ГОСТ 1414-75

ГОСТ 1414–75 Прокат із конструкційної сталі високої оброблюваності різанням. Технічні умови (зі змінами N 1, 2, 3)

ГОСТ 1414-75

Група В32

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ З КОНСТРУКЦІЙНОЇ СТАЛИ ВИСОКОЮ
ОБРОБНОСТІ РІЗАННЯМ

Технічні умови

Constructional rolled steel of improved and high
cutting machinability. Specifications

ОКП 09 5040

Дата введення 1977-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством чорної металургії СРСР

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 29.07.75 N 1977

3. ВЗАМІН ГОСТ 1414–54

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. Обмеження терміну дії знято за протоколом N 7-95 Міждержавної Ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІВД 11-95)

6. Видання зі Змінами N 1, 2, 3, затвердженими у вересні 1981 р., серпні 1986 р., грудні 1989 р. (ІУС 12-81, 11-86, 3-90), з Поправками (ІУС 5-91) , 12-98, 12-2001)


Цей стандарт поширюється на гарячекатаний, калібрований та обточений прокат та прокат зі спеціальним оздобленням поверхні, призначений для обробки на верстатах та автоматах, а також для обробки тиском у гарячому стані з подальшою обробкою різанням, що виготовляється у прутках та мотках для потреб народного господарства та для експорту .

У частині норм хімічного складу стандарт поширюється на зливки та інші види прокату (обжатую болванку, заготівлю).

(Змінена редакція, Изм. N 2, 3).

1. КЛАСИФІКАЦІЯ

1.1. Залежно від хімічного складу сталь ділять на п'ять груп: вуглецеву сірчисту, сірчистомарганцовисту, вуглецеву свинецьмістку, сірчистомарганцовисту свинецьвмісну, леговану свинецьвмісну.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

1.2. За видами обробки прокат поділяють на:

гарячекатаний;

калібрований;

круглий зі спеціальним оздобленням поверхні;

круглий з обточеною поверхнею.

Прокат зі сталі марки А12 з 01.01.91 не допускається до застосування у новоствореній та модернізованій техніці.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2, 3).

1.3. За станом матеріалу прокат виготовляють:

без термічної обробки;

термічно оброблений - Т;

нагартований - Н (для каліброваного прокату) і прокат зі спеціальним оздобленням поверхні.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 3).

1.4. Залежно від призначення гарячекатаний прокат поділяється на підгрупи:

а - для гарячої обробки тиском;

б - для холодної механічної обробки (обточування, стружки, фрезерування і т. д. ) по всій поверхні;

в - для холодного волочіння (підкочування).

Призначення прокату (підгрупа) має бути зазначене у замовленні.

(Змінена редакція, Изм. N 2, 3).

1а. ОСНОВНІ ПАРАМЕТРИ ТА РОЗМІРИ

1а.1. За формою, розмірами та граничними відхиленнями прокат повинен відповідати вимогам ГОСТ 2590 , ГОСТ 2591 , ГОСТ 2879 , ГОСТ 7417 , ГОСТ 8559 , ГОСТ 8560 , ГОСТ 14955 та іншої нормативно-технічної документації.

Приклади умовних позначень

Прокат гарячекатаний круглий діаметром 48 мм, звичайної точності прокатки В за ГОСТ 2590 , марки АС30ХМ для гарячої обробки тиском (підгрупа а), термічно оброблений:

Прокат калібрований шестигранний розміром під ключ 10 мм з полем допуску h11 по ГОСТ 8560, марки А11, з якістю поверхні групи по ГОСТ 1051 , нагартований:

Прокат зі спеціальним оздобленням поверхні круглий, діаметром 10 мм, квалітету h9 по ГОСТ 14955, марки АС14, якості поверхні групи В за ГОСТ 14955 , нагартований:

1а.2. Розміри та граничні відхилення обточеного прокату встановлюються за ГОСТ 14955 та іншою нормативно-технічною документацією.

Розд. 1а. (Змінена редакція, Изм. N 2, 3).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Марки та хімічний склад сталі повинні відповідати зазначеним у табл.1.

Таблиця 1

Продовження табл.

Примітки:

1. Для групи легованої свинцевмісної сталі сумарна масова частка сірки та фосфору не повинна перевищувати 0,06%.

