ГОСТ ISO 3183-2015

ГОСТ ISO 3183-2015 Труби сталеві для трубопроводів нафтової та газової промисловості. Загальні технічні умови

ГОСТ ISO 3183-2015

Група В62

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ТРУБИ СТАЛЕВІ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДІВ НАФТОВОЇ ТА ГАЗОВОЇ ПРОМИСЛОВОСТІ

Загальні технічні умови

Steel pipes for pipelines petroleum and natural gas industries. General specifications

ГКС 77.140.75,
75.200
ОКП 13 9000

Дата введення 2016-06-01

Передмова

Цілі, основні засади та основний порядок проведення робіт з міждержавної стандартизації встановлено ГОСТ 1.0-92 «Міждержавна система стандартизації. Основні положення» та ГОСТ 1.2-2009 «Міждержавна система стандартизації. Стандарти міждержавні, правила та рекомендації щодо міждержавної стандартизації. Правила розробки, прийняття, застосування, оновлення та скасування"

Відомості про стандарт

1 ПІДГОТОВЛЕНО Технічним комітетом зі стандартизації ТК 357 «Сталеві та чавунні труби та балони» та Відкритим акціонерним товариством «Російський науково-дослідний інститут трубної промисловості» (ВАТ «РосНІТІ») на основі автентичного перекладу російською мовою зазначеного в пункті 5 стандарту, який виконаний ТОВ «Спеціалізована перекладацька фірма «Інтерсервіс»

2 ВНЕСЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 357 «Сталеві та чавунні труби та балони"

3 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол від 18 червня 2015 р. N 47)

За ухвалення проголосували:

4 Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 28 вересня 2015 р. N 1393-ст міждержавний стандарт ГОСТ ISO 3183-2015 введено в дію з 1 червня 2016 р.

5 Цей стандарт ідентичний міжнародному стандарту ISO 3183:2012* Petroleum and natural gas industries — Steel pipes for pipeline transportation systems (Нафтова та газова промисловість. Труби сталеві для трубопровідних транспортних систем).
Міжнародний стандарт розроблено технічним комітетом із стандартизації ISO/TC 67 «Матеріали, обладнання та морські конструкції для нафтової, нафтохімічної та газової промисловості», підкомітет SC 2 «Трубопровідні транспортні системи» Міжнародної організації зі стандартизації (ISO).

Найменування цього стандарту змінено щодо найменування міжнародного стандарту у зв'язку з особливостями побудови міждержавної системи стандартизації.

Відомості про відповідність міждержавних стандартів міжнародним стандартам посилань наведені в додатковому додатку ТАК.

Ступінь відповідності – ідентична (IDT)

6 ВЗАМІН ГОСТ ISO 3183-2012

7 Частина змісту цього стандарту може бути об'єктом патентних прав

Інформація про зміни до цього стандарту публікується у щорічному інформаційному покажчику «Національні стандарти», а текст змін та поправок — у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковане у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет

Вступ

Цей стандарт є ідентичним щодо міжнародного стандарту ISO 3183:2012, який був розроблений з метою гармонізації вимог наступних стандартів:

- API Spec 5L: 2007;

- ISO 3183:2007.

Під час підготовки ISO 3183:2012 технічний комітет ISO ТК 67 прийняв за основу принцип поділу основних технічних вимог до труб для трубопроводів за двома рівнями: PSL-1 та PSL-2. PSL-1 встановлює базовий рівень якості труб для трубопроводів. PSL-2 встановлює більш високий рівень якості за рахунок додаткових вимог до хімічного складу, ударної в'язкості, властивостей міцності і неруйнівному контролю. Вимоги, які застосовуються лише для рівня PSL-1 або тільки для рівня PSL-2, мають відповідне позначення в тексті. Вимоги, які не мають позначення конкретного рівня, застосовуються і до рівня PSL-1, і до рівня PSL-2.

Для спеціальних сфер застосування в нафтовій та газовій промисловості ISO 3183:2007 були передбачені такі додаткові вимоги:

— труби рівня PSL-2 можуть бути замовлені з виготовленням за атестованою технологією виробництва (додаток В), вимоги до якої були розширені включенням докладних відомостей про контроль відповідальних процесів при виробництві рулонного або листового прокату, виготовлення труб, випробування та контроль продукції;

- Труби рівня PSL-2 для газопроводів можуть бути замовлені зі стійкістю до поширення в'язкого руйнування (додаток G);

- Труби рівня PSL-2 можуть бути замовлені з властивостями для експлуатації в кислих середовищах (додаток Н);

- Труби можуть бути замовлені як труби для напірних трубопроводів (TFL) (додаток I);

- Труби рівня PSL-2 можуть бути замовлені з властивостями для експлуатації в морських умовах (додаток J).

До цього стандарту додано дві нові програми:

- Труби рівня PSL-2, що замовляються для європейських сухопутних магістральних газопроводів (додаток М);

- Формули розрахунку показників для труб з різьбленням і з муфтами і випробувань на спрямований загин і ударний згин зразків з V-подібним надрізом (CVN) (додаток Р).

Якщо ці додатки вказані у замовленні на поставку, застосування цих вимог стає обов'язковим.

Якщо труби замовляють для двох або більше областей застосування, можуть бути зазначені вимоги двох та більше спеціальних програм. Якщо в таких випадках технічні вимоги різних додатків не відповідають один одному, то для передбачуваних умов експлуатації повинні бути застосовані суворіші вимоги.

В ISO 3183:2012 було прийнято дві еквівалентні системи позначень сталей для трубопровідних труб:

- Традиційна американська система позначень груп міцності (позначення А, В, А25 і позначення, що починаються з літери X);

- європейська система позначень марок сталей, встановлена в EN 10027-1:2005 (позначення, що починаються з літери L).

