ГОСТ Р 52544-2006

ГОСТ Р 52544-2006 Прокат арматурний періодичного профілю, що зварюється, класів А500С і В500С для армування залізобетонних конструкцій. Технічні умови

ГОСТ Р 52544-2006

Група В32

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ

ПРОКАТ АРМАТУРНИЙ ПЕРІОДИЧНИЙ ПРОФІЛЬ КЛАСІВ
А500С І В500С ДЛЯ АРМУВАННЯ ЗАЛІЗОБЕТОННИХ КОНСТРУКЦІЙ

Технічні умови

Weldable deformed reinforcing rolled products of A500C і B500C classes
for reinforcement of concrete constructions. Specifications

ГКС 77.140.60
ОКП 09 6000

Дата введення 2007-01-01

Передмова

Цілі та принципи стандартизації в Російській Федерації встановлені Федеральним законом від 27 грудня 2002 N 184-ФЗ «Про технічне регулювання», а правила застосування національних стандартів Російської Федерації - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизація в Російській Федерації. Основні положення"

Відомості про стандарт

1 РОЗРОБЛЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 375 «Металопродукція з чорних металів та сплавів», філією ФГУП НДЦ «Будівництво-НДІЖБ», ФГУП «ЦНДІчермет ім. І.П.Бардіна"

2 ВНЕСЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 375 «Металопродукція з чорних металів та сплавів"

3 ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 17 травня 2006 р. N 97-ст

4 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ


Інформація про зміни до цього стандарту публікується в інформаційному покажчику «Національні стандарти», що щорічно видається, а текст змін і поправок — у щомісячно видаваних інформаційних покажчиках «Національні стандарти». У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковане у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на арматурний прокат, що зварюється, періодичного профілю класів А500С і В500С, призначений для армування залізобетонних конструкцій.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використано нормативні посилання на такі стандарти:

ГОСТ 7566-94 Металопродукція. Приймання, маркування, упаковка, транспортування та зберігання

ГОСТ 10884-94 Сталь арматурна термомеханічно зміцнена для залізобетонних конструкцій. Технічні умови

ГОСТ 10922-90 Арматурні та заставні вироби зварні, з'єднання зварні арматури та заставних виробів залізобетонних конструкцій. Загальні технічні умови

ГОСТ 12004-81 Сталь арматурна. Методи випробувань на розтягування

ГОСТ 12354-81 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення молібдену

ГОСТ 12359-99 (ІСО 4945-77) Стали вуглецеві, леговані та високолеговані. Методи визначення азоту

ГОСТ 14019-2003 (ІСО 7438:1985) Матеріали металеві. Метод випробування на вигин

ГОСТ 14098-91 З'єднання зварної арматури та заставних виробів залізобетонних конструкцій. Типи, конструкції та розміри

ГОСТ 21014-88 Прокат чорних металів. Терміни та визначення дефектів поверхні

ГОСТ 22536.0-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Загальні вимоги до методів аналізу

ГОСТ 22536.1-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення загального вуглецю та графіту

ГОСТ 22536.2-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення сірки

ГОСТ 22536.3-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення фосфору

ГОСТ 22536.5-87 (ІСО 629-82) Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення марганцю

ГОСТ 22536.7-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення хрому

ГОСТ 22536.8-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення міді

ГОСТ 22536.9-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення нікелю

ГОСТ 22536.12-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення ванадію

ГОСТ 27809-95 Чавун та сталь. Методи спектрографічного аналізу

ГОСТ 28473-90 Чавун, сталь, феросплави, хром, марганець металеві. Загальні вимоги до методів хімічного аналізу

ГОСТ 29273-92 (ІСО 581-80) Зварюваність. Визначення

ОСТ 14-1-34-90 Статистичний приймальний контроль металопродукції щодо кореляційного зв'язку між параметрами.

Примітка — При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію стандартів посилань в інформаційній системі загального користування — на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет або за щорічно видається інформаційному покажчику «Національні стандарти», опублікованому станом на 1 січня , та за відповідними інформаційними покажчиками, що щомісяця видаються, опублікованими в поточному році. Якщо документ посилається (змінений), то при користуванні цим стандартом слід керуватися заміненим (зміненим) документом. Якщо посилальний документ скасовано без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, застосовується в частині, яка не стосується цього посилання.

