ГОСТ Р ІСО 10893-11-2016

ГОСТ Р ИСО 10893-11-2016 Труби сталеві безшовні та зварені. Частина 11. Ультразвуковий метод автоматизованого контролю зварних швів для виявлення поздовжніх та (або) поперечних дефектів

ГОСТ Р ІСО 10893-11-2016

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ

Труби сталеві безшовні та зварені

Частина 11

Ультразвуковий метод автоматизованого контролю зварних швів для виявлення поздовжніх та (або) поперечних дефектів

Seamless and welded steel tubes. Part 11. Automated ultrasonic testing weld seams for detection of longitudinal and/or transverse imperfections

ГКС 23.040.10
77.040.20
77.140.75

Дата введення 2016-11-01

Передмова

1 ПІДГОТОВЛЕНО Технічним комітетом зі стандартизації ТК 357 «Сталеві та чавунні труби та балони», Недержавною освітньою установою додаткової професійної освіти «Науково-навчальний центр «Контроль та діагностика» («НУЦ «Контроль та діагностика») та Відкритим акціонерним дослідницький інститут трубної промисловості» (ВАТ «РосНІТІ») на основі власного перекладу російською мовою англомовної версії стандарту, зазначеного в пункті 4

2 ВНЕСЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 357 «Сталеві та чавунні труби та балони"

3 ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 14 березня 2016 р. N 144-ст

4 Цей стандарт ідентичний міжнародному стандарту ISO 10893−11:2011* «Не руйнуючий контроль сталевих труб. Частина 11. Автоматичний ультразвуковий контроль зварних швів для виявлення поздовжніх та/або поперечних дефектів» («Non-destructive testing of steel tubes — Part 11) imperfections», IDT).

Міжнародний стандарт розроблено Технічним комітетом ISO/TC 17 "Сталь", підкомітетом SC 19 "Технічні умови постачання труб, що працюють під тиском".

Найменування цього стандарту змінено щодо найменування зазначеного міжнародного стандарту для пов'язання з найменуваннями, прийнятими у існуючому комплексі національних стандартів.

При застосуванні цього стандарту рекомендується використовувати замість посилальних міжнародних стандартів відповідні їм національні стандарти Російської Федерації, відомості про які наведено у додатковому додатку ТАК

5 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ


Правила застосування цього стандарту встановлені в ГОСТ Р 1.0-2012 (розділ 8). Інформація про зміни до цього стандарту публікується у щорічному (станом на 1 січня поточного року) інформаційному покажчику «Національні стандарти», а текст змін та поправок — у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковане у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти».

Вступ

Міжнародний стандарт ISO 10893-11 анулює та замінює технічно переглянуті ISO 9764:1989 та ISO 9765:1990.

До комплексу стандартів ІСО 10893 під загальним найменуванням «Неруйнівний контроль сталевих труб» входять:

- Частина 1. Автоматичний електромагнітний контроль сталевих безшовних та зварних труб (крім труб, отриманих дуговим зварюванням під флюсом) для верифікації герметичності;

- Частина 2. Автоматичний контроль методом вихрових струмів сталевих безшовних та зварних труб (крім труб, отриманих дуговим зварюванням під флюсом) для виявлення дефектів;

- частина 3. Автоматичний контроль методом розсіювання магнітного потоку по всьому колу безшовних та зварних труб з феромагнітної сталі (крім труб, отриманих дуговим зварюванням під флюсом) для виявлення поздовжніх та/або поперечних дефектів;

- Частина 4. Контроль методом проникаючих рідин сталевих безшовних та зварних труб для виявлення поверхневих дефектів;

- Частина 5. Контроль методом магнітних частинок безшовних і зварних труб з феромагнітної сталі для виявлення поверхневих дефектів;

- Частина 6. Радіографічний контроль шва зварних сталевих труб для виявлення дефектів;

- Частина 7. Цифровий радіографічний контроль шва зварних сталевих труб для виявлення дефектів;

- Частина 8. Автоматичний ультразвуковий контроль безшовних та зварних сталевих труб для виявлення дефектів розшарування;

- Частина 9. Автоматичний ультразвуковий контроль для виявлення дефектів розшарування в смуговому/листовому металі, що використовується для виготовлення сталевих зварних труб;

- частина 10. Автоматичний ультразвуковий контроль по всьому колу безшовних та зварних сталевих труб (крім труб, отриманих дуговим зварюванням під флюсом) для виявлення поздовжніх та/або поперечних дефектів;

- Частина 11. Автоматичний ультразвуковий контроль шва зварних сталевих труб для виявлення поздовжніх та/або поперечних дефектів;

- Частина 12. Автоматичний ультразвуковий контроль товщини по всьому колу безшовних та зварних сталевих труб (крім труб, отриманих дуговим зварюванням під флюсом).

1 Область застосування

Цей стандарт встановлює вимоги до ультразвукового методу (звичайним методом або за допомогою фазованих решіток) автоматизованого контролю поперечною хвилею зварних швів (отриманих дуговим зварюванням під флюсом, SAW) сталевих труб або сталевих труб, отриманих електрозварюванням (зварюванням електроопіром або електроіндукційним, EW).

