ГОСТ 33229-2015

ГОСТ 33229–2015 Труби для котельного та теплообмінного обладнання. Технічні умови. Частина 1. Труби безшовні сталеві для роботи під тиском не більше 6,4 МПа і при температурі не вище 400 °С

ГОСТ 33229–2015

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ТРУБИ ДЛЯ КОТЕЛЬНОГО ТА ТЕПЛООБМІННОГО ОБЛАДНАННЯ

Технічні умови

Частина 1

Труби безшовні сталеві для роботи під тиском не більше 6,4 МПа і при температурі не вище 400°С

Tubes for boiler and heat exchanging equipment. Technical specifications. Частина 1. Бездротові пилки для роботи під тиском не більше ніж 6,4 МПа і при температурах не вище 400°C

МКС 77.140.75

Дата введення 2016-08-01

Передмова

Цілі та принципи, основний порядок робіт з міждержавної стандартизації встановлено ГОСТ 1.0-92 «Міждержавна система стандартизації. Основні положення» та ГОСТ 1.2-2009 «Міждержавна система стандартизації. Стандарти міждержавні, правила та рекомендації щодо міждержавної стандартизації. Правила розробки, прийняття, застосування, оновлення та скасування"

Відомості про стандарт

1 РОЗРОБЛЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 357 «Сталеві та чавунні труби та балони», Відкритим акціонерним товариством «Російський науково-дослідний інститут трубної промисловості» (ВАТ «РосНІТІ»)

2 ВНЕСЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 357 «Сталеві та чавунні труби та балони"

3 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол від 30 січня 2015 р. N 74-П)

За ухвалення проголосували:

4 Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 25 грудня 2015 р. N 2204-ст міждержавний стандарт ГОСТ 33229–2015 введено в дію як національний стандарт Російської Федерації з 1 серпня 2016 р.

5 Цей стандарт розроблений на основі національного стандарту Російської Федерації ГОСТ Р 55442-2013 «Труби для котельного та теплообмінного обладнання. Технічні умови. Частина 1. Труби безшовні сталеві для роботи під тиском не більше 6,4 МПа і при температурі не вище 400°С».

Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 25 грудня 2015 р. N 2204-ст ГОСТ Р 55442-2013 скасовано з 1 серпня 2016 р.

6 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ

Інформація про зміни до цього стандарту публікується у щорічному інформаційному покажчику «Національні стандарти», а текст змін та поправок — у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковане у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет (www.gost.ru)

Вступ

Цей стандарт розроблений у зв'язку з необхідністю створення нормативної бази на труби для котельного та теплообмінного обладнання та виключення поставки таких труб за різними стандартами нецільового призначення, що не повністю відповідають вимогам Правил пристрою та безпечної експлуатації котельного та теплообмінного обладнання.

Цей стандарт розроблено на основі спеціальних технічних умов ТУ 14-3-190-2004 «Труби сталеві безшовні для котельних установок та трубопроводів» з доповненням сталей марок 09Г2С та 10Г2, виготовлення труб з яких для котельного та теплообмінного обладнання передбачено Правилами з ГОСТ 873 сталеві безшовні гарячедеформовані. Технічні умови» та ТУ 14-3-1128-82* «Труби сталеві безшовні гарячедеформовані для газопроводів газліфтних систем».
Цей стандарт є частиною комплексу стандартів на труби для котельного та теплообмінного обладнання.
Порівняно з раніше застосовуваними документами на труби зазначеного призначення в цьому стандарті чітко визначено область застосування труб, встановлено вимоги щодо режиму термообробки труб, доповнено можливість проведення контролю твердості металу труб, випробувань на розтяг при різних підвищених температурах та випробувань на ударний вигин при різних знижених температурах. .

