ГОСТ Р ІСО 10893-6-2016
ГОСТ Р ИСО 10893-6-2016 Труби сталеві безшовні та зварені. Частина 6. Радіографічний контроль зварних швів виявлення дефектів
ГОСТ Р ІСО 10893-6-2016
НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ
Труби сталеві безшовні та зварені
Частина 6
Радіографічний контроль зварних швів для виявлення дефектів
Seamless and welded steel tubes. Part 6. Weld seam radiographic testing для відкриття imperfections
ГКС 23.040.10
77.040.20
77.140.75
Дата введення 2016-11-01
Передмова
1 ПІДГОТОВЛЕНО Технічним комітетом зі стандартизації ТК 357 «Сталеві та чавунні труби та балони», Недержавною освітньою установою додаткової професійної освіти Науково-навчальний центр «Контроль та діагностика» (НУЦ «Контроль та діагностика») та Відкритим акціонерним товариством трубної промисловості» (ВАТ «РосНІТІ») на основі власного перекладу на російську мову англомовної версії стандарту, зазначеного у пункті 4
2 ВНЕСЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 357 «Сталеві та чавунні труби та балони»
3 ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 1 квітня 2016 р. N 236-ст
4 Цей стандарт ідентичний міжнародному стандарту ISO 10893−6:2011* «Контроль сталевих труб, що не руйнує. Частина 6. Радіографічний контроль шва зварних сталевих труб для виявлення дефектів» («Non-destructive testing of steel tubes — Part 6: Radiographic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of imperfections», IDT).
Міжнародний стандарт розроблено Технічним комітетом ISO/TC 17 "Сталь", підкомітетом SC 19 "Технічні умови постачання труб, що працюють під тиском".
Найменування цього стандарту змінено щодо найменування зазначеного міжнародного стандарту для узгодження з найменуваннями, прийнятими в існуючому комплексі національних стандартів.
При застосуванні цього стандарту рекомендується використовувати замість посилальних міжнародних стандартів відповідні їм національні стандарти Російської Федерації, відомості про які наведено у додатковому додатку ТАК
5 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ
Правила застосування цього стандарту встановлені в
ГОСТ Р 1.0-2012 (розділ 8). Інформація про зміни до цього стандарту публікується у щорічному (станом на 1 січня поточного року) інформаційному покажчику «Національні стандарти», а текст змін та поправок — у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковане у щомісячному покажчику «Національні стандарти».
Вступ
До комплексу стандартів ІСО 10893 під загальним найменуванням «Неруйнівний контроль сталевих труб» входять:
- Частина 1. Автоматичний електромагнітний контроль сталевих безшовних та зварних труб (крім труб, отриманих дуговим зварюванням під флюсом) для верифікації герметичності;
- Частина 2. Автоматичний контроль методом вихрових струмів сталевих безшовних та зварних труб (крім труб, отриманих дуговим зварюванням під флюсом) для виявлення дефектів;
- частина 3. Автоматичний контроль методом розсіювання магнітного потоку по всьому колу безшовних та зварних труб з феромагнітної сталі (крім труб, отриманих дуговим зварюванням під флюсом) для виявлення поздовжніх та/або поперечних дефектів;
- Частина 4. Контроль методом проникаючих рідин сталевих безшовних та зварних труб для виявлення поверхневих дефектів;
- Частина 5. Контроль методом магнітних частинок безшовних і зварних труб з феромагнітної сталі для виявлення поверхневих дефектів;
- Частина 6. Радіографічний контроль шва зварних сталевих труб для виявлення дефектів;
- Частина 7. Цифровий радіографічний контроль шва зварних сталевих труб для виявлення дефектів;
- Частина 8. Автоматичний ультразвуковий контроль безшовних та зварних сталевих труб для виявлення дефектів розшарування;
- Частина 9. Автоматичний ультразвуковий контроль для виявлення дефектів розшарування в смуговому/листовому металі, що використовується для виготовлення сталевих зварних труб;
- частина 10. Автоматичний ультразвуковий контроль по всьому колу безшовних та зварних сталевих труб (крім труб, отриманих дуговим зварюванням під флюсом) для виявлення поздовжніх та/або поперечних дефектів;
- Частина 11. Автоматичний ультразвуковий контроль шва зварних сталевих труб для виявлення поздовжніх та/або поперечних дефектів;
- Частина 12. Автоматичний ультразвуковий контроль товщини по всьому колу безшовних та зварних сталевих труб (крім труб, отриманих дуговим зварюванням під флюсом).
