Сталь 3Х2В8Ф
Сталь 3Х2В8Ф
Сталь 3Х2В8Ф : марочник сталей та сплавів. Нижче представлена систематизована інформація про призначення, хімічний склад, види поставок, замінники, температуру критичних точок, фізичні, механічні, технологічні та ливарні властивості для марки — Сталь 3Х2В8Ф.
Загальні відомості стали 3Х2В8Ф
Замінник марки |
сталі: 4Х5В2ФС, 4Х2В2МФС, 5Х3В3МФС. |
Вид постачання |
Поковка 3х2в8ф, коло 3х2в8ф, смуга 3х2в8ф, сортовий прокат, у тому числі фасонний: ГОСТ 5950-73 , ГОСТ 2590-71 , ГОСТ 2591-71 . Калібрований пруток ГОСТ 5950-73 , ГОСТ 7417-75 , ГОСТ 8559-75 , ГОСТ 8560-78 . Шліфований пруток та сріблянка ГОСТ 5950–73 , ГОСТ 14955–77 . Смуга ГОСТ 4405-75 . Поковки та ковані заготовки ГОСТ 5950-74 , ГОСТ 1133-71 , ГОСТ 7831-78 . |
Застосування |
важконавантажений пресовий інструмент (дрібні вставки остаточного штампувального струмка, матриці та пуансони для виведення і т. д. ) при гарячому деформуванні легованих конструкційних сталей та жароміцних сплавів, прес-форми лиття під тиском мідних сплавів. |
Хімічний склад сталі 3Х2В8Ф
Хімічний елемент | % |
Ванадій (V) | 0.20-0.50 |
Вольфрам (W) | 7.50-8.50 |
Кремній (Si) | 0.15-0.40 |
Марганець (Mn) | 0.15-0.40 |
Мідь (Cu), не більше | 0.030 |
Молібден (Mo), не більше | 0.50 |
Нікель (Ni), не більше | 0.35 |
Сірка (S), не більше | 0.030 |
Вуглець (C) | 0.30-0.40 |
Фосфор (P), не більше | 0.030 |
Хром (Cr) | 2.20-2.70 |
Механічні властивості сталі 3Х2В8Ф
Механічні властивості в залежності від температури відпустки
t відпустки, ° С | σ 0,2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 % | ψ, % | KCU, Дж/м 2 | HRC е |
Загартування 1130 °C, олія. Витримка під час відпустки 2 год. |
600 | | 1720 | 10 | 41 | 20 | 52 |
625 | 1460 | 1640 | 7 | 28 | 25 | 50 |
650 | 1390 | 1530 | 12 | 36 | 20 | 48 |
675 | 1310 | 1430 | 10 | 36 | 25 | 45 |
Технологічні властивості сталі 3Х2В8Ф
Температура кування |
Почала 1200, кінця 900. Охолодження до 750 на повітрі, далі в піску. |
Зварюваність |
не застосовується для зварних конструкцій. |
Оброблюваність різанням |
при НВ 200-220 і B = 710 МПа K υ тв.спл. = 0.9, K υ б.ст. = 0.45. |
Схильність до відпускної спроможності |
схильна |
Флокеночутливість |
чутлива |
Температура критичних точок стали 3Х2В8Ф
Критична точка | °С |
Ac1 | 800 |
Ac3 | 850 |
Ar3 | 750 |
Ar1 | 690 |
Mn | 380 |
Твердість сталі 3Х2В8Ф
Стан постачання, режим термообробки | HRC е поверхні | НВ | HV |
Прутки та смуги відпалені або високовідпущені | | 241 | |
Зразки. Загартування 1075-1125 С, олія | