ГОСТ 8733-87

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

Дата введення 01.01.76

Цей стандарт поширюється на холоднодеформовані та теплодеформовані безшовні труби загального призначення з вуглецевої та легованої сталі.

(Змінена редакція, Зм. № 4).

1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

1.1. Труби виготовляють відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

Розміри труб та граничні відхилення по них повинні відповідати зазначеним у ГОСТ 8734 та ГОСТ 9567 .

(Змінена редакція, Зм. № 3).

1.2. Залежно від показників якості труби повинні виготовлятися наступні групи:

Б - з нормуванням хімічного складу, зі спокійної сталі марок за ГОСТ 1050 , ГОСТ 14959 , ГОСТ 4543 та ГОСТ 19281 ;

В - з нормуванням механічних властивостей, зазначених у табл. 1, і хімічного складу, із сталі марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959 , ГОСТ 4543 і ГОСТ 19281 ;

Г - з нормуванням механічних властивостей, контрольованих на термооброблених зразках, та хімічного складу, зі сталі марок за ГОСТ 1050 , ГОСТ 14959 , ГОСТ 4543 та ГОСТ 19281 . Норми механічних властивостей мають відповідати вимогам відповідних стандартів на сталь;

Д - без нормування механічних властивостей та хімічного складу, але з нормуванням випробувального гідравлічного тиску;

Е - після спеціальної термічної обробки. Марки сталі, режим термічної обробки та норми механічних властивостей встановлюються документацією, затвердженою в установленому порядку.

Таблиця 1

Примітка. Механічні властивості труб із сталі марок, які не вказані в табл. 1, а також норми ударної в'язкості та відносного звуження для сталі всіх марок встановлюються за погодженням виробника зі споживачем

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

1.3. Труби виготовляються термообробленими. Без термічної обробки виготовляються труби, у яких відношення зовнішнього діаметра D до товщини стінки S дорівнює 50 і більше, а також на вимогу споживача. При виготовленні труб без термічної обробки норми механічних властивостей встановлюються за згодою виробника зі споживачем.

Примітка. За узгодженням виробника із споживачем допускається виготовляти труби з відношенням D/S, рівним 50 і більше, термічно обробленими.

1.4. На поверхні труб не допускаються тріщини, полони, ірваніни, раковини та заходи сонця.

Окремі незначні вибоїни, окалини (сліди окалини, що відшарувалася), що не перешкоджають огляду, вм'ятини, сліди правки, ризики і сліди зачистки дефектів допускаються, якщо вони не виводять розміри труб за граничні відхилення.

1.5. На вимогу споживача поверхня труби має бути очищена від окалини.

1.3-1.5. (Змінена редакція, Зм. № 3).

1.6. Кінці труб повинні бути обрізані під прямим кутом і зачищені від задирок; допускається утворення фаски при видаленні задирок.

1.7. На вимогу споживача на кінцях труб, що підлягають зварюванню, із товщиною стінки 5 мм і більше, повинні бути зняті фаски під кутом 35-40° до торця труби. При цьому має бути залишене торцеве кільце шириною 1-3 мм.

1.8. Труби всіх видів, що працюють під тиском (умови роботи труб обумовлюються в замовленні), повинні витримувати випробувальний гідравлічний тиск (Р1), МПа (кгс/см2), що обчислюється за формулою, наведеною в ГОСТ 3845 , де R - напруга, що допускається, рівне 40 % тимчасового опору розриву для цієї марки сталі, Н/мм ² (кгс/мм ² ).

Здатність труб витримувати гідравлічний тиск забезпечується технологією виробництва труб.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

1.8а. На вимогу споживача труби повинні витримувати гідравлічний тиск, обчислений за формулою ГОСТ 3845 але не перевищує 20 МПа (200 кгс/см ² ).

За узгодженням виробника зі споживачем допускається випробування труб під тиском більше 20 МПа (200 кгс/см ² ).

Замість гідровипробування допускається проводити контроль кожної труби неруйнівним методом, що забезпечує відповідність труб нормам випробувального гідравлічного тиску, ( Р ₁ ), МПа (кгс/см ² ), за формулою, наведеною в ГОСТ 3845 .

(Запроваджено додатково, Зм. № 3).

1.9. На вимогу споживача термічно оброблені труби зі сталі марок 10, 20 та 15ХМ залежно від призначення та умов роботи повинні витримувати одне або кілька технологічних випробувань, зазначених у пп. 1.10-1.13.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

1.10. Труби повинні витримувати випробування на загин.

1.11. Випробування на роздачу повинні витримувати труби діаметром не більше 160 мм та товщиною стінки не більше 8 мм на оправці з конусністю 1:10 до збільшення зовнішнього діаметра, вказаного в таблиці. 2.

Таблиця 2

1.12. Випробування на сплющення повинні витримувати труби діаметром 22 мм і більше з товщиною стінки не більше 10 мм до отримання між поверхнями, що сплющують, відстані ( Н ) в міліметрах, що обчислюється за формулою

де S – номінальна товщина стінки, мм;

D – номінальний зовнішній діаметр труби, мм.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

1.13. Випробування на бортування повинні витримувати труби зовнішнім діаметром не менше 25 мм і не більше 160 мм із товщиною стінки:

не більше 10% зовнішнього діаметра - для труб із зовнішнім діаметром до 60 мм;

не більше 8% зовнішнього діаметра - для труб із зовнішнім діаметром понад 60 до 108 мм;

не більше 6% зовнішнього діаметра - для труб із зовнішнім діаметром понад 108 до 140 мм;

трохи більше 5% зовнішнього діаметра — для труб із зовнішнім діаметром понад 140 до 160 мм.