3 Терміни та визначення

У цьому стандарті застосовані такі терміни з відповідними визначеннями:

3.1 арматурний прокат періодичного профілю: Стрижні з рівномірно розташованими на їхній поверхні під кутом до їх поздовжньої осі поперечними ребрами для поліпшення зчеплення з бетоном.

3.2 арматурний прокат номінального діаметра , мм: Арматурний прокат, фактичний діаметр якого з урахуванням допустимих відхилень відповідає діаметру із сортаменту за таблицею 1.

3.3 фактичний діаметр арматурного прокату , мм: Діаметр рівновеликого за площею круглого гладкого стрижня довжиною 1 м з тією ж масою, що і прокат періодичного профілю, що визначається за формулою

, (1)

де - Маса прокату періодичного профілю, г;

- Довжина прокату періодичного профілю, мм.

3.4 номінальна площа поперечного перерізу , мм : Площа поперечного перерізу прокату, що дорівнює площі поперечного перерізу круглого гладкого стрижня того ж номінального діаметра.

3.5 елементи періодичного профілю арматурного прокату (див. додаток А):

3.5.1 Поздовжнє ребро: Безперервний поздовжній виступ, що утворюється вздовж осі арматурного прокату при його прокатці.

3.5.2 Поперечне ребро: Ребро, розташоване під кутом до поздовжньої осі прокату.

3.6 геометричні параметри періодичного профілю арматурного прокату:

3.6.1 висота ребра , мм: Відстань від верхньої точки поперечного ребра до поверхні тіла прокату, виміряна перпендикулярно його осі.

3.6.2 крок поперечного ребра , мм: Відстань між двома сусідніми поперечними ребрами, виміряна вздовж осі прокату.

3.6.3 сумарна відстань між кінцями поперечних ребер , мм: Сума відстаней між кінцями поперечних ребер, виміряних у площині, перпендикулярній до осі прокату (наприклад для профілю за малюнком А.1 ).

3.6.4 кут нахилу поперечного ребра : Кут між віссю поперечного ребра та поздовжньою віссю прокату.

3.6.5 кут нахилу бічної поверхні поперечного ребра , градус: Кут нахилу бічної поверхні поперечного ребра до поздовжньої осі прокату.

3.6.6 ширина поперечних ребер , мм: Розмір по верху трапецієподібного поперечного перерізу ребра в його перерізі, перпендикулярному до осі ребра

3.6.7 овальність, мм: Різниця найбільшого та найменшого розмірів поперечного перерізу прокату. Для періодичного профілю за малюнком А.1 — різниця фактичних розмірів і .

3.6.8 відносна площа зминання поперечних ребер періодичного профілю : Площа проекції поперечних ребер на площину перпендикулярну до осі прокату, віднесена до добутку довжини кола номінального діаметра на фактичний середній крок цих ребер.

4 Класифікація та сортамент

4.1 Арматурний прокат поділяють:

- За способом виробництва на класи:

А500С - гарячекатаний без подальшої обробки або термомеханічно зміцнений в потоці прокатки,

В500С - механічно зміцнений у холодному стані (холоднодеформований);

- За видом продукції:

прутки,

мотки.

У позначенні класу:

А - гарячекатаний або термомеханічно зміцнений арматурний прокат;

В – холоднодеформований арматурний прокат;

З - зварюється;

500 - межа плинності не менше 500 Н/мм .

4.2 Номінальні діаметр, площа поперечного перерізу та маса 1 м довжини прокату повинні відповідати значенням, наведеним у таблиці 1.


Таблиця 1 - Номінальні діаметр, площа поперечного перерізу та маса 1 м довжини арматурного прокату

4.3 Періодичний профіль арматурного прокату повинен складатися не менше ніж з двох рядів поперечних ребер, що мають серпоподібну форму і не з'єднуються з поздовжніми ребрами. Допускається постачання арматурного прокату без поздовжніх ребер.

Значення параметрів періодичного профілю та його відносної площі зминання повинні відповідати вимогам, викладеним у таблиці 2.


Таблиця 2 - Параметри періодичного профілю арматурного прокату

Для гарячекатаного та термомеханічно зміцненого арматурного прокату конфігурація періодичного профілю – відповідно до рисунка А.1 та таблиці А.1, а для холоднодеформованого прокату – відповідно до рисунка А.2 (див. додаток А) та загальних вимог до профілю за таблицею 2 .

За погодженням із споживачем допускається постачання арматурного прокату з конфігурацією періодичного профілю, яка відрізняється від вимог додатка А, за умови відповідності властивостей прокату вимогам цього стандарту.

