Сталь 3Х2В8Ф
Сталь 3Х2В8Ф
Сталь 3Х2В8Ф : марочник сталей та сплавів. Нижче представлена систематизована інформація про призначення, хімічний склад, види поставок, замінники, температуру критичних точок, фізичні, механічні, технологічні та ливарні властивості для марки - Сталь 3Х2В8Ф.
Загальні відомості стали 3Х2В8Ф
Замінник марки |
сталі: 4Х5В2ФС, 4Х2В2МФС, 5Х3В3МФС. |
Вид постачання |
Поковка 3х2в8ф, коло 3х2в8ф, смуга 3х2в8ф, сортовий прокат, у тому числі фасонний: ГОСТ 5950-73 , ГОСТ 2590-71 , ГОСТ 2591-71 . Калібрований пруток ГОСТ 5950-73 , ГОСТ 7417-75 , ГОСТ 8559-75 , ГОСТ 8560-78 . Шліфований пруток та сріблянка ГОСТ 5950-73 , ГОСТ 14955-77 . Смуга ГОСТ 4405-75 . Поковки та ковані заготовки ГОСТ 5950-74 , ГОСТ 1133-71 , ГОСТ 7831-78 . |
Застосування |
важконавантажений пресовий інструмент (дрібні вставки остаточного штампувального струмка, матриці та пуансони для виведення і т. д. ) при гарячому деформуванні легованих конструкційних сталей та жароміцних сплавів, прес-форми лиття під тиском мідних сплавів. |
Хімічний склад сталі 3Х2В8Ф
Хімічний елемент |
% |
Ванадій (V) |
0.20-0.50 |
Вольфрам (W) |
7.50-8.50 |
Кремній (Si) |
0.15-0.40 |
Марганець (Mn) |
0.15-0.40 |
Мідь (Cu), не більше |
0.030 |
Молібден (Mo), не більше |
0.50 |
Нікель (Ni), не більше |
0.35 |
Сірка (S), не більше |
0.030 |
Вуглець (C) |
0.30-0.40 |
Фосфор (P), не більше |
0.030 |
Хром (Cr) |
2.20-2.70 |
Механічні властивості сталі 3Х2В8Ф
Механічні властивості в залежності від температури відпустки
t відпустки, ° С |
σ 0,2 , МПа |
σ B , МПа |
δ 5 % |
ψ, % |
KCU, Дж/м 2 |
HRC е |
Загартування 1130 °C, олія. Витримка під час відпустки 2 год. |
600 |
|
1720 |
10 |
41 |
20 |
52 |
625 |
1460 |
1640 |
7 |
28 |
25 |
50 |
650 |
1390 |
1530 |
12 |
36 |
20 |
48 |
675 |
1310 |
1430 |
10 |
36 |
25 |
45 |
Технологічні властивості сталі 3Х2В8Ф
Температура кування |
Почала 1200, кінця 900. Охолодження до 750 на повітрі, далі в піску. |
Зварюваність |
не застосовується для зварних конструкцій. |
Оброблюваність різанням |
при НВ 200-220 і B = 710 МПа K υ тв.спл. = 0.9, K υ б.ст. = 0.45. |
Схильність до відпускної спроможності |
схильна |
Флокеночутливість |
чутлива |
Температура критичних точок стали 3Х2В8Ф
Критична точка |
°С |
Ac1 |
800 |
Ac3 |
850 |
Ar3 |
750 |
Ar1 |
690 |
Mn |
380 |
Твердість сталі 3Х2В8Ф
Стан постачання, режим термообробки |
HRC е поверхні |
НВ |
HV |
Прутки та смуги відпалені або високовідпущені |
|
241 |
|
Зразки. Загартування 1075-1125 С, олія |
Св. 49 |
|
|
Підігрів 840-860 С. Загартування 1120-1160 С, олія. Відпустка 660-680 С, повітря (обробка на підвищену теплостійкість) |
40-45 |
|
|
Підігрів 840-860 С. Загартування 1070-1100 С, олія. Відпустка 620-650, повітря. Обробка на підвищену міцність та розгаростійкість. |
42-45 |
|
|
Перетин до 400 мм. Загартування 1080-1100 С, масло або повітря. Відпустка 580-590 С, охолодження з піччю. Відпустка 540-550 С, охолодження з піччю |
|
402-475 |
|
Підігрів 700-750 С. Загартування 1130-1150 С, олія. Відпустка 640-660°С. Відпустка 600−620°С. |
44-48 |
|
|
Загартування 1150 С. Відпустка 620 С. Азотування 530 С. Ступінь дисоціації аміаку 25-30%, 3ч, товщина шару 0,07-0,08 мм. |
|
|
1000-1080 |
Загартування 1150 С. Відпустка 620 С. Азотування 530 С. Ступінь дисоціації аміаку 25-30%, 6 год, товщина шару 0,10-0,12 мм. |
|
|
1100-1600 |
Загартування 1140 С. Відпустка 650 С. Температура випробування 400 С. |
47 |
|
|
Загартування 1140 С. Відпустка 650 С. Температура випробування 500 С. |
43 |
|
|
Загартування 1140 С. Відпустка 650 С. Температура випробування 550 С. |
41 |
|
|
Загартування 1140 С. Відпустка 650 С. Температура випробування 600 С. |
33 |
|
|
Загартування 1140 С. Відпустка 650 С. Температура випробування 650 С. |
28 |
|
|
Загартування 1140 С. Відпустка 650 С. Температура випробування 700 С. |
22 |
|
|
Жаростійкість сталі 3Х2В8Ф
Середа |
Температура, ° С |
Тривалість випробування, год |
Глибина, мм/рік |
Група стійкості чи бал |
Повітря |
500 |
4 |
0,0705 |
3 |
Повітря |
600 |
1 |
0,193 |
6 |
Фізичні властивості сталі 3Х2В8Ф
Температура випробування, ° С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Модуль нормальної пружності, Е, ДПа |
224 |
218 |
211 |
204 |
196 |
187 |
177 |
|
|
|
Коефіцієнт теплопровідності Вт/(м · ° С) |
|
25 |
27 |
29 |
40 |
46 |
50 |
|
|
|
Уд. електроопір (p, НОм · м) |
|
250 |
200 |
170 |
140 |
120 |
|
|
|
|
Теплостійкість, червоностійкість сталі 3Х2В8Ф
Теплостійкість
Температура, ° С |
Час, год |
Твердість, HRC е |
630-650 |
3 |
45-51 |