1 Область застосування
Цей стандарт встановлює вимоги до радіографічного контролю рентгенівським випромінюванням з використанням плівки поздовжніх або спіральних зварних швів сталевих труб, виконаних автоматичним дуговим зварюванням плавленням, для виявлення дефектів.
Цей стандарт може бути застосований для контролю замкнутих порожнистих профілів.
Примітка: Можливою альтернативою є застосування цифрового радіографічного контролю відповідно до ISO 10893-7.
2 Нормативні посилання
Для застосування цього стандарту необхідні наступні документи посилань*. Для недатованих посилань використовують останнє видання документа, включаючи всі його зміни:
ISO 5576 Контроль неруйнівний. Промислова радіологія з використанням рентгенівських та гамма-променів. Словник. (ISO 5576 Non-destructive testing - Industrial X-ray and gamma-ray radiology - Vocabulary)
ISO 5579 Контроль неруйнівний. Радіографічний контроль металевих матеріалів за допомогою рентгенівських та гамма-променів. Основні правила. (ISO 5579 Non-destructive testing — Radiographic testing of metallic materials using film and X-or gamma rays — Basic rules)
ISO 9712 Контроль неруйнівний. Кваліфікація та атестація персоналу (ISO 9712 Non-destructive testing — Qualification and certification of NDT personnel)
ISO 10893-7 Неруйнівний контроль сталевих труб. Частина 7. Цифровий радіографічний контроль шва сталевих зварних труб для виявлення дефектів. (ІSO 10893-7 Невід'ємні тестові риси стеблів — Частина 7: Digital radiographic випробування з прозорими високими стеблами стебел для визначення чутливості)
ISO 11484 Вироби сталеві. Система кваліфікації роботодавця для персоналу з неруйнівного контролю* (ISO 11484 Steel products — Employer's qualification system for nondestructive testing, NND)
ISO 11699-1 Контроль неруйнівний. Рентгенографічні плівки для промислової радіографії. Частина 1. Класифікація плівкових систем для промислової радіографії. (ІSO 11699-1 Non-destructive testing — Industrial radiographic film — Part 1: Classification of film systems for industrial radiography)
ISO 17636 Контроль неруйнівних зварних швів. Радіографічна дефектоскопія зварних з'єднань, одержаних плавленням. (ISO 17636 Non-destructive testing of welds — Radiographic testing of fusion-welded joints)
__________________
ISO 17636 замінений на ISO 17636-1 «Контроль зварних швів неруйнівний. Радіографічний контроль. Частина 1. Методи рентгенівського та гамма-випромінювання із застосуванням плівки».
ISO 19232-1 Контроль неруйнівний. Якість зображення на знімках рентгенівських. Частина 1. Визначення значення якості зображення за допомогою показників якості зображення дротяного типу. (ISO 19232-1 Non-destructive testing — Image quality of radiographs — Part 1: Determination of the image quality value using wire-type image quality indicators)
ISO 19232-2 Контроль неруйнівний. Якість зображення на знімках рентгенівських. Частина 2. Визначення значення якості зображення за допомогою показників якості зображення типу крок/отвір. (ІSO 19232-2 Non-destructive testing — Image quality of radiographs — Part 2: Determination of the image quality value using step/hole-type image quality indicators)
3 Терміни та визначення
У цьому стандарті застосовані терміни ISO 5577 та ISO 11484, а також такі терміни з відповідними визначеннями:
3.1 труба (tube): Порожнистий довгий продукт, відкритий з обох кінців, будь-якої форми в поперечному перерізі.
3.2 зварна труба (welded tube): Труба, виготовлена шляхом формування порожнистого профілю з плоского продукту та зварювання суміжних кромок разом, яка після зварювання може бути додатково оброблена (гарячим або холодним способом) до її остаточних розмірів.
