ГОСТ ISO 2531-2012

ГОСТ ISO 2531-2012 Труби, фітинги, арматура та їх з'єднання з чавуну з кулястим графітом для водо- та газопостачання. Технічні умови

ГОСТ ISO 2531-2012

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ТРУБИ, ФІТИНГИ, АРМАТУРА ТА ЇХ СПОЛУЧЕННЯ З чавуну з кульовим графітом для водо- і газопостачання

Технічні умови

Ductile iron pipes, fittings, accessories і їхніх joints для water or gas applications. Specifications

МКС 77.140.75
91.140.40

91.140.60

Дата введення 2014-01-01

Передмова

Цілі та принципи, основний порядок робіт з міждержавної стандартизації встановлено ГОСТ 1.0-92 «Міждержавна система стандартизації. Основні положення» та ГОСТ 1.2-2009 «Міждержавна система стандартизації. Стандарти міждержавні, правила та рекомендації щодо міждержавної стандартизації. Правила розробки, прийняття, застосування, оновлення та скасування"

Відомості про стандарт

1 ПІДГОТОВЛЕНО Технічним комітетом зі стандартизації ТК 357 „Сталеві та чавунні труби та балони“ та Відкритим акціонерним товариством „Російський науково-дослідний інститут трубної промисловості“ (ВАТ „РосНІТІ“)

2 ВНЕСЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 357 „Сталеві та чавунні труби та балони"

3 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол від 15 березня 2012 р. N 49)

За ухвалення проголосували:

4 Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 5 червня 2013 р. N 132-ст міждержавний стандарт ГОСТ ISO 2531-2012 введений у дію як національний стандарт Російської Федерації з 1 січня 2014 р.

5 Цей стандарт ідентичний міжнародному стандарту ISO 2531:1998* Ductile iron pipes, fittings, accessories and their joints for water or gas applications (Труби, фітинги, арматура та їх з'єднання з чавуну з кулястим графітом для водо- та газопостачання).
Переклад з англійської (en).
Ступінь відповідності – ідентична (IDT).
Стандарт розроблено на основі застосування ГОСТ Р ІСО 2531-2009*.
________________
* Ймовірно помилка оригіналу. Слід читати: ДСТУ ISO 2531-2008. - Примітка виробника бази даних.

Відомості про відповідність міждержавних стандартів міжнародним стандартам посилань наведені в додатковому додатку ТАК

6 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ


Інформація про зміни до цього стандарту публікується в інформаційному покажчику „Національні стандарти“, що щорічно видається, а текст змін та поправок — у щомісячно видається інформаційному покажчику „Національні стандарти“. У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковане у щомісячному інформаційному покажчику „Національні стандарти“. Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет

1 Область застосування

Цей стандарт встановлює вимоги та методи випробувань труб та з'єднувальних частин з чавуну з кулястим графітом та їх сполук, що використовуються для виготовлення трубопроводів:

- Для транспортування води (наприклад, питної води) або газу (наприклад, природного газу);

- Працюючих під тиском або без тиску;

- Прокладаються під землею або наземних.

Примітка — У цьому стандарті тиск є відносним тиском і виражений у паскалях.


Цей стандарт включає технічні вимоги до матеріалів, розмірів і допусків, механічних властивостей і стандартних покриттів труб і з'єднувальних частин.

Цей стандарт поширюється на чавунні труби та з'єднувальні частини, відлиті будь-яким способом ливарного виробництва або виготовлені з відлитих деталей, а також на відповідні з'єднання діаметром від 40 до 2600 мм включно.

Цей стандарт застосовується до труб і сполучних частин, які:

- виконані з фланцевими або розтрубними кінцями для з'єднання за допомогою ущільнень різного типу (ущільнення не розглядаються у цьому стандарті);

— зазвичай поставляються із внутрішнім та зовнішнім покриттями.

2 Нормативні посилання

Для застосування цього стандарту необхідні наступні документи посилань*. Для датованих посилань застосовують лише зазначене видання документа:
_______________
* Таблицю відповідності національних стандартів міжнародним див. за посиланням. - Примітка виробника бази даних.

