ГОСТ Р ІСО 10893-3-2016

ГОСТ Р ИСО 10893-3-2016 - Труби сталеві безшовні та зварні. Частина 3. Автоматизований контроль методом розсіювання магнітного потоку по всій поверхні труб із феромагнітної сталі для виявлення поздовжніх та (або) поперечних дефектів

ГОСТ Р ІСО 10893-3-2016

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ

Труби сталеві безшовні та зварені

Частина 3

Автоматизований контроль методом розсіювання магнітного потоку по всій поверхні труб з феромагнітної сталі для виявлення поздовжніх та (або) поперечних дефектів

Seamless and welded steel tubes. Part 3. Automated full peripheral flux leakage testing ferromagnetic tubes for detection of longitudinal and/or transverse imperfections

ГКС 23.040.10
77.040.20
77.140.75

Дата введення 2016-11-01

Передмова

1 ПІДГОТОВЛЕНО Технічним комітетом зі стандартизації ТК 357 «Сталеві та чавунні труби та балони», Недержавною освітньою установою додаткової професійної освіти «Науково-навчальний центр «Контроль та діагностика» («НУЦ «Контроль та діагностика») та Відкритим акціонерним дослідницький інститут трубної промисловості» (ВАТ «РосНІТІ») на основі власного перекладу російською мовою англомовної версії стандарту, зазначеного в пункті 4

2 ВНЕСЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 357 «Сталеві та чавунні труби та балони»

3 ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 1 квітня 2016 р. N 235-ст

4 Цей стандарт ідентичний міжнародному стандарту ISO 10893−3:2011* «Контроль сталевих труб, що не руйнує. Частина 3. Автоматичний контроль методом розсіювання магнітного потоку по всьому колу безшовних та зварних труб з феромагнітної сталі (крім труб, отриманих дуговим зварюванням під флюсом) для виявлення поздовжніх та/або поперечних дефектів (Non-destructive testing of steel tubes — Part 3 : Automated full peripheral flux leakage testing of seamless and welded (except submerged arc-welded,) ferromagnetic steel tubes for detection of longitudinal and/or transverse imperfections», IDT).

Міжнародний стандарт розроблено Технічним комітетом ISO/TC 17 "Сталь", підкомітетом SC 19 "Технічні умови постачання труб, що працюють під тиском".

Найменування цього стандарту змінено щодо найменування зазначеного міжнародного стандарту для узгодження з найменуваннями, прийнятими в існуючому комплексі національних стандартів.

При застосуванні цього стандарту рекомендується використовувати замість посилальних міжнародних стандартів відповідні їм національні стандарти Російської Федерації, відомості про які наведено у додатковому додатку ТАК

5 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ


Правила застосування цього стандарту встановлені у ГОСТ Р 1.0-2012 (розділ 8). Інформація про зміни до цього стандарту публікується у щорічному (станом на 1 січня поточного року) інформаційному покажчику «Національні стандарти», а текст змін та поправок — у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковане у щомісячному покажчику «Національні стандарти».

Вступ

Міжнародний стандарт ISO 10893-3 анулює та замінює технічно переглянуті ISO 9402:1989 та ISO 9598:1989.

До комплексу стандартів ІСО 10893 під загальним найменуванням «Неруйнівний контроль сталевих труб» входять:

- Частина 1. Автоматичний електромагнітний контроль сталевих безшовних та зварних труб (крім труб, отриманих дуговим зварюванням під флюсом) для верифікації герметичності;

- Частина 2. Автоматичний контроль методом вихрових струмів сталевих безшовних та зварних труб (крім труб, отриманих дуговим зварюванням під флюсом) для виявлення дефектів;

- частина 3. Автоматичний контроль методом розсіювання магнітного потоку по всьому колу безшовних та зварних труб з феромагнітної сталі (крім труб, отриманих дуговим зварюванням під флюсом) для виявлення поздовжніх та/або поперечних дефектів;

- Частина 4. Контроль методом проникаючих рідин сталевих безшовних та зварних труб для виявлення поверхневих дефектів;

- Частина 5. Контроль методом магнітних частинок безшовних і зварних труб з феромагнітної сталі для виявлення поверхневих дефектів;

- Частина 6. Радіографічний контроль шва зварних сталевих труб для виявлення дефектів;

- Частина 7. Цифровий радіографічний контроль шва зварних сталевих труб для виявлення дефектів;

- Частина 8. Автоматичний ультразвуковий контроль безшовних та зварних сталевих труб для виявлення дефектів розшарування;

- Частина 9. Автоматичний ультразвуковий контроль для виявлення дефектів розшарування в смуговому/листовому металі, що використовується для виготовлення сталевих зварних труб;

- частина 10. Автоматичний ультразвуковий контроль по всьому колу безшовних та зварних сталевих труб (крім труб, отриманих дуговим зварюванням під флюсом) для виявлення поздовжніх та/або поперечних дефектів;

- Частина 11. Автоматичний ультразвуковий контроль шва зварних сталевих труб для виявлення поздовжніх та/або поперечних дефектів;

- Частина 12. Автоматичний ультразвуковий контроль товщини по всьому колу безшовних та зварних сталевих труб (крім труб, отриманих дуговим зварюванням під флюсом).

