ГОСТ Р 53932-2010

ГОСТ Р 53932-2010 Заготовка трубна. Загальні технічні умови

ГОСТ Р 53932-2010

Група В22, В32

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ

ЗАГОТОВКА ТРУБНА

Загальні технічні умови

Tube billet. General specifications

ГКС 77.140.60
ОКП 09 1300
09 1400

Дата введення 2011-07-01

Передмова

Цілі та принципи стандартизації в Російській Федерації встановлені Федеральним законом від 27 грудня 2002 р. N 184-ФЗ «Про технічне регулювання», а правила застосування національних стандартів Російської Федерації - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизація в Російській Федерації. Основні положення"

Відомості про стандарт

1 РОЗРОБЛЕН Федеральним державним унітарним підприємством «Центральний науково-дослідний інститут чорної металургії ім. І.П.Бардіна» (ФГУП «ЦНДІчермет ім. І.П.Бардіна»)

2 ВНЕСЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 375 «Металопродукція з чорних металів та сплавів"

3 ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 12 листопада 2010 р. N 413-ст

4 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ


Інформація про зміни до цього стандарту публікується в інформаційному покажчику «Національні стандарти», що щорічно видається, а текст змін і поправок — у щомісячно видаваних інформаційних покажчиках «Національні стандарти». У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковане у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на трубну заготівлю, призначену для виробництва безшовних труб, у т. ч. для газонафтопровідних труб підвищеної корозійної стійкості.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використано нормативні посилання на такі стандарти:

ГОСТ 380-2005 Сталь вуглецева звичайної якості. Марки

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовий, калібрований, зі спеціальним оздобленням поверхні із вуглецевої якісної конструкційної сталі. Загальні технічні умови

ГОСТ 1497-84 (ІСО 6892-84) Метали. Методи випробувань на розтягування

ГОСТ 1778-70 (ІСО 4967-79) Сталь. Металографічні методи визначення неметалічних включень

ГОСТ 2590-2006 Прокат сортовий сталевий гарячекатаний круглий. Сортамент

ГОСТ 2789-73 Шорсткість поверхні. Параметри та характеристики

ГОСТ 4543-71 Прокат із легованої конструкційної сталі. Технічні умови

ГОСТ 5639-82 Сталі та сплави. Методи виявлення та визначення величини зерна

ГОСТ 7564-97 Прокат. Загальні правила відбору проб, заготовок та зразків для механічних та технологічних випробувань

ГОСТ 7565-81 (ІСО 377-2-80) Чавун, сталь та сплави. Метод відбору проб визначення хімічного складу

ГОСТ 7566-94 Металопродукція. Приймання, маркування, упаковка, транспортування та зберігання

ГОСТ 9454-78 Метали. Метод випробувань на ударний вигин при знижених, кімнатній та підвищених температурах

ГОСТ 10243-75 Сталь. Метод випробувань та оцінки макроструктури

ГОСТ 12344-2003 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення вуглецю

ГОСТ 12345-2001 (ІСО 671-82, ІСО 4935-89) Стали леговані та високолеговані. Методи визначення сірки

ГОСТ 12346-78 (ІСО 439-82, ІСО 4829-1-86) Стали леговані та високолеговані. Методи визначення кремнію

ГОСТ 12347-77 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення фосфору

ГОСТ 12348-78 (ІСО 629-82) Стали леговані та високолеговані. Методи визначення марганцю

ГОСТ 12349-83 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення вольфраму

ГОСТ 12350-78 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення хрому

ГОСТ 12351-2003 (ІСО 4942:1988, ІСО 9647:1989) Стали леговані та високолеговані. Методи визначення ванадію

ГОСТ 12352-81 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення нікелю

ГОСТ 12354-81 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення молібдену

ГОСТ 12355-78 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення міді

ГОСТ 12356-81 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення титану

ГОСТ 12357-84 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення алюмінію

ГОСТ 12359-99 (ІСО 4945-77) Стали вуглецеві, леговані та високолеговані. Методи визначення азоту

ГОСТ 12361-2002 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення ніобію

ГОСТ 14959-79 Прокат з ресорно-пружинної вуглецевої та легованої сталі. Технічні умови

ГОСТ 17745-90 Сталь та сплави. Методи визначення газів

ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоелектричного спектрального аналізу

ГОСТ 19281-89 Прокат із сталі підвищеної міцності. Загальні технічні умови

ГОСТ 20072-74 Сталь теплостійка. Технічні умови

ГОСТ 21120-75 Прутки та заготовки круглого та прямокутного перерізів. Методи ультразвукової дефектоскопії

ГОСТ 22536.0-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Загальні вимоги до методів аналізу

ГОСТ 22536.1-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення загального вуглецю та графіту