ISO 4179:1985 Труби з чавуну з кулястим графітом для напірних і безнапірних трубопроводів. Футерування цементним розчином, нанесеним центрифугуванням.

ISO 4633:1996 Rubber seals — Ущільнення гумові. Ущільнювальні кільця для живильних, дренажних та каналізаційних трубопроводів.

ISO 6447:1983 Rubber seals — Ущільнення гумові. Ущільнювальні кільця для газопровідних труб та фітингів. Технічні умови на матеріали.

ISO 6506−1:1981 Metallic materials — Hardness test — Brinell test (Матеріали металеві. Випробування на твердість. Визначення твердості за Брінеллем)*
_______________
* Діє ISO 6506-1:2005 „Матеріали металеві. Визначення твердості за Брінеллем. Частина 1. Метод випробування


ISO 7005−2:1998 Metallic flanges - Part 2: Cast iron flanges (Фланці металеві. Частина 2. Фланці з чавуну)

ISO 7268:1983 Pipe components — Definition of nominal pressure — ISO 7268/Amd 1:1984 [Фітинги. Визначення номінального тиску (із зміною 1:1984)]

ISO 7483:1991 Dimensions of gaskets for use with flanges to ISO 7005 (Прокладки для фланців, що відповідають стандарту ISO 7005. Розміри)

ISO 8179−1:2004 Ductile iron pipes — Додаткові ящики — Part 1: Metallic zinc with finishing layer (Труби з чавуну з кулястим графітом. Зовнішнє цинкове покриття. Частина 1. Покриття металевим цинком з обробним шаром)

ISO 8179−2:1995 Ductile iron pipes — Зовнішнє coating — Part 2: Труби з чавуну з кулястим графітом. Зовнішнє покриття. Частина 2. Покриття фарбою з великим вмістом цинкового пилу та оздоблювальний шар)

ISO 8180:1985 Ductile iron pipes - Polyethylene sleeve (Труби з чавуну з кулястим графітом. Поліетиленова оплетка)

ISO 10804−1:1996 Restrained joint systems for ductile iron pipelines — Part 1: Design rules and type testing (Система фіксованих з'єднань для трубопроводів із чавуну з кулястим графітом. Частина 1. Правила проектування та типове випробування)

EN 1092−2:1997 Circular flanges for pipes, valves, fittings and accessories, designated — Part 2: Cast iron flanges (Кругли фланці для труб, клапанів, фітингів та арматури, призначені для номінального тиску ( ). Частина 2. Фланці з ливарного чавуну)

3 Терміни та визначення

У цьому стандарті застосовані такі терміни з відповідними визначеннями:

3.1 високоміцний чавун з кулястим графітом (ductile iron): Тип чавуну, в якому графіт присутній переважно в кулястій формі.

3.2 труба (pipe): Виливка з рівномірним каналом, з прямою віссю, що має розтрубні, охоплювані або фланцеві кінці.

3.3 з'єднувальна частина* (connecting part): Виливка, що приєднується до труби, що забезпечує відхилення, зміну напрямку трубопроводу або каналу. Фітинги та арматура, за винятком запірної та запобіжної, є сполучними частинами. Труби із сполучними частинами є елементами трубопроводу.
_______________
* Термін, прийнятий у міжнародних стандартах.

3.4 фланець (flange): Плоский круглий кінець труби або сполучної частини, розташований перпендикулярно до осі, з отворами під болти, рівномірно розташованими по колу.

Примітка Фланець на трубі може бути закріплений нерухомо або бути регульованим; регульований фланець містить кільце, приєднане болтами в одному або декількох місцях, яке несе навантаження на кінці втулки з'єднання і може вільно обертатися навколо осі труби до з'єднання.

3.5 вузька втулка; муфта (collar; coupling): Сполучна деталь, що використовується для з'єднання разом охоплюваних кінців труб або з'єднувальних частин.

3.6 гладкий кінець (spigot): Кінець труби або сполучної частини, що міститься в розтрубне з'єднання.

3.7 розтруб (socket): Кінець труби або сполучної частини, що охоплює гладкий кінець труби або сполучної частини.

3.8 прокладка (gasket): Ущільнюючий елемент з'єднання.

3.9 з'єднання (joint): Зв'язок між кінцями труб та/або сполучними частинами, в якій прокладка використовується як ущільнення.