2. За угодою із споживачами допускається заміна свинцю селеном для вуглецевої свинецьвмісної сталі. При цьому кількість селену має бути в 2,5 рази меншою, ніж свинцю.

3, 4. (Виключені, Изм. N 2).

5. У позначенні марок сталі літери означають: А - автоматна сірчиста, АС - автоматна свинець, Е - вказує на наявність селену. Інші позначення - відповідно до позначень, прийнятих ГОСТ 4543 .


(Змінена редакція, Зм. N 1, 2, 3, Поправка (ІВД 12-98)).

2.1а. Прокат із конструкційної сталі підвищеної та високої оброблюваності різанням виготовляють відповідно до вимог цього стандарту.

(Введений додатково, Зм. N 2).

2.2. У готовому прокаті за дотримання норм механічних властивостей та інших вимог цього стандарту допускаються відхилення за хімічним складом, які мають відповідати зазначеним у табл.2.

Таблиця 2

(Змінена редакція, Изм. N 2, 3, Поправка (ІУС 12-2001)).

2.3. На замовлення споживача сталь марки А12 допускається виготовляти із вмістом сірки 0,08-0,15%.

Прокат зі сталі марки А12 з 01.01.91 не допускається до застосування у новоствореній та модернізованій техніці.

2.4. У сталі марки А12 при вмісті фосфору менше 0,10% вміст сірки має бути 0,10-0,20%.

Прокат зі сталі марки А12 з 01.01.91 не допускається до застосування у новоствореній та модернізованій техніці.

2.3; 2.4. (Змінена редакція, Зм. N 3).

2.5. (Виключений, Зм. N 2).

2.6. Гарячекатаний прокат і прокат круглий з обточеною поверхнею виготовляють як в термічно обробленому стані (відпалений, високовідпущений, нормалізований, нормалізований з високою відпусткою), так і без термічної обробки.

Калібрований прокат поставляють у нагартованому, нагартовано-відпущеному та термічно обробленому станах (відпалений, нормалізований, нормалізований з високою відпусткою, покращений (загартування+відпустка), а сталь зі спеціальним оздобленням поверхні — у нагартованому, нагартовано-відпущеному або відпаленому.

У покращеному стані виготовляють лише прокат марок АС35Г2, АС30ХМ, АС40ХГНМ розміром не більше ніж 35 мм.

Прокат марок А11, АС14, А12, А20, АС12ХН виготовляють без термічної обробки.

Стан прокату визначає споживач.

Прокат зі сталі марки А12 з 01.01.91 не допускається до застосування у новоствореній та модернізованій техніці.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2, 3).

2.7. Механічні властивості та твердість гарячекатаного та каліброваного термічно не обробленого прокату повинні відповідати нормам, зазначеним у табл.3.

Таблиця 3

Примітки:

1. Механічні властивості нагартованого прокату марок А20, А30, А35 визначаються на вимогу споживача.

2. (Виключено, Зм. N 2).

3. За узгодженням виробника зі споживачем для забезпечення механічних властивостей і твердості допускається пом'якшувальна термічна обробка каліброваного прокату зі сталей марок А11, А12, АС14.


Механічні властивості та твердість каліброваного термічно обробленого прокату повинні відповідати нормам, зазначеним у табл.4.

Таблиця 4

Примітки:

1. Калібрований прокат марки А40Г допускається виготовляти в нагартованому стані, без контролю механічних властивостей, з нормами твердості за згодою споживача.

2. На вимогу споживача калібрований прокат марки АС35Г2 допускається виготовляти з тимчасовим опором не менше 78 кгс/мм .

3. За згодою зі споживачем калібрований прокат марок АС35Г2 та АС30ХМ допускається виготовляти після інших видів термічної обробки або зміцнення із забезпеченням вимог щодо механічних властивостей.


Механічні властивості прокату зі сталей марок АС40, АС40Х, АС12ХН, АС14ХГН, АС19ХГН, АС20ХГНМ, АС30ХМ, АС38ХГМ, АС40ХГНМ, що визначаються на термічно оброблених зразках, зразках.

Таблиця 5

Примітка. Норми механічних властивостей, зазначені в табл.5, належать до прокату діаметром або завтовшки до 100 мм.

Норми механічних властивостей для заготовок, перекованих із прутків розміром понад 100 мм на 90-100 мм, повинні відповідати зазначеним у табл.5.