4.4 Арматурний прокат виготовляють номінальним діаметром:

до 6 мм - у мотках;

від 6 до 12 мм включно - в мотках або прутках;

14 мм і вище - у прутках.

4.5 Прутки виготовляють:

- Мірної довжини (МД) в межах від 6 до 12 м, обумовленої споживачем у замовленні;

- Немірної довжини (НД) в межах від 6 до 12 м, що визначається виробником. У партії прутків немірної довжини допускається наявність прутків завдовжки від 3 до 6 м у кількості трохи більше 7% маси партії.

Граничні відхилення по довжині прутків мірної довжини плюс 100 мм.

4.6 Кривизна прутків має перевищувати 0,6% вимірюваної довжини.

Приклади умовних позначень:

Арматурний прокат у прутках, номінальним діаметром 12 мм, класу А500С, мірної довжини (МД) 11700 мм:

Пруток 12x11700-А500С ГОСТ Р 52544-2006

Арматурний прокат у мотках номінальним діаметром 8 мм, класу В500С:

Моток 8-В500С ГОСТ Р 52544-2006

5 Технічні вимоги

5.1 Властивості арматурного прокату мають відповідати нормам, викладеним у таблиці 3.


Таблиця 3 - Властивості арматурного прокату

5.2 Арматурний прокат класу А500С поставляють гарячекатаним без подальшої обробки іпі термомеханічно зміцненим у потоці прокатки, класу В500С - у холоднодеформованому стані.

5.3 На поверхні арматурного прокату не допускаються:

- Тріщини;

— заходи сонця, полони та раковини, що погіршують його характеристики.

Класифікація дефектів поверхні - за ГОСТ 21014 .

5.4 Статистичні показники тимчасового опору та межі плинності , Вказані в таблиці 3, у кожній партії повинні бути не менше 0,95.

5.5 Арматурний прокат повинен витримувати одне з таких випробувань:

— на одноразовий вигин у холодному стані до кута 180° навколо оправки діаметром 3 ;

- На вигин до кута не менше 90 ° з наступним розгином на кут не менше 20 °.

Діаметри оправки для випробувань на вигин з наступним розгином повинні відповідати зазначеним у таблиці 4.


Таблиця 4 - Діаметри оправки для випробувань арматурного прокату на вигин з наступним розгином

5.6 Хімічний склад сталі та значення вуглецевого еквівалента повинні відповідати зазначеним у таблиці 5.


Таблиця 5 - Хімічний склад сталі та значення вуглецевого еквівалента

5.7 Зварюваність арматурного прокату забезпечують хімічним складом сталі та технологією його виготовлення та контролюють відповідно до додатку Б.

5.7.1 Для забезпечення необхідної міцності зварних з'єднань термомеханічно зміцненого арматурного прокату (у дужках – для готового прокату) значення вуглецевого еквівалента повинні бути, %, не менше:

для прокату номінальним діаметром, мм:

5.8 Статистичні показники тимчасового опору та межі плинності арматурного прокату повинні відповідати вимогам таблиці 6. Методика визначення статистичних показників прокату наведена у додатку.


Таблиця 6 - Статистичні показники механічних властивостей арматурного прокату

5.9 На вимогу споживача витривалість прокату повинна відповідати вимогам таблиці 3 з перевіркою за методикою додатку Р.

6 Правила приймання

6.1 Загальні правила приймання - за ГОСТ 7566 .

6.2 Прийомоздатковий контроль у виробника

6.2.1 Арматурний прокат у виробника приймають партіями з контролем наступних характеристик:

- межі плинності;

- тимчасового опору;

- Відносного подовження;

- властивостей при згинанні;

- Площі поперечного перерізу і маси 1 м довжини;

- Розмірів періодичного профілю та відносної площі зминання поперечних ребер періодичного профілю;

- хімічного складу та вуглецевого еквівалента;

- якості поверхні;

- Кривизни прутків.

6.2.2 Партія повинна складатися з арматурного прокату одного номінального діаметра, одного стану постачання, однієї плавки-ковша та має бути оформлена одним документом про якість.

Маса партії має бути не більше 70 т.

Допускається збільшувати масу партії прокату класу А500С до маси плавки-ковша.

6.2.3 Від кожної партії відбирають:

- Для контролю хімічного складу - одну пробу;

- Для контролю якості поверхні, геометричних розмірів профілю та маси 1 м довжини - 2 зразки;

- для випробувань на розтяг - 2 зразки;

- Для випробувань на вигин або вигин з розгином - 2 зразки.