1 Область застосування

Цей стандарт встановлює вимоги до автоматизованого контролю методом розсіювання магнітного потоку безшовних та зварних (крім труб, зварених дуговим зварюванням під флюсом) труб з феромагнітної сталі для виявлення поздовжніх та (або) поперечних дефектів.

Якщо замовлення на поставку не вказано інше, то цей стандарт застосовується для виявлення головним чином поздовжніх дефектів.

Цей стандарт застосовується для контролю труб із зовнішнім діаметром не менше 10 мм.

Цей стандарт може бути застосований для контролю порожнистих профілів.

2 Нормативні посилання

Для застосування цього стандарту необхідні наступні документи посилань*. Для недатованих посилань використовують останнє видання документа, включаючи всі його зміни:

ISO 9712 Неруйнівний контроль. Кваліфікація та атестація персоналу (ISO 9712 Non-destructive testing — Qualification and certification of NDT personnel)

ISO 11484 Вироби сталеві. Система кваліфікації роботодавця для персоналу з неруйнівного контролю.

3 Терміни та визначення

У цьому стандарті застосовані терміни ISO 11484, а також такі терміни з відповідними визначеннями:

3.1 калібрувальний відбивач (reference standard): відбивач для налаштування обладнання неруйнівного контролю (наприклад, отвір, пази тощо ).

3.2 настроювальний зразок-труба (reference tube): Труба або частина труби, які використовуються для налаштування.

3.3 зразок налаштування (reference sample): Зразок (наприклад, сегмент труби, рулону або листа), що використовується для налаштування.

Примітка - Термін "зразок-труба", що використовується в цьому стандарті, також включає термін "зразок налаштування".

3.4 труба (tube): Порожнистий довгий продукт, відкритий з обох кінців, будь-якої форми в поперечному перерізі.

3.5 безшовна труба (seamless tube): Труба, виготовлена шляхом прошивання твердої заготовки для отримання порожнистої труби, яка надалі обробляється (гарячим або холодним способом) до остаточних розмірів.

3.6 зварна труба (welded tube): Труба, виготовлена шляхом формування порожнистого профілю з плоского продукту та зварювання суміжних кромок разом, яка після зварювання може бути додатково оброблена (гарячим або холодним способом) до її остаточних розмірів.

3.7 виробник (manufacturer): Організація, яка виготовляє продукцію відповідно до відповідного стандарту та заявляє відповідність поставленої продукції всім чинним положенням відповідного стандарту.

3.8 угода (agreement): Контрактні відносини між виробником та замовником у момент запиту та замовлення.

4 Загальні вимоги

4.1 Якщо специфікація на продукцію або угоду між замовником та виробником не обумовлюють інше, то контроль методом розсіювання магнітного потоку повинен проводитись на трубах після завершення всіх первинних технологічних операцій виробництва (прокатки, термічної обробки, холодної та гарячої деформації, обробки у розмір, попередньої правки та т. п. ).

4.2 Труби мають бути достатньо прямими, щоб забезпечити можливість проведення контролю. Поверхня труби повинна бути вільною від сторонніх речовин, які можуть вплинути на результати контролю.

4.3 Контроль повинен проводитися тільки підготовленими операторами, кваліфікованими відповідно до ISO 9712, ISO 11484 або еквівалентних документів та під керівництвом компетентного персоналу, призначеного виробником (заводом-виробником). У разі інспекції третьою стороною це має бути узгоджено між замовником та виробником. Контроль за дозволом роботодавця повинен проводитись відповідно до письмової процедури. Процедура неруйнівного контролю має бути узгоджена спеціалістом 3 рівня та особисто затверджена роботодавцем.

Примітка — Визначення рівнів 1, 2 та 3 дивитися у відповідних міжнародних стандартах, наприклад, у ISO 9712 та ISO 11484.

5 Технологія контролю

5.1 Труба должка бути проконтрольована для виявлення поздовжніх дефектів (див. рисунок 1) та (або) за погодженням між виробником та замовником поперечних дефектів (див. рисунок 2) методом розсіювання магнітного потоку. Обмеження товщиною стінки труби не визначені; дані щодо обмеження області застосування методу наведені у додатку А.

Рисунок 1 - Спрощена схема визначення поздовжніх дефектів методом розсіювання магнітного потоку

Малюнок 2 — Спрощена схема визначення поперечних дефектів методом розсіювання магнітного потоку

На обох кінцях труби можуть залишатися короткі непроконтрольовані ділянки, які повинні бути проконтрольовані відповідно до вимог специфікації на продукцію.

5.2 Під час контролю труба та блок перетворювачів повинні переміщатися відносно один одного таким чином, щоб вся поверхня труби була просканована. Відносна швидкість сканування у процесі контролю не повинна змінюватись більш ніж на ±10%.

5.3 Максимальна ширина будь-якого з перетворювачів вздовж найбільшого розміру дефекту, що виявляється, повинна становити 30 мм.

5.4 Обладнання повинно класифікувати труби як придатні або як сумнівні за допомогою автоматизованої системи сигналізації про перевищення рівня в поєднанні з маркуванням (або) системою сортування.