В частині деяких вимог та методів випробувань, що застосовуються в ISO 3183:2012, одночасно наведені посилання на міжнародні стандарти та на регіональні або національні стандарти інших країн, взаємозамінні за своїми вимогами.

У тексті цього стандарту порівняно з ISO 3183:2012 змінено окремі фрази, замінено деякі терміни та позначення на їх синоніми та еквіваленти з метою дотримання норм російської мови та відповідно до прийнятої національної термінології та системи позначень. У тому числі, відповідно до традиційної національної системи позначення сталей для трубопровідних труб термін «марка сталі (steel grade)» замінений терміном «група міцності (pipe grade)». Уточнено види вихідної заготовки, що застосовується для виготовлення безшовних труб. У зв'язку з цим виключені слова «зливок» і «блюм», що позначають вироби, які безпосередньо не є вихідною заготовкою для труб. Виключені значення одиниць величин в американській системі одиниць (USC) для приведення у відповідність до ГОСТ 8.417. Проведено заміну деяких позначень відповідно до позначень, прийнятих у національній стандартизації. Виключено пояснення, пов'язані із застосуванням позначень, прийнятих в американських стандартах, що суперечать позначенням, прийнятим у міжнародних стандартах.

Цей стандарт доповнено довідковим додатком ТАК, що містить відомості про відповідність державних стандартів міжнародним стандартам посилань.

Цей стандарт, як і міжнародний стандарт ISO 3183:2012, не містить рекомендацій щодо застосування зазначених вище додаткових вимог. Необхідність виконання будь-яких вимог під час виконання конкретного замовлення на поставку встановлює замовник на підставі передбачуваного призначення продукції та вимог щодо проектування.

1 Область застосування

Цей стандарт встановлює вимоги до безшовних та зварних сталевих труб за двома рівнями вимог до продукції (PSL-1 та PSL-2), призначених для трубопроводів нафтової та газової промисловості.

Цей стандарт не поширюється на литі труби.

2 Відповідність

2.1 Одиниці виміру

У цьому стандарті застосовано одиниці міжнародної системи СІ.

У написанні значень показників як десятковий знак застосовна кома, для відділення розряду тисяч - пробіл.

2.2 Округлення

Якщо для конкретного значення не вказано інше, то відповідно до ISO 80000-1 (додаток В, правило А) для визначення відповідності встановленим вимогам виміряні або розраховані значення, що застосовуються для вираження граничного значення, повинні бути заокруглені до останнього розряду.

Примітка — Для цього стандарту метод заокруглення за стандартом [1] вважається еквівалентним методу ISO 80000-1 (додаток В, правило А).

2.3 Відповідність цьому стандарту

Для забезпечення відповідності вимогам цього стандарту має бути застосована система управління якістю.

Примітка — Сертифікація системи управління якістю не потрібна. Для відповідності вимогам цього стандарту необхідно створити та прийняти систему якості. Вибір системи якості, що найбільш повно відображає потреби компанії, має бути представлений менеджменту цієї компанії. Існує безліч систем менеджменту якості, до яких можна звернутися як до довідкового керівництва при розробці необхідної системи якості, включаючи [2] і [3], які містять положення, специфічні для нафтогазової промисловості, або [4], де містяться загальні вимоги до системи менеджменту якості, що піддається аудиту. Цей список стандартів не вичерпний, а представлений тільки для довідки.


Виробник повинен забезпечувати відповідність продукції вимогам цього стандарту. Замовник має право перевірити виконання виробником встановлених вимог та забракувати будь-який виріб, що не відповідає цим вимогам.

3 Нормативні посилання

Для застосування цього стандарту необхідні наступні документи посилань*. Для датованих посилань застосовують лише вказане видання посилального документа, для недатованих посилань застосовують останнє видання посилального документа (включаючи усі його зміни):
ISO 148-1 Матеріали металеві. Випробування на удар по Шарпі на маятниковому копрі. Частина 1. Метод випробування.

ISO 404 Steel and steel products — General technical delivery requirements (Сталь та сталеві заготовки. Загальні технічні умови постачання)

ISO 2566-1 Steel - Conversion of elongation values - Part 1: Carbon and low alloy steels (Сталь. Таблиці переведення величин відносного подовження. Частина 1. Сталь вуглецева і низьколегована)

ISO 4885 Ferrous products - Heat treatments - Vocabulary (Чорні метали. Термічна обробка. Словник)

ISO 5173 Destructive tests on welds in metallic materials — Bend tests (Руйнівні випробування на зварних швах у металевих матеріалах.

ISO 6506 (всі частини) Metallic materials — Brinell hardness test (Матеріали металеві. Визначення твердості за Брінеллем)

ISO 6507 (всі частини) Metallic materials — Vickers hardness test (Матеріали металеві. Визначення твердості за Віккерсом)

ISO 6508 (всі частини) Metallic materials — Rockwell hardness test (Матеріали металеві. Визначення твердості за Роквеллом)

Матеріали металеві. Випробування на розтягування. Частина 1. Метод випробування при кімнатній температурі ISO 6892-1

ISO 6929 Steel products - Vocabulary (Продукти зі сталі. Визначення та класифікація)

ISO 7438 Metallic materials - Bend test (Матеріали металеві. Випробування на загин)

ISO 7539-2 Corrosion of metals and alloys — Корозія металів і сплавів. Випробування на корозію під напругою. Частина 2.

ISO 8491 Metallic materials – Tube (in full section) – Bend test (Матеріали металеві. Труби (відрізки). Випробування на вигин)

ISO 8492 Metallic materials - Tube - Flattening test (Матеріали металеві. Труби. Випробування на сплющування)

ISO 8501-1:2007 Підготовка до заліза твердих поверхонь під час виконання документів та подібних виробів — Visual assessment of surface cleanliness — Part 1: Підлогові штрихи та розподільні шкарпетки з висиханими стеблами і простими поверхнями після попередньої обробки поверхонь перед нанесенням фарб і продуктів, що відносяться до них.