6.2.4 Кожен окремий результат випробувань повинен відповідати вимогам розділу 5.

6.2.5 При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників повторні випробування проводяться на подвоєній кількості зразків. Результати повторних випробувань остаточні.

6.3 Контроль витривалості та зварюваності арматурного прокату проводять відповідно до додатків Г та Б.

6.4 Кожна партія арматурного прокату повинна супроводжуватись документом про якість, оформленим відповідно до вимог ГОСТ 7566 .

У документі про якість на арматурний прокат зазначають:

- Номінальний діаметр;

- клас арматурного прокату та позначення цього стандарту;

- масову частку (плавкову) у сталі хімічних елементів, наведених у 5.6 (таблиця 5) та 7.9;

- тимчасовий опір ;

- межа плинності ;

- відносне подовження або повне відносне подовження ;

- Результати випробування на вигин у холодному стані або вигин з подальшим розгином.

На вимогу споживача в документі про якість вказують статистичні показники властивостей міцності — мінімальні середні значення в кожній партії межі плинності , тимчасового опору та їхнє середньоквадратичне відхилення , дані щодо витривалості та зварюваності

.

6.5 Вхідний контроль споживача

6.5.1 Кожну партію арматурного прокату у споживача піддають вхідному контролю.

6.5.2 Для контролю якості поверхні, геометричних параметрів та маси 1 м довжини прокату, а також випробувань на розтяг, вигин чи вигин з розгином відбирають по одному зразку.

6.5.3 Для арматурного прокату, поставленого із зазначенням у документі про якість статистичних показників механічних властивостей, випробування зразків на розтяг, вигин чи вигин із розгином допускається не проводити.

6.5.3.1 У разі розбіжностей щодо оцінки якості продукції контроль механічних властивостей здійснюють відповідно до додатка В.

7 Методи випробувань

7.1 Якість поверхні арматурного прокату перевіряють без застосування збільшувальних приладів.

7.2 Для випробувань на розтягнення використовують зразки арматурного прокату у стані поставки або після виправлення.

Випробування на розтяг з визначенням , , і проводять за ГОСТ 12004 .

7.3 Визначення статистичних показників мінливості механічних властивостей арматурного прокату в генеральній сукупності та в кожній партії проводять відповідно до додатка В.

7.4 Випробування на вигин у холодному стані проводять за ГОСТ 14019 .

7.5 Випробування на вигин з наступним розгином проводять за ГОСТ 10884 .

7.6 Випробування на витривалість проводять за методикою, наведеною у додатку Р.

7.7 Геометричні параметри арматурного прокату перевіряють відповідно до додатку Е.

7.8 Хімічний аналіз стали проводять за ГОСТ 12354 , ГОСТ 12359 , ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.3 , ГОСТ 28473 , ГОСТ 22536.5 , ГОСТ 22536.7 - ГОСТ 2532 . , що забезпечують необхідну точність.

7.9 Вуглецевий еквівалент , наведений у таблиці 5, розраховують за формулою

, (2)

де - фактичні масові частки, відповідно, вуглецю, марганцю, хрому, молібдену, ванадію, нікелю та міді в сталі, %.

8 Маркування, упаковка, транспортування та зберігання

8.1 Маркування, упаковка, транспортування та зберігання арматурного прокату – за ГОСТ 7566 з наступними доповненнями.

8.2 Маркування

8.2.1 Арматурний прокат повинен мати прокатне маркування, що включає товарний знак підприємства-виробника та позначення класу прокату А500С або В500С. Приклад маркування наведено малюнку 1.

Рисунок 1 - Приклад прокатного маркування арматурного прокату класу А500С виробництва ВАТ «Оскольський електрометалургійний комбінат»

Рисунок 1 - Приклад прокатного маркування арматурного прокату класу А500С виробництва ВАТ «Оскольський електрометалургійний комбінат»

8.2.2 Допускається постачання арматурного прокату з маркуванням підприємства-виробника, яке наносять з використанням потовщених поперечних ребер з одного боку прокату. Початок читання маркування позначають двома потовщеними ребрами, кількість наступних звичайних поперечних ребер до потовщеного ребра позначає номер підприємства-виробника (додаток Д). У разі двозначного номера підприємства-виробника (рисунок 2) початкове число звичайних ребер вказує число десятків, а потім після наступного потовщеного ребра — число одиниць.