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на холоднодеформовані та гарячедеформовані безшовні сталеві труби з вуглецевих та низьколегованих сталей, призначені для котельного, теплообмінного обладнання та трубопроводів, що працюють під тиском не більше 6,4 МПа та при температурі не вище 400 °C.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використано нормативні посилання на такі стандарти:

ГОСТ 166-89 (ІСО 3599-76) Штангенциркулі. Технічні умови
ГОСТ 1050-2013 Металопродукція з нелегованих конструкційних якісних та спеціальних сталей. Загальні технічні умови
ГОСТ 2015-84 Калібри гладкі нерегульовані. Технічні вимоги
ГОСТ 2216-84 Калібри-скоби гладкі регульовані. Технічні умови
ГОСТ 3728-78 Труби. Метод випробування на загин
ГОСТ 3845-75 Труби металеві. Метод випробування гідравлічним тиском
ГОСТ 4543-71 Прокат із легованої конструкційної сталі. Технічні умови
ГОСТ 6507-90 Мікрометри. Технічні умови
ГОСТ 7502-98 Рулетки вимірювальні металеві. Технічні умови
ГОСТ 7565-81 Чавун, сталь та сплави. Метод відбору проб визначення хімічного складу
ГОСТ 8026-92 Лінійки перевірочні. Технічні умови
ГОСТ 8694-75 Труби. Метод випробування на роздачу
ГОСТ 8695-75 Труби. Метод випробування на сплющування
ГОСТ 9012-59 Метали. Метод вимірювання твердості за Брінеллем
ГОСТ 9454-78 Метали. Метод випробування на ударний вигин при знижених, кімнатній та підвищених температурах
ГОСТ 10006-80 Труби металеві. Метод випробування на розтягування
ГОСТ 10243-75 Сталь. Метод випробування та оцінки макроструктури
ГОСТ 10692-2015 Труби сталеві, чавунні та сполучні частини до них. Приймання, маркування, упаковка, транспортування та зберігання
ГОСТ 11358-89 Товщиноміри та стінкомери індикаторні з ціною поділу 0,01 та 0,1 мм. Технічні умови
ГОСТ 12359-99 Стали вуглецеві, леговані та високолеговані. Методи визначення азоту
ГОСТ 14810-69 Калібри-корки гладкі двосторонні із вставками діаметром понад 3 до 50 мм. Конструкція та розміри
ГОСТ 17410-78 Контроль неруйнівний. Труби металеві циліндричні безшовні. Методи ультразвукової дефектоскопії
ГОСТ 18360-93 Калібри-скоби листові для діаметрів від 3 до 260 мм. Розміри
ДЕРЖСТАНДАРТ 18365−93 Калібри-скоби листові зі змінними губками для діаметрів понад 100 до 360 мм. Розміри
ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоелектричного спектрального аналізу
ГОСТ 19040-81 Труби металеві. Метод випробування на розтяг при підвищених температурах
ГОСТ 19281-89 Прокат із сталі підвищеної міцності. Загальні технічні умови
ГОСТ 22536.0-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Загальні вимоги до методів аналізу
ГОСТ 22536.1-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення загального вуглецю та графіту
ГОСТ 22536.2-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення сірки
ГОСТ 22536.3-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення фосфору
ГОСТ 22536.4-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення кремнію
ГОСТ 22536.5-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення марганцю
ГОСТ 22536.6-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення миш'яку
ГОСТ 22536.7-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення хрому
ГОСТ 22536.8-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення міді
ГОСТ 22536.9-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення нікелю
ГОСТ 22536.10-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення алюмінію
ГОСТ 22536.11-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення титану
ГОСТ 26877-91 Металопродукція. Методи вимірювання відхилень форми
ГОСТ 27809-95 Чавун та сталь. Методи спектрографічного аналізу
ГОСТ 28548-90 Труби сталеві. терміни та визначення
ГОСТ 31458-2015 (ІСО 10474:2013) Труби сталеві, чавунні та сполучні деталі до них. Документи про приймальний контроль
ГОСТ 32528-2013 Труби сталеві безшовні гарячедеформовані. Технічні умови

Примітка — При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію стандартів посилань в інформаційній системі загального користування — на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет або щорічному інформаційному покажчику «Національні стандарти», опублікованому станом на 1 січня поточного року щодо випусків щомісячного інформаційного покажчика «Національні стандарти» за поточний рік. Якщо стандарт посилань замінений (змінений), то при користуванні цим стандартом, слід керуватися замінним (зміненим) стандартом. Якщо стандарт зв'язку скасовано без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, застосовується в частині, що не зачіпає це посилання.

