ГОСТ Р ІСО 10893-8-2014

ГОСТ Р ИСО 10893-8-2014 Труби сталеві безшовні та зварені. Частина 8. Ультразвуковий метод автоматизованого контролю для виявлення розшарування

ГОСТ Р ІСО 10893-8-2014

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ

Труби сталеві безшовні та зварені. Частина 8. Ультразвуковий метод автоматизованого контролю для виявлення розшарування

Seamless and welded steel tubes. Part 8. Automated ultrasonic testing для визначення imperfections

ГКС 23.040.10, 77.040.20, 77.140.75

Дата введення 2015-01-01

Передмова

1 ПІДГОТОВЛЕНО Технічним комітетом зі стандартизації ТК 357 «Сталеві та чавунні труби та балони», Недержавною освітньою установою додаткової професійної освіти Науково-навчальний центр «Контроль та діагностика» (НУЦ «Контроль та діагностика») та Відкритим акціонерним товариством трубної промисловості» (ВАТ «РосНІТІ») на основі власного автентичного перекладу російською мовою стандарту, зазначеного в пункті 4

2 ВНЕСЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 357 «Сталеві та чавунні труби та балони"

3 ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 22 жовтня 2014 р. N 1378-ст.

4 Цей стандарт ідентичний міжнародному стандарту ISO 10893−8:2011* «Не руйнуючий контроль сталевих труб. Частина 8. Автоматичний ультразвуковий контроль безшовних та зварених сталевих труб для виявлення ламінарних дефектів» (ISO 10893−8:2011 «Non-destructive testing of steel tubes. », ІDT).

Найменування міжнародного стандарту змінено щодо найменування зазначеного цього стандарту для приведення у відповідність до ГОСТ Р 1.7 (пункт 6.2) та уточнення галузі застосування.

При застосуванні цього стандарту рекомендується використовувати замість посилальних міжнародних стандартів відповідні їм національні стандарти Російської Федерації, відомості про які наведено у додатковому додатку ТАК

5 ВВЕДЕНИЙ У ПЕРШІ


Правила застосування цього стандарту встановлені в ГОСТ Р 1.0-2012 (розділ 8). Інформація про зміни до цього стандарту публікується у щорічному (станом на 1 січня поточного року) інформаційному покажчику «Національні стандарти», а офіційний текст змін та поправок — у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковано у найближчому випуску щомісячного інформаційного покажчика «Національні стандарти».

Вступ

Цей стандарт ідентичний міжнародному стандарту ISO 10893-8, підготовленому Технічним комітетом ISO/TC 17 «Сталь», підкомітетом SC 19 «Технічні умови постачання труб, що працюють під тиском».

Міжнародний стандарт ISO 10893-8 анулює та замінює ISO 10124:1994, ISO 11496:1993 та ISO 13663:1995, технічно переглянуті.

Міжнародний стандарт ISO 10893 складається з наступних частин під загальною назвою «Неруйнівний контроль сталевих труб»:

- частина 1. Автоматичний електромагнітний контроль сталевих безшовних і зварних труб (крім труб, отриманих дуговим зварюванням під флюсом) для верифікації герметичності;

- частина 2. Автоматичний контроль методом вихрових струмів сталевих безшовних і зварних труб (крім труб, отриманих дуговим зварюванням під флюсом) для виявлення дефектів;

- Частина 3. Автоматичний контроль методом розсіювання магнітного потоку по всьому колу безшовних та зварних труб з феромагнітної сталі (крім труб, отриманих дуговим зварюванням під флюсом) для виявлення поздовжніх та (або) поперечних дефектів;

- Частина 4. Контроль методом проникних рідин сталевих безшовних та зварних труб для виявлення поверхневих дефектів;

- Частина 5. Контроль методом магнітних частинок безшовних та зварних труб із феромагнітної сталі для виявлення поверхневих дефектів;

- Частина 6. Радіографічний контроль шва зварних сталевих труб виявлення дефектів;

- Частина 7. Цифровий радіографічний контроль шва зварних сталевих труб для виявлення дефектів;

- Частина 8. Автоматичний ультразвуковий контроль безшовних та зварних сталевих труб для виявлення ламінарних дефектів;

- Частина 9. Автоматичний ультразвуковий контроль для виявлення ламінарних дефектів у смузі/листі, що використовуються для виготовлення сталевих зварних труб;

- Частина 10. Автоматичний ультразвуковий контроль по всьому колу безшовних та зварних сталевих труб (крім труб, отриманих дуговим зварюванням під флюсом) для виявлення поздовжніх та (або) поперечних дефектів;

- Частина 11. Автоматичний ультразвуковий контроль шва зварних сталевих труб для виявлення поздовжніх та (або) поперечних дефектів;

— Частина 12. Автоматичний ультразвуковий контроль товщини по всьому колу безшовних та зварних сталевих труб (крім труб, одержаних дуговим зварюванням під флюсом).