ГОСТ 22536.2-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення сірки

ГОСТ 22536.3-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення фосфору

ГОСТ 22536.4-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення кремнію

ГОСТ 22536.5-87 (ІСО 629-82) Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення марганцю

ГОСТ 22536.6-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення миш'яку

ГОСТ 22536.7-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення хрому

ГОСТ 22536.8-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення міді

ГОСТ 22536.9-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення нікелю

ГОСТ 22536.10-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення алюмінію

ГОСТ 22536.11-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення титану

ГОСТ 22536.12-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення ванадію

ГОСТ 26877-91 Металопродукція. Методи вимірювання відхилень форми

ГОСТ 28033-89 Сталь. Метод рентгенофлуоресцентного аналізу

ГОСТ 28473-90 Чавун, сталь, феросплави, хром, марганець металеві. Загальні вимоги до методів аналізу

Примітка — При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію стандартів посилань в інформаційній системі загального користування — на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет або за щорічно видається інформаційному покажчику «Національні стандарти», опублікованому станом на 1 січня , та за відповідними інформаційними покажчиками, що щомісяця видаються, опублікованими в поточному році. Якщо стандарт посилається (змінений), то при користуванні цим стандартом слід керуватися замінним (зміненим) стандартом. Якщо стандарт зв'язку скасовано без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, застосовується в частині, що не зачіпає це посилання.

3 Класифікація

Трубну заготовку виготовляють: *
_______________
* Позначення ознак матеріалу та їх застосування - відповідно до [1]**.

** Поз. [1]-[2] див. розділ Бібліографія. - Примітка виробника бази даних.


- За способом виробництва:

безперервнолитий - НЛЗ;

гарячедеформованого зі зливка - ГДС;

гарячодеформованої з безперервнолитої заготовки - ГДН;

- За точністю:

підвищеною - Б1;

звичайної - В1, В2, В3;

- По довжині:

мірної - МД;

мірною з немірною довжиною - МД1 *;
_______________
* При постачанні прокату довжиною МД1, КД1, ОД1 допускається наявність прокату немірної довжини у кількості трохи більше 5% маси партії.


кратної мірної - КД;

кратної мірної з немірною довжиною - КД1 *;
_______________
* При постачанні прокату довжиною МД1, КД1, ОД1 допускається наявність прокату немірної довжини у кількості трохи більше 5% маси партії.


немірної - НД;

обмеженою в межах немірної довжини - ОД;

обмеженою з немірною довжиною - ОД1 *;
_______________
* При постачанні прокату довжиною МД1, КД1, ОД1 допускається наявність прокату немірної довжини у кількості трохи більше 5% маси партії.


- За кривизною - класів I, II, III, IV;

- З обробки поверхні:

без обдирання або обточування;

в обточеному або обдертому стані - ПРО;

- За якістю торців:

без вимог до задирок;

без задирок - БЗ;

- За наявності контролю механічних властивостей:

без нормування та контролю механічних властивостей;

з нормуванням та контролем механічних властивостей - М;

- за корозійною стійкістю трубної заготовки з природнолегованої сталі марок 10ПЛ та 20ПЛ за композиціями - 1 і 2.

4 Марки стали

4.1 Трубну заготовку виготовляють:

гарячедеформовану із сталі марок з хімічним складом:

- Ст2сп, Ст3сп і Ст4сп - за ГОСТ 380 ;

- за ГОСТ 1050 ;

- за ГОСТ 4543 ;

- за ГОСТ 19281 ;

- 65, 70, 75, 80, 85, 60 Г, 65 Г і 70 Г - за ГОСТ 14959 ;

- А, С, Д, ДБ, 10Г2А, 12Г2А, 12Х2НВФА (ЕІ712), 18Г2, 32Г2, 36Г2С, 37Г2С, 37ХГФ, 38ХНМ та 60ХФА - за таблицею 1;

- 10ПЛ та 20ПЛ (композиції 1 і 2) - за таблицею 2;

- С-55, 0XM, 0XH3M - узгоджують при оформленні замовлення;

безперервнолиту із сталі марок, що узгоджуються при оформленні замовлення.

4.1.1 На вимогу замовника допускається постачання трубної заготовки з вуглецевої сталі з масовою часткою сірки не більше 0,035%. І тут наприкінці марки ставиться літера А, наприклад 20А.

4.2 У трубній заготовці зі сталі марок, зазначених у таблицях 1 і 2, допускаються відхилення за хімічним складом сталі від плавочного аналізу ковшової проби. Граничні відхилення не повинні перевищувати сталі марок:

- А, С, Д і ДБ - норм за ГОСТ 380 , за винятком масової частки сірки та фосфору, відхилення за якими не допускаються;

- 10ПЛ і 20ПЛ - норм за ГОСТ 1050 ;

- 10Г2А, 12Г2А, 12Х2НВФА (ЕІ712), 18Г2, 32Г2, 36Г2С, 37Г2С, 37ХГФ, 38ХНМ та 60ХФА - норм за ГОСТ 4543 .