Ширина борту, що відгинається, відміряна від внутрішньої поверхні труби, повинна бути не менше 12% внутрішнього діаметра труби і не менше 1,5 товщини стінки.

Кут відбортування повинен становити:

90 ° - для труб зі сталі марки 10;

60 ° - для труб зі сталі марок 20 і 15ХМ.

1.14. (Виключений, Зм. № 3).

2. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

2.1. Труби приймають партіями.

Партія повинна складатися із труб одного розміру, однієї марки сталі та одного виду термообробки, що супроводжуються одним документом про якість відповідно до ГОСТ 10692 .

Кількість труб у партії має бути не більше:

400 шт. - для труб діаметром не більше 76 мм та зі стінкою товщиною не більше 2,5 мм;

200 шт. - Для труб інших розмірів.

Допускається збільшувати розмір партії до 600 прим. - для труб діаметром не більше 76 мм та зі стінкою товщиною не більше 2,5 мм і до 300 шт. - Для труб інших розмірів.

2.2. На вимогу споживача партія повинна складатися із труб, виготовлених із сталі однієї плавки.

2.1, 2.2. (Змінена редакція, Зм. № 3).

2.3. Огляду та обміру має піддаватися кожна труба.

2.4. Хімічний склад сталі труб приймають за документом якості виготовлювача заготовки.

2.5. Для контролю механічних властивостей, випробувань на загин, роздачу, сплющування та бортування відбирають дві труби від партії. Для контролю хімічного складу відбирають трубу від партії.

2.4, 2.5. (Змінена редакція, Зм. № 3).

2.6. Для перевірки на твердість зазнають 2% труб (але не менше двох труб) від партії.

2.7. Межа плинності та твердість по Брінеллю сталі труб виробник визначає періодично на вимогу споживача.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

2.8. (Виключений, Изм. № 3).

2.9. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників щодо нього проводять повторні випробування на подвоєній вибірці від тієї ж партії.

Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

3. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

3.1. Від кожної відібраної від партії труби вирізають за одним зразком.

3.2. Огляд труб виготовляють без застосування спеціальних приладів. Глибину дефектів перевіряють підпилом чи іншим способом.

Довжину труб контролюють рулеткою за ГОСТ 7502 .

Кривизну труб контролюють перевірочною лінійкою за ГОСТ 8026 та щупом за ТУ 2-034-225.

Діаметр і овальність контролюють гладким мікрометром типу МК за ГОСТ 6507 , скобами листовими по ГОСТ 18360, ГОСТ 18365 .

Товщину стінки контролюють трубним мікрометром типу МТ за ГОСТ 6507 .

Допускається проводити контроль якості поверхні приладами нормативно-технічної документації.

3.3. Хімічний аналіз сталі труб при виникненні розбіжностей проводять за ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.6 , ГОСТ 12344- ГОСТ 12365 , ГОСТ 28473 .

Проби визначення хімічного складу сталі труб відбирають по ГОСТ 7565 .

3.2, 3.3. (Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

3.4. Випробування на розтяг проводять за ГОСТ 10006 на поздовжньому пропорційному короткому зразку. Для зразків у вигляді смуги або відрізка труби швидкість випробування до межі плинності має бути не більше 10 мм/хв, за межею плинності – не більше 40 мм/хв.

Допускається контролювати механічні властивості труб неруйнівними методами нормативно-технічної документації.

У разі розбіжностей щодо оцінки результатів випробування проводять за ГОСТ 10006 .

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 4).

3.5. Випробування на твердість проводять за ГОСТ 9012 обох кінцях труби.

На трубах, що пройшли термічну обробку у прохідних печах, випробування на твердість проводять на одному кінці труби.

Дозволяється визначення твердості проводити на зразках, призначених для випробування на розтягування.

Допускається здійснювати контроль твердості неруйнівними методами нормативно-технічної документації. У разі розбіжностей щодо оцінки результатів випробування проводять за ГОСТ 9012 .

(Змінена редакція, Зм. № 3).

3.6. Гідравлічне випробування труб проводять за ГОСТ 3845 з витримкою під тиском не менше ніж 10 с.

3.7. Випробування труб на загин проводять за ГОСТ 3728 .

3.8. Випробування труб на роздачу проводять за ГОСТ 8694 .

3.9. Випробування труб на сплющення проводять за ГОСТ 8695 .

При виявленні на сплющених зразках найдрібніших надривів або інших дрібних дефектів допускається повторне випробування на сплющування іншого зразка, взятого від тієї ж труби з попереднім зняттям шару поверхневого зразка (внутрішнього і зовнішнього) на глибину не більше 0,2 мм.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

3.10. Випробування труб на бортування проводять за ГОСТ 8693 .

4. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

4.1. Маркування, пакування, транспортування та зберігання проводять за ГОСТ 10692 .

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством чорної металургії СРСР

РОЗРОБНИКИ

Г. І.Гуляєв, В. П. Сокуренко , Н.І.Петренко

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 19.11.74 № 2561

3. ВЗАМІН ГОСТ 8733–66

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. Обмеження терміну дії знято за протоколом № 6-94 Міждержавної Ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІВД 3-96)

6. ВИДАННЯ зі Змінами № 1, 2, 3, 4, затвердженими в березні 1976 р., лютому 1980 р., грудні 1985 р., квітні 1992 р. (ІВД 4-76, 4-80, 4-86, 7 −92)