Рисунок 2 - Приклад прокатного маркування підприємства-виробника під номером 14

Напрямок зчитування маркування

Рисунок 2 - Приклад прокатного маркування підприємства-виробника під номером 14

8.2.3 Допускаються інші види прокатного маркування, що не знижують експлуатаційних властивостей прокату та узгоджені зі споживачем.

8.3 Упаковка

8.3.1 Загальні правила упаковки – за ГОСТ 7566 з наступними доповненнями.

8.3.2 Прутки упаковують у зв'язки масою від 1,5 до 15 т. На вимогу споживача маса зв'язки може бути меншою за 1,5 т.

8.3.3 Під час постачання в мотках кожен моток повинен складатися з одного відрізка арматурного прокату. Допускається постачання мотків, які з двох відрізків, у кількості трохи більше 10% маси партії. Маса мотка має бути від 0,3 до 1,5 т. За узгодженням виробника зі споживачем для холоднодеформованого прокату класу В500С допускається маса мотка від 0,03 до 0,3 т і від 1,5 до 3,0 т.

Моток має бути щільно обв'язаний. Кількість та схему обв'язок обумовлюють у замовленні чи контракті.

8.3.4 Кожна зв'язка та кожен моток арматурного прокату повинні мати ярлик, на якому вказують:

- товарний знак та найменування підприємства-виробника;

- Номінальний діаметр арматурного прокату, мм;

- Клас арматурного прокату;

- Позначення цього стандарту;

- номер партії.

Додаток, А (обов'язковий). Види та розміри періодичного профілю арматурного прокату

Додаток А
(обов'язкове)

А.1 Конфігурація, розміри та граничні відхилення від розмірів періодичного профілю арматурного прокату, що забезпечують виконання вимог таблиці 2 цього стандарту, та поставляється в гарячекатаному та термомеханічно зміцненому стані, наведені на малюнку А.1 та в таблиці А.1.

Малюнок А.1 - Періодичний профіль гарячекатаного та термомеханічно зміцненого арматурного прокату

Малюнок А.1 - Періодичний профіль гарячекатаного та термомеханічно зміцненого арматурного прокату

Таблиця А.1

У міліметрах

Розміри, на які не встановлені граничні відхилення, наведені для побудови калібру та на готовому профілі не перевіряють.

А.2 Конфігурація періодичного профілю арматурного прокату, що постачається в холоднодеформованому стані, наведено на малюнках А.2 та А.3. Відносна площа зминання , розміри періодичного профілю та граничні відхилення розмірів наведені у таблиці 2 цього стандарту.

Малюнок А.2 - Тристоронній серповидний періодичний профіль холоднодеформованого арматурного прокату

Малюнок А.2 - Тристоронній серповидний періодичний профіль холоднодеформованого арматурного прокату

Малюнок А.3 - Чотиристоронній сегментний періодичний профіль холоднодеформованого арматурного прокату

Малюнок А.3 - Чотиристоронній сегментний періодичний профіль холоднодеформованого арматурного прокату

А.3 Овальність арматурного прокату періодичного профілю за малюнками А.1-А.3 відповідно до таблиці 2.

Додаток Б (обов'язковий). Методика випробувань арматурного прокату на зварюваність

Додаток Б
(обов'язкове)

Б.1 Контроль зварюваності (придатності до зварювання) арматурного прокату проводять шляхом випробування широко застосовуваних у будівництві та найбільше впливають на механічні властивості зварних з'єднань відповідно до таблиці Б.1.


Таблиця Б.1

Б.2 Для виготовлення зразків зварних з'єднань використовують арматурний прокат, який відповідає таким вимогам:

- для термомеханічно зміцненого та холоднодеформованого прокату - з найменшим значенням вуглецевого еквівалента за річний період виробництва сталі, що передує проведенню випробувань;

- для гарячекатаного прокату - з найбільшим значенням тимчасового опору за річний період виробництва, що передує проведенню випробувань.

Б.3 Випробуванням на зварюваність піддають арматурний прокат мінімального, середнього та максимального діаметрів із набору діаметрів (сортаменту), що виробляється підприємством – виробником арматурного прокату. Арматурний прокат кожного діаметра відбирають для випробувань від трьох випадково вибраних плавок, які відповідають вимогам Б.2.

