ГОСТ 18907-73

ГОСТ 18907–73 Прутки нагартовані, термічно оброблені шліфовані з високолегованої та корозійностійкої сталі. Технічні умови (зі змінами N 1, 2, 3, 4)

ГОСТ 18907-73

Група В32

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ПРУТКИ НАГАРТОВАНІ, ТЕРМІЧНО ОБРОБЛЕНІ ШЛІФОВАНІ З ВИСОКОЛЕГОВАНОЇ ТА КОРОЗІЙНО-СТІЙКИ СТАВ

Технічні умови

Колод-працювали і твердо загорнуті тротуари з високим-нахилом і коррозійно-залишковим матеріалом. Specifications

МКС 77.140.60
ОКП 11 5200

Дата введення 1975-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством чорної металургії СРСР

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 20.06.73 N 1509

3. ВЗАМІН ГОСТ 5548–50 (у частині шліфованих та полірованих прутків)

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. Обмеження терміну дії знято за протоколом N 7-95 Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІУС 11-95)

6. ВИДАННЯ зі Змінами N 1, 2, 3, 4, затвердженими в березні 1976 р., грудні 1978 р., вересні 1985 р., лютому 1988 р. (ІВД 4-76, 2-79, 12-85, 5 −88)


Цей стандарт поширюється на круглі нагартовані та термічно оброблені шліфовані прутки з високолегованої та корозійно-стійкої сталі.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Прутки виготовляють діаметром 1,0-30 мм квалітетів h9, h10 і h11, груп обробки поверхні, Г і Д, формою, розмірами і граничними відхиленнями - за ГОСТ 14955 .

Примітки:

1. Прутки квалітетів h7 і h8 та групи обробки поверхні Б виготовляють за узгодженням виробника зі споживачем.

2. За погодженням виробника із споживачем допускається виготовлення сталі в мотках.


(Змінена редакція, зміна N 4).

Приклади умовних позначень

Прутки діаметром 15 мм, квалітета h11, оздоблення поверхні , із сталі марки 12Х13, термооброблені на задану міцність:

Коло 15-h11-Г-12Х13-ТП ГОСТ 18907–73

Прутки діаметром 5 мм, квалітета h9, групи обробки поверхні, зі сталі марки 08Х18Н10Т, нагартовані:

Коло 5-h9-B-08X18H10T-H ГОСТ 18907–73

Прутки діаметром 8 мм, квалітета h11, групи обробки поверхні Г, із сталі марки 25Х13Н2, відпалені:

Коло 8-h11-Г-25Х13Н2-Т ГОСТ 18907-73

(Змінена редакція, зміна N 4).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Прутки изготовляют из стали марок 08Х13, 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 15Х28, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 14Х17Н2, 09Х16Н4Б, 40Х10С2М, 37Х12Н8Г8МФБ, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 25Х13Н2 с химическим составом по ГОСТ 5632 .

2.2. Відповідно до замовлення прутки виготовляють:

у нагартованому стані - Н;

у термічно обробленому стані:

відпаленому - Т;

на задану похибку - ТП.

(Змінена редакція, зміна N 1).

2.3. Тимчасовий опір ( ) нагартованих прутків (Н) зі сталі марок 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т та 08Х18Н10 має відповідати:

не менше 930 Н/мм (95 кгс/мм ) - для прутків розміром до 5,0 мм;

не менше 880 Н/мм (90 кгс/мм ) - для прутків розміром 5,0 мм і більше.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 4).

2.4. Механічні властивості прутків, що поставляються у відпаленому стані (Т), визначені на контрольних термічно оброблених зразках або на зразках, виготовлених з термічно оброблених заготовок, повинні відповідати: із сталі марки 37Х12Н8Г8МФБ — вимогам технічної документації, затвердженої в установленому порядку вимогам ГОСТ 5949 .

(Змінена редакція, зміна N 1).

2.5. Механічні властивості прутків, оброблених на задану міцність (ТП) повинні відповідати вимогам, зазначеним у табл.1.

Таблиця 1

2.6. Твердість відпалених прутків (Т) діаметром 5 мм і більше має відповідати вимогам, зазначеним у табл.2.

Таблиця 2

2.5, 2.6. (Змінена редакція, Зм. N 1, 4).

2.7. Нагартовані прутки зі сталі марок 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т та 12Х18Н10Т діаметром менше 5 мм повинні витримувати не менше чотирьох перегинів.

2.8. Сталь марок 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 17Х18Н9 і 12Х18Н10Т не повинна мати схильність до міжкристалітної корозії.

(Змінена редакція, зміна N 4).

2.9. Макроструктура сталі повинна бути без слідів усадкової раковини, розшарування, сторонніх включень, нориць і тріщин, видимих без застосування збільшувальних приладів.

2.10. На вимогу споживача прутки виготовляють:

а) із звуженими межами норм механічних властивостей термічно оброблених прутків із сталі марок 12Х13 та 20Х13, зазначеними в табл.3;

б) з вищими, ніж зазначено у п. 2.3, нормами тимчасового опору нагартованих прутків;

в) з випробуванням на розтягування нагартованих прутків із сталі марок 08Х13, 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 15Х28, 14Х17Н2, 09Х15Н4Б, 40Х10С2М, 32Х1;

г) із випробуванням на міжкристалітну корозію сталі марок, не передбачених у п. 2.8.

Таблиця 3

Примітка. Для прутків діаметром 10 мм і більше визначається твердість та вказується у документі про якість.

(Змінена редація, Изм. N 1, 2, 4).

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Правила приймання повинні відповідати вимогам ГОСТ 14955 та додатковим вимогам, наведеним нижче.

3.2. Для перевірки якості сталі від партії відбирають:

а) для визначення твердості - 5%, але не менше п'яти прутків;

б) для визначення механічних властивостей (випробування на розтяг і на перегин) - два прутки.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

3.3. На вимогу споживача перевіряють хімічний склад готової продукції. Відбір проб для хімічного аналізу виробляють за ГОСТ 7565 .

3.4. Макроструктуру перевіряють при плавковому контролі на підприємстві-виробнику та результати перевірки вносять у документ про якість.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Хімічний аналіз сталі проводять за ГОСТ 12344 , ГОСТ 12345 - ГОСТ 12365 , ГОСТ 28473 або іншими методами, що забезпечують необхідну точність визначення.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

4.2. Твердість по Брінеллю визначають за ГОСТ 9012 .

4.3. Випробування на розтяг прутків діаметром менше 10 мм проводять за ГОСТ 10446 на зразках з розрахунковою довжиною 100 мм, а прутків діаметром 10 мм і більше за ГОСТ 1497 на циліндричних зразках п'ятикратної довжини.

Від кожного відібраного для контролю дроту відбирають один зразок.

4.4. Випробування на перегин проводять за ГОСТ 1579 .

Від кожного відібраного для контролю дроту відбирають один зразок.

4.3, 4.4. (Змінена редакція, Зм. N 3).

4.5. Випробування на міжкристалітну корозію проводять за ГОСТ 6032 *.
_______________
* Діє ГОСТ 6032-2003 . - Примітка виробника бази даних.

4.6. Перевірку макроструктури проводять за ГОСТ 10243 . Дозволяється перевірка макроструктури методом, що не руйнує.

4.7. Перевірку форми, розмірів, зовнішнього вигляду та шорсткості поверхні прутків проводять за ГОСТ 14955 .

5. УПАКОВКА, МАРКУВАННЯ, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Упаковка, маркування, транспортування та зберігання - за ГОСТ 14955 .

(Змінена редакція, Зм. N 3).

5.2; 5.3. (Виключені, Зм. N 3).