1 Область застосування

Цей стандарт встановлює вимоги до ультразвукового методу автоматизованого контролю для виявлення розшарування:

a) у тілі безшовних та зварних сталевих труб (контроль по всьому колу), за винятком труб, отриманих дуговим зварюванням під флюсом (SAW);

b) у зоні, що прилягає до зварного шва зварних сталевих труб;

c) на кінцях (контроль по всьому колу) безшовних та зварних труб.

Цей стандарт може бути застосований для контролю круглих профілів.

Примітка — Для зварних труб в якості альтернативи можливе проведення контролю на наявність розшарування в сталевій смузі/пластині до формування труби відповідно до ISO 10893-9.

2 Нормативні посилання

Для застосування цього стандарту необхідні наступні документи посилань*. Для датованих посилань використовують лише вказане видання документа, для недатованих посилань — останнє видання посилального документа, включаючи всі зміни:

ISO 5577 Контроль неруйнівний. Ультразвуковий контроль. Словник (ISO 5577 Nondestructive testing - Ultrasonic inspection - Vocabulary)

ISO 9712 Контроль неруйнівний. Кваліфікація та атестація персоналу (ISO 9712 Nondestructive testing — Qualification and certification of NDT personnel)

ISO 10893-6 Неруйнівний контроль сталевих труб. Частина 6. Радіографічний контроль шва зварних сталевих труб для виявлення дефектів.

ISO 10893-7 Неруйнівний контроль сталевих труб. Частина 7. Цифровий радіографічний контроль шва зварних сталевих труб для виявлення дефектів.

ІСО 11484 Труби сталеві напірні. Кваліфікація та сертифікація персоналу з неруйнівного контролю (ISO 11484 Steel products — Employer's qualification system for nondestructive testing (NDT) personnel)

3 Терміни та визначення

У цьому стандарті застосовані терміни та визначення ISO 5577 та ISO 11484, а також такі терміни з відповідними визначеннями:

3.1 калібрувальний відбивач (reference standard) Відбивач для налаштування обладнання неруйнівного контролю (наприклад, отвір, пази тощо )

3.2 настроювальний зразок-труба (reference tube): Труба або частина труби, які використовуються для налаштування.

3.3 зразок налаштування (reference sample): Зразок (наприклад, сегмент труби, пластини або стрічки), що використовується для налаштування.

Примітка - Термін "зразок-труба", що використовується в цьому стандарті, також включає термін "зразок налаштування".

3.4 розшарування (laminar imperfection): Дефект, розташований у стінці труби і, як правило, орієнтований паралельно поверхні.

Примітка — Його площа може бути обчислена шляхом вимірювання контуру на поверхні стінки труби.

3.5 труба (tube): Порожнистий довгий продукт, відкритий з обох кінців, будь-якої форми в поперечному перерізі.

3.6 безшовна труба (seamless tube): Труба, виготовлена шляхом прошивання твердої заготовки для одержання порожнистої труби, яка надалі обробляється (гарячим або холодним способом) до остаточних розмірів.

3.7 зварна труба (welded tube): Труба, виготовлена шляхом формування порожнистого профілю з плоского продукту та зварювання суміжних кромок разом, і яка після зварювання може бути додатково оброблена (гарячим або холодним способом) до її остаточних розмірів.

3.8 виробник (manufacturer): Організація, яка виготовляє продукцію відповідно до відповідного стандарту та заявляє відповідність поставленої продукції всім чинним положенням відповідного стандарту.

3.9 угода (agreement): Контрактні відносини між виробником та замовником у момент запиту та замовлення.

4 Загальні вимоги

4.1 Якщо специфікація на продукцію або угоду між замовником та виробником не обумовлюють інше, то ультразвуковий контроль повинен проводитись на трубах після завершення всіх первинних технологічних операцій виробництва (прокатки, термічної обробки, холодної та гарячої деформації, обробки у розмірі, попередньої правки тощо) . ).