Таблиця 1 - Хімічний склад сталі за плавковим аналізом ковшової проби

Таблиця 2 - Хімічний склад сталі за плавковим аналізом ковшової проби

Граничні відхилення сталі марок С-55, 0XM, 0XH3M узгоджуються при оформленні замовлення.

4.3 Вуглецевий еквівалент сталі не повинен перевищувати:

- 0,43% - для сталі марки 10ПЛ;

- 0,46% - для сталі марки 20ПЛ.

4.3.1 На вимогу замовника трубну заготовку із сталі інших марок поставляють із нормованим вуглецевим еквівалентом . Норми вуглецевого еквівалента узгоджують під час оформлення замовлення.

5 Сортамент

5.1 Гаряче деформовану трубну заготовку виготовляють діаметром від 70 до 350 мм.

5.1.1 Діаметр трубної заготовки та граничні відхилення по ньому повинні відповідати зазначеним у таблицях 3 та 4.


Таблиця 3

У міліметрах

Таблиця 4 - Граничні відхилення діаметром для точності виготовлення В1

У міліметрах

5.1.2 Овальність трубної заготовки повинна відповідати вимогам ГОСТ 2590 .

5.1.3 Кривизна трубної заготівлі має відповідати вимогам ГОСТ 2590 для класу IV.

За узгодженням виробника із замовником трубну заготовку діаметром до 200 мм поставляють з вимогами до кривизни за ГОСТ 2590 для класів II та III.

Кривизна трубної заготовки діаметром понад 200 мм має перевищувати 0,50% довжини.

5.1.4 Для трубної заготовки діаметром 140 мм, що отримується з безперервно-заготівельних станів, зминання торців (ставлення більшого діаметра до меншого) не повинно перевищувати 1,12.

5.1.5 За погодженням виробника із замовником допускається:

- Постачання трубної заготовки з овальністю, що не перевищує суми граничних відхилень по діаметру;

- при порізці трубної заготівлі всіх діаметрів на пресах і пилах холодного різання зім'яття торців (ставлення більшого до меншого діаметру) не повинно перевищувати 1,12.

5.1.6 Довжину та вид виконання за довжиною трубної заготовки відповідно до ГОСТ 2590 узгоджують у замовленні.

За погодженням виробника із замовником допускається поставка трубної заготовки довжиною та граничними відхиленнями за довжиною, не передбаченими у ГОСТ 2590 .

5.2 Вимоги до сортаменту безперервнолитої трубної заготовки узгоджують під час замовлення.

5.3 Торці трубної заготовки повинні бути обрізані без зминання кінців та на вимогу замовника без задирок (БЗ). Різ має бути прямим. Косина різу має перевищувати для трубної заготовки діаметром менше 120 мм — 5 мм; 120 мм і більше - 7 мм і не повинна виводити трубну заготовку за граничні відхилення по довжині. На торцях безперервнолитої трубної заготовки повинно бути хвилеподібних слідів від газового різання, допускається грат величиною трохи більше 7 мм.

Примітка — У разі різання трубної заготовки автогеном косина різання не повинна перевищувати 0,1 діаметра.

6 Технічні вимоги

6.1 Трубную заготовку из стали марок 12Х2НВФА (ЭИ712), 18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА), 20ХН3А, 20Х2Н4А, 20ХН4ФА, 25Х2Н4МА (25Х2Н4ВА), 30ХН3А, 38ХН3МА, 38ХН3МФА поставляют в термически обработанном состоянии (после отжига или высокого отпуска), из стали других марок — без термічної обробки.

6.2 На поверхні гарячедеформованої трубної заготівлі не повинно бути тріщин, полон, розкочаних (розкутих) забруднень, закатів (заковів), вусів, рванин, сторонніх металевих та шлакових включень, раковин від окалини.

Допускаються окремі подряпини, вм'ятини, горобина, волосовини, якщо глибина їх залягання не перевищує ¼ суми граничних відхилень по діаметру.

Неприпустимі дефекти слід видалити пологою вирубкою або абразивною зачисткою. Зачищення трубної заготовки з вуглецевої сталі з масовою часткою вуглецю до 0,50% можна проводити вогневим способом.

Глибина вирубки або зачистки не повинна перевищувати наступних значень, мм:

2,0 - для трубної заготовки діаметром, мм, від 70 до 99 включ.;

2,5 - для трубної заготовки діаметром, мм, від 100 до 114 включ.;

3,0 - для трубної заготовки діаметром, мм, від 115 до 139 включ.;

3,2 - для трубної заготовки діаметром, мм, від 140 до 149 включ.;

4% від діаметра, а за погодженням виробника із замовником 5% від діаметра - для трубної заготовки діаметром, мм, від 150.