ISO 9712 Non-destructive testing - Qualification and certification of NDT personnel (Неруйнівний контроль. Кваліфікація та атестація персоналу)

ISO/TR 9769 Steel and iron — Review of available methods of analysis (Сталь та чавун. Огляд існуючих методів аналізу)

ISO 10474:1991 Steel and steel products — Inspection documents (Сталь та сталеві вироби. Документи про контроль)

ISO 10893−2:2011 Невідкладні випробування стеблів — Частина 2. вихрострумового контролю сталевих безшовних та зварних труб (крім труб, отриманих дуговим зварюванням під флюсом) для виявлення дефектів)

ISO 10893−3:2011 Невід'ємні випробування стебел tubes — Частина 3: Автоматизоване повне периферійне довжина стійкість до випробування невеликих і похмурих (за винятком підсвічених аркушів-відбитків) ferromagnetic steel tubes for detection of longitudinal and/or transverse impera сталевих труб Частина 3. Автоматичний контроль методом розсіювання магнітного потоку по всьому колу безшовних та зварних труб з феромагнітної сталі (крім труб, отриманих дуговим зварюванням під флюсом) для виявлення поздовжніх та/або поперечних дефектів)

ISO 10893-4 Нерозривний випробування твердих стебел — Частина 4: Необмежений контроль сталевих труб. поверхневих дефектів)

ISO 10893-5 Non-destructive testing steel tubes. — Part 5: Magnetic particle inspection of seamless and welded ferromagnetic steel tubes for detection of surface imperfections (Неруйнівний контроль залізних труб. Частина 5. Метод магнітопорошкового контролю безшовних і зварних труб з феромагнітної сталі виявлення поверхневих дефектів)

ISO 10893-6 Нерозривний контроль за сталевими трубами — Частина 6: Радіографічний контроль шва зварних сталевих труб для виявлення дефектів.

ISO 10893−7:2011 Non-destructive testing of steel tubes — Part 7: Digital radiographic testing of weld seam of welded steel tubes for the detection of imperfections (Неруйнівний контроль сталевих труб. Частина 7. Цифровий радіографічний контроль шва зварних сталевих труб виявлення дефектів)

ISO 10893−8:2011 Неруйнівний контроль сталевих труб — Частина 8. Автоматичний ультразвуковий контроль безшовних та зварних сталевих труб. виявлення дефектів розшарування)

ISO 10893−9:2011 Нерозривні випробування стебел tubes — Part 9: Автоматичні ультразвукові випробування для визначення ламінних стійкостей в штрих/платі використовуються для керування welded steel tubes (Неруйнівний контроль сталевих труб. Частина 9. Автоматичний ультразвук для виявлення дефектів розшарування в смуговому/листовому металі, що використовується для виготовлення сталевих зварних труб)

ISO 10893−10:2011 Невід'ємні тестові з'єднання з стеблами — Частина 10: Автоматизоване повне периферійне ultrasonic випробування з бездротових та герметичних (за винятком submerged arc-welded) кінних стержень для визначення артеріального та/або перетвореного випромінювання (Неруйнується) Частина 10. Автоматичний ультразвуковий контроль по всьому колу безшовних та зварних сталевих труб (крім труб, отриманих дуговим зварюванням під флюсом) для виявлення поздовжніх та/або поперечних дефектів)

ISO 10893−11:2011 Нерозривні випробування стебел tubes — Part 11: Автоматичний ультразвуковий контроль сталевих труб. шва зварних сталевих труб для виявлення поздовжніх та/або поперечних дефектів)

ISO 10893-12 Non-destructive testing of steel tubes — Частина 12: Автоматичний ультразвук безшовних та зварних сталевих труб (крім труб, отриманих дуговим зварюванням під флюсом)

ISO 11484 Steel products — Employer's qualification system for nondestructive testing (NDT) personnel (Вироби сталеві. Система кваліфікації роботодавця для персоналу з неруйнівного контролю)

ISO 11699-1:2008 Контроль неруйнівний. Рентгенографічні плівки для промислової радіографії. Частина 1. Класифікація плівкових систем для промислової радіографії.

ISO 12135 Матеріали металеві. Уніфікований метод випробування на визначення в'язкості руйнування під дією квазістатичного навантаження.

ISO 13678 Petroleum and natural gas industries — Промислова нафтова та газова. Оцінка та випробування багатопокомпонентних мастил для різьблення на обсадних, насосно-компресорних елементах бурильних колон)

ISO 14284 Steel and iron — Sampling and preparation of samples for the determination of chemical composition (Сталь та чавун. Відбір та приготування зразків для визначення хімічного складу)

ISO 19232-1:2004 Non-destructive testing — Image quality of radiographs — Part 1: Image quality indicators (wire type) — Determination of image quality value (Контроль неруйнівний. Якість зображення на рентгенівських знімках. Частина 1. Показники якості зображення тип).Визначення значення якості зображення)

ISO 80000−1:2009 Quantities and units — Part 1: General (Величини та одиниці. Частина 1. Загальні положення)

API Spec 5B Вимоги до нарізування, калібрування та контролю різьблення обсадних, насосно-компресорних і трубопровідних труб (в американських одиницях)
_______________
Американський нафтовий інститут, 1220 L Street, NW, Washington, DC 20005, США.


API RP 5А 3 Рекомендована практика з різьбових багатокомпонентних мастил для обсадних, насосно-компресорних і трубопровідних труб.