3.10 гнучке з'єднання (flexible joint): З'єднання, яке забезпечує значне кутове відхилення та паралельний або перпендикулярний рух щодо осі труби.

3.11 гнучке розтрубне з'єднання (socket flexible joint): Гнучке з'єднання, зібране за допомогою поштовху гладкого кінця через прокладки в розтруб сполученого елемента.

3.12 Гнучке механічне з'єднання (mechanical flexible joint): Гнучке з'єднання, в якому ущільнення забезпечується тиском на прокладку механічними засобами, наприклад сальником.

3.13 фіксоване з'єднання (restrained joint): З'єднання, в якому передбачено засіб, що запобігає роз'єднанню зібраного з'єднання.

3.14 фланцеве з'єднання (flanged joint): З'єднання між двома фланцевими кінцями.

3.15 номінальний розмір (Nominal size): Умовний прохідний діаметр труби, який є загальним для всіх елементів трубопровідної системи.

3.16 номінальний тиск (Nominal pressure): Цифрове позначення, виражене числом, що має довідковий характер. Всі елементи одного номінального розміру, позначені одним і тим самим числом номінального тиску, мають сумісні розміри (ISO 7268).

3.17 допустимий робочий тиск (allowable operating pressure): Внутрішній тиск, крім стрибків тиску, який елемент (труби, фітинги, арматура та їх з'єднання) може безпечно витримувати при постійній роботі.

3.18 максимальний допустимий робочий тиск (Allowable maximum operating pressure): Максимальний внутрішній тиск, включаючи стрибки тиску, який елемент може безпечно витримувати під час роботи.

3.19 Допустимий випробувальний тиск (allowable test pressure): Максимальний гідростатичний тиск, який елемент може витримувати протягом відносно короткого проміжку часу, призначений для визначення цілісності та герметичності трубопроводу.

Примітка — Справжній випробувальний тиск відрізняється від випробувального тиску в системі, який відноситься до проектного тиску трубопроводу та призначений для забезпечення його цілісності та герметичності.

3.20 діаметральна жорсткість труби : Характеристика труби, яка забезпечує стійкість до діаметрального прогину під навантаженням.

3.21 партія (batch): Кількість елементів, з яких можна вибрати зразок для випробування у процесі виробництва.

3.22 Типове випробування (type test): Випробування на відповідність конструкції, яке проводиться один раз і повторюється лише після зміни конструкції.

3.23 Довжина (Length): Дійсна довжина труби або сполучної частини, яка показана на рисунках розділу 8.

Примітка — Для фланцевих труб або з'єднувальних частин дійсна довжина ( для патрубків) дорівнює повній довжині. Для розтрубних труб та з'єднувальних частин дійсна довжина ( для патрубків) дорівнює повній довжині мінус глибина, на яку входить кінець, що охоплюється, як зазначено в каталогах виробників.

3.24 відхилення : величина, на яку проектна довжина може відрізнятися від стандартної довжини труби або сполучної частини.

Примітка — Труби та з'єднувальні частини проектуються відповідно до довжини, вибраної з діапазону стандартних довжин, плюс або мінус відхилення (таблиця 4); вони виготовляються цієї довжини плюс або мінус допуск, зазначений у таблиці 5.

3.25 овальність (ovality), %: Відхилення від кола поперечного перерізу труби.

, (1)

де - Максимальний зовнішній діаметр, мм;

- Мінімальний зовнішній діаметр, мм;

- Номінальний зовнішній діаметр, мм.

4 Технічні вимоги

4.1 Загальні положення

4.1.1 Труби та сполучні частини

Номінальний діаметр, номінальна товщина стінки, довжина та покриття визначені в 4.1.1, 4.2.2, 4.2.3, 4.4 та 4.5 відповідно. Якщо за погодженням між виробником та споживачем поставляють труби та з'єднувальні частини за цим стандартом іншої конструкції, іншої довжини, іншої товщини та з іншим покриттям, ніж зазначені в 8.3 та 8.4, то труби та з'єднувальні частини повинні відповідати всім іншим вимогам цього стандарту.