Б.4 Виготовлення зразків зварних з'єднань

Б.4.1 Конструкції та розміри з'єднань для гарячекатаного прокату приймають такими ж, як для арматури класу A-III (A400) згідно з ГОСТ 14098 . Для термомеханічно зміцненого прокату конструкції та розміри з'єднань приймають такими ж, як для арматури A-III (A400) за ГОСТ 14098 за винятком довжини скоби-накладки при ванно-шовному зварюванні (за типом С15-Рс за ГОСТ 14098 ), яка повинна бути не менше (4 ), де - Зазор між стрижнями, що зварюються.

Б.4.2 Застосовувані для виготовлення зварних зразків з гарячекатаного прокату обладнання, зварювальні матеріали, параметри режимів зварювання та особливості технології зварювання повинні бути такими ж, як при зварюванні арматури класу A-III (A400) відповідно до вимог [1]. При зварюванні зразків з термомеханічно зміцненої та холоднодеформованої сталі технологічні параметри також приймаються як для зварювання арматури класу A-III по [1], але з наступними змінами:

- ручне дугове зварювання протяжними швами внахлестку (за типом С23-Ре за ГОСТ 14098 ) здійснюється накладенням швів «від країв в середину», при цьому кожен наступний шов накладається після повного остигання попереднього;

- При ванно-шовному зварюванні на сталевій скобі-накладці (за типом С15-Рс за ГОСТ 14098 ) флангові шви, що з'єднують скобу-накладку зі стрижнями, повинні накладатися «від країв у середину» у шаховому порядку після повного остигання основного («ванного») шва;

- контактне стикове зварювання (за типом С1-Ко за ГОСТ 14098 ) повинно здійснюватися способом безперервного оплавлення без попереднього підігріву. Попередній підігрів допускається тільки при зварюванні з'єднань стрижнів діаметром 32 мм і більше.

Б.4.3 Конструкції та розміри зразків для випробувань залежно від типу з'єднання, способи випробувань та діаметри арматурного прокату приймають за ГОСТ 10922 такими ж, як для арматури класу A-III (A400).

Б.5 Порядок проведення випробувань та оцінка їх результатів

Б.5.1 Випробування зварних зразків на розтяг, зріз та відрив проводять за методиками та із застосуванням пристроїв, передбачених ГОСТ 12004 та ГОСТ 10922 для арматури класу A-III (A400).

Б.5.2 Випробування зразків хрестоподібних з'єднань на вигин здійснюють навколо оправлення діаметром , рівним 5 - При діаметрі робочого стрижня до 12 мм включно або 6 - При діаметрі робочого стрижня більше 12 мм. Поперечний стрижень (меншого діаметра) при випробуваннях на згин повинен розташовуватися в зоні максимального моменту, що згинає (рисунок Б.1). Випробування на згинання зразків таврових з'єднань стрижнів з пластинами здійснюють вручну за допомогою труби, що одягається на приварений відрізок арматурного стрижня (рисунок Б.2).

Б.5.3 Результати випробувань на розтягування зразків стикових з'єднань вважають задовільними, якщо руйнування відбувається поза місцем зварювання або при руйнуванні в області зварного з'єднання при тимчасовому опорі не менше 600 Н/мм для гарячекатаного та термомеханічно зміцненого прокату та 550 Н/мм для холоднодеформованого. Руйнування у зоні зварного з'єднання має бути пластичним, т. е. характеризуватись помітним звуженням (типу «шийки»). Крихкі руйнування (тобто. під кутом 90° до осі стрижня і без видимого звуження) не допускаються.

Б.5.4 Результати випробувань на вигин з'єднань за Б.5.2 вважають задовільними, якщо до кута вигину 60° зразок не зруйнувався і виникли видимі тріщини. Відшарування поперечного стрижня при випробуваннях хрестоподібних з'єднань, виконаних контактним точковим та ручним дуговим зварюванням, бракувальною ознакою не є.

Б.5.5 Результати випробувань на зріз хрестоподібних сполук вважають задовільними, якщо зусилля зрізу не менше 0,3 , де =500 Н/мм , - номінальна площа поперечного перерізу тоншого стрижня в з'єднанні, по осі якого додається навантаження при випробуваннях.

Б.5.6 Результати випробування на відрив таврових сполук вважають задовільними, якщо отримані значення тимчасового опору для кожного випробуваного зразка становлять не менше ніж 500 Н/мм . При цьому допускається руйнування з'єднань, що випробовуються як по арматурі на ділянці, розташованому в зоні термічного впливу зварювання, так і по зоні сплавлення арматурного стрижня з пластиною.

Б.5.7 Арматурний прокат вважають зварюваним, якщо результати випробувань усіх випробуваних зразків визнані задовільними відповідно до Б.5.3-Б.5.6.