3 Терміни та визначення

У цьому стандарті застосовані терміни ГОСТ 28548 і терміни [1] щодо дефектів поверхні.

4 Позначення та скорочення

У цьому стандарті прийнято такі позначення та скорочення:

D - Зовнішній діаметр;

S – товщина стінки труби;

М - маса 1 м труби;

- Вуглецевий еквівалент;

, , , - тимчасовий опір, межа плинності, відносне подовження та відносне звуження - механічні властивості металу, які визначаються при випробуванні на розтяг;

KCV – ударна в'язкість – механічна властивість металу, що визначається при випробуванні на ударний вигин.

5 Сортамент

5.1 Види труб та стан постачання

Труби виготовляють безшовними гарячодеформованими або холоднодеформованими.

Труби постачають після термічної обробки.

5.2 Марки стали

Труби виготовляють з вуглецевих сталей марок 10 і 20 за ГОСТ 1050 , низьколегованих сталей марок 10Г2 за ГОСТ 4543 і 09Г2С за ГОСТ 19281 .

5.3 Розміри

Труби виготовляють по зовнішньому діаметру та товщині стінки розмірами, вказаними для гарячедеформованих труб у таблиці 1, для холоднодеформованих труб - у таблиці 2, звичайної та підвищеної точності по діаметру та/або товщині стінки (див. таблиці 7 та 8).

За погодженням між виробником та замовником труби можуть бути виготовлені проміжними розмірами, не передбаченими у таблицях 1 та 2.

За узгодженням між виробником та замовником гарячедеформовані труби можуть бути виготовлені розмірами за ГОСТ 32528 понад зазначених у цьому стандарті.

За узгодженням між виробником і замовником труби виготовляють по внутрішньому діаметру та товщині стінки, по зовнішньому та внутрішньому діаметрам.

5.4 Довжина

По довжині труби виготовляють:

а) немірної довжини - в межах від 4,0 до 12,5 мм;

б) мірної довжини - у межах немірної довжини;

в) довжини, кратної мірної, - у межах немірної довжини з припуском на кожен різ по 5 мм, якщо інший припуск не вказаний у замовленні.

За погодженням між виробником та замовником труби мірної довжини та довжини, кратної мірної, можуть бути виготовлені довжиною, не передбаченою цим стандартом.


Таблиця 1 - Зовнішній діаметр, товщина стінки та теоретична маса 1 м гарячедеформованих труб

Таблиця 2 - Зовнішній діаметр, товщина стінки та теоретична маса 1 м холоднодеформованих труб

Продовження таблиці 2

Продовження таблиці 2

Продовження таблиці 2

Продовження таблиці 2

Закінчення таблиці 2

5.5 Приклади умовних позначень труб

Приклади умовних позначень:

Труби холоднодеформовані (X), зовнішнім діаметром 32 мм звичайної точності, з товщиною стінки 4,5 мм звичайної точності, мірної довжини 5000 мм, зі сталі марки 20, згідно з ГОСТ 33229-2015 :

Труба - X - 32 4,5 5000 - 20 - ГОСТ 33229-2015

Труби гарячедеформовані (Г), зовнішнім діаметром 168 мм підвищеної точності, з товщиною стінки 10,0 мм підвищеної точності, довжиною, кратною 1500 мм, зі сталі марки 20, згідно з ГОСТ 33229-2015 :

Труба - Г - 168п 10п 1500кр - 20 - ГОСТ 33229-2015

Труби холоднодеформовані (X), зовнішнім діаметром 32 мм підвищеної точності, з товщиною стінки 4,5 мм звичайної точності, мірної довжини 6000 мм, зі сталі марки 09Г2С, згідно з ГОСТ 33229-2015 :

Труба - Х - 32п 4,5 6000 - 09Г2С - ГОСТ 33229-2015

Труби холоднодеформовані (X), внутрішнім діаметром 32 мм звичайної точності, з товщиною стінки 3,5 мм звичайної точності, немірної довжини, зі сталі марки 10Г2, згідно з ГОСТ 33229–2015 :