Примітка — При видаленні дефектів на лінії механізованої зачистки допускається збільшення глибини вирубки на 1 мм по відношенню до норм, що регламентуються, для відповідних діаметрів трубної заготовки.


За узгодженням виробника із замовником допускається зміна глибини зачистки дефектів.

В одному перерізі допускається не більше трьох зачисток максимальної глибини. Діаметрально-протилежні зачистки максимальної глибини не допускаються.

Відношення ширини зачистки до її глибини має бути не менше 6:1, а за погодженням виробника із замовником – не менше 7:1.

6.2.1 За узгодженням виробника із замовником трубну заготовку поставляють в обточеному або обдертому стані (ПРО). В цьому випадку глибина вирубки або зачистки не повинна перевищувати половини суми граничних відхилень при діаметрі трубної заготовки до 140 мм, а для трубної заготовки діаметром 140 мм і більше суми граничних відхилень.

Шорсткість поверхні обточеної або обдертої трубної заготовки має бути 80 мкм.

Примітка — За погодженням виробника із замовником допускається поставка обточеної або обідраної трубної заготовки без контролю шорсткості.

6.2.2 Глибину дефектів рахують від фактичного розміру.

6.3 На поверхні безперервнолитої трубної заготовки допускаються дефекти механічного походження, включаючи вм'ятини від роликів тягнуче-правильного апарату, з глибиною залягання не більше половини суми граничних відхилень по діаметру. Гострі кромки не допускаються. Сліди від хитання кристалізатора без супутніх тріщин повинні мати рівномірний характер.

Допускається місцева зачистка поверхневих дефектів на глибину трохи більше 5 мм. В одному перерізі допускається не більше трьох зачисток максимальної глибини. Діаметрально протилежні зачистки максимальної глибини не допускаються. Відношення ширини зачистки до її глибини має бути не менше 6:1.

Глибину дефектів рахують від фактичного розміру.

6.4 Гаряче деформовану трубну заготовку відповідно до замовлення поставляють без контролю або з контролем (М) механічних властивостей.

Безперервнолиту трубну заготовку виготовляють без нормування та контролю механічних властивостей.

6.4.1 Механічні властивості трубної заготовки зі сталі марок, наведених у таблиці 1 (крім марки 37ХГФ), а також зі сталі марок С-55 та 10ХСНД повинні відповідати вимогам таблиці 5. Механічні властивості трубної заготовки зі сталі інших марок повинні відповідати вимогам ГОСТ1 (М1 або М3 відповідно до замовлення), ГОСТ 4543 , ГОСТ 14959 та ГОСТ 19281 в обсязі випробувань, встановлених цим стандартом.


Таблиця 5 - Механічні властивості

6.4.1.1 Для трубної заготовки діаметром понад 80 до 150 мм включно допускається зниження відносного подовження на 2% абс., відносного звуження на 5% абс. та ударної в'язкості на 10%, для трубної заготівлі діаметром понад 150 мм - зниження відносного подовження на 3% абс., відносного звуження на 10% абс. та ударної в'язкості на 15% порівняно з нормами, зазначеними у таблиці 5.

Примітка — У разі контролю механічних властивостей на зразках, вирізаних із перекутих проб, зниження норм не допускається.

6.4.2 Трубну заготовку зі сталі марок 0XM, 0XH3M та 37ХГФ поставляють без нормування та контролю механічних властивостей.

6.5 Вимоги до макроструктури трубної заготівлі

6.5.1 Макроструктура трубної заготовки, гарячедеформованої зі злитків, не повинна мати усадкової пухкості, пухирів, тріщин, порожнин, сторонніх металевих та шлакових включень, заворотів скоринки, розшарування та флокенів.

Допустимі дефекти макроструктури не повинні перевищувати бали для трубної заготовки зі сталі:

Для обточеної та обідраної трубної заготовки підкіркові бульбашки не допускаються.

6.5.2 Макроструктура безперервнолитої трубної заготовки не повинна мати крайових тріщин, бульбашок, скоринок, сторонніх металевих та шлакових включень та флокінів.

Допустимі дефекти макроструктури не повинні перевищувати бали для трубної заготовки зі сталі:

6.5.3 Макроструктура трубної заготівлі, гарячедеформованої з безперервнолитої заготовки, не повинна мати крайових тріщин, скоринок, сторонніх металевих та шлакових включень та флокінів.

Допустимі дефекти макроструктури не повинні перевищувати бали для трубної заготовки зі сталі:

6.6 Вимоги до забрудненості трубної заготовки неметалевими включеннями

6.6.1 Трубну заготовку з легованої сталі перевіряють на забрудненість неметалевими включеннями, яка не повинна перевищувати при оцінці за максимальним балом:

- по оксидах та силікатам (ВІД, ОС, СП, СГ) - 4,5 балів;

- силікатам, що не деформуються (СН) - 5,0 балів;

- за сульфідами (С) - 4,5 балів.