4.2 Труби повинні бути достатньо прямими, щоб забезпечити контроль. Поверхня труби повинна бути вільна від сторонніх речовин, які можуть стати на заваді проведенню достовірного контролю.

4.3 Контроль повинен проводитися тільки підготовленими операторами, кваліфікованими відповідно до ISO 9712, ISO 11484 або еквівалентних документів, та під керівництвом компетентного персоналу, призначеного виробником (заводом-виробником). У разі інспекції третьою стороною це має бути узгоджено між замовником та виробником. Контроль за дозволом роботодавця повинен проводитись відповідно до письмової процедури. Процедура неруйнівного контролю має бути узгоджена спеціалістом 3 рівня та особисто затверджена роботодавцем.

Примітка — Визначення рівнів 1, 2 та 3 дивитися у відповідних міжнародних стандартах, наприклад, у ISO 9712 та ISO 11484.

5 Технологія контролю

5.1 Загальні положення

5.1.1 Відповідно до стандарту на продукцію, контроль з метою виявлення розшарування повинен проводитися ультразвуковим ехо-методом згідно з 5.2 або 5.3 та (або) 5.4. Введення ультразвукової хвилі у виріб повинне здійснюватися перпендикулярно поверхні труби.

5.1.2 При проведенні контролю за 5.2 або 5.3 швидкість сканування не повинна змінюватись більш ніж на ±10%. Для визначення розмірів передбачуваного розшарування суміжні сумнівні області, відстань між якими менша за мінімальний розмір найменшої з них, слід оцінювати як одне розшарування. На обох кінцях труби можуть залишатися невеликі ділянки, які не проконтрольовані відповідно до 5.2 або 5.3.

Усі не проконтрольовані кінці труб повинні бути проконтрольовані відповідно до вимог відповідних стандартів продукції.

5.1.3 Діапазон застосовуваних при контролі частот ультразвукових коливань має бути від 2 МГц до 10 МГц.

5.1.4 Рекомендована максимальна ширина кожного перетворювача або кожного активного елемента фазованих ґрат має бути 25 мм у будь-якому напрямку. Однак виробник може використовувати перетворювачі більшого розміру за можливості фіксування настроювального відбивача, за запитом ця можливість повинна бути підтверджена.

5.1.5 Обладнання повинно класифікувати труби як придатні або як сумнівні за допомогою автоматичної системи сигналізації перевищення рівня у поєднанні з маркуванням та (або) реєстрацією та (або) системою сортування.

5.1.6 Якщо необхідне проведення ручного ультразвукового контролю, він повинен здійснюватися відповідно до Додатку А.

Примітка — Якщо при контролі стінки труби товщиною менше 5 мм з використанням цього методу контролю виникнуть труднощі при виявленні та класифікації розшарування, то між виробником та замовником може бути узгоджено застосування альтернативного методу контролю.

5.2 Контроль по всій периферійній поверхні безшовних та зварних труб (крім труб, отриманих дуговим зварюванням під флюсом (SAW))

У процесі контролю труба та блок перетворювачів повинні переміщатися відносно один одного так, щоб сканування поверхні труби дозволяло виявити розшарування з мінімальним розміром, рівним або більшим , і з розміром по колу , визначеним у таблиці 1


Таблиця 1 — Рівні приймання та мінімальний розмір, який потрібно виявити, а також максимально допустимий розмір розшарування під контролем по всій поверхні

5.3 Контроль навколошовної зони зварних сталевих труб

У процесі контролю труба і блок перетворювачів повинні переміщатися відносно один одного так, щоб зона шириною не менше 15 мм по обидва боки від шва (якомога ближче до зварного шва) пройшла 100% ультразвуковий контроль з метою виявлення розшарування мінімальної довжини (паралельно зварного шва), як встановлено у таблиці 2.


Таблиця 2 - Рівні приймання та мінімальний розмір, який потрібно виявити, а також максимально допустимий розмір розшарування при контролі навколошовної зони

5.4 Суцільний контроль кінців безшовних та зварних труб

5.4.1 Якщо замовником та виробником погоджено проведення контролю кінців труб, то зона кінців труб з обох боків має бути проконтрольована.