Номінальні розміри ( ) труб і з'єднувальних частин повинні бути наступні: 40, 50, 60, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 00 , 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000, 2200, 2400, 2600 мм.

Функціональні властивості (жорсткість труб та діаметральний прогин) труб з чавуну з кулястим графітом зазначені в додатку С.

Допустимий робочий тиск, максимальний допустимий робочий тиск та допустимий випробувальний тиск (3.17, 3.18 та 3.19) зазначені у національних стандартах.

Примітка — Коли труби та з'єднувальні частини з чавуну з кулястим графітом встановлені та працюють в умовах, для яких вони сконструйовані (додатки, А та В), вони зберігають усі робочі характеристики протягом терміну служби, що обумовлено постійними властивостями матеріалу, стабільністю поперечного перерізу та їх конструкцією із високим коефіцієнтом безпеки.

4.1.2 Стан поверхні

Труби та сполучні частини не повинні мати дефектів та пошкоджень поверхні, які могли б порушити їхню відповідність вимогам розділів 4 та 5.

4.1.3 Типи трубопровідних з'єднань

4.1.3.1 Загальні положення

Конструкція з'єднань та форми прокладок не є об'єктами цього стандарту.

Матеріали гумової прокладки повинні відповідати вимогам: ISO 4633 – для водопостачання та ISO 6447 – для газопостачання. Коли потрібні негумові матеріали (наприклад, фланцеві з'єднання), вони повинні відповідати вимогам відповідних стандартів.

4.1.3.2 Фланцеві з'єднання

Розміри та допуски фланців труб і з'єднувальних частин повинні відповідати ISO 7005-2 або EN 1092-2, а фланцевих прокладок - ISO 7483. Це забезпечує з'єднання між фланцевими елементами (труби, з'єднувальні частини, клапани тощо ) одного і того ж номінального діаметра та номінального тиску, що відповідає експлуатаційній характеристиці сполук.

Хоча це не впливає на з'єднання трубопровідних систем, виробник повинен вказати у своєму каталозі, чи поставляються його вироби з глухими або нещільними фланцями.

4.1.3.3 Гнучкі з'єднання

Зовнішні діаметри гладких кінців труб та з'єднувальних частин з гнучкими з'єднаннями та їх допуски повинні відповідати вимогам 4.2.1.1 . Це забезпечує можливість з'єднання елементів, з гнучкими сполуками різного типу. Крім того, гнучкі з'єднання всіх типів повинні відповідати експлуатаційним вимогам 5.2.

Примітки

1 Для з'єднання різних типів елементів, що працюють у вузькому діапазоні допусків зовнішнього діаметра, інструкція виробника повинна використовуватися як засіб забезпечення адекватної роботи з'єднання навіть при найвищих тисках (наприклад, вимірювання та вибір зовнішнього діаметра).

2 Для з'єднання з існуючими трубопроводами, які можуть мати зовнішні діаметри, що не відповідають 4.2.1.1 , інструкції виробника можуть використовуватися для рекомендації відповідних засобів з'єднання (наприклад, адаптери).

4.1.3.4 Фіксовані з'єднання

Фіксовані з'єднання для високоміцних трубопроводів із чавуну з кулястим графітом повинні бути спроектовані відповідно до ISO 10804-1. Зовнішні діаметри гладких кінців та допуски на них повинні відповідати 4.2.1.1 .

4.1.4 Матеріали, що контактують із питною водою

Якщо труби з кулястого графіту та з'єднувальні частини використовують в умовах, для яких вони були спроектовані - при постійному або тимчасовому контакті з питною водою, вони не повинні шкідливо впливати на властивості води.

Примітка — У відповідних випадках слід звертатися до стандартів або інших нормативних документів щодо впливу матеріалів на якість води.

4.2 Вимоги до розмірів

4.2.1 Діаметр

4.2.1.1 Зовнішній діаметр

У таблиці 11 (8.1) вказано значення зовнішнього діаметра гладкого кінця труб або з'єднувальних частин, виміряного по колу мірною круговою стрічкою відповідно до 6.1.1. Позитивний допуск дорівнює +1 мм і поширюється на всі класи товщин труб і сполучних фланцевих частин з гладким кінцем.