3.3 виробник (manufacturer): Організація, яка виготовляє продукцію відповідно до відповідного стандарту та заявляє відповідність поставленої продукції всім чинним положенням відповідного стандарту.
3.4 угода (agreement): Контрактні відносини між виробником та замовником у момент запиту та замовлення.
4 Загальні вимоги
4.1 Якщо специфікація на продукцію чи угоду між замовником та виробником не обумовлюють інше, то радіографічний контроль повинен проводитись на трубах після завершення всіх первинних технологічних операцій виробництва (прокатки, термічної обробки, холодної та гарячої деформації, обробки у розмірі, попередньої правки
4.2 Контроль повинен проводитися тільки підготовленими операторами, кваліфікованими відповідно до ISO 9712, ISO 11484 або еквівалентних документів, та під керівництвом компетентного персоналу, призначеного виробником (заводом-виробником). У разі інспекції третьою стороною це має бути узгоджено між замовником та виробником. Контроль за дозволом роботодавця повинен проводитись відповідно до письмової процедури. Процедура неруйнівного контролю має бути узгоджена спеціалістом 3 рівня та особисто затверджена роботодавцем.
Примітка — Визначення рівнів 1, 2 та 3 дивитися у відповідних міжнародних стандартах, наприклад, у ISO 9712 та ISO 11484.
4.3 Труби мають бути достатньо прямими, щоб забезпечити можливість проведення контролю. Поверхня зварного шва і основного металу, що примикає, повинна бути вільна від сторонніх речовин і нерівностей, які можуть вплинути на правильну інтерпретацію радіографічних знімків.
Допускається шліфування поверхні для досягнення прийнятної якості поверхні.
4.4 При видаленні посилення зварного шва маркери (зазвичай у вигляді свинцевих стрілок) повинні бути розташовані на кожній ділянці шва таким чином, щоб можна було ідентифікувати положення на радіографічному зображенні.
4.5 Символи для ідентифікації, зазвичай у вигляді свинцевих літер, повинні бути поміщені на кожній ділянці радіограми, щоб зображення даних символів з'явилися на кожній радіограмі, щоб гарантувати однозначну ідентифікацію ділянки.
4.6 Поверхня труби з боку джерела випромінювань повинна бути забезпечена постійним маркуванням, щоб забезпечити точку відліку для точного визначення положення кожної радіограми. Якщо особливості виробу або його передбачувані умови експлуатації такі, що застосування таврування неможливе, повинні бути забезпечені інші відповідні способи прив'язування радіограми до системи відліку, наприклад маркування за допомогою фарби або посилання на ескізи з точним вказівкою розташування радіограми.
4.7 При проведенні радіографії зварного шва великої довжини за допомогою окремих плівок сусідні плівки повинні накладатися одна на одну з нахлестом не менше 10 мм, щоб гарантувати, що жодна ділянка довжини зварного шва не залишається не проконтрольованою.
5 Технологія контролю
5.1 Поздовжній або спіральний зварний шов труби має бути проконтрольований радіографічним методом контролю рентгенівським випромінюванням із застосуванням плівки. Цифровий радіографічний контроль без плівки проводять за ISO 10893-7.
5.2 Відповідно до ISO 17636 повинні бути встановлені два класи якості зображень:
- клас А: метод радіографічного контролю зі стандартною чутливістю;
- клас B: метод радіографічного контролю з покращеною чутливістю.
Примітка — Для більшості виробів достатньо використання зображення класу якості А. Зображення класу якості B призначені для більш відповідальних і складних виробів, коли зображення класу якості A може бути недостатньо чутливим для розпізнавання всіх дефектів, що виявляються. Для зображення класу якості B потрібне застосування плівкових систем класу С4 або вище (дрібнозернисті плівки зі свинцевими екранами), і, відповідно, для них потрібен тривалий час експозиції. Необхідний клас якості зображення повинен бути встановлений у відповідній специфікації продукції.
5.3 Застосовуваний клас плівкової системи повинен бути як мінімум С5 для зображень класу якості, А і С4 (С3 для напруги рентгенівської трубки менше 150 кВ) для зображень класу якості B (класи плівкових систем встановлені в ISO 5579, ISO 11699-1 та ISO 17636) .
