н4ВА), 40ХН2МА, (40ХНМА), 30ХН2МФА - вимогам ГОСТ 4543 . Масова частка кремнію в сталі марок 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 40Х, 45Х, 40ХН, 15ХФ, 30ХМА має бути не більше 0,20%; масова частка марганцю стали марок 15Х, 20Х і 30Х — трохи більше 0,60%.

3.3. Хімічний склад сталі марок 20Г2, 12ХН, 16ХСН, 19ХГН, 15ХГНМ, 38ХГНМ повинен відповідати зазначеному у табл. 2. Допустимі відхилення за хімічним складом у готовому прокаті — за ГОСТ 4543 .

Таблиця 2

(Змінена редакція, Зм. № 1,2).

3.4. Гарячекатаний і гарячекатаний зі спеціальною обробкою поверхні прокат виготовляють в термічно обробленому стані (відпалений, відпущений, після сфероїдизуючого відпалу) або без термічної обробки, а калібрований і калібрований зі спеціальною обробкою поверхні прокат - в нагартованому, відпалений.

Вид термічної обробки має бути встановлений у замовленні. Допускається натомість вказаного у замовленні гарячекатанного прокату виготовляти термічно оброблений прокат за погодженням виробника зі споживачем.

3.5. Механічні властивості та твердість прокату в термічно обробленому стані повинні відповідати зазначеним у табл. 3, без термічної обробки та в нагартованому стані або в нагартованому стані з проміжною термічною обробкою - зазначеним у табл. 4.

Таблиця 3

Примітки:

1. Знак «+» означає, що механічні властивості та твердість визначають для накопичення даних та результати випробувань вказують у документі про якість.

2. Твердість каліброваного круглого прокату та холоднотягнутого шестигранного профілю розмірами менше 5 мм встановлюють за погодженням виробника зі споживачем.

Таблиця 4

Примітки:

1. Знак «+» означає, що механічні властивості та твердість визначають для накопичення даних та результати випробувань вказують у документі про якість.

2. Твердість каліброваного круглого прокату та холоднотягнутого шестигранного профілю розмірами менше 5 мм встановлюють за погодженням виробника зі споживачем.

3.4, 3.5. (Змінена редакція, Зм. № 1, 2).

3.6. Покат гарячекатаний розміром до 30 мм, калібрований, гарячекатаний і калібрований зі спеціальним оздобленням поверхні розміром до 28 мм повинен витримувати випробування на холодне осадження відповідно до табл. 5. На обложених зразках повинно бути надривів і тріщин.

Таблиця 5

Примітки:

1. Прокат групи опади 75 та 75І виготовляють за погодженням виробника зі споживачем.

2. При подальшій обробці поверхні у споживача випробування на деформацію при холодному осаді повинні проводитися на контрольних термічно оброблених та обточених зразках. В цьому випадку при замовленні гарячекатаного прокату необхідно вказати позначення 66І та 75І.

3. Допускається постачання гарячекатаного прокату без термічної обробки групою опади 75.

Випробування на осаді в холодному стані прокату розміром св. 30 мм не є бракувальними до 01.01.92. Випробування є обов'язковим.

3.7. Поверхня гарячекатаного прокату має бути гладкою без тріщин, полон, сторонніх включень, розкочаних бульбашок, забруднень і заходів.

Дефекти поверхні, що допускаються, стали вказані в табл. 6.

Таблиця 6

3.8. Якість поверхні каліброваного прокату відповідно до замовлення повинне задовольняти вимогам груп, А та Б за ГОСТ 1051 .

Якість поверхні прокату зі спеціальним оздобленням поверхні має задовольняти вимогам груп А, Б, В, Р та Д за ГОСТ 14955 .

3.9. На вимогу підприємств Мінчермету виготовляють гарячекатаний прокат групи 1 з наявністю на поверхні окремих дрібних волосин з максимальною глибиною їх залягання не більше допуску на розмір каліброваного прокату квалітету h11 та каліброваного прокату групи В згідно з ГОСТ 1051 .

3.7-3.9. (Змінена редакція, Зм. № 2).

3.10. (Виключений, Изм. № 1).

3.11. Макроструктура вуглецевої сталі при перевірці на зламах або протруєних темплетах не повинна мати усадкової раковини та пухкості, бульбашок, розшарування, тріщин, шлакових включень та флокінів, видимих без застосування збільшувальних приладів. У макроструктурі окропу не допускається лікваційний квадрат, що виходить на поверхню.

Макроструктура легованої сталі повинна відповідати ГОСТ 4543 .