API RP 5L 3 Рекомендована практика проведення випробувань на відрив падаючим вантажем для трубопровідних труб

API Std 5 Т 1 Standard on imperfection terminology/Note: tenth edition; formerly bull 5T 1; addendum 1: 9/2003 (Термінологія з недосконалостей. Стандарт)

ASNT SNT-TC-1A Recommended practice No. SNT-TC-1A - Non-destructive testing (Рекомендована практика N SNT-TC-1A. Неруйнівний контроль)
_______________
Американське товариство фахівців з випробувань, що не руйнують, 1711 Arlingate Lane, Columbus, Ohio 43228-0518, USA.

ASTM А370 Standard test methods and definitions for mechanical testing of steel products (Стандартні методи випробувань та визначення для механічних випробувань сталевих виробів)
_______________
Американське товариство з випробувань та матеріалів - ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, Pennsylvania 19428-2959, USA

ASTM, А 435 Standard specification for straight-beam ultrasonic examination of steel plates (Стандартні вимоги до ультразвукового контролю товстолистової сталі прямим випромінюванням)

ASTM, А 578/А578М Specification for Straight-Beam Ultrasonic Examination of Plain and Clad Steel Plates for Special Applications

ASTM, А 751 Standard test методів, practices, і terminology for chemical analysis of steel products (Стандартні методи випробувань, практика та термінологія для хімічного аналізу сталевих виробів)

ASTM, А 941 Terminology relating to steel, stainless steel, related alloys, and ferroalloys

ASTM, А 956 Standard test method for leeb hardness testing of steel products (Стандартні методи контролю твердості сталевих виробів Ліба)

ASTM, А 1038 Standard practice for portable hardness testing by ultrasonic contact impedance method (Стандартна практика контролю твердості переносними твердомірами методом ультразвукового контактного імпедансу)

ASTM Е 18 Standard test methods for rockwell hardness and rockwell superficial hardness of metallic materials (Стандартні методи контролю твердості за Роквеллом та поверхневої твердості за Роквеллом металевих матеріалів)

ASTM Е 94 Standard guide for radiographic examination (Стандартний посібник з радіографічного контролю)

ASTM Е 110 Стандартний метод контролю твердості металевих матеріалів втисканням із застосуванням переносних твердомірів

ASTM Е 114 Standard practice for ultrasonic pulse-echo straight-beam examination by the contact method

ASTM Е 164 Standard practice for contact ultrasonic testing of weldments (Контактний ультразвуковий контроль зварних з'єднань. Стандартна методика)

ASTM E 165 Standard test method for liquid penetrant examination (Стандартний метод контролю для дослідження проникаючою рідиною)

ASTM Е 213 Standard practice for ultrasonic examination of metal pipe and tubing (Стандартна практика ультразвукового дослідження металевих труб та трубних виробів)

ASTM Е 273 Standard practice for ultrasonic examination of weld zone of welded pipe and tubing (Стандартна практика ультразвукового дослідження зони зварного з'єднання трубопровідних та насосно-компресорних зварних труб)

ASTM Е 309 Standard practice for eddy-current examination of steel tubular products using magnetic saturation (Стандартна практика вихрострумового контролю сталевих трубних виробів із застосуванням ефекту магнітного насичення)

ASTM Е 384 Стандартний метод для Knoop and Vickers hardness of materials (Стандартний метод визначення твердості матеріалів за Кнупом та Віккерсом)

ASTM Е 570 Standard practice for flux leakage examination of ferromagnetic steel tubular products (Стандартна практика контролю феромагнітних сталевих трубних виробів методом розсіювання магнітного потоку)

ASTM Е 587 Standard practice for ultrasonic angle-beam contact testing (Контактний ультразвуковий контроль похилим променем. Стандартна методика)

ASTM Е 709 Standard guide for magnetic particle examination (Стандартний посібник з проведення магнітопорошкових випробувань)

ASTM Е 747 Standard practice for design, manufacture and material grouping classification of wire image quality indicators (IQI) used for radiology (Стандартна практика проектування, виготовлення та класифікації дротяних індикаторів якості для радіологічного контролю)

ASTM Е 1290 Стандартний метод визначення в'язкості руйнування у вершині розкриття тріщини (CTOD)

ASTM Е 1806 Standard practice for sampling steel and iron for determination of chemical composition (Стандартна практика відбору проб сталі та чавуну визначення хімічного складу)

ASTM Е 1815-08 Standard test method for classification of film systems for industrial radiography (Стандартний метод випробування для класифікації плівок для промислової рентгенографії)

ASTM Е 2033 Standard practice for computed radiology (photostimulable luminescence method (Комп'ютерна радіографія (фотоіндукційний люмінесцентний метод). Стандартна методика)

ASTM Е 2698 Standard practice for radiological examination using digital detector arrays (Радіографічний контроль з використанням цифрових детекторних грат)

ASTM G 39 Standard practice for preparation and use bent-beam stress-corrosion test specimens (Стандартна практика підготовки та застосування зразків у формі вигнутої балки для випробування на корозію під напругою)

BS 7448-1 Fracture mechanics toughness tests. Метод для визначення , Critical CTOD and Critical J values of metallic materials (Випробування на в'язкість руйнування. Частина 1. Метод визначення , критичних значень CTOD та критичних значень J металевих матеріалів)

EN 10168 Steel products — Inspection documents — List of information and description (Продукція зі сталі. Акти приймального контролю. Список інформації та опис)
_______________
CEN, Європейський комітет зі стандартизації, Менеджмент-центр, Avenue Marnix 17, B-1000, Brussels, Belgium.

EN 10204:2004 Metallic products — Types of inspection documents (Вироби металеві. Типи актів приймальних документів)

NACE ТМ 0177:2005 Laboratory testing metals для реагування на sulfide stress cracking and stress corrosion cracking in environments (Лабораторні випробування стійкості металів до сульфідного розтріскування під напругою та корозійного розтріскування під напругою в -містять середовищах)
_______________
Національна асоціація фахівців із корозії - NACE International, PO Box 201009, Houston, Texas, 77216-1009, USA.