Передній підсилювальний металевий екран як для зображень класу якості A, так і зображень класу якості B повинен бути товщиною від 0,02 до 0,25 мм. Інша товщина може бути встановлена для заднього екрана, що підсилює. При використанні методу двох плівок, обидва підсилювальні екрани повинні бути в діапазоні товщин, вказаному для переднього екрана, що підсилює.
5.4 Соляні підсилювальні екрани не повинні застосовуватися.
5.5 Доза зворотно-розсіяного та внутрішнього розсіяного рентгенівського випромінювання, що поглинається плівкою, повинна бути мінімізована.
При сумніві захисту від зворотно-розсіяного рентгенівського випромінювання символ (зазвичай це свинцева літера «B» висотою 10 мм і товщиною 1,5 мм) слід прикріпити на зворотний бік касети або тримача з плівкою, а потім звичайним способом слід виготовити радіограму. Якщо на радіограмі з'являється зображення символу меншої щільності, ніж навколишній фон, це означає, що захист від зворотного розсіяного випромінювання недостатній і необхідно вжити додаткових заходів захисту від нього.
5.6 Центральна вісь пучка радіаційного випромінювання повинна бути спрямована в центр ділянки контрольованого зварного шва перпендикулярно поверхні труби в даній точці.
5.7 Довжина досліджуваної за одну експозицію ділянки повинна бути такою, щоб різниця в товщинах, що просвічуються, на кінцях інформативної ділянки радіограми не перевищувала товщини, що просвічується, в її центрі більш ніж на 10% для зображень класу якості В і більш ніж на 20% — для зображень класу якості А , за умови, що дотримано вимог, встановлених у 5.11 та розділі 8.
5.8 Слід використовувати спосіб просвічування через стінку. Якщо такий спосіб неможливо застосувати з геометричних міркувань, за згодою між виробником та замовником допускається використання способу просвічування через дві стінки.
5.9 Зазор між плівкою та поверхнею зварного шва має бути мінімальним.
5.10 Мінімальне значення відстані f від джерела випромінювання до об'єкта контролю має бути обране таким чином, щоб відношення даної відстані до ефективного розміру фокусної плями d ,
- Для зображень класу якості А:
— для зображень класу якості B:
де b - відстань між поверхнею зварного шва з боку джерела випромінювання та чутливою поверхнею плівки (включаючи зазор між плівкою та об'єктом контролю), мм.
Примітка - Графічно ця залежність представлена малюнку 1.
Рисунок 1 — Номограма для визначення мінімальної відстані від джерела до зварного шва f по відношенню до відстані від поверхні зварного шва з боку джерела випромінювання до плівки b та ефективного розміру фокусної плями d
_________________ Ефективний розмір фокусної плями, d, мм.
Мінімальна відстань від джерела до зварного шва f для класу якості, мм.
Мінімальна відстань від джерела до зварного шва для класу якості А, мм.
Відстань між поверхнею зварного шва з боку джерела випромінювання та чутливою поверхнею детектора b , мм.
Рисунок 1 — Номограма для визначення мінімальної відстані від джерела до зварного шва f по відношенню до відстані від поверхні зварного шва з боку джерела випромінювання до плівки b та ефективного розміру фокусної плями d
5.11 Умови експозиції повинні бути такими, щоб оптична щільність радіографічного зображення металу зварного шва без дефектів у контрольованій області була не менше 2,3 для зображень класу якості B і не менше 2,0 для зображень класу якості А. Щільність вуалі не повинна перевищувати 0, 3. Щільність вуалі визначається як загальна щільність (емульсії та основи) обробленої, неекспонованої плівки.
5.12 Для підтримки достатньої чутливості напруга рентгенівської трубки не повинна перевищувати максимальних значень (див. рис. 2).
Малюнок 2 — Максимальна напруга на рентгенівській трубці для апаратів потужністю до 500 кВ як функція від товщини, що просвічується.
X - товщина, що просвічується, мм; Y - напруга рентгенівської трубки, кВ
Малюнок 2 — Максимальна напруга на рентгенівській трубці для апаратів потужністю до 500 кВ як функція від товщини, що просвічується.