Труба - X - вн32 3,5 - 10Г2 - ГОСТ 33229-2015

Труби холоднодеформовані (X), зовнішнім діаметром 36 мм звичайної точності, внутрішнім діаметром 32 мм звичайної точності, мірної довжини 5000 мм, зі сталі марки 20, згідно з ГОСТ 33229-2015 :

Труба - Х - 36 вн32 5000 - 20 - ГОСТ 33229-2015

5.6 Відомості, що вказуються у замовленні

5.6.1 При оформленні замовлення на труби, що виготовляються відповідно до цього стандарту, замовник повинен вказати в замовленні такі обов'язкові відомості:

а) позначення цього стандарту;

б) вид труб: гарячодеформовані або холоднодеформовані (див. 5.1);

в) марка сталі (див. 5.2);

г) розміри труб;

д) точність виготовлення (див. 5.3, 6.6.1);

е) довжина труб (див. 5.4).

ж) метод неруйнівного дефектоскопічного контролю (див. 6.8.2).

5.6.2 За потреби замовник може вказати в замовленні такі додаткові вимоги:

а) виготовлення труб довжини, кратної мірної, з припуском на різ, не передбаченим цим стандартом (див. 5.4);

б) виготовлення труб із сталі з обмеженням у хімічному складі масової частки сірки та фосфору (див. 6.2.2);

в) вид технологічного випробування для труб зовнішнім діаметром менше 108 мм з товщиною стінки не більше 9 мм (див. 6.5.1);

г) випробування на сплющення труб діаметром до 60 мм включно з товщиною стінки не більше 15% зовнішнього діаметра (див. 6.5.2);

д) постачання труб із товщиною стінки не менше 5,0 мм із зовнішньою фаскою (див. 6.9.2);

е) постачання труб зовнішнім діаметром 108 мм і менше, із запобіжними деталями на кінцях труб (див. 6.10.3);

ж) контроль хімічного складу металу труб (див. 8.3 таблиця 10);

і) оформлення документа про приймальний контроль, що не передбачений цим стандартом (див. 8.5).

5.6.3 При необхідності між виробником та замовником можуть бути узгоджені та вказані у замовленні такі додаткові вимоги:

а) виготовлення труб проміжними розмірами, які не передбачені таблицями 1 і 2 (див. 5.3);

б) виготовлення труб розмірами понад зазначених у цьому стандарті за ГОСТ 32528 (див. 5.3);

в) виготовлення труб за внутрішнім діаметром і товщиною стінки (див. 5.3, 6.6.1);

г) виготовлення труб із зовнішнього та внутрішнього діаметрів (див. 5.3, 6.6.1);

д) виготовлення труб мірної довжини та довжини, кратної мірної, не передбаченої цим стандартом (див. 5.4);

е) виготовлення труб із нормуванням межі плинності металу труб при температурі 350 °C (див. 6.3.2);

ж) виготовлення труб із нормуванням межі плинності металу труб при температурі 400 °C та узгодженням норми (див. 6.3.2);

і) виготовлення труб з товщиною стінки 12,0 мм і більше, з нормуванням ударної в'язкості металу труб за однієї або декількох температур: мінус 20 °C, мінус 40 °C або мінус 60 °C (див. 6.3.2);

к) виготовлення труб із товщиною стінки понад 10,0 мм, з нормуванням твердості металу труб (див. 6.3.2);

л) виготовлення труб з іншими граничними відхиленнями по зовнішньому, внутрішньому діаметрам та товщині стінки труб (див. 6.6.1);

м) виготовлення труб мірної довжини та довжини, кратної мірної, із зменшеними або збільшеними граничними відхиленнями довжини (див. 6.6.2);

н) виготовлення труб із нормуванням загальної прямолінійності та узгодженням норми (див. 6.6.4);

д) нанесення тимчасового консерваційного покриття (див. 6.10.4);

р) пакування труб у матеріали з леткими інгібіторами корозії (див. 6.10.5);

с) постачання труб з додатковим маркуванням (див. 6.10.6);

т) постачання труб у спеціальній упаковці (див. 6.10.7);

у) контроль товщини стінки по всій довжині труби ультразвуковим методом (див. 8.3 таблиця 10);

ф) розміри поздовжнього прямокутного ризику для неруйнівного дефектоскопічного контролю труб з товщиною стінки менше 2,0 мм або внутрішнім діаметром 10 мм і менше (див. 9.13, таблиця 12).