5.4.2 При проведенні контролю блок перетворювачів повинен переміщатися щодо труби із зовнішньої або внутрішньої поверхні труби так, щоб зона приблизно 25 мм або 2 ( — номінальна товщина труби в міліметрах), залежно від того, що більше, але не більше 50 мм із зовнішнього боку труби від оброблення кромок була проконтрольована.

5.4.3 При контролі кінців зварних труб, виконаних зварюванням під флюсом, коли зварний валик посилення заважає проведенню контролю на наявність розшарування в районі шва та поблизу нього, зона 25 мм по обидва боки від зварного шва за відсутності угоди між замовником та виробником контролю не підлягає, інакше для проведення контролю по всьому колу має бути укладена письмова угода для видалення валика посилення.

6 Настроювальний зразок-труба

6.1 Загальні положення

6.1.1 Цей стандарт визначає настроювальні зразки, які підходять для налаштування обладнання неруйнівного контролю. Розміри настроювальних відбивачів у цих зразках не повинні бути витлумачені як мінімальний розмір дефектів, які виявляються цим обладнанням.

6.1.2 Устаткування ультразвукового контролю має бути налаштоване електронно із застосуванням будь-якої труби [п.7.1, перерахування а)] або із застосуванням настроювального відбивача типу плоскодонний отвір, квадратний або прямокутний паз (рисунок 1), виконаного на внутрішній поверхні зразка-труби ( або настроювального зразка). Для рівня приймання U0 (п. 5.2 та таблицю 1) при налаштуванні має використовуватись виключно плоскодонний отвір [п.7.1, перерахування b)].

Малюнок 1 — Вигляд настроювальних відбивачів

- Висота відбивача; - Довжина прямокутного паза; - Номінальна товщина стінки; - ширина або діаметр відбивача

Малюнок 1 — Вигляд настроювальних відбивачів

Плоскодонний отвір повинен використовуватися як основний для налаштування чутливості контролю. У разі використання одного з інших типів настроювальних відбивачів чутливість контролю повинна бути скоригована таким чином, щоб вона була еквівалентна налаштуванню чутливості плоскодонного отвору.

6.1.3 Настроювальний паз повинен бути виготовлений шляхом механічної, електроерозійної обробки або іншим відповідним способом.

Примітка — Дно або придонні кути паза можуть бути заокруглені.

6.1.4 Настроювальний зразок труби (або частина сканованої труби) повинен мати той же номінальний діаметр і товщину, таку ж якість поверхні, термічну обробку та умови поставки (наприклад, після прокату, нормалізований, загартований та відпущений), як і контрольовані труби, і повинен мати аналогічні акустичні властивості (наприклад, швидкість звуку та коефіцієнт загасання).

6.2 Розміри настроювальних відбивачів

Розміри настроювальних відбивачів (рисунок 1) повинні бути такими:

a) ширина чи діаметр : 6 мм;

b) висота : але не більше 25 мм;

c) довжина : 6 мм, але не більше ніж 25 мм.

6.3 Перевірка настроювальних зразків

Визначення розмірів та форми настроювальних відбивачів здійснюється методом прямих вимірювань із застосуванням засобів лінійно-кутових вимірів. Заявлені значення параметрів настроювальних зразків, що містять відбивачі настроювання, повинні бути підтверджені виміряними значеннями в установленому порядку.

7 Налаштування та перевірка налаштування обладнання

7.1 На початку кожного циклу контролю обладнання має бути налаштоване у статичному режимі або без настроювального зразка відповідно до 7.1, перерахування а), або з використанням настроювального зразка відповідно до 7.1, перерахування b):

a) налаштування без використання настроювального зразка: блок перетворювачів встановлюється на контрольовану трубу, і рівень спрацьовування сигналізації встановлюють на 6 дБ нижче за рівень амплітуди першого донного ехо-сигналу.

Чутливість контролю може бути встановлена за допомогою АРК-кривих (DAC), наданих або виробником перетворювачів, або створених виробником труби, в обох випадках з використанням кривої для плоскодонного отвору діаметром 6 мм.

Виробник повинен довести, що при встановленій чутливості обладнання в статичному режимі виявляє настроювальний відбивач, заданий в 6.1.2 і на малюнку 1. Якщо це не так, необхідно провести налаштування чутливості, перш ніж приступити до виробничого контролю труб;

b) налаштування з використанням настроювального відбивача: у статичному режимі перетворювач або кожен перетворювач блоку розташовується по центру над налаштувальним відбивачем, і рівень спрацьовування сигналізації встановлюється за максимальною амплітудою ехо-сигналу, отриманого від нього.