6.6.2 Трубну заготівлю з вуглецевої якісної сталі, низьколегованої сталі та зі сталі марок 10ПЛ, 20ПЛ та С-55 перевіряють на забрудненість неметаличними включеннями (КЗНВ) за погодженням виробника з замовником.

Забрудненість трубної заготівлі неметалевими включеннями не повинна перевищувати 5,0 балів при оцінці за максимальним балом для будь-якого виду включень, перерахованих у 6.6.1.

6.7 Трубну заготовку для газонафтопровідних труб підвищеної корозійної стійкості виготовляють із природнолегованої сталі двох композицій по корозійній стійкості:

1 - для корозійного середовища із загальною мінералізацією до 20000 мг/дм включно (10ПЛ-1, 20ПЛ-1);

2 - для корозійного середовища із загальною мінералізацією понад 20000 мг/дм , але не більше 40000 мг/дм (10ПЛ-2, 20ПЛ-2).

6.7.1 Швидкість загальної корозії не більше 0,40 мм на рік гарантується хімічним складом та технологією виготовлення трубної заготовки.

6.8 За погодженням виробника із замовником гарячедеформовану трубну заготовку контролюють на внутрішні несплошності ультразвуковим методом (УЗК).

Трубна заготівля повинна відповідати групі якості 2 за ГОСТ 21120 .

За узгодженою специфікацією допускається встановлювати іншу групу якості.

6.9 Додаткові вимоги до трубної заготівлі наведено у додатку А.

6.10 Схема та приклади умовних позначень трубної заготовки наведені у додатку Б.

7 Правила приймання та методи випробувань

7.1 Загальні правила приймання, маркування та оформлення документа про якість – за ГОСТ 7566 .

7.2 До приймання трубну заготівлю пред'являють партіями. У партію входять трубні заготовки одного діаметра, однієї плавки-ковша при розливанні в злиток або однієї марки сталі, серії розливання при безперервному розливанні сталі.

7.2.1 Трубну заготовку з вуглецевої сталі, виплавленої в печах номінальною масою до 50 т, допускається пред'являти до приймання партіями, що складаються не більше ніж з чотирьох плавок, при цьому різниця за масовою часткою вуглецю в плавках не повинна перевищувати 0,03%, масовій частці марганцю - 0,15%. Сталь у цьому випадку маркують однією плавкою із середнім хімічним складом. На вимогу замовника в партію включають трубну заготовку із сталі однієї плавки.

7.3 Відбір проб для хімічного аналізу проводять відповідно до ГОСТ 7565 , хімічний аналіз - за ГОСТ 12344 -ГОСТ 12352, ГОСТ 12354 , ГОСТ 12355 -ГОСТ 12357, ГОСТ 12359 , ГОСТ 12361 , ГОСТ 17745 , ГОСТ 18895 , ГОСТ 2 , 3 ГОСТ 2, 3 . потрібну точність аналізу.

Аналіз масових часток залишкових міді, миш'яку, хрому та нікелю допускається не проводити, якщо виробник гарантує їх масові частки не більше зазначених у цьому стандарті.

7.3.1 Вуглецевий еквівалент , %, визначають для:

- Сталі марок 10ПЛ і 20ПЛ за формулою

; (1)

- стали інших марок за формулою

, (2)

де , , , , , і - масові частки вуглецю, марганцю, хрому, молібдену, ванадія, міді та нікелю в сталі за плавковим аналізом ковшової проби, %.

7.4 Якість поверхні та довжину контролюють на кожній трубній заготівлі.

7.5 Ультразвуковому контролю за ГОСТ 21120 піддають 100% трубних заготовок.

7.6 Для перевірки якості трубної заготівлі за іншими показниками від партії відбирають:

- Для контролю форми та розмірів поперечного перерізу - 10% трубних заготовок, але не менше 5 шт.;

- для випробування на розтягування та ударний вигин - одну трубну заготівлю;

- Для контролю макроструктури - дві трубні заготовки;

- Для контролю аустенітного зерна - одну трубну заготівлю;

- Для контролю забрудненості неметалевими включеннями - дві трубні заготовки. За погодженням виробника із замовником може бути встановлена періодичність контролю за умови дотримання норм, зазначених у 6.6.

7.7 Від кожної контрольної трубної заготовки відбирають:

- Для випробування на розтяг - один зразок;

- Для випробування на ударний вигин - три зразки;

- Для контролю макроструктури - один темплет;

- Для контролю аустенітного зерна - один зразок;

- Для контролю неметалічних включень - три шліфи.