Малюнок Б.1 - Схема випробувань на вигин хрестоподібних зварних з'єднань

- Максимальний розмір поперечного перерізу випробуваного арматурного прокату

Малюнок Б.1 - Схема випробувань на вигин хрестоподібних зварних з'єднань

Малюнок Б.2 - Схема випробувань на згин таврових зварних з'єднань

- Максимальний розмір поперечного перерізу випробуваного арматурного прокату

Малюнок Б.2 - Схема випробувань на згин таврових зварних з'єднань

Додаток (обов'язковий). Вимоги до статистичних показників характеристик міцності та методика їх визначення

Додаток
(обов'язкове)

В.1 Підприємство-виробник гарантує споживачеві середні значення тимчасового опору і межі плинності (фізичної або умовного ) у генеральній сукупності і мінімальні середні значення цих показників у кожній партії (плавці) значення яких встановлюють із умов:

;

; (В 1)

,

де - бракувальні значення характеристик ( ) та , встановлені таблицею 3;

- Середньоквадратичне відхилення фактичних характеристик ( ) та у генеральній сукупності випробувань;

— середньоквадратичне відхилення цих характеристик у партії.

В.2 Необхідні показники якості арматурного прокату забезпечують дотриманням технології виробництва арматурного прокату при його масовому виготовленні та контролюють відповідно до вимог розділу 7 цього стандарту.

В.3 Значення і визначають на підставі результатів випробувань та положень В.6-В.15 цього додатка.

В.4 При необхідності перевірки споживачем міцності арматурного прокату, а також у випадках розбіжностей в оцінці якості арматурного прокату від кожної партії проводять випробування шести зразків, взятих з різних мотків або прутків, і за результатами цих випробувань перевіряють виконання умов для відповідних характеристик:

; (В 2)

,

де — мінімальне значення характеристики, що перевіряється за результатами випробування шести зразків;

- Середнє значення характеристики, що перевіряється за результатами випробування шести зразків;

Значення і - За даними документа про якість цієї партії арматурного прокату.

В.5 Мінімальні значення відносних подовжень і повинні бути не менш наведеними у таблиці 3 цього стандарту.

В.6 Для визначення статистичних показників характеристик міцності арматурного прокату (тимчасового опору і фізичної або умовної межі плинності), встановлених цим стандартом, використовують результати приймальних випробувань.

Відповідність характеристик міцності арматурного прокату вимогам цього стандарту визначають на підставі статистичної обробки результатів випробувань арматурного прокату, що утворюють вибірку з генеральної сукупності характеристик міцності арматурного прокату.

Висновки, зроблені виходячи з обробки вибірки, відносять до всієї генеральної сукупності.

В.7 Вибірка, на підставі якої проводять визначення статистичних показників, має бути представницькою та охоплювати досить тривалий проміжок часу (не менше трьох місяців), протягом якого технологічний процес виробництва даного арматурного прокату не змінювався.

Число партій має бути не менше ніж 50.

В.8 До вибірки повинні входити результати контрольних випробувань арматурного прокату, прокатаного на один або групу близьких профілерозмірів при одному способі виплавки сталі.

В.9 Під час формування вибірки необхідне дотримання умов випадкового відбору зразків кожної партії.

Оцінку аномальності результатів випробувань та перевірку однорідності вибірки проводять за нормативними документами.

В.10 При статистичній обробці результатів контрольних випробувань визначають середнє значення характеристики міцності арматурного прокату у вибірці (генеральної сукупності) середньоквадратичне відхилення цієї характеристики в даній вибірці та її середньоквадратичне відхилення всередині партії (плавки) , а також середньоквадратичне відхилення плавкових середніх .

Значення і визначають за нормативними документами.

В.11 Значення визначають експериментальним методом або методом розмаху за формулою

, (У 3)

де і — відповідно середнє значення та середньоквадратичне відхилення розподілу розмаху за двома випробуваннями від партії.

В.12 Визначення експериментальним методом проводять не менш ніж на двох плавках для кожної марки сталі, класу та профілерозміру прокату шляхом випадкового відбору не менше 100 проб від кожної плавки.

В.13 визначають за формулою

. (В 4)

В.14 Перевірку стабільності і проводять відповідно до ОСТ 14-1-34.

В.15 Мінімальне середнє значення міцності арматурного прокату ( , або ) у кожній партії визначають за формулою

. (В 5)

В.16 Мінімальне значення результатів випробування двох зразків ( =2) у кожній партії, що піддається контролю, має бути не менше значення , Який визначається за формулою (В.2).