У графі «Розмір перерізу заготовок для термічної обробки (діаметр кола або сторона квадрата)» знак * означає, що термічну обробку проводять на готових зразках із припуском під шліфування.


Механічні властивості сталі зі спеціальною обробкою поверхні визначаються на вимогу споживача і повинні відповідати нормам, зазначеним у табл.3-5.

Твердість каліброваного прокату, що визначається на вимогу споживача, а також твердість прокату з обточеною поверхнею та гарячекатаного для обробки різанням повинна відповідати нормам, зазначеним у табл.6.

Таблиця 6

Примітка. Прокат, замовлений у термічно обробленому стані, допускається виготовляти без відпалу та високої відпустки з твердістю, що відповідає нормам, зазначеним у табл.6 для відпаленого та високовідпущеного станів.


Прокат зі сталі марки А12 з 01.01.91 не допускається до застосування у новоствореній та модернізованій техніці.

(Змінена редакція, Зм. N 2, 3, Поправка (ІУС 5-91)).

2.8. Твердість прокату діаметром або товщиною 5 мм менш не визначається.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

2.9. Якість поверхні гарячекатаного прокату підгрупа а , б повинна відповідати вимогам ГОСТ 4543 , крім марок А11, АС14, А12, А20, А30, А35, А40Г, АС35Г2, АС45Г2. Поверхня гарячекатаного прокату перерахованих марок групи в повинна бути чистою, без тріщин, заходів сонця, рванин і полон.

На поверхні гарячекатаних прутків з прокату перерахованих марок допускаються без зачистки окремі дрібні ризики, вм'ятини та горобина в межах половини граничних відхилень, а також дрібні волосовини глибиною, що не перевищує ¼ суми граничних відхилень за розміром.

Прокат зі сталі марки А12 з 01.01.91 не допускається до застосування у новоствореній та модернізованій техніці.

2.10. Якість поверхні каліброваного прокату має відповідати вимогам ГОСТ 1051 групи В. Допускається за погодженням виробника зі споживачем (крім підприємств Мінавтосільгоспмашу) на каліброваному прокаті зі сталі марок А11, АС14, А12, А20, А30, А35, А40Г2 4 2 мм.

Якість поверхні прокату зі спеціальним оздобленням поверхні - за ГОСТ 14955 .

2.10а. Якість поверхні обточеного прокату встановлюють за ГОСТ 14955 чи іншої нормативно-технічної документації.

2.11. На вимогу споживача в прокаті з вмістом вуглецю більше 0,3% (за нижньою межею), що виготовляється без обточування та обдирки, перевіряють глибину загального знеуглеродженого шару (ферит+перехідна зона), яка не повинна перевищувати 1,5% діаметра або товщини прутка.

Обезуглерожування на прутках, що виготовляються з обточеною або обдертою поверхнею, не допускається.

2.12. Прутки гарячекатаного прокату повинні бути обрізані.

При різанні на пресах, ножицях та під молотами допускаються зім'яті кінці та задирки. На вимогу споживача прутки до 140 мм включно і мотки виготовляють без задирок і зім'ятих кінців.

Кінці прутків каліброваного прокату повинні відповідати вимогам ГОСТ 1051 , прокату зі спеціальним оздобленням поверхні та обточеного - ГОСТ 14955 або іншої нормативно-технічної документації.

2.13. Макроструктура сталі при перевірці на протруєних темплетах або в зламі не повинна мати флокінів, усадкової раковини, пухкості, пухирів, тріщин, розшарування, шлакових включень.

Макроструктура стали всіх марок, крім марок А11, АС14, А12, А20, А30, А35, А40Г, АС35Г2, АС45Г2 повинна відповідати вимогам, зазначеним у табл.7.

Таблиця 7

Примітки:

1. Допускається перевірку макроструктури стали методом ультразвукового контролю (УЗК).

2. Для сталі марок А11, АС14, А12, А20, А30, А35, А40Г, АС35Г2, АС45Г2 центральну пористість, точкову неоднорідність, лікваційний квадрат і подсадкову ліквацію не нормують.


Прокат зі сталі марки А12 з 01.01.91 не допускається до застосування у новоствореній та модернізованій техніці.