7.2 У ході контролю труб у процесі виробництва обертальні та поступальні швидкості, а також частота проходження зондувальних імпульсів повинні бути обрані таким чином, щоб забезпечити повний контроль необхідної ділянки труби.

7.3 Налаштування обладнання повинно перевірятися через регулярні проміжки часу при контролі в процесі виготовлення труб одного і того ж діаметру, товщини стінки та марки.

Періодичність перевірки налаштування обладнання повинна проводитися не рідше ніж кожні 4 години, а також при зміні оператора і на початку і в кінці виробничого циклу.

7.4 Устаткування має бути переналаштовано, якщо будь-який з параметрів налаштування, які були використані під час початкового налаштування, буде змінено.

7.5 Якщо під час перевірки налаштування в процесі виробничого контролю вимоги калібрування не виконуються, навіть після збільшення чутливості на 3 дБ, беручи до уваги дрейф показань системи, всі труби, що пройшли, з попередньої перевірки налаштування повинні бути піддані повторному контролю після того, як обладнання буде переналаштовано.

8 Приймання

8.1 Загальні положення

8.1.1 Будь-яка труба, що не спричинила спрацювання автоматичної системи сигналізації (п. 7.1), вважається придатною.

8.1.2 Будь-яка труба, що викликала спрацювання автоматичної системи сигналізації, позначається сумнівною або на розсуд виробника може бути проконтрольована повторно. Якщо після двох поспіль операцій повторного контролю усі ехо-сигнали нижчі, ніж рівень спрацьовування автоматичної системи сигналізації, труба вважається придатною; інакше труба вважається сумнівною.

Для контролю кінців труби ця умова застосовується лише у разі, коли довжина несплошності перевищує 6 мм, і її слід реєструвати, якщо можливо, методом амплітуди половини.

Якщо можливо, оцінка може проводитись за допомогою кривих АРК.

8.1.3 Для сумнівних труб повинні бути вжиті дії відповідно до 8.2.

8.2 Порядок дій для сумнівних труб

8.2.1 Контроль відповідно до 5.2

Для сумнівних труб з урахуванням вимог стандарту на продукт повинні бути здійснені одна або кілька таких операцій:

a) сумнівну ділянку слід проконтролювати ручним методом ультразвукового контролю за допомогою поздовжніх хвиль відповідно до додатка, А або відповідної автоматичної або напівавтоматичної системи для визначення протяжності розшарування. Труба вважається придатною, якщо розмір розшарування і сумарна площа розшарування, більша, ніж , і менших, ніж (Див. таблицю 1), не перевищує норми;

b) сумнівна область має бути обрізана;

c) труба вважається непридатною.

8.2.2 Контроль відповідно до 5.3

Для сумнівних труб з урахуванням вимог стандарту на продукт повинні бути здійснені одна або кілька таких операцій:

a) сумнівну ділянку слід проконтролювати ручним методом ультразвукового контролю за допомогою поздовжніх хвиль відповідно до додатка, А або відповідної автоматичної або напівавтоматичної системи для визначення протяжності розшарування. Труба вважається придатною, якщо характеристики ( , ), а також щільність (таблиця 2) розшарування не перевищують норми;

b) якщо спіральношовні або прямошовні труби, зварені дуговим зварюванням під флюсом, за наявності угоди між замовником і виробником, мають розшарування поблизу зварного з'єднання, що перевищують відповідні критерії приймання, дані в таблиці 2, то зварні з'єднання можуть бути піддані радіографічному контролю відповідно до ІСО 10893-6 або ІСО 10893-7, з метою виявлення несплошностей у шві або на краях зварного шва, які, можливо, виявилися невиявленими під час ультразвукового контролю зварного шва через наявність розшарування;

c) сумнівна область має бути обрізана;

d) труба вважається непридатною.

8.2.3 Контроль відповідно до 5.4

Виробник може або забракувати трубу, або вирізати сумнівну ділянку. У другому випадку виробник повинен гарантувати, що вся сумнівна ділянка була усунена, і піддати кінець труби довжини, що залишилася повторному контролю, як описано в п. 5.4.