Додаток Р (обов'язковий). Методика випробувань арматурного прокату на витривалість

Додаток Г
(обов'язкове)

Г. 1 Для визначення відповідності витривалості арматурного прокату вимогам таблиці 2 цього стандарту щорічно проводять випробування на витривалість. Випробовують зразки арматурного прокату мінімального та максимального діаметрів із набору діаметрів (сортаменту), виробленого підприємством-виробником, по три зразки кожного діаметра, відібраних від випадково обраних плавок сталі.

Г. 2 Випробування на витривалість зразків арматурного прокату проводять при кімнатній температурі, при осьовому розтягуванні на дію повторюваного (пульсуючого) навантаження, що характеризується наступними параметрами відповідно до рисунка Г.1:

- максимальне зусилля циклу ;

- Розмах циклу зусиль ;

- Частота докладання зусилля ;

Значення і - За таблицею 3.

Рисунок Г.1 — Позначення параметрів навантаження, що повторюється.

Рисунок Г.1 — Позначення параметрів навантаження, що повторюється.

Г. 3 Випробування проводять на випробувальному устаткуванні (пульсаторах) з контролем зусиль при частоті застосування навантаження від 1 до 200 Гц. Випробування кожного зразка тривають до 2 млн циклів навантаження або до обриву зразка, який повинен розташовуватись по довжині зразка на відстані не менше 2 від захоплених пристроїв зразка (де - Номінальний діаметр арматурного прокату).

Г. 4 Арматурний прокат визнається відповідним вимогам цього стандарту щодо витривалості, якщо всі зразки витримують 2 млн циклів.

Додаток Д (довідковий). Номери підприємств - виробників арматурного прокату класів А500С та В500С

Додаток Д
(довідкове)

Таблиця Д.1

Додаток Е (обов'язковий). Визначення геометричних параметрів періодичного профілю арматурного прокату

Додаток Е
(обов'язкове)

Е.1 Фактичні значення площі поперечного перерізу та маси 1 м довжини арматурного прокату для контролю відхилень цих величин від номінальних значень визначають відповідно до ГОСТ 12004 .

Е.2 Висоту поперечних ребер періодичного профілю визначають у місці максимальної висоти по довжині ребер для кожного ряду ребер. Висоту ребер визначають за допомогою вимірювального інструменту (штангенциркуля, вимірювального мікроскопа тощо ) необхідної точності.

Е.3 Крок поперечних ребер визначають для кожного ряду ребер вимірюванням ділянки арматурного прокату, що включає не менше п'яти кроків поперечних ребер, штангенциркулем з ціною поділу 0,1 мм.

Е.4 Овальність арматурного прокату та сумарний просвіт між торцями поперечних ребер визначають штангенциркулем із ціною розподілу 0,1 мм.

Е.5 Кут нахилу поперечних ребер до поздовжньої осі профілю визначають за допомогою вимірювального мікроскопа або розрахунковим шляхом за формулою

, (Е.1)

де - Фактичний діаметр сердечника арматурного прокату, мм;

- Число заходів гвинтової лінії, по якій йдуть поперечні ребра періодичного профілю, що визначається візуально;

- Фактичний крок поперечних ребер, мм.

Е.6 Характеристику зчеплення арматурного прокату з бетоном - відносну площу зминання періодичного профілю визначають за формулою

, (E.2)

де - Номінальний діаметр арматурного прокату, мм;

- Число рядів поперечних ребер ( =2 для профілю на малюнку А.1, =3 і =4 для профілів відповідно за малюнками А.2 та А.3);

- фактична площа проекції одного ряду поперечних ребер на площину перпендикулярну до поздовжньої осі арматурного прокату (рисунок Е.1);

- Фактичний крок поперечних ребер, мм.

для кожного ряду ребер приймають як середнє значення цієї величини для трьох ребер, що визначається в результаті вимірювання з використанням вимірювального мікроскопа.

Для арматурного прокату періодичного профілю з двома рядами ребер (див. рисунок А.1) допускається визначати за формулою

, (Е.3)

де - Середні фактичні значення параметрів періодичного профілю за малюнком А.1.

Допускається використовувати інші методи та формули для визначення .

Малюнок Е.1 - Площа зминання періодичного профілю арматурного прокату

Малюнок Е.1 - Площа зминання періодичного профілю арматурного прокату