6 Технічні вимоги

6.1 Спосіб виробництва

6.1.1 Для виробництва труб повинні бути використані катані, ковані або безперервнолиті заготовки. Допускається використання злитків, виплавлених із застосуванням електрошлакового переплаву.

6.1.2 Труби повинні бути безшовними та виготовлені способом гарячої чи холодної деформації.

6.1.3 Труби повинні бути нормалізовані при температурі, зазначеній в таблиці 3.

Допускається нормалізація гарячедеформованих труб із прокатного нагрівання при температурі кінця прокатки не нижче 890 °C.

При нормалізації припускається прискорене вентиляторне або спрейєрне охолодження. Допускається проведення після нормалізації високотемпературної відпустки.


Таблиця 3 - Температура нормалізації

6.2 Хімічний склад

6.2.1 Хімічний склад сталі марок 10 і 20 повинен відповідати ГОСТ 1050 сталі марки 10Г2 - ГОСТ 4543 сталі марки 09Г2С - ГОСТ 19281 .

6.2.2 На вимогу замовника труби виготовляють із сталі з обмеженням у хімічному складі масової частки: сірки – не більше 0,020%, фосфору – не більше 0,025%.

6.2.3 Значення вуглецевого еквівалента для сталі марок 10Г2 і 09Г2С, що розраховується за такою формулою, не повинна перевищувати 0,43% *:
___________________
* Текст документа відповідає оригіналу. - Примітка виробника бази даних.

, (2)

де С, Mn - масові частки вуглецю та марганцю, %.

6.3 Механічні властивості

6.3.1 Механічні властивості металу труб при кімнатній температурі повинні відповідати зазначеним у таблиці 4.


Таблиця 4 - Механічні властивості металу труб за кімнатної температури

6.3.2 За погодженням між виробником та замовником труби виготовляють з одним або декількома додатковими вимогами до механічних властивостей, зазначених у таблиці 5.


Таблиця 5 - Додаткові вимоги до механічних властивостей металу труб

6.4 Макроструктура

У макроструктурі металу труб з товщиною стінки 12,0 мм і більше не допускаються тріщини, розкатана підсадочна пухкість, підкіркові газові бульбашки, завороти кірки, розшарування, флокени, сторонні металеві та неметалеві включення, видимі без застосування збільшувальних приладів.

Виробник може гарантувати відповідність макроструктури металу труб зазначеним вимогам без проведення контролю на підставі технології виробництва труб.

6.5 Технологічні властивості

6.5.1 Труби в залежності від зовнішнього діаметра та товщини стінки повинні витримувати одне з технологічних випробувань, зазначених у таблиці 6.

Якщо в таблиці 6 для зовнішніх діаметрів, що замовляються, і товщини стінки труб зазначені два можливі види випробувань, необхідний вид випробування вказує замовник, а при відсутності такої вказівки вибирає виробник.

6.5.2 На вимогу замовника труби зовнішнім діаметром до 60 мм включно з товщиною стінки не більше 15% зовнішнього діаметра повинні витримувати випробування на сплющування.


Таблиця 6 - Види технологічних випробувань труб

6.6 Граничні відхилення діаметра, товщини стінки, довжини та відхилення форми

6.6.1 Граничні відхилення зовнішнього діаметра та товщини стінки не повинні перевищувати граничних відхилень, зазначених у таблицях 7 та 8.

Граничні відхилення внутрішнього діаметра труб не повинні перевищувати граничних відхилень, встановлених для рівного зовнішнього діаметра в таблицях 7 і 8.

За погодженням між виробником та замовником можуть бути встановлені інші граничні відхилення по зовнішньому та внутрішньому діаметрам та товщині стінки труб.


Таблиця 7 - Граничні відхилення розмірів гарячедеформованих труб

Таблиця 8 - Граничні відхилення розмірів холоднодеформованих труб

6.6.2 Граничні відхилення довжини труб мірної довжини та довжини, кратної мірної, не повинні перевищувати значень, зазначених у таблиці 9.