2.14. На вимогу споживача прокат виготовляють:

а) з нормованою величиною спадкового аустенітного зерна, яка не повинна бути більшою за номер 5 (допускається до 10% зерен 3-го бала), крім прокату марок А11, А12, А20 та АС14, які на величину зерна не контролюють;

б) з нормованою прожарюваністю, крім прокату марок А11, А12, А20, АС14;

в) з контролем мікроструктури після термообробки за погодженими зразками, затвердженими в установленому порядку;

г) із звуженими порівняно із зазначеними в табл.1 межами масової частки вуглецю на замовлення автомобільної та тракторної промисловості без урахування допустимих відхилень за масовою часткою вуглецю, передбачених табл.2.

Примітка. Норми по підпунктам б , встановлюють за згодою споживача.


Прокат зі сталі марки А12 з 01.01.91 не допускається до застосування у новоствореній та модернізованій техніці.

2.9-2.14. Змінена редакція, Змін. N 3).

2.15. Упаковка, маркування – за ГОСТ 7566 з такими доповненнями:

упаковка та маркування каліброваного прокату повинні відповідати вимогам ГОСТ 1051, прокату зі спеціальним оздобленням поверхні та обточеного - ГОСТ 14955 .

Упаковка вантажів, що відправляються в райони Крайньої Півночі та прирівняні до них райони, має відповідати вимогам ГОСТ 15846 .

Вантажі для експорту упаковують відповідно до нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку, та вимог замовлення-наряду зовнішньоекономічної організації.

2.16. На вимогу споживача кінці або торці прутків гарячекатаного та каліброваного прокату всіх марок, залежно від групи, слід маркувати фарбою відповідно до табл.8.

Таблиця 8

2.15; 2.16. (Введені додатково, Зм. N 3).

3. ПРИЙМАННЯ

3.1. Загальні правила приймання прокату - за ГОСТ 7566 .

(Змінена редакція, Зм. N 3).

3.2. Прутки та мотки виготовляють партіями. Партія повинна складатися з прутків та мотків одного розміру, однієї плавки, однакового способу виготовлення та режиму термічної обробки.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3.3. Контроль якості поверхні та розмірів проводиться не менш ніж на 10% прутків та мотків. При отриманні незадовільних результатів контролюють всю партію. Контроль якості поверхні гарячекатаної сталі підгрупи проводиться на всіх прутках.

3.4. Для перевірки якості прокату від партії відбирають:

а) для визначення хімічного складу плавки - одну пробу від плавки-ковша відповідно до вимог ГОСТ 7565 ;

б) контролю макроструктури по зламу чи травленням — два темплети від різних прутків;

в) для випробувань на розтяг - два прутки від різних прутків і мотків;

г) для визначення ударної в'язкості - два прутки від різних прутків та мотків;

д) для визначення глибини обезуглероженного шару - три прутки;

е) для перевірки твердості - не менше трьох прутків;

ж) для визначення величини зерна та прожарювання — по одному прутку від плавки-ковша;

з) контролю мікроструктури — два прутка, мотка.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

4. МЕТОДИ КОНТРОЛЮ

4.1. Хімічний склад сталі визначають за ГОСТ 12344 - - ГОСТ 12348 , ГОСТ 12350 , ГОСТ 12352 , ГОСТ 12354 , ГОСТ 12355 , ГОСТ 28473 , ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 256 . точність. Масову частку свинцю визначають методом, наведеним у додатку.

У разі розбіжностей між споживачем і виробником хімічний склад стали визначають за вказаними стандартами.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

4.2. Якість поверхні перевіряють без застосування збільшувальних приладів. При необхідності проводять освітлення або травлення поверхні, а для прокату зі спеціальною обробкою поверхні діаметром до 3 мм включно огляд проводять при збільшенні до 10 .

Допускається застосовувати методи контролю, що не руйнують.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 3).

4.3. Контроль макроструктури стали методом травлення або зламу виробляють за ГОСТ 10243, а ультразвуком - за методикою підприємства-виробника.

4.4. Відбір проб для механічних випробувань виробляють за ГОСТ 7564 .

4.5. Випробування на розтяг проводять по ГОСТ 1497 на поздовжніх двох зразках. Допускається проводити випробування на зразках натурних з прутків перетином менше 20 мм.