Для труб, отриманих дуговим зварюванням під флюсом, контроль проводиться для виявлення дефектів, орієнтованих головним чином паралельно та (або), за узгодженням, перпендикулярно до зварного шва.

Для труб, отриманих електрозварюванням, контроль проводиться з метою виявлення дефектів, орієнтованих переважно паралельно зварному шву. У разі проведення контролю з метою виявлення лише поздовжніх дефектів, виробник на розсуд може використовувати хвилі Лемба.

Виявлення дефектів зварних швів електрозварювальних труб можливе під час проведення ультразвукового контролю всієї труби.

Цей стандарт також може бути застосований до контролю круглих порожніх профілів.

Примітка — Ультразвуковий контроль безшовних та зварних (крім отриманих дуговим зварюванням під флюсом) труб по всій поверхні слід проводити відповідно до ISO 10893-10.

2 Нормативні посилання

Для застосування цього стандарту необхідні наступні документи посилань*. Для недатованих посилань використовують останнє видання документа, включаючи всі його зміни:

ISO 5577 Контроль неруйнівний. Ультразвуковий контроль. Словник (ISO 5577 Non-destructive testing - Ultrasonic inspection - Vocabulary)

ISO 9712 Контроль неруйнівний. Кваліфікація та атестація персоналу (ISO 9712 Non-destructive testing — Qualification and certification of NDT personnel)

ISO 10893-6 Неруйнівний контроль сталевих труб. Частина 6. Радіографічний контроль шва зварних сталевих труб для виявлення дефектів (ІSO 10893-6 Non-destructive testing of steel tubes — Part 6:

ISO 10893-7 Неруйнівний контроль сталевих труб. Частина 7. Цифровий радіографічний контроль шва зварних сталевих труб для виявлення дефектів.

ІСО 11484 Труби сталеві напірні. Кваліфікація та сертифікація персоналу з неруйнівного контролю (ISO 11484 Steel products — Employer's qualification system for nondestructive testing (NDT) personnel)

3 Терміни та визначення

У цьому стандарті застосовані терміни ISO 5577 та ISO 11484, а також такі терміни з відповідними визначеннями:

3.1 калібрувальний відбивач (reference standard): Відбивач для налаштування обладнання неруйнівного контролю (наприклад отвір, пази тощо ).

3.2 настроювальний зразок-труба (reference tube): Труба або частина труби, які використовуються для налаштування.

3.3 зразок налаштування (reference sample): Зразок (наприклад сегмент труби, рулону або листа), що використовується для налаштування.

Примітка - Термін "зразок-труба", що використовується в цьому стандарті, також включає термін "зразок налаштування".

3.4 труба (tube): Порожнистий довгий продукт, відкритий з обох кінців, будь-якої форми в поперечному перерізі.

3.5 зварна труба (welded tube): Труба, виготовлена шляхом формування порожнистого профілю з плоского продукту та зварювання суміжних кромок разом, і яка після зварювання може бути додатково оброблена (гарячим або холодним способом) до її остаточних розмірів.

3.6 електрозварювальна труба (electric welded tube): Труба, виготовлена в безперервному або безперервному процесі, при якому рулон формується холодним способом в порожнистий профіль, а зварний шов робиться шляхом нагрівання кромок за допомогою проходження струму високої або низької частоти і пресування кромок разом.

Примітка - Електричний струм може підводитися шляхом прямого контакту електрода або магнітної індукції.

3.7 виробник (manufacturer): Організація, яка виготовляє продукцію відповідно до відповідного стандарту та заявляє відповідність поставленої продукції всім чинним положенням відповідного стандарту.

3.8 угода (agreement): Контрактні відносини між виробником та замовником у момент запиту та замовлення.

4 Загальні вимоги

4.1 Якщо специфікація на продукцію або угоду між замовником та виробником не обумовлюють інше, то ультразвуковий контроль повинен проводитись на трубах після завершення всіх первинних технологічних операцій виробництва (прокатки, термічної обробки, холодної та гарячої деформації, обробки у розмірі, попередньої правки тощо) . ).

Ультразвуковий контроль холоднекспандованих труб слід проводити після експандування. Приймальний контроль спіральношовних труб, що не піддаються гідравлічним випробуванням, може бути проведений безпосередньо в процесі виробництва.

4.2 Труби мають бути достатньо прямими, щоб забезпечити можливість проведення контролю. Поверхня труби повинна бути вільною від сторонніх речовин, які можуть вплинути на результати контролю.

4.3 Контроль повинен проводитися тільки підготовленими операторами, кваліфікованими відповідно до ISO 9712, ISO 11484 або еквівалентних документів та під керівництвом компетентного персоналу, призначеного виробником (заводом-виробником). У разі інспекції третьою стороною це має бути узгоджено між замовником та виробником. Контроль за дозволом роботодавця повинен проводитись відповідно до письмової процедури. Процедура неруйнівного контролю має бути узгоджена спеціалістом 3 рівня та особисто затверджена роботодавцем.

Примітка — Визначення рівнів 1, 2 та 3 дивитися у відповідних міжнародних стандартах, наприклад, у ISO 9712 та ISO 11484.