NACE ТМ 0284:2011 Standard test method — Зразок різьблення та різання труб з різьбленням до hydrogen-induced cracking (Стандартний метод випробувань. Оцінка стійкості до водневого розтріскування сталей для трубопроводів і судин під тиском)

4 Терміни та визначення

У цьому стандарті застосовані терміни:

- ISO 6929 або ASTM, А 941 для сталевих виробів;

- ISO 4885 або ASTM, А 941 для термообробки;

- API Std 5Т1 для термінології недосконалостей;

— ISO 404, ISO 10474 або ASTM, А 370 (за застосовністю) для відбору проб, контролю та документів про приймальний контроль, а також такі терміни з відповідними визначеннями:

4.1 аналіз виробу (product analysis): Хімічний аналіз металу труб, рулонного чи листового прокату.

4.2 труба безшовна, SMLS (seamless pipe, SMLS): Труба без зварного шва, отримана деформацією в гарячому стані, після якої може бути проведена холодна деформація або обробка в холодному стані для отримання заданої форми, розмірів і властивостей.

4.3 позапічне доведення сталі (ladle refining): Вторинний процес після виплавки сталі до її розливання з метою поліпшення її якості, прикладами чого можуть бути дегазація, десульфурація та різні способи видалення неметалевих включень та контролю форми включень.

4.4 у стані після прокатки (as-rolled): Стан постачання без застосування будь-якого спеціального виду прокатки та/або термообробки.

4.5 Група міцності труби (pipe grade): Позначення рівня міцності труби.

Примітка - Хімічний склад або стан термообробки труб однієї групи міцності можуть бути різними.

4.6 Дефект : Недосконалість та/або щільність залягаючих недосконалостей, що не відповідають критеріям приймання, встановленим цим стандартом.

4.7 дочірній листовий прокат (daughter plate): Частина сталі, відокремлена від материнського листового прокату шляхом поздовжнього розпуску, поперечного різання або різання ножицями, яка може використовуватися для отримання однієї або декількох труб.

4.8 дочірній рулонний прокат (Daughter coil): Частина сталі, відокремлена від материнського рулонного прокату шляхом поздовжнього розпуску, поперечного різання або різання ножицями, яка може використовуватися для отримання однієї або декількох труб.

4.9 дугове зварювання металевим покритим електродом, SMAW (shielded metal arc welding, SMAW): Спосіб зварювання, при якому з'єднання кромок металу відбувається за рахунок нагрівання дугою між покритим металевим електродом і виробом, що зварюється, а захисне середовище створюється при розкладанні покриття електрода.

Примітка - Тиск не застосовують, а присадковий метал надходить з електрода.

4.10 дугове зварювання металевим електродом у середовищі захисного газу (gas metal-arc welding): Спосіб зварювання, при якому плавлення і з'єднання кромок металу відбувається за рахунок нагріву електричною дугою або дугами між стрижнем електрода, що витрачається, і основним металом в середовищі подається ззовні газу , що захищає дугу та розплавлений метал.

Примітка - Тиск не застосовують, а присадковий метал надходить з електрода.

4.11 дугове зварювання під флюсом, SAW (submerged-arc welding, SAW): Спосіб зварювання, при якому плавлення та з'єднання кромок металу відбувається за рахунок нагріву електричною дугою або дугами між витрачуваним металевим електродом або електродами і основним металом, при якому дугу та рас захищають шаром гранулоподібного флюсу.

Примітка - Тиск не застосовують, а частина присадного металу або весь присадний метал надходить з електродів.

4.12 дугове зварювання з порошковим електродом (flux core arc welding): Процес зварювання, при якому з'єднання металів отримують шляхом їх нагрівання дугою, що горить між безперервно подається електродом з присадного металу і зварюваним виробом, а захисне середовище забезпечується флюсом, що міститься в порошку.

У деяких випадках створюється додаткове екранування від газу або газової суміші, що подаються ззовні.

4.13 якщо узгоджено (if agreed): Вимога, яка має бути виконана так, як зазначено, або суворо, якщо це узгоджено між виробником та замовником та зазначено у замовленні на поставку.

Примітка — Наприклад, вимоги, вказані в 7.2, перерахування c).

4.14 якщо не погоджено інше (unless otherwise agreed): Вимога, яка має бути виконана так, як зазначено, якщо тільки між виробником та замовником не погоджено та не зазначено у замовленні на поставку іншу вимогу.
Примітка — Наприклад, вимоги, зазначені в 7.2, переліку b).

4.15 замовник (purchaser): Сторона, яка несе відповідальність за визначення вимог при замовленні на виріб та за оплату замовлення.

4.16 загартування та відпустка (quenching and tempering): Термообробка, що включає загартоване зміцнення з подальшою відпусткою.

4.17 виробник (manufacturer): Фірма, компанія або корпорація, яка відповідає за виготовлення та маркування продукції відповідно до вимог цього стандарту.
Примітки

1 Виробником може бути трубний завод, обробне підприємство, виробник муфт або підприємство, що нарізає різьблення.

2 Визначення терміна наведено відповідно до стандарту [5].

4.18 калібрування приладу (instrument standardization): Налаштування приладу для неруйнівного контролю за арбітражним еталонним значенням.

4.19 контроль (inspection): Процеси вимірювання, дослідження, калібрування, зважування та випробування однієї або кількох характеристик виробу та порівняння отриманих результатів із встановленими вимогами для визначення відповідності.

Примітка - Контроль проводять відповідно до ISO 404.

4.20 контрольована партія (test unit): Вказана кількість труб одного заданого зовнішнього діаметра та товщини стінки, виготовлених за однією технологією, з однієї плавки, в одних умовах виробництва.