3.12. Величина аустенітного зерна в легованій сталі повинна бути не більшою за номер 5.

3.12а. Величина дійсного зерна в прокаті зі сталі марок 30, 35, 40, 45, 30Х, 38ХА, 40Х і 12ХН повинна бути не більшою за номер 5. Допускається наявність окремих зерен номера 4, якщо відносна площа, займана ними на шліфі, не перевищує .

(Запроваджено додатково, Зм. № 2).

3.13. У мікроструктурі гарячекатаного термообробленого та каліброваного прокату зі сталі марок 30, 35, 40, 45, 12ХН, 30Х, 38ХА, 40ХН2МА, 40Х, 38ХГНМ не повинно бути грубопластинчастого перліту.

3.14. Загальна глибина обезуглероженного шару (ферит+перехідна зона) прокату із сталі марок з масовою часткою вуглецю 0,3% і більше за нижньою межею в марці не повинна бути більше 1,5% на бік.

Глибина обезуглероженного шару термічно обробленого гарячекатаного і каліброваного зі спеціальним оздобленням поверхні прокату повинна бути не більше 0,05 мм для прокату діаметром до 10 мм, 0,1 мм для прокату діаметром від 10 до 20 мм і 0,5% для прокату діаметром понад 20 мм.

Для гарячекатаного та каліброваного зі спеціальною обробкою поверхні прокату, не підданого термічній обробці, обезуглерожування не допускається.

3.15. На вимогу споживача прокат виготовляють:

а) калібрований з поверхневими покриттями (фосфатуванням та ін);

б) із звуженими межами за масовою часткою вуглецю з розбігом не менше 0,05%;

в) з масовою часткою сірки не більше 0,025, 0,030 та 0,035%, фосфору – не більше 0,025%;

г) з величиною обезуглероженного шару в прокаті гарячекатаному та каліброваному зі спеціальною обробкою поверхні (з масовою часткою вуглецю 0,3% і більше) не більше 1,0% на бік;

д) з визначенням величини дійсного зерна сталі марок, не перерахованих у п. 3.12а;

е) з контролем мікроструктури сталі марок, не перерахованих у п. 3.13;

ж) з нормованою чистотою сталі за неметалевими включеннями;

з) з нормованою чистотою легованої сталі за волосинами відповідно до ГОСТ 4543 ;

і) з контролем механічних властивостей на оброблених термічно зразках;

к) з контролем макроструктури за зломом або травленням п'яти темплетів, відібраних від різних прутків та мотків;

л) з нормованою величиною лікваційного квадрата в макроструктурі окропу;

м) з величиною зерна за феритом у межах номерів 5-7;

н) калібрований, гарячекатаний та калібрований зі спеціальною обробкою поверхні прокат із сталі марок з масовою часткою вуглецю 0,3% і більше за нижньою межею в марці з нормованою кількістю зернистого перліту в мікроструктурі прокату;

о) із нормованим розбігом величини дійсного зерна;

д) калібрований нагартований прокат зі сталі марок 30 та 35 по групі осаду 66.

Примітка. Норми по підпунктам а, д, е, ж, і, л і методи контролю мікроструктури та чистоти сталі за волосинами встановлюють за погодженням виробника зі споживачем.

3.13-3.15. (Змінена редакція, Зм. № 2).

4. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

4.1. Прутки та мотки приймають партіями. Партія повинна складатися з прутків та мотків зі сталі однієї плавки, одного розміру та одного режиму термічної обробки.

Партія має бути оформлена одним документом про якість відповідно до ГОСТ 7566 .

(Змінена редакція, Зм. № 1, 2).

4.2. Розміри та якість поверхні перевіряють на всіх прутках чи мотках.

4.3. Для перевірки хімічного складу відбирають вибірку за ГОСТ 7565 .

4.4. Для перевірки якості прокату від партій відбирають:

- для контролю твердості, макроструктури за зломом або травленням, мікроструктури, визначення глибини обезуглероженного шару та випробування на осадку - три прутки або мотки;

- Для визначення неметалічних включень - два прутки або мотка;

- Для контролю механічних властивостей - два прутки або мотка.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

4.5. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників повторні випробування проводять відповідно до вимог ГОСТ 7566 .

5. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

5.1. Хімічний склад визначають за ГОСТ 12344 - ГОСТ 12360 , ГОСТ 18895 , ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.12 , ГОСТ 28473 або іншими методами, що забезпечують необхідну точність.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 2).