Випробування на ударну в'язкість за нормальної температури проводять на двох зразках типу 1 ГОСТ 9454 .

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

4.6. Визначення глибини обезуглероженного шару проводять методом М за ГОСТ 1763 на трьох зразках.

4.7. Визначення величини зерна аустеніту проводять за ГОСТ 5639 на одному зразку.

4.8. Визначення твердості за Брінеллем проводять за ГОСТ 9012 .

(Змінена редакція, Зм. N 2).

4.9. Прожарювання визначають методом торцевого гарту за ГОСТ 5657 .

4.10. Сталь однієї плавки, що пройшла випробування на макроструктуру, прожарюваність і механічні властивості на великих профілях прокату, при постачанні в дрібніших профілях прокату перерахованим випробуванням допускається не піддавати.

4.11. За погодженням виробника із споживачем допускається застосовувати статистичні та неруйнівні методи контролю механічних властивостей на розтягнення за нормативно-технічною документацією, затвердженою в установленому порядку.

У спірних випадках випробування механічних властивостей на розтяг проводять за ГОСТ 1497 .

(Введений додатково, Зм. N 2).

5. ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Транспортування та зберігання - за ГОСТ 7566 .

(Змінена редакція, Зм. N 3).

5.2. (Виключений, Зм. N 3).

5.3. Транспортування може здійснюватися транспортом будь-якого виду відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті кожного виду, та технічними умовами навантаження та кріплення вантажів, затвердженими Міністерством шляхів сполучення СРСР.

Зв'язки прутків та мотків транспортують залізничним транспортом повагонними відправками у критих вагонах або за допомогою відкритого рухомого складу. При повагонних відправках та транспортуванні на одну адресу двох і більше вантажних місць, розміри яких дозволяють сформувати транспортний пакет габаритними розмірами за ГОСТ 24597 , вантажні місця повинні бути сформовані в транспортні пакети НТД.

Засоби пакетування (ув'язування у зв'язки) - за ГОСТ 7566 .

Розд. 5. (Змінена редакція, зміна N 2).

ДОДАТОК (обов'язковий). Методика визначення масової частки свинцю

ПРИКЛАДНА ПРОГРАМА
Обов'язкове

Ця методика поширюється на сталь, леговану свинцем, і встановлює полярографічний метод визначення масової частки свинцю (при масовій частці свинцю від 0,05 до 0,50%).

1. СУТНІСТЬ МЕТОДУ

Метод заснований на полярографуванні свинцю в молярній концентрації еквівалента соляної кислоти 3 моль/дм при потенціалі напівхвилі від мінус 0,43 до мінус 0,45 по відношенню до анодної ртуті. Присутність у розчині більше 1 мг хрому, молібдену та нікелю робить полярографічну хвилю менш чіткою та зручною для вимірювань. Для усунення впливу хрому останній окислюється до шестивалентної хлорної кислоти, а свинець осаджується на гідроокисі заліза аміаком. Молібден, нікель та шестивалентний хром залишаються у фільтраті.

2. ЗАГАЛЬНІ ВИМОГИ

2.1. Загальні вимоги до методу аналізу - за ГОСТ 28473 .

Вступна частина, розд. 1, 2. (Змінена редакція, Изм. N 2).

3. АПАРАТУРА, РЕАКТИВИ ТА РОЗЧИНИ

Електронний полярограф.

Кислота соляна за ГОСТ 3118 , розведена 1:1 та 1:10.

Кислота азотна згідно з ГОСТ 4461 .

Кислота хлорна розчин з масовою концентрацією 0,57 г/см .

Аміак водний за ГОСТ 3760 .

Залізо, відновлене воднем, що не містить свинцю.

Желатин за ГОСТ 11293 , свіжоприготовлений розчин з масовою концентрацією 0,005 г/см .

Стандартні розчини свинцю.

Розчин А готують наступним чином: 1 г сп.ч. металевого свинцю поміщають у склянку та розчиняють у 25-30 см азотної кислоти, розведеної 1:1. Окиси азоту видаляють кип'ятінням розчину. Доливають 5-10 см соляної кислоти та розчин випарюють до отримання вологих солей. Операцію випарювання повторюють двічі, щоразу приливаючи 5-10 см. соляної кислоти. Солі розчиняють у 200-300 см гарячої води до повного розчинення, охолоджують, розчин розбавляють в мірній колбі до 1 дм водою та перемішують. 1 см розчину, містить А 1 мг свинцю.