4.21 лазерне зварювання, LW (laser welding, LW): Спосіб отримання шва при застосуванні зварювання лазерним променем, який плавить і з'єднує кромки, що зварюються, з попереднім нагріванням або без попереднього нагрівання кромок, із захистом зони зварювання, що подається ззовні газом або газовою сумішшю.

4.22 материнський листовий прокат (mother plate): Гарячекатана листова сталь, вироблена з одного нагрітого слябу, яка може використовуватися для виробництва однієї або кількох труб.

4.23 материнський рулонний прокат (mother coil): Гарячекатана рулонна сталь, вироблена з одного нагрітого слябу, яка може використовуватися для виробництва однієї або кількох труб.

4.24 безперервне зварювання, CW (continuous welding): Спосіб отримання шва при застосуванні пічного нагрівання смуги та механічного стиснення підготовлених кромок, при якому наступні ділянки смуги з'єднуються таким бразом, щоб забезпечити безперервну подачу смуги обладнання зварювання.

4.25 контроль, що не руйнує, NDT (non-destructive inspection, NDT): Контроль труб для виявлення недосконалостей з використанням рентгенографічного, ультразвукового або іншого методу, зазначеного в цьому стандарті, що не призводить до зміни, напруги або руйнування матеріалів.

4.26 Недосконалість : Несуцільність або неоднорідність у стінці виробу або на його поверхні, що виявляється методами контролю, зазначеними в цьому стандарті.

4.27 Обробник : Фірма, компанія або корпорація, що експлуатує обладнання, призначене для термообробки труб, виготовлених трубним заводом.

Примітка — Визначення терміна наведено відповідно до стандарту [6].

4.28 зразок (test piece): Частина проби із заданими розмірами, механічно оброблена або необроблена, наведена у необхідний стан для випробування.

4.29 Обов'язкові елементи : Елементи, які описують сферу застосування документа, та які встановлюють положення, які є обов'язковими для реалізації стандарту.

Примітка — Директиви ISO/IEC, частина 2.

4.30 остаточна холодна обробка (cold finishing): Операція холодної обробки (зазвичай холодна деформація) із залишковою деформацією понад 1,5%.

Примітка — Остаточна холодна обробка відрізняється від холодного експандування та калібрування у холодному стані за величиною залишкової деформації.

4.31 плавка (heat): Метал, вироблений одному циклі процесу періодичної плавки.

4.32 підріз (undercut): Канавка, проплавлена в основному металі біля кромки лицьової поверхні зварного шва та незаповнена наплавленим металом.

4.33 Свідчення : Свідоцтво, отримане при неруйнівному контролі.

4.34 після прокатки з нормалізацією (normalizing rolled): Стан постачання труб після процесу прокатки, при якому остаточну деформацію проводять у певному інтервалі температур, що дозволяє отримати матеріал у стані, еквівалентному стану після окремої нормалізації, із заданими механічними властивостями, що не змінюються наступною окремою нормалізацією.

4.35 після термомеханічної прокатки : стан поставки труб, виготовлених з гарячекатаного листового або рулонного прокату, якого досягнуто при проведенні остаточної деформації труб у певному інтервалі температур, що дозволяє отримати матеріал з певними властивостями, які не можуть бути отримані або відтворені. окремої термообробки; з наступним охолодженням (можливо з підвищеною швидкістю охолодження), з відпусткою або без відпустки, включаючи самовідпустку.

Примітка — Наступна термообробка при температурі понад 580 °C може призвести до зниження властивостей міцності матеріалу.

4.36 після формозміни з нормалізацією (normalizing formed): Стан поставки труб після процесу формозміни, при якому остаточну деформацію проводять у певному інтервалі температур, що дозволяє отримати стан матеріалу, еквівалентний стану після окремої нормалізації, із заданими механічними властивостями, що не змінюються .

Примітка — Наступна термообробка при температурі понад 580 °C може призвести до зниження властивостей міцності матеріалу.

4.37 за погодженням (as agreed): Вимога має бути узгоджена між виробником та замовником та зазначена у замовленні на поставку.
Примітка — Наприклад, вимоги, вказані в 7.2, перерахування c).

4.38 проба (sample): Об'єм матеріалу, відібраного від випробуваного виробу з метою отримання одного або кількох зразків.

4.39 розшарування (lamination): Внутрішній поділ у металі, шари якого зазвичай паралельні поверхні труби.

4.40 зварювальна труба (welded pipe): Труба CW, COWH, COWL, EW, HFW, LFW, LW, SAWH або SAWL, згідно з визначеннями, наведеними в цьому стандарті.

4.41 довідкові елементи : Елементи, які:

a) ідентифікують документ, дають поняття про його зміст та пояснюють його підстави, процес розробки та/або взаємозв'язок з іншими документами;

b) надають додаткову інформацію, що допомагає розуміти або використовувати документ.
Примітка — Директиви ISO/IEC, Частина2.

4.42 стикована труба (Jointer): Труба, що складається з двох відрізків, з'єднаних або зварених разом виробником труб.

4.43 стиковий зварний шов кінців рулонного або листового прокату (coil/plate end weld): Зварний шов, що з'єднує кінцеві кромки рулонного або листового прокату.

4.44 Тіло труби (pipe body): Для безшовних труб – вся труба.

4.45 Тіло труби (pipe body): Для зварних труб — вся труба, за винятком зварного шва (швів) та зони термічного впливу.

4.46 термомеханічне формоутворення (thermomechanical forming): Процес формоутворення труб у гарячому стані, при якому остаточну деформацію проводять у певному інтервалі температур, що дозволяє отримати матеріал з певними властивостями, які не можуть бути отримані або відтворені за рахунок окремої термообробки; з наступним охолодженням (можливо з підвищеною швидкістю охолодження), з відпусткою або без відпустки, включаючи самовідпустку.