7.8 Відсутність дефектів поверхні контролює огляд без застосування збільшувальних приладів. У разі необхідності виявлення дефектів може бути проведене механічним способом світлення або травлення.

7.8.1 Допускається проводити контроль поверхні трубної заготівлі ультразвуковим, магнітографічним, магнітопорошковим та іншими методами, що не руйнують, за методикою, узгодженою в установленому порядку.

7.8.2 Визначення шорсткості поверхні обточеної або обідраної трубної заготовки проводять за ГОСТ 2789 . Допускається оцінка шорсткості поверхні обточеної або обідраної трубної заготовки за узгодженими стандартами.

7.9 Контроль розмірів трубної заготовки проводять стандартизованими засобами вимірювання та засобами допускового контролю.

7.9.1 Методи контролю відхилень форми - за ГОСТ 26877 .

7.10 Відбір проб для механічних випробувань проводять за ГОСТ 7564 . Механічні властивості визначають на поздовжніх зразках, вирізаних із термічно оброблених заготовок діаметром (зі стороною квадрата) 25 мм.

Для трубної заготовки діаметром (зі стороною квадрата) понад 150 до 200 мм включно дозволяється відбирати зразки від перекатаних або перекутих заготовок діаметром (зі стороною квадрата) від 80 до 100 мм, для заготовок діаметром (зі стороною квадрата) понад 200 мм - від заготовок (Зі стороною квадрата) 140 мм. За узгодженням виробника із замовником допускається проводити контроль механічних властивостей на зразках, відібраних від перекатаної або перекованої заготовки діаметром (зі стороною квадрата) від 80 до 100 мм.

7.11 Випробування на розтягування проводять за ГОСТ 1497 .

Випробування на ударний вигин проводять за ГОСТ 9454 на зразках типу 1.

Для визначення механічних властивостей допускається застосування неруйнівних (статистичних) методів контролю відповідно до порядку, встановленого у стандарті [2].

У арбітражних випадках застосовують стандартизовані методи випробувань.

7.12 Оцінку макроструктури трубної заготовки проводять на протруєних темплетах без застосування збільшувальних приладів:

- гарячедеформованої зі злитків - за ГОСТ 10243 ;

- безперервнолитий - за стандартом [3];

- гарячедеформованої з безперервнолитої заготовки - за ГОСТ 10243 крайових точкових забруднень - за стандартом [3], лікваційних смужок - за шкалою N 1 додатка В.

У разі проведення ультразвукового контролю несплошності відповідно до вимог 6.8, оцінку макроструктури на протруєних темплетах не проводять.

7.13 Контроль забрудненості трубної заготівлі неметалевими включеннями проводять за ГОСТ 1778 методом Ш6.

7.14 Контроль за величиною аустенітного зерна проводять за ГОСТ 5639 .

7.15 Ультразвуковий контроль несплошності проводять за ГОСТ 21120 . Допускається проводити контроль за методикою виробника.

В арбітражних випадках застосовують стандартизований метод оцінки.

7.16 При постачанні трубної заготовки однієї плавки різних діаметрів допускається поширювати результати випробувань (контролю) макроструктури, неметалевих включень та механічних властивостей партії трубних заготовок більшого перерізу на партії меншого перерізу заготовок.

8 Маркування та упаковка

8.1 Маркування та пакування трубної заготовки — за ГОСТ 7566 як для сортового прокату, з наступними доповненнями.

8.1.1 Кольорове маркування трубної заготовки встановлюють за згодою виробника із замовником.

8.1.2 Трубну заготовку із природнолегованої сталі додатково маркують цифрами через дефіс після марки:

10ПЛ-1, 20ПЛ-1 - для композиції 1;

10ПЛ-2, 20ПЛ-2 - для композиції 2.

8.1.3 Трубну заготівлю упаковують у пачки масою не більше 10 т, на вимогу замовника — не більше 5 т з ув'язкою стрічкою, катанкою або дротом. Допускається формування пачок з використанням пакувальних хомутів.

9 Транспортування та зберігання

9.1 Транспортування та зберігання трубної заготовки – за ГОСТ 7566 з наступними доповненнями.

9.1.1 Трубну заготівлю транспортують у пачках. Пачки повинні бути відокремлені один від одного способом, який забезпечує надійність захоплення.

9.1.2 Допускається навантаження на платформу або у вагон трубної заготовки не більше трьох плавок однієї марки сталі, одного діаметра або двох плавок різних марок сталі за умови надійного відокремлення однієї плавки та марки сталі від іншої.

У вагон місткістю 93 т дозволяється навантаження трубної заготівлі трохи більше чотирьох плавок, вагон вантажопідйомністю 125 т — трохи більше п'яти плавок.

За узгодженням виробника із замовником допускається навантаження в один вагон трубної заготовки без обмеження кількості плавок.

