ГОСТ 23270-89

ГОСТ 23270-89 (ІСО 2938-74) Труби-заготівлі для механічної обробки. Технічні умови

ГОСТ 23270-89
(ІСО 2938-74)

Група В62

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ТРУБИ-ЗАГОТОВКИ ДЛЯ МЕХАНІЧНОЇ ОБРОБКИ

Технічні умови

Tubes-billets for mechanickий treatment.
Specifications

МКС 77.140.60
ОКП 13 1900

Дата введення 1991-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством чорної металургії СРСР

РОЗРОБНИКИ

Є.А.Близнюков, канд. техн. наук; В. П. Сокуренко , канд. техн. наук (керівник теми); В. Н. Рівненський , канд. техн. наук; Г. А. Горовенко , канд. техн. наук; О.О.Левицький

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 28.06.89 N 2145

3. ВЗАМІН ГОСТ 23270–78

4. Стандарт відповідає міжнародному стандарту ISO 2938-74 у частині граничних відхилень по діаметру та товщині стінки, по кривизні труб, по довжині мірних труб, за показниками технологічності

5. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

6. Обмеження терміну дії знято за протоколом N 5-94 Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІУС 11-12-94)

7. ПЕРЕВИДАННЯ


Цей стандарт поширюється на сталеві безшовні гарячедеформовані та холоднодеформовані труби-заготівлі з вуглецевих та легованих марок сталі, які застосовуються для виготовлення виробів механічною обробкою.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Труби виготовляють по зовнішньому діаметру, товщині стінки та довжині.

1.2. Розміри та маса 1 м труб повинні відповідати зазначеним у табл.1 для гарячедеформованих труб та в табл.2 - для холоднодеформованих труб.

Таблиця 1

Продовження табл.

Продовження табл.

Продовження табл.

1.3. Розміри труб-заготовок для подальшої механічної обробки слід вибирати, виходячи з розмірів готового виробу відповідно до додатку. Розрахунковий розмір округляють до найближчого стандартного відповідно до табл.1 та 2.

Таблиця 2

Примітки до табл.1, 2:

1. Масу 1 м труб визначають за формулою

,

де - Зовнішній діаметр, мм;

- Товщина стінки, мм.

Щільність стали прийнята рівною 7,850 (г/см ).

2. При виготовленні труб з несиметричними граничними відхиленнями номінальні розміри труби визначаються з урахуванням половини суми алгебри плюсового і мінусового відхилень.

1.4. Труби виготовляють:

немірної довжини від 15 до 115 м;

мірної довжини від 1,5 до 9 м із граничними відхиленнями по довжині +10 мм;

кратної мірної довжини в межах немірної з припуском на кожен різ по 5 мм і граничними відхиленнями на загальну довжину не більше обумовлених труб мірної довжини.

1.5. Довжина мірних труб із товщиною стінки понад 16 мм встановлюється за узгодженням виробника зі споживачем.

1.6. Граничні відхилення по зовнішньому діаметру, товщині стінки та відхилення по довжині труб – за ГОСТ 8732 для гарячедеформованих труб та ГОСТ 8734 для холоднодеформованих труб.

1.7. Кривизна будь-якої ділянки труби на 1 м довжини не повинна перевищувати, мм:

1,5 - для труб з товщиною стінки до 20 мм включ.;

2,0 - для труб з товщиною стінки св. 20 до 30 мм увімкн.;

4,0 - для труб з товщиною стінки св. 30мм.

За погодженням виробника зі споживачем загальна кривизна труб не повинна перевищувати 0,0015 , де - Довжина труби, але не більше:

12 мм - для труб з товщиною стінки до 20 мм включ.;

15 мм - для труб з товщиною стінки св. 20мм.

1.8. На вимогу споживача труби виготовляють зі зміщеним полем відхилень на розміри. Розмір зміщеного поля граничних відхилень має перевищувати суму двосторонніх відхилень. Дозволяється виготовляти труби інших розмірів.

Приклади умовних позначень:

Труба із зовнішнім діаметром 89 мм, із товщиною стінки 10 мм, із сталі марки 10, немірної довжини:

Труба 89х10 - 10 ГОСТ 23270-89

Те ж, довжини, кратної 350 мм:

Труба 89х10x350 кр. - 10 ГОСТ 23270-89

Те ж, мірної довжини, що дорівнює 4000 мм:

Труба 89x10x4000 - 10 ГОСТ 23270-89

Труба із зовнішнім діаметром 168 мм і з товщиною стінки 13 мм, із сталі марки 38Х2МЮА в термообробленому стані, немірної довжини:

Труба 168х13 - 38Х2МЮА (Т) ГОСТ 23270-89

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Труби виготовляють відповідно до вимог цього стандарту за технологічними регламентами, затвердженими в установленому порядку.