За узгодженням між виробником і замовником труби мірної довжини та довжини, кратної мірної, виготовляють із зменшеними або збільшеними граничними відхиленнями довжини.


Таблиця 9 - Граничні відхилення довжини труб

Розміри у міліметрах

6.6.3 Овальність та різнотовщинність не повинні виводити діаметр та товщину стінки труб за допустимі значення для заданої точності виготовлення.

6.6.4 Відхилення труб від прямолінійності на будь-якій ділянці завдовжки 1 м не повинно перевищувати:

- Для труб зовнішнім діаметром до 10 мм включно - 2,0 мм;

- Для труб зовнішнім діаметром понад 10 мм - 1,5 мм.

Якщо між виробником та замовником узгоджено виготовлення труб розмірами по ГОСТ 32528, понад зазначені у цьому стандарті, відхилення труб від прямолінійності на будь-якій ділянці довжиною 1 м повинно відповідати зазначеному в ГОСТ 32528 .

Між виробником та замовником можуть бути узгоджені вимоги до загальної прямолінійності труб.

6.7 Якість поверхні

6.7.1 На зовнішній та внутрішній поверхні труб не допускаються недосконалості, що виводять діаметр або товщину стінки за допустимі значення, а також такі дефекти: тріщини, полони, рванини, заходи сонця.

6.7.2 Допускається видалення недосконалостей і дефектів суцільним абразивним зачищенням, шліфуванням, поліруванням, розточуванням або обточуванням за умови, що вони не виводять діаметр і товщину стінки за допустимі значення.

Допускається видалення недосконалостей та дефектів місцевою абразивною зачисткою за умови, що вона не виводить товщину стінки за допустимі значення. Ділянки місцевої зачистки повинні плавно переходити в поверхню труби, що прилягає.

Ремонт поверхні труб зварюванням не допускається.

6.7.3 На поверхні труб допускаються окремі недосконалості: вм'ятини, ризики, горобина, інші недосконалості, зумовлені способом виробництва, та сліди зачистки, якщо вони не виводять товщину стінки за допустимі значення.

На поверхні труб допускаються сліди окалини, що відшарувалася, і технологічного мастила, що не перешкоджають контролю якості поверхні.

6.8 Суцільність металу

6.8.1 Труби повинні витримувати випробувальний гідростатичний тиск, розрахований за формулою, наведеною в ГОСТ 3845 , при допустимій напрузі в стінці труби, що дорівнює 40% мінімального значення тимчасового опору для зазначеної марки сталі, але не перевищує 20 МПа.

Виробник може гарантувати здатність труб витримувати випробувальний гідростатичний тиск без проведення випробувань. Здатність труб витримувати випробувальний гідростатичний тиск забезпечується технологією виробництва труб.

6.8.2 Труби повинні проходити дефектоскопічний контроль, що не руйнує, одним з методів: ультразвуковим, магнітним або вихрострумовим, — зазначеним у замовленні.

6.9 Оздоблення кінців труб

6.9.1 Кінці труб повинні бути обрізані під прямим кутом і зачищені від задирок. При видаленні задирок допускається утворення фаски.

6.9.2 На вимогу замовника на кінцях труб з товщиною стінки 5,0 мм і більше повинна бути виконана зовнішня фаска під кутом 35°+5° до торця труби з кільцем торця шириною від 1 до 3 мм. Для забезпечення ширини кільця торцевого допускається утворення внутрішньої фаски.

6.10 Маркування та упаковка

6.10.1 Загальні вимоги до маркування та пакування труб повинні відповідати ГОСТ 10692 з доповненнями, наведеними в 6.10.2-6.10.5.

6.10.2 Маркування труб діаметром 273 мм і більше додатково до основного маркування повинно містити:

- Номер плавки;

- номер партії;

- Номер труби;

- Позначення цього стандарту;

- Знак служби якості.

6.10.3 На вимогу замовника кінці кожної труби діаметром 108 мм і менше повинні бути щільно закриті спеціальними запобіжними деталями (заглушками, пробками, ковпачками).

6.10.4 За погодженням між виробником та замовником на труби має бути нанесене тимчасове консерваційне покриття, що забезпечує захист поверхні труб від корозії при транспортуванні критим транспортом та зберіганні у сухих (допускається у неопалюваних) приміщеннях до 6 міс.