Додаток, А (довідковий). Додаткові вимоги до трубної заготівлі

Додаток А
(довідкове)

За погодженням виробника із замовником трубну заготовку виготовляють з наступними додатковими вимогами або змінами до вимог, встановлених для базового стану поставки за стандартом для зазначеної марки або класу сталі. Додаткові вимоги до замовлення визначають посиланням на номер розділу, підрозділу цього додатка, в якому викладено вимогу, наприклад: «А.1.1».

А.1 Зі сталі по 4.1 з вимогами щодо хімічного складу.

А.1.1 Марки Д з масовою часткою елементів, %:

марганцю - 0,65-0,90;

хрому – не більше 0,25;

сірки та фосфору - не більше 0,35 кожного.

Масову частку нікелю не нормують.

А.1.2 Марок Д та ДБ з рекомендованим хімічним складом у частині масових часток вуглецю, марганцю та кремнію за умови забезпечення рівня механічних властивостей, наведених у таблиці 5.

А.1.3 Марки 10 з масовою часткою кремнію від 0,15% до 0,25% та масовою часткою азоту не більше 0,010%.

А.1.4 Марки 20 з масовою часткою елементів, %:

алюмінію - 0,020-0,070;

ванадія - не менше 0,03;

сірки - трохи більше 0,013;

фосфору - не більше 0,018;

міді - 0,25.

Допускається модифікування сталі силікокальцієм із розрахунку масової частки кальцію (без урахування чаду) 0,03%-0,05%, яка хімічним аналізом не визначається, а в документі про якість вказують розрахункову величину.

Граничне відхилення у трубній заготівлі за масовою часткою алюмінію плюс 0,005%.

А.1.5 Марки 32Г2 з масовою часткою елементів, %, не більше:

нікелю - 0,20;

міді - 0,30.

А.1.6 Марки 30ХМА з масовою часткою елементів, %:

вуглецю - 0,28-0,38;

алюмінію - 0,020-0,070;

сірки - 0,015-0,035.

Граничне відхилення у трубній заготівлі за масовою часткою алюмінію плюс 0,005%.

А.2 Зі сталі марки 15Х5М з хімічним складом за ГОСТ 20072 .

Допускається модифікування сталі церієм з розрахунку його масової частки 0,05%, яка хімічним аналізом не визначається, та в документі про якість вказують розрахункову величину.

А.3 Зі сталі марок 10 і 20 із забрудненістю неметалевими включеннями при оцінці за максимальним балом, бали, не більше:

4,0 - за сульфідами (С);

4,0 - за оксидами (ВІД, ОС);

4,0 - по силікатам (СП, СГ);

4,5 - по силікатах, що не деформуються (СН).

А.4 Зі сталі марки 20 із забрудненістю неметалевими включеннями, бали, не більше:

при оцінці за середнім балом:

2,5 - по сульфідів ©,

2,5 - за оксидами (ВІД, ОС),

2,5 - по силікатам (СП, СГ, СН);

при оцінці за максимальним балом:

4,5 - по кожному виду включень.

А.5 Зі сталі марок 15ХМ та 30ХМА із забрудненістю неметалевими включеннями, крім сульфідів, не більше 4,0 балів при оцінці за максимальним балом.

Забрудненість сульфідами не нормують і не контролюють.

А.6 Зі сталі марок 15ХМ, 20ХГНМ і 30ХМА з контролем величини аустенітного зерна, яка повинна бути не більшою за номер 5.

А.7 Зі сталі марки 37ХГФ із забрудненістю неметалевими включеннями, бали, не більше:

при оцінці за максимальним балом:

4,5 - за сульфідами (С);

4,5 - по оксидів і силікатів (ВІД, ОС, СП, СГ);

5,0 - по силікатам, що не деформуються (СН);

при оцінці за середнім балом:

4,0 - по кожному виду включень.

А.8 Зі сталі марки 37Г2С із забрудненістю неметалевими включеннями при оцінці, бали, не більше:

за максимальним балом:

4,5 - за сульфідами (С);

4,5 - по оксидів і силікатів (ВІД, ОС, СП, СГ);

5,0 - по силікатам, що не деформуються (СН);

за середнім балом:

4,0 - по кожному виду включень.

А.9 Зі сталі марок 10 і 20 з хімічним складом за таблицею А.1 та механічними властивостями за таблицею А.2.


Таблиця А.1

Таблиця А.2

А.10 Зі сталі марок 20В і 20С з хімічним складом, що відповідає таблиці А.3.


Таблиця А.3

А.11 Зі сталі марки 37Г2С з хімічним складом за таблицею А.4 та механічними властивостями за таблицею А.5.


Таблиця А.4

Таблиця А.5

А.11.1 Вуглецевий еквівалент сталі , %, який визначається за формулою, повинен бути в межах 0,56%-0,70%:

. (А.1)

А.12 Зі сталі марки 15ХМ з хімічним складом за таблицею А.6 та механічними властивостями та твердістю за таблицею А.7.