Примітка — Наступна термообробка при температурі понад 580 °C може призвести до зниження властивостей міцності матеріалу.

4.47 технологічний шов (tack weld): Переривчастий або безперервний зварний шов, що використовується для вирівнювання крайок, що з'єднуються до моменту виконання остаточного зварного з'єднання.

4.48 труба COW (COW pipe): Труба з одним або двома поздовжніми швами або одним спіральним швом, отриманими способом поєднання дугового зварювання металевим електродом у середовищі захисного газу та дугового зварювання під флюсом, що мають валик металу, наплавлений при дуговому зварюванні металевим електродом газу, що повністю не видаляється при проходах зварювання під флюсом.

4.49 труба COWH (COWH pipe): Труба з одним спіральним швом, отриманим способом поєднання дугового зварювання металевим електродом у середовищі захисного газу та дугового зварювання під флюсом, що має валик металу, наплавлений при дуговому зварюванні металевим електродом у середовищі захисного газу, проходи зварювання під флюсом.

4.50 труба COWL (COWL pipe): Труба з одним або двома поздовжніми швами, виготовлена способом поєднання дугового зварювання металевим електродом у середовищі захисного газу та дугового зварювання під флюсом, що мають валик металу, наплавлений при дуговому зварюванні металевим електродом у середовищі захисного газу проходи зварювання під флюсом повністю не видаляється.

4.51 труба CW (CW pipe): Труба з одним поздовжнім швом, отриманим способом безперервного зварювання.

4.52 труба EW (EW pipe): Труба з одним поздовжнім швом, отриманим способом низько- або високочастотного електрозварювання.

4.53 труба HFW (HFW pipe): Електрозварювальна труба, виготовлена способом високочастотного зварювання з частотою струму 70 кГц і більше.

4.54 труба LFW (LFWpipe): Електрозварювальна труба, виготовлена способом низькочастотного зварювання з частотою струму менше 70 кГц.

4.55 труба LW (LW pipe): Труба з одним поздовжнім швом, отриманим способом лазерного зварювання.

4.56 труба SAW (SAW pipe): Труба з одним або двома поздовжніми швами або одним спіральним швом, отриманими способом дугового зварювання під флюсом.

4.57 труба SAWH (SAWH pipe): Труба з одним спіральним швом, отриманим способом дугового зварювання під флюсом.

4.58 труба SAWL (SAWL pipe): Труба з одним або двома поздовжніми швами, отриманими способом дугового зварювання під флюсом.

4.59 трубний завод (pipe mill): Фірма, компанія або корпорація, що експлуатує обладнання для виробництва труб.

Примітка — Визначення терміна наведено відповідно до стандарту [6].

4.60 умови експлуатації (service condition): Умови застосування, зазначені замовником у замовленні на постачання.

Примітка — Терміни «кисле середовище» та «морські умови», що застосовуються в цьому стандарті, позначають умови експлуатації.

4.61 холоднекспандована труба (cold-expanded pipe): Труба, зовнішній діаметр якої був збільшений по всій довжині шляхом застосування внутрішнього гідростатичного тиску в закритих штампах або механічним пристроєм для внутрішнього експандування при робочій температурі обладнання.

4.62 холоднодеформована труба (cold-sized pipe): Труба, зовнішній діаметр якої був збільшений або зменшений на частині її довжини або по всій довжині в процесі остаточної зміни форми (у тому числі в процесі електрозварювання EW) при робочій температурі обладнання.

4.63 холодне формоутворення : процес формоутворення рулонного або листового прокату в трубу без нагрівання.

4.64 шов COW (COW seam): Поздовжній або спіральний шов, отриманий способом поєднання дугового зварювання металевим електродом у середовищі захисного газу, повністю не зварювання під флюсом.

4.65 шов EW (EW seam): Поздовжній шов, отриманий способом електрозварювання.

4.66 шов SAW (SAW seam): Поздовжній або спіральний шов, отриманий способом дугового зварювання під флюсом.

4.67 електрозварювання, EW (electric welding, EW): Спосіб отримання шва зварюванням електроопіром, при якому кромки, що зварюються, притискаються один до одного під механічним впливом, а тепло для зварювання виділяється внаслідок опору прикладеному або наведеному електричному струму.

5 Позначення та скорочення

5.1 Позначення

У цьому стандарті застосовані такі позначення:

- Довжина стикового зварного шва кінців рулонного або листового прокату, мм;

- Розмір оправки (пуансона) для випробування на спрямований загин, мм;

- Площа внутрішнього поперечного перерізу труби, мм ;

- Площа поперечного перерізу стінки труби, мм ;

- Площа поперечного перерізу торцевого ущільнення, мм ;

- застосована для розрахунку площа поперечного перерізу зразка для випробування на розтяг, мм ;

- Задана ширина торцевої площини муфти, мм;

- Відстань між стінками матриці або опорами при випробуванні на спрямований загин;

- Константа;

- Вуглецевий еквівалент, що розраховується за формулою Міжнародного інституту зварювання;

- Вуглецевий еквівалент, що розраховується за хімічною складовою формули Іто - Бессіо;

- Розрахунковий внутрішній діаметр труби, мм;

- Зовнішній діаметр труби, мм;

- Зовнішній діаметр труби після деформації, що задається виробником, мм;

- Зовнішній діаметр труби до деформації, що задається виробником, мм;

- Частота (цикли в секунду), Гц;

- Довжина труби, м;

- гідростатичний випробувальний тиск, МПа;

- Внутрішній тиск на торцеве ущільнення, МПа;

- Радіус, мм;

- Радіус оправки (пуансону) для випробування на спрямований загин, мм;

- Радіус матриці для випробування на спрямований загин, мм;