9 Протокол контролю

Якщо узгоджено, то виробник повинен надати замовнику протокол контролю, який повинен включати, як мінімум, таку інформацію:

a) посилання на цей стандарт;

b) висновок про придатність;

c) будь-яке відхилення від угоди чи узгоджених процедур;

d) позначення продукту, марку сталі та розміри;

e) опис технології контролю;

f) використаний спосіб калібрування обладнання;

g) опис зразка для налаштування та рівня приймання;

h) дату випробування;

i) дані оператора контролю.

Додаток, А (обов'язковий). Процедура визначення розмірів розшарування ручним методом ультразвукового контролю

Додаток А
(обов'язкове)

А.1 Загальні положення

У цьому додатку розглянуті процедури ручного луна-імпульсного ультразвукового сканування труб для визначення протяжності ділянок, в яких за результатами автоматичного або напівавтоматичного контролю підозрюється наявність розшарування.

У разі виникнення арбітражного розгляду між виробником та замовником або його представником залежно від протяжності та частоти виявлення розшарування слід використовувати цю процедуру. У ній визначені подробиці способу визначення розмірів з метою встановлення протяжності та періодичності появи розшарування сталевих трубах.

А.2 Якість поверхні

Поверхня труби повинна бути достатньо вільною від забруднень, щоб забезпечити достовірність контролю.

А.3 Вимоги до обладнання для контролю

А.3.1 Ультразвуковий перетворювач повинен переміщатися поверхнею труби вручну або з використанням механічних засобів. Введення ультразвукової хвилі у виріб повинне здійснюватися перпендикулярно поверхні труби.

А.3.2 При контролі слід використовувати один із двох типів ультразвукового обладнання:

a) обладнання з екранним індикатором та регулюванням посилення з кроком не більше 2 дБ. Регулювання посилення повинно проводитися таким чином, щоб ультразвукові сигнали від розшарування, які підлягають оцінці, знаходилися на рівні від 20 до 80% висоти екрану;

b) обладнання без екранного індикатора, де використовуються пристрої автоматичного вимірювання/оцінки амплітуди сигналу. Блок виміру амплітуди повинен мати можливість оцінки амплітуди з інтервалом, що не перевищує 2 дБ.

А.3.3 Якщо при ручному контролі використовуються роздільно-сумісні (PC) перетворювачі для визначення розмірів зон з передбачуваною наявністю розшарування, слід взяти до уваги відомості з таблиці А.1.


Таблиця А.1 - Приклади використання роздільно-сумісних перетворювачів

А.4 Технологія контролю

Виявлення розшарування відбувається шляхом порівняння амплітуди луна-сигналу від несплошності з амплітудою луна-сигналу від 6-міліметрового плоскодонного отвору, використовуваного при налаштуванні.

Слід розглядати лише ті несплошності, луна-сигнал від яких, як мінімум, дорівнює по амплітуді луна-сигналу, отриманому від 6-міліметрового плоскодонного отвору.

Визначення протяжності розшарування, що підлягають оцінці, слід проводити методом половинної амплітуди.

Даний метод вимагає, щоб ультразвуковий перетворювач переміщався над ділянкою з передбачуваним розшаруванням у поперечному напрямку (для визначення розміру ) та в поздовжньому напрямку (для визначення розміру ). Сумнівна ділянка має бути просканована на 100%. Під час поперечного сканування має бути визначено найбільшу протяжність по колу як відстань між крайніми положеннями і де амплітуда дорівнює половині максимальної величини (відрізняється на 6 дБ від рівня сигналу). Якщо ця величина менша, ніж мінімальна допустима ширина , Що підлягає оцінці (див. таблицю 1), то подальшу оцінку проводити не слід. Аналогічно під час поздовжнього сканування слід визначати положення і (Див. таблицю 2). Відстань між точками і , а також і є максимальною шириною та протяжністю відповідно. Добуток цих величин є площею розшарування.

Додаток ТАК (довідковий). Відомості про відповідність посилальних міжнародних стандартів національним стандартам Російської Федерації

Додаток ТАК
(довідкове)

Таблиця Д. А. .1

__________________________________________________________________________
УДК 621.774.08:620.179.16 ГКС 23.040.10, 77.040.20, 77.140.75

Ключові слова: труби сталеві, неруйнівний контроль, ультразвуковий метод, автоматичний контроль
__________________________________________________________________________