6.10.5 За погодженням між виробником та замовником труби повинні бути упаковані в матеріали з летючими інгібіторами корозії, що забезпечують захист поверхні труб від корозії на період транспортування та зберігання труб, за умови транспортування критими транспортними засобами та зберігання у сухих приміщеннях (допускається у неопалюваних) приміщеннях. до 6 міс.

6.10.6 За погодженням між виробником та замовником може бути виконане додаткове маркування труб.

6.10.7 За погодженням між виробником та замовником може бути виконано спеціальне пакування труб.

7 Вимоги безпеки та охорони навколишнього середовища

Труби сталеві пожежобезпечні, вибухобезпечні, електробезпечні, нетоксичні, не становлять радіаційної небезпеки і не шкодять навколишньому природному середовищу та здоров'ю людини при випробуванні, зберіганні, транспортуванні, експлуатації та утилізації.

8 Правила приймання

8.1 Труби приймають партіями.

Партія повинна складатися із труб одного діаметра, з однією товщиною стінки, має бути однієї плавки, однієї марки сталі, одного виду термічної обробки.

8.2 Кількість труб у партії має бути, шт., не більше:

- 400 - для труб зовнішнім діаметром до 76 мм включно;

- 200 - для труб зовнішнім діаметром понад 76 мм.

8.3 Для перевірки відповідності труб вимогам цього стандарту виробник проводить приймально-здачувальні випробування.

Види контролю та випробувань, норми відбору труб, проб та зразків від партії чи плавки повинні відповідати зазначеним у таблиці 10.


Таблиця 10 - Види контролю та випробувань, норми відбору

8.4 При отриманні незадовільних результатів хоча б по одному з видів вибіркових випробувань щодо нього проводять повторне випробування на подвоєній кількості труб, відібраних від тієї ж партії, крім труб, що не витримали випробувань. Задовільні результати повторних випробувань розповсюджують попри всю партію.

При отриманні незадовільних результатів повторного випробування хоча б одного зі зразків всі труби партії піддають даному випробуванню, виключаючи труби, що не витримали випробувань, або переробляють.

Перероблені труби висувають до приймання як нову партію.

Допускаються повторні термообробки (не більше трьох) забракованої партії труб із пред'явленням їх до приймання як нової партії. Відпустка не вважається повторною термічною обробкою.

8.5 На прийняту партію труб оформлюють документ про приймальний контроль: свідоцтво про проходження технічного контролю «3.1» за ГОСТ 31458 .

На вимогу замовника оформлюють інші документи про приймальний контроль за ГОСТ 31458 .

Документ про приймальний контроль має містити такі дані:

- Позначення цього стандарту;

- Вид труб: гарячедеформовані або холоднодеформовані;

- Розміри труб, точність виготовлення;

- Вид довжини і довжина в мм;

- Марка сталі;

- Хімічний склад сталі;

- Вуглецевий еквівалент (Для сталі марок 10Г2 і 09Г2С);

- Позначення документа на трубну заготівлю та найменування виробника;

- номер партії;

- Номер плавки;

- відомості про проведену термічну обробку, у тому числі з прокатного нагріву, із зазначенням діапазону температури нормалізації відповідно до таблиці 3;

— результати всіх випробувань та контролю, у тому числі додаткових;

- Відомості про проведення неруйнівного дефектоскопічного контролю із зазначенням методу контролю;

- Відомості про проведення гідростатичних випробувань або гарантія здатності труб витримувати випробувальний гідростатичний тиск;

- Гарантія відповідності макроструктури.

9 Методи контролю та випробувань

9.1 Хімічний склад стали визначають методами хімічного аналізу за ГОСТ 12359 , ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.11 , ГОСТ 27809 . Проби відбирають за ГОСТ 7565 .

Дозволяється застосовувати інші методи аналізу, що забезпечують необхідну точність визначення, що відповідає зазначеним стандартам.

При розбіжностях щодо оцінки хімічного складу застосовують методи хімічного аналізу.