- Зовнішній радіус труби, мм;

- Розрахункова тангенціальна напруга для трубопроводу, МПа;

- Коефіцієнт деформації;

- тангенціальна напруга при гідростатичному випробуванні, МПа;

- Товщина стінки труби, мм;

- допустима мінімальна товщина стінки труби, мм;

- Поперечна швидкість поширення ультразвуку, м / с;

- Коефіцієнт деформації;

- довжина хвилі;

- Відносне подовження після розриву, округлене до цілого числа, %;

- Заданий зовнішній діаметр муфти;

- Заданий діаметр фаски в площині торця муфти, мм;

( ) - межа плинності (непропорційне подовження 0,2%), МПа;

( ) - межа плинності (загальне подовження 0,5%), МПа;

- Задана мінімальна межа міцності, МПа;

- Межа міцності на розтяг, МПа;

- робота удару при випробуванні зразка з -Образним надрізом повного розміру, Дж;

- Задана мінімальна довжина муфти, мм;

- Маса на одиницю довжини труби без різьблення, кг/м.

5.2 Скорочення

У цьому стандарті прийнято такі скорочення:

COWH (combination helical welding process for pipe during manufacturing) комбінований спосіб зварювання для виготовлення труб зі спіральним швом;

COWL (combination longitudinal welding process for pipe during manufacturing) комбінований спосіб зварювання для виготовлення труб з поздовжнім швом;

CTOD (crack tip opening displacement) - розкриття у вершині тріщини;

CVN (charpy V-notch) - V-подібний надріз;

CW (continuous welding process for pipe during manufacturing) - безперервний спосіб зварювання для виготовлення труб;

DWT (drop-weight tear) - випробування вантажем, що падає;

EDI (electronic data interchange) – електронний обмін даними;

EW (electric resistance or electric induction welding process for pipe during manufacturing) — спосіб електрозварювання опором чи індукційного електрозварювання виготовлення труб;

HAZ (heat-affected zone) – зона термічного впливу;

HBW (Brinell hardness) - твердість за Брінеллем;

HFW (high frequency electric welding process for pipe during manufacturing) - спосіб високочастотного електрозварювання для виготовлення труб;

HIC (hydrogen-induced cracking) - водневе розтріскування;

HRC (Rockwell hardness, С scale) - твердість за шкалою С Роквелла;

HV (Vickers hardness) - твердість за Віккерсом;

IQI (image quality indicator) - Стандарт якості зображення;

LFW (low frequency electric welding process for pipe during manufacturing) - спосіб низькочастотного електрозварювання для виготовлення труб;

LW (laser welding process for pipe during manufacturing) – спосіб лазерного зварювання для виготовлення труб;

МТ (magnetic particle testing) - магнітопорошковий контроль;

NDT (non-destructive testing) - неруйнівний контроль;

PSL (product specification level) – рівень вимог до продукції;

РТ (penetrant testing) – капілярний контроль;

SAWH (submerged arc helical welding process for pipe during manufacture) - спосіб дугового зварювання під флюсом для виготовлення труб зі спіральним швом;

SAWL (submerged arc longitudinal welding process for pipe during manufacture) - спосіб дугового зварювання під флюсом для виготовлення труб з поздовжнім швом;

SI (international system of units) - міжнародна система одиниць виміру;

SMLS (seamless pipe) – безшовна труба;

SSC (sulphide stress cracking) - сульфідне розтріскування під напругою;

SWC (step-wise cracking) - ступінчасте розтріскування;

TFL (through-the-flowline) - напірний трубопровід;

USC (United States customary units) – традиційна американська система одиниць;

UT (ultrasonic testing) – ультразвуковий контроль.

6 Групи міцності та стан постачання

6.1 Групи міцності

6.1.1 Групи міцності труб рівня PSL-1 вказані в таблиці 1. Позначення групи міцності є поєднанням літер і цифр. Група міцності ідентифікує рівень міцності труб та пов'язана з хімічним складом сталі.

Примітка — Цифрова частина позначення груп міцності відповідає заданій мінімальній межі плинності. , вираженому МПа в одиницях SI або ksi в одиницях USC, округленому до цілого числа, крім позначення груп міцності, А і В. Буква Р вказує, що для сталі встановлені межі масової частці фосфору.

6.1.2 Групи міцності труб рівня PSL-2 вказані в таблиці 1. Позначення групи міцності є поєднанням літер і цифр. Група міцності ідентифікує рівень міцності труб та пов'язана з хімічним складом сталі.

Група міцності труби додатково містить літери R, N, Q або М, які вказують стан поставки труб (таблиця 3).

Примітки

1 Позначення групи міцності не містять вказівки на задану мінімальну межу плинності, однак цифрова частина інших позначень груп міцності відповідає заданій мінімальній межі плинності.

2 Позначення груп міцності труб, призначених для експлуатації у кислому середовищі, – відповідно до Н.4.1.1.

3 Позначення груп міцності труб, призначених для експлуатації в морських умовах, відповідно до J.4.1.1.

4 Позначення груп міцності труб, призначених для експлуатації європейських наземних газопроводів, відповідно до М.4.1.1.


Таблиця 1 - Групи міцності та допустимі стани поставки

6.1.3 Позначення марок сталі (номери сталі), що застосовуються в європейській нумераційній системі позначень на додаток до найменування груп міцності, наведені в таблиці L.1 для довідки.

6.2 Стан постачання

6.2.1 Якщо конкретний стан поставки не вказано у замовленні на поставку, стан поставки труб рівня PSL-1 по кожній замовленій позиції вибирає виробник. Стан постачання повинен відповідати вимогам таблиць 1 та 3.

6.2.2 При постачанні труб рівня PSL-2 стан постачання повинен відповідати вимогам замовлення на постачання за зазначеним у ньому позначенням групи міцності.