Негативний допуск залежить від конструкції кожного типу з'єднання і повинен бути таким, як зазначено в каталогах виробників для типу з'єднання, що розглядається, і номінального діаметра.

На додаток, овальність (3.25) гладкого кінця труб та з'єднувальних частин повинна:

- Залишатися в межах допусків зовнішнього діаметра для номінальних діаметрів від 40 до 200 мм;

— становити трохи більше 1% зовнішнього діаметра — для номінальних діаметрів від 250 до 600 мм чи трохи більше 2% — для номінального діаметра понад 600 мм.

Примітка - У рекомендаціях виробника повинен бути зазначений засіб корекції овальності, яка необхідна; деякі гнучкі з'єднання можуть допускати максимальну овальність без необхідності повторного округлення кінця, що охоплюється перед приєднанням.

4.2.1.2 Внутрішній діаметр

Номінальні значення внутрішніх діаметрів відцентрово відлитих чавунних труб, виражені в міліметрах, приблизно дорівнюють значенням номінального діаметра.

4.2.2 Товщина стінки

Номінальну товщину стінки чавунних труб і з'єднувальних частин слід розраховувати за такою формулою, при цьому товщина стінки повинна бути не менше 6 мм для відцентрово відлитих чавунних труб і 7 мм — для чавунних труб, відлитих іншим способом, та сполучних частин до них

, (2)

де - Номінальна товщина стінки, мм;

- Коефіцієнт для позначення класу товщини стінки. Він вибирається із серій цілих чисел: 7, 8, 9, 10, 11, 12…;

- Номінальний діаметр, мм.

Стандартні класи товщини стінки для труб наведені у 8.1 та 8.2; за погодженням між виробником та споживачем можливі інші товщини стінок труб.

Для сполучних частин товщина стінки , наведена в 8.3 та 8.4, є номінальною товщиною, що відповідає основній частині корпусу. Фактична товщина в будь-якій окремій точці може бути збільшена, коли необхідно витримувати локальні високі напруги, що залежать від розміру та форми виливки (наприклад, в межах внутрішнього радіусу колін, в межах з'єднання відведення трійника тощо ).

Допуски на номінальну товщину стінки труб та з'єднувальних частин повинні відповідати зазначеним у таблиці 1. Вимірювання товщини стінки труби повинно проводитися так, як зазначено у 6.1.2.


Таблиця 1 - Допуск на номінальну товщину стінки

У міліметрах

4.2.3 Довжина

4.2.3.1 Довжина розтрубних труб і труб з гладкими кінцями

Труби повинні поставлятися відповідно до значень довжини, зазначених у таблиці 2.


Таблиця 2 - Стандартна довжина труб

Проектна довжина (3.23) має бути в межах відповідних стандартних значень довжини ±250 мм (таблиця 2) та має бути зазначена в каталогах. Дійсна довжина повинна вимірюватися за 6.1.3 і не повинна відрізнятися від проектної довжини більше, ніж на допуск, зазначений у таблиці 5.

У загальній кількості труб, що поставляються з розтрубом і труб з гладкими кінцями кожного діаметра відсоток коротких труб не повинен перевищувати 10%.

Примітки

1 Труби, що розрізають для випробування, можуть бути виключені з 10% і розглянуті як труби повної довжини.

2 Коли труби впорядковані по метражу, виробник може визначати необхідну кількість труб, що поставляються шляхом підсумовування дійсних довжин труб, виміряних індивідуально.

4.2.3.2 Довжина фланцевих труб

Значення довжини фланцевих труб вказані у таблиці 3. За погодженням між виробником та споживачем допускаються інші довжини.


Таблиця 3 - Довжина фланцевих труб

4.2.3.3 Довжина сполучних частин

Сполучні частини повинні поставлятися відповідно до значень довжини, зазначених у 8.3 та 8.4.

Примітка - Вказано дві серії розмірів - серія, А і нова серія В, зазвичай обмежені до 450 мм.


Допустимі відхилення (3.24) довжини сполучних частин серії, А повинні відповідати зазначеним у таблиці 4.


Таблиця 4 - Відхилення довжини сполучних частин

У міліметрах

4.2.3.4 Допуски на довжину

Допуски на довжину повинні відповідати зазначеним у таблиці 5.