5.2. Геометричні розміри і форму визначають за допомогою вимірювальних інструментів за ГОСТ 162 , ГОСТ 166 , ГОСТ 427 , ГОСТ 3749 , ГОСТ 5378 , ГОСТ 6507 , ГОСТ 7502 , ГОСТ 26877 або шаблонів по нормативно-технічній документації, атестованих за ГОСТ 8.326 або ГОСТ 2216 .

* - На території Російської Федерації діють ПР 50.2.009-94.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

5.3. Якість поверхні перевіряють візуально в потоці або під час приймання. При необхідності проводять світління чи травлення поверхні. Допускається контролювати якість поверхні магнітними та іншими методами, що не руйнують.

5.4. Для контролю твердості, механічних властивостей, мікро-і макроструктури, для випробування на осадку та визначення глибини обезуглероженного шару від кожного контрольного дроту або мотка відбирають по одному зразку для випробувань кожного виду.

Відбір зразків від прутка проводять на відстані не менше 150 мм від кінця прутка, від мотка - на відстані не менше 1,5 м при масі мотка до 250 кг і на відстані не менше 3,0 м при масі мотка св. 250 кг.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

5.5. Контроль макроструктури стали методом травлення або видом зламу проводять за ГОСТ 10243 або методом ультразвукового контролю за методикою підприємства-виробника.

Підприємству-виробнику допускається перевіряти макроструктуру в проміжній заготівлі плавки-ковша та результати контролю поширювати на всі прокаті з неї профілі та калібрований та калібрований зі спеціальною обробкою поверхні прокат.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

5.6. Відбір проб для механічних випробувань та на холодне осадження - за ГОСТ 7564 .

5.7. Випробування на осаді в холодному стані гарячекатаного прокату розміром до 30 мм, каліброваного, гарячекатаного та каліброваного зі спеціальною обробкою поверхні розміром до 28 мм проводять за ГОСТ 8817 . Прокат із сталі марок 10, 15, _{20, 20кп і 25 групи 66 у нагартованому стані, що не витримав випробування на осадку до 1/3 ,} ^{повторно} випробовують до ^1/2 .

Прокат розміром св. 30 мм випробовують на осадку за методикою, затвердженою в установленому порядку.

На території Російської Федерації діють ПР 50.2.009-94.

5.8. Контроль механічних властивостей проводять за ГОСТ 1497 на круглих зразках довжини п'ятикратної діаметром 10 мм. Дозволяється проводити випробування на натурних зразках.

5.7, 5.8. (Змінена редакція, Зм. № 2).

5.9. Глибину обезуглероженного шару визначають методом М згідно з ГОСТ 1763 .

5.10. Величину зерна визначають за ГОСТ 5639 .

5.11. Оцінку грубопластинчастого перліту проводять за ГОСТ 8233 .

Оцінку зернистого перліту проводять за узгодженими стандартами.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

5.12. Твердість визначають за ГОСТ 9012 .

5.13. Неметалічні включення визначають за ГОСТ 1778 .

5.14. Допускається застосовувати неруйнівні та статистичні методи контролю за методикою, узгодженою в установленому порядку.

6. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

6.1. Упаковку, маркування, транспортування та зберігання прокату виробляють за ГОСТ 7566 з такими доповненнями: маркування, упаковка, транспортування та зберігання каліброваного прокату повинні відповідати вимогам ГОСТ 1051 , прокату із спеціальним оздобленням поверхні - ГОСТ 14955 .

На ярлик каліброваного та каліброваного зі спеціальною обробкою поверхні прокату додаткового наносять літери «ХВ» (холодна висадка).

Зовнішній діаметр мотка гарячекатаного прокату має бути не більше 1500 мм, внутрішній – не менше 180 мм.

Транспортування може здійснюватися у критих та відкритих транспортних засобах усіх видів відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду.

Маса вантажного місця не повинна перевищувати при механізованому завантаженні на відкриті транспортні засоби 10 т, у криті - 1,25 т.

При транспортуванні на одну адресу двох і більше вантажних місць, розміри яких дозволяють сформувати транспортний пакет з габаритами за ГОСТ 24597 , вантажні місця повинні бути сформовані в транспортні пакети НТД.

Засоби пакетування (ув'язування у зв'язки) - за ГОСТ 7566 .

(Змінена редакція, Зм. № 1, 2).

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством чорної металургії СРСР

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 03.08.78 № 2101

3. ВЗАМІН ГОСТ 10702–63

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. Обмеження терміну дії знято за протоколом № 5-94 Міждержавної Ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІУС 11-12-94)

6. ВИДАННЯ зі Змінами № 1, 2, затвердженими у червні 1985 р., листопаді 1989 (ІВД 10-85, 2-90)