Труби виготовляють зі сталі марок 10, 20, 35, 45, 30ХГСА, 30ХМА, 12ХН2, 38Х2МЮА, 10Г2, 15Х, 20Х, 40Х, 15ХМ з хімічним складом за ГОСТ 1050 , ГОСТ 1050 , ГОСТ 1050,

За погодженням виробника із споживачем допускається виготовляти труби з інших марок сталі, передбачених перерахованими стандартами.

2.2. Характеристики

2.2.1. Механічні властивості металу гарячедеформованих труб повинні відповідати зазначеним у табл.3 та холоднодеформованих труб - у табл.4.

Таблиця 3

Таблиця 4

Примітка. Межа плинності для труб із сталі 15Х, 20Х, 40Х та 30ХГСА до 01.01.93 не нормувалася. Визначення обов'язкове для набору даних.

2.2.2. Механічні властивості металу труб із сталі марки 38Х2МЮА, які визначаються на термічно оброблених зразках, повинні відповідати вимогам, зазначеним у табл.5.

Таблиця 5

2.2.3. Для сталі марки 38Х2МЮА спосіб виплавки обумовлюється замовленням. У металі, виплавленому методом електрошлакового переплаву, масова частка сірки має перевищувати 0,015%, а відхилення масової частки кремнію допускається на 0,1%.

2.2.4. Величина зерна металу труб сталі марки 38Х2МЮА повинна бути не більшою за 5 балів за ГОСТ 5639 .

2.2.5. На поверхні труб не допускаються дефекти, що виводять товщину стінки за межі граничних мінімальних відхилень.

2.2.6. Кінці труб повинні бути обрізані та зачищені від задирок; допускається утворення фаски за її видаленні. Спосіб обрізання не регламентується.

2.2.7. При обрізанні труб автогеном або плазмовим різким припуском по довжині труб повинен бути не менше 20 мм на кожен різ.

2.2.8. За узгодженням виробника зі споживачем труби виготовляють без обрізки кінців. При цьому необрізна частина труби відзначається фарбою і масу партії не включається.

2.2.9. На вимогу споживача гарячедеформовані труби з товщиною стінки понад 12 мм перевіряють на макроструктуру. При цьому не повинні бути виявлені сліди підсадочної пухкості, розшарування, тріщини, порожнечі, бульбашки, завороти, скоринки, флокени, сторонні включення та інші дефекти, видимі без застосування збільшувальних приладів.

2.2.10. На вимогу споживача, гарячедеформовані труби з легованих марок сталі повинні термооброблятися. Режим термічної обробки та норми механічних властивостей встановлюють за узгодженням виробника із споживачем.

2.2.11. На вимогу споживача труби зі сталі марки 38Х2МЮА мають бути термічно обробленими з твердістю не більше 229 НВ (діаметр відбитка не менше ніж 4 мм).

Допускається виготовлення труб після прокатного нагріву твердістю не більше 285 НВ (діаметр відбитка не менше ніж 3,6 мм).

2.2.12. Межа плинності та твердість по Брінеллю сталі труб виробник визначає на вимогу споживача.

2.2.13. Забрудненість металу гарячедеформованих труб, виготовлених з катаної заготовки, неметалевими включеннями за максимальним балом не повинна перевищувати норм, зазначених у табл.6.

Таблиця 6

2.2.14. На вимогу споживача труби дефектоскопії.

2.3. Маркування та упаковка - за ГОСТ 10692 з додатковим зазначенням величини зерна та забрудненості металу труб неметалевими включеннями.

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Труби висувають до приймання партіями. Партія повинна складатися з труб одного розміру, однієї марки сталі, одного виду термічної обробки (при виготовленні труб у термічно обробленому стані) і, на вимогу споживача, однієї плавки та супроводжуватися одним документом про якість, що містить:

товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

номер партії чи плавки;

хімічний склад металу труб (на вимогу споживача);

умовне позначення труб;

загальну довжину труб та кількість труб у штуках;

масу партії;

Результати випробовувань;

значення межі плинності для сталей марок 15Х, 20Х, 40 та 30ХГСА;

штамп відділу технічного контролю.

3.2. Кількість труб у партії має бути, шт., не більше:

400 - для труб діаметром не більше 76 мм;

200 - для труб інших діаметрів.

3.3. Перевірці зовнішньої та внутрішньої поверхонь та розмірів, а також дефектоскопії (за наявності вимог за п. 2.2.14) піддають кожну трубу партії.

3.4. Хімічний склад сталі приймають за документом якості підприємства-виробника заготівлі.

3.5. Для випробування труб на розтяг та контроль мікроструктури від партії відбирають по дві труби для кожного виду випробувань.

Якщо партії менше п'яти труб, то відбирають одну трубу.

Для контролю твердості відбирають 2% труб (але не менше двох від партії).

3.6. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників щодо нього проводять повторне випробування на подвоєній вибірці від тієї партії. Результати повторних випробувань розповсюджують на всю партію.