Таблиця 5 - Допуски на довжину

У міліметрах

4.2.4 Кривизна труб

Труби мають бути прямими з максимальним відхиленням 0,125% від їхньої довжини.

Перевірку цієї вимоги проводять візуально, але при сумніві чи спірному випадку відхилення (кривизна) може бути виміряне відповідно до 6.2.

4.3 Характеристики матеріалу

4.3.1 Міцність на розтягування

Труби та з'єднувальні частини, виконані з чавуну з кулястим графітом, повинні мати міцність на розтяг, зазначену в таблиці 6.


Таблиця 6 - Механічні властивості чавуну у виробах

Протягом виробничого процесу виробник може проводити відповідні випробування для перевірки міцності під час розтягування. Для цих випробувань можна застосовувати:

— метод відбору проб із партії, у якій зразки відбирають від частини труби, що охоплюється, або для з'єднувальних частин із зразків, відлитих окремо або повністю з відповідним виливком. Випробувані зразки мають бути відібрані з партії, підготовлені механічною обробкою та випробувані на розтяг по 6.3;

- метод випробування при контролі технологічного процесу (наприклад, неруйнівний контроль), коли про позитивну кореляцію свідчать механічні властивості при розтягуванні, зазначені в таблиці 6. Процедура перевірки полягає в порівнянні зразків, що мають певні властивості. Цей метод випробувань має бути підтверджений випробуванням на розтяг 6.3.

4.3.2 Твердість за Брінеллем

Різні елементи мають бути настільки твердими, щоб їх можна було розрізати, нарізати різьблення, свердлити та/або механічно обробляти стандартними інструментами. У спірному випадку твердість має бути виміряна згідно з 6.4.

Твердість по Брінеллю не повинна перевищувати 230 НВ – для відцентрово відлитих чавунних труб та 250 НВ – для чавунних труб, відлитих іншим способом, та сполучних частин. Для елементів, виготовлених зварюванням, найвища твердість допустима у тепловій зоні зварного шва.

4.4 Покриття труб

Труби, що поставляються, повинні мати зовнішні і внутрішні покриття.

4.4.1 Зовнішні покриття

Залежно від зовнішніх умов експлуатації (додаток А) та відповідно до нормативних документів можна використовувати такі зовнішні покриття:

- металевий цинк з обробним шаром відповідно до ISO 8179-1;

- Фарба з великим вмістом цинкового пилу з оздоблювальним шаром за ISO 8179-2;

- Більш товсте покриття з металевого цинку з оздоблювальним шаром;

- Поліуретан;

- Поліетилен;

- Фіброцементний розчин;

- Клейкі стрічки;

- бітумна фарба;

- епоксидна смола.

4.4.2 Внутрішні покриття

Залежно від внутрішніх умов експлуатації (додаток В) та відповідно до нормативних документів можна використовувати такі внутрішні покриття:

- Розчин портландцементу (з добавками або без добавок) відповідно до ISO 4179;

- Розчин глиноземистого цементу по ISO 4179;

- Розчин шлакопортландцементу за ISO 4179;

- Розчин цементу з ізолюючим шаром;

- Поліуретан;

- Поліетилен;

- епоксидну смолу;

- бітумну фарбу.

4.5 Покриття з'єднувальних частин

Сполучні частини, що поставляються, повинні мати зовнішнє і внутрішнє покриття.

4.5.1 Зовнішні покриття

Залежно від зовнішніх умов експлуатації (додаток А) та відповідно до нормативних документів можна використовувати такі зовнішні покриття:

- бітумну фарбу або фарбу на основі синтетичної смоли;

- епоксидну смолу;

- Цинк з оздоблювальним шаром;

- поліетиленову муфту за ISO 8180;

- Поліуретан;

- Клейкі стрічки.

4.5.2 Внутрішні покриття

Залежно від внутрішніх умов експлуатації (додаток В) та відповідно до нормативних документів можна використовувати такі внутрішні покриття:

- бітумну фарбу або фарби на основі синтетичної смоли;

- Розчин портландцементу (з добавками або без добавок);

- Розчин глиноземистого цементу;

- Розчин шлакопортландцементу;

- Розчин цементу з ізолюючим шаром;

- Поліуретан;

- Поліетилен;

- Епоксидну смолу.