9.2 Випробування на розтяг проводять при кімнатній температурі за ГОСТ 10006 , при температурі 350 °C і 400 °C за ГОСТ 19040 на поздовжніх пропорційних зразках.

9.3 Випробування на ударний вигин проводять за ГОСТ 9454 на поздовжніх зразках типу 11.

Значення ударної в'язкості визначають як середнє арифметичне за наслідками випробувань трьох зразків. На одному зразку допускається зниження значення ударної в'язкості не більше ніж на 10 Дж/см від встановленої норми

9.4 Контроль твердості проводять за ГОСТ 9012 . Дозволяється проводити контроль твердості на зразках, призначених для випробування на розтяг або ударний вигин.

9.5 Допускається проводити контроль механічних властивостей неруйнівними методами відповідної документації. При розбіжностях щодо оцінки результатів випробування проводять методами, зазначеними в 9.2-9.4.

9.6 Контроль макроструктури металу проводять за ГОСТ 10243 на протруєному кільцевому поперечному зразку.

9.7 Випробування на загин проводять за ГОСТ 3728 .

9.8 Випробування на роздачу проводять за ГОСТ 8694 на оправці з кутом конусності 12° до збільшення зовнішнього діаметра труб значення, вказане для кожної марки сталі в таблиці 11.

Допускається проведення випробування на виправленні з кутом конусності 30°.


Таблиця 11 - Значення роздачі

9.9 Випробування на сплющення проводять за ГОСТ 8695 до отримання між поверхнями, що сплющують, відстані , мм, розрахованого за формулою:

, (3)

де - Коефіцієнт деформації, рівний 0,09 - для сталі марки 10 і 0,08 - для інших марок сталі.

9.10 Діаметр труб контролюють штангенциркулем за ГОСТ 166 , мікрометром за ГОСТ 6507 або калібром-скобою за ГОСТ 2216 , ГОСТ 18360 та ГОСТ 18365 .

Вимірювання зовнішнього діаметра в місцях місцевої зачистки дефектів та недосконалостей не проводять.

Внутрішній діаметр контролюють калібром за ГОСТ 2015 або калібром-пробкою за ГОСТ 14810.

Товщину стінки контролюють трубним мікрометром по ГОСТ 6507 , індикаторним стенкомером або товщиноміром по ГОСТ 11358 з обох кінців труби.

За узгодженням між виробником та замовником контроль товщини стінки проводять ультразвуковим методом по всій довжині труби за документацією виробника.

Відхилення від прямолінійності труб на ділянці довжиною 1 м вимірюють перевірочною лінійкою за ГОСТ 8026 та набором щупів за нормативним документом.

Відхилення від прямолінійності по всій довжині труби визначають за ГОСТ 26877 .

Контроль довжини труб проводять рулеткою вимірювальною за ГОСТ 7502 .

Контроль геометричних параметрів фаски проводять документації виробника.

Допускається проводити контроль іншими засобами вимірювання, метрологічні характеристики яких забезпечують необхідну точність вимірювань.

При виникненні розбіжностей щодо оцінки результатів вимірювання проводять за вказаними стандартами.

9.11 Якість поверхні труб контролюють візуально без застосування збільшувальних приладів та пристроїв.

Глибину недосконалостей та ділянок зачистки визначають за документацією виробника.

9.12 Гідростатичні випробування проводять за ГОСТ 3845 з витримкою труб під тиском не менше ніж 10 с.

9.13 Неруйнівний дефектоскопічний контроль проводять:

- ультразвуковим методом документації виробника, розробленої відповідно до вимог ГОСТ 17410 ;

— вихрострумовим методом документації виробника;

- магнітним методом документації виробника.

Налаштування чутливості апаратури, що відповідає рівню відбраковування, проводять за стандартним зразком зі штучними дефектами, розташування, орієнтація, тип та розміри яких зазначені в таблиці 12.

10 Транспортування та зберігання

Транспортування та зберігання труб здійснюють за ГОСТ 10692 .

11 Гарантії виробника

Виробник гарантує відповідність труб вимогам цього стандарту за умови дотримання норм та правил транспортування, зберігання труб та відповідності умов експлуатації призначенню труб.


Таблиця 12 - Розташування, орієнтація, тип та розміри штучних дефектів