Допускається виробнику проводити поштучний контроль труб.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Для кожного виду випробувань, за винятком перевірки макроструктури та визначення твердості, від кожної відібраної труби вирізають за одним зразком. Для контролю макроструктури відбирають зразки від обох кінців труби, а труб діаметром понад 299 мм з товщиною стінки 30 мм і більше — від кінця труби. Для визначення кількості зразків можна застосовувати статистичні методи контролю.

4.2. Огляд труб проводять візуально. Глибину дефектів перевіряють надпилюванням або іншим способом. Допускається проводити контроль геометричних розмірів та якості поверхні труб спеціальними приладами.

4.3. Хімічний аналіз сталі труб проводять за ГОСТ 22536.0 , ГОСТ 22536.1 -ГОСТ 22536.6, ГОСТ 12344 -ГОСТ 12365, ГОСТ 22536.14 , ГОСТ 18895 .

Для визначення хімічного складу сталі проби відбирають за ГОСТ 7565 .

Дозволяється застосовувати інші методи аналізу, що забезпечують точність визначення відповідно до зазначених стандартів. При розбіжностях щодо оцінки якості продукції з хімічного складу аналіз проводять за вказаними стандартами.

4.4. Випробування на розтяг проводять за ГОСТ 10006 на поздовжньому пропорційному короткому зразку. Швидкість випробування до межі плинності має бути не більше 10 мм/хв, за межею плинності — не більше 40 мм/хв.

4.5. Допускається контролювати механічні властивості труб неруйнівними методами. При розбіжностях щодо оцінки якості випробування проводять за ГОСТ 10006 .

4.6. Випробування на твердість проводять за ГОСТ 9012 обох кінцях труби.

Дозволяється визначати твердість на зразках, призначених для випробування на розтяг та макроструктуру.

Допускається проводити контроль твердості методами, що не руйнують. У разі розбіжностей випробування проводять за ГОСТ 9012 .

4.7. Макроструктуру металу труб перевіряють на кільцевому протруєному поперечному зразку відповідно до вимог ГОСТ 10243 .

4.8. Труби повинні піддаватися дефектоскопії неруйнівними методами нормативно-технічної документації.

При застосуванні ультразвукового імпульсного луна методу дефектоскопічний контроль труб проводять за ГОСТ 17410 .

Контроль металу на волосинки для сталі марки 38Х2МЮА проводять за нормативно-технічною документацією.

4.9. Контроль довжини труб мірної довжини та кратної мірної проводять засобами вимірювань, похибка вимірювання яких не більше ±2 мм для труб довжиною до 6 м, не більше ±3 мм для труб довжиною понад 6 м і не більше ±10 мм для труб немірної довжини.

4.10. Контроль кривизни труб проводять перевірочною лінійкою за ГОСТ 8026 або ГОСТ 8328 та щупом за ТУ 2-034-225.

На вимогу споживача проводять контроль загальної кривизни труби. Обсяг та періодичність контролю встановлюються виробником. Контроль загальної кривизни труби здійснюють за допомогою натягнутої струни та вимірювальною лінійкою за ГОСТ 427 .

4.11. Контроль зовнішнього діаметра та товщини стінки труб проводять засобами вимірювань, похибка вимірювання яких повинна задовольняти вимогам ГОСТ 8.051.

Допускається проводити контроль зовнішнього діаметра калібрами-скобами з виконавчими розмірами за ГОСТ 18360 , ГОСТ 18365 , ГОСТ 24853 .

5. ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Транспортування та зберігання - за ГОСТ 10692 .

ДОДАТОК (рекомендований). ВИБІР РАЦІОНАЛЬНИХ РОЗМІРІВ ТРУБ-ЗАГОТОВОК ДЛЯ ВИГОТОВЛЕННЯ ЦИЛІНДРИЧНИХ ВИРОБІВ ШЛЯХОМ МЕХАНІЧНОЇ ОБРОБКИ

ПРИКЛАДНА ПРОГРАМА
Рекомендоване

1. Вибір розмірів труб-заготовок визначається методом обробки - центруванням труби по зовнішньому або внутрішньому діаметрам.

2. При центруванні труби за зовнішнім діаметром розміри виробу – зовнішній діаметр та товщина стінки пов'язані з розмірами труби зовнішнім діаметром та товщиною стінки та їх допусками і наступними залежностями:

3. При центруванні гарячедеформованої труби за внутрішнім діаметром розміри виробу - внутрішній діаметр та товщина стінки пов'язані з розмірами труби - внутрішнім діаметром та товщиною стінки та їх допусками і та наступними залежностями:

________________
* Формули відповідають оригіналу. - Примітка "КОДЕКС".

Позначення:

, , - номінальні зовнішній, внутрішній діаметри та товщина стінки труби, мм;

- Довжина труби, м;

, , , — мінусовий та плюсовий допуски по зовнішньому діаметру та товщині стінки труби в частках одиниці;

- Коефіцієнт, що вибирається по таблицях в залежності від заданої надійності, в частках одиниці;

- кривизна труби на 1 м довжини за ГОСТ, мм.