4.6 Маркування

Усі труби та з'єднувальні частини повинні мати стійке та чітке маркування, що включає:

- Найменування або товарний знак виробника;

- Позначення року виготовлення;

- Позначення матеріалу (чавун з кулястим графітом);

- Номінальний діаметр;

- Номінальний тиск фланців, при використанні;

- Позначення цього стандарту;

- Позначення труб, які були випробувані для газопостачання.

Перші п'ять маркувальних знаків повинні відливатись або наноситися холодним штампуванням. Два останні позначення наносять будь-яким способом, наприклад, фарбою на виливку, або наносять на етикетку, яку прикріплюють до упаковки.

5 Вимоги герметичності

5.1 Труби та сполучні частини

Труби та сполучні частини повинні проектуватися так, щоб бути герметичними при допустимому випробувальному тиску. Їх слід випробовувати за 6.5 або 6.6, при цьому вони не повинні мати видимого протікання, випотівання або будь-яких інших ознак ушкодження.

5.2 Гнучкі з'єднання

5.2.1 Загальні положення

Усі гнучкі з'єднання елементів трубопроводів із чавуну з кулястим графітом та компоненти повинні проектуватися відповідно до вимог цього підрозділу. Якщо конструкція пройшла випробування, результати якого зафіксовані виробником у документі про якість, а потім успішно використовувалася протягом не менше десяти років, то проведення випробувань відповідно до 5.2.2 – для внутрішнього тиску та 5.2.3 – для зовнішнього тиску проводять лише за значних зміни у конструкції, які можуть негативно впливати на робочі характеристики з'єднання.

Конструкції з'єднання повинні пройти типове випробування для підтвердження герметичності при внутрішньому та зовнішньому тисках у крайніх значеннях допусків на виливки.

Типові випробування повинні проводитися хоча б для одного для кожної з груп номінальних діаметрів, зазначених у таблиці 7. Один номінальний діаметр представляє групу, коли характеристики засновані на тих самих параметрах конструкції для всього розмірного діапазону.


Таблиця 7 - Переважні номінальні діаметри для проведення випробувань на герметичність

У міліметрах

Якщо групи включають вироби різних конструкцій та/або виготовлені різними технологічними процесами, вони мають бути розділені.

Примітка — Якщо група включає лише один номінальний діаметр, цей номінальний діаметр може розглядатися як частина суміжної групи в тому випадку, якщо вона ідентичної конструкції і виготовлена одним і тим самим технологічним процесом.


Типові випробування проводять при максимальному радіальному зазорі між сполучними елементами (найменший діаметр гладкого кінця разом із найширшим розтрубом).

У типовому випробуванні максимальний проміжок дорівнює максимальному радіальному проміжку з допуском плюс 0% і мінус 5%. Внутрішній діаметр розтруба може бути механічно оброблений для отримання цього допуску навіть якщо отриманий діаметр відхиляється від заданого значення.

Стиснені гнучкі з'єднання повинні бути спроектовані та випробувані згідно з ISO 10804-1.

5.2.2 Внутрішній тиск

З'єднання повинні проходити типові випробування на стійкість до внутрішнього тиску 7.1 при випробувальному тиску, який повинен бути не меншим ніж заявлений допустимий випробувальний тиск; з'єднання не повинні мати видимого витоку у двох наступних положеннях:

- з'єднання забезпечує співвісність елементів і схильне до дії поперечної сили, при цьому поперечна сила повинна бути не менше 30 і виражена у ньютонах;

- з'єднання прогнуте, випробувальний кутовий прогин повинен бути максимально допустимим прогином, зазначеним у каталозі виробника, але не менше ніж 3° - для від 40 до 300 мм, 2° - для від 350 до 600 мм, 1° - для від 700 до 2600 мм.

5.2.3 Зовнішній тиск

З'єднання повинні проходити типові випробування на стійкість до зовнішнього тиску 7.2; з'єднання не повинні мати видимого витоку під дією поперечного навантаження, що дорівнює 30 та вираженої у ньютонах.

Випробувальний тиск має бути не менше 100 кПа.