Розчин Б готують наступним чином: 10 см розчину, А поміщають у мірну колбу місткістю 100 см , доливають до мітки водою і перемішують. 1 см розчину містить 0,1 мг свинцю.

4. ПРОВЕДЕННЯ АНАЛІЗУ

Наважку стали масою 1 г, при масовій частці свинцю до 0,3% і 0,5 г - при масовій частці понад 0,3% поміщають у конічну колбу місткістю 250 см , доливають відповідно 30-15 см соляної кислоти, розведеної 1:1, нагрівають до повного розчинення навішування та окислюють кількома краплями азотної кислоти до припинення спінювання розчину.

Потім доливають 50 см розчину з масовою концентрацією 0,57 г/см і розчин випарюють до появи пари хлорної кислоти, яким дають виділятися 2-3 хв. Колбу знімають із плити, охолоджують, розчиняють солі у воді та вливають тонким струменем в іншу конічну колбу місткістю 500 см. , куди попередньо налито 100 см води та 80 см розчину аміаку з масовою концентрацією 0,25 г/см . Розчин з осадом гідроксиду металів нагрівають до кипіння і фільтрують через фільтр середньої густини. Осад промивають 8-10 разів гарячою водою з аміаком і, якщо хром присутні більше 2 мг, роблять переосадження. Для цього осад з фільтра змивають водою в колбу, де проводилося осадження, розчиняють 50 см розчину хлорної кислоти з масовою концентрацією 0,57 г/см і знову випарюють до появи парів хлорної кислоти. Колбу знімають з плити, охолоджують, розчиняють солі у воді і знову осаджують гідроксиду металів з аміаком, як описано вище. Промитий осад гідроксидів металів змивають з фільтра водою в колбу, де вироблялося осадження, і розчиняють у соляній кислоті щільністю 1:1. Фільтр обмивають соляною кислотою, розведеною 1:10 і промивають водою. При масовій частці у навішуванні аналізованого зразка сталі хрому, нікелю (до 1 мг кожного), молібдену (до 0,5 мг) навішення, зазначену вище, розчиняють у 30 см соляної кислоти, розведеної 1:1, і окислюють кількома краплями перекису водню. Далі за будь-якого методу розкладання розчини випарюють до 5-7 см і переливають у мірну колбу місткістю 100 см .

Обмивають конічну колбу 50 см води та доливають розчин у мірній колбі до мітки соляною кислотою, розведеною 1:1. Розчин перемішують і його частину (20-30 см ) переливають у сухий стаканчик місткістю 100 см . У склянку вносять на кінчику шпателя залізо, відновлене воднем, і перемішують до знебарвлення (відновлення тривалентного заліза до двовалентного). Розчин пропускають через сухий фільтруючий фільтр у склянку місткістю 50 см. , доливають 3-4 краплі розчину желатину з масовою концентрацією 0,005 г/см. , перемішують, поміщають в електролізер і полярографують при доданій напрузі мінус 0,43-0,45 (щодо анодної ртуті).

Розрахунок масової частки свинцю проводять методом порівняння з відповідною кількістю стандартного розчину Б, який доданий 1 г заліза, що не містить свинцю, проведеним через всі стадії аналізу, як зазначено вище.

Розбіжність між висотами полярографічних хвиль досліджуваного і даного стандартного розчину, виміряними при однаковій чутливості гальванометра, не повинна бути більше ±1 мм.

Розд.3, 4. (Змінена редакція, Изм. N 2, 3).

5. ОБРОБКА РЕЗУЛЬТАТІВ

5.1. Масову частку свинцю ( ) у відсотках обчислюють за формулою

,

де - Висота хвилі аналізованої проби, мм;

- Висота хвилі стандартного розчину, мм;

- Кількість стандартного розчину, мг;

- чутливість гальванометра при полярографуванні стандартного розчину;

- чутливість гальванометра при полярографуванні аналізованої проби;

- Наважка, р.

Масову частку свинцю розраховують із точністю до двох значущих цифр після коми.

5.2. Допустимі розбіжності результатів аналізу нічого не винні перевищувати величин, зазначених у таблиці.

(Змінена редакція, Зм. N 2).