Таблиця А.6

Таблиця А.7

А.13 Зі сталі марки АЦ20ХГНМ.

А.13.1 Хімічний склад сталі - відповідно до ГОСТ 4543 для сталі марки 20ХГНМ, крім масової частки сірки, яка має бути 0,030-0,070%.

У сталь вводять кальцій за розрахунком (без урахування чаду) на 0,03% порошковим дротом у ківш перед розливом. Масову частку кальцію хімічним аналізом не визначають, але гарантують технологією виробництва щонайменше 0,001%.

Масова частка залишкових елементів у сталі та граничні відхилення за хімічним складом у трубній заготовці — відповідно до ГОСТ 4543 як для сталі марки 20ХГНМ, крім елементів, %:

±0,04 - по марганцю;

±0,03 - по нікелю;

+0,005 - за фосфором;

мінус 0,005 - по сірці.

А.13.2 Механічні властивості трубної заготовки та режим термічної обробки зразків повинні відповідати ГОСТ 4543 як для сталі марки 20ХГНМ, крім температури гарту, яка повинна бути 850 °C — 870 °C. Діаметр зразків – 5 або 10 мм, визначає виробник.

А.13.3 Дефекти макроструктури трубної заготовки, що допускаються, не повинні перевищувати наступні норми, бали:

1 - подсадочна ліквація;

2 - центральна пористість;

3 - точкова неоднорідність;

3 - Лікваційний квадрат.

А.13.4 Величина аустенітного зерна повинна бути не більшою за номер 5.

Допускається наявність окремих зерен номера 3 на 10% від замовлення.

А.14 Зі сталі марки 70пп зниженої прожарюваності.

А.14.1 Хімічний склад сталі за плавковим аналізом ковшової проби повинен відповідати таблиці А.8, граничні відхилення за хімічним складом у трубній заготовці - таблиці А.9.


Таблиця А.8

Таблиця А.9

А.14.2 Макроструктура трубної заготовки, контрольована ГОСТ 10243 , не повинна перевищувати наступні норми, бали:

2 - центральна пористість;

2 - точкова неоднорідність;

2 - Лікваційний квадрат;

2 - подсадочна ліквація.

А.15 Зі сталі марки P235GH (1.0345) з хімічним складом, що відповідає таблиці А.10.


Таблиця А.10

Закінчення таблиці А.10

Додаток Б (обов'язковий). Схема та приклади умовних позначень

Додаток Б
(обов'язкове)

Приклади умовних позначень:

Заготовка трубна гарячедеформована зі зливка (ГДС), підвищеної точності прокатки (Б1), класу II за кривизною, мірної довжини (МД), діаметром 100 мм, зі сталі марки 18Г2, з контролем механічних властивостей (М):



Заготовка трубна гарячедеформована з безперервнолитого металу (ГДН), звичайної точності прокатки (В1), класу III за кривизною, немірної довжини (НД), без задирків (БЗ), діаметром 115 мм, зі сталі марки 20ПЛ композиції 1, без контролю механічних властивостей:



Заготовка трубна гарячедеформована зі злитка (ГДС), обточена (ПРО), звичайної точності прокатки (В1), довжини обмеженої з немірною довжиною (ОД1), кривизни класу IV, діаметром 115 мм, зі сталі марки 20 з хімічним складом та контролем механічних властивостей ( М1) за ГОСТ 1050-88 :



Заготовка трубна гарячедеформована з безперервнолитого металу (ГДН), звичайної точності прокатки (В2), класу IV за кривизною, мірної довжини з немірною довжиною (МД1), діаметром 70 мм, із сталі марки Д з додатковими вимогами по підрозділу А.1.1:

або

Додаток (обов'язковий). Опис шкали N 1 та шкала N 1 для оцінки лікваційних смужок у гарячедеформованій трубній заготовці з безперервнолитого металу

Додаток
(обов'язкове)

За шкалою N 1 лікваційні смужки оцінюють 4 балами.

В.1 Опис макроструктури, що відповідає окремим балам шкали

Бал 1 - лікваційні смужки групові та одиничні шириною до 0,1 мм, довжиною до 5% діаметра трубної заготовки.

Бал 2 - лікваційні смужки групові та одиничні шириною до 0,5 мм, довжиною до 10% діаметра трубної заготовки.

Бал 3 - лікваційні смужки групові та одиничні шириною до 1,0 мм, довжиною до 10% діаметра трубної заготовки.

Бал 4 - лікваційні смужки групові та одиничні шириною понад 1,0 мм, довжиною понад 10% діаметра трубної заготовки.

В.2 Шкала N 1

Бал 1

Бал 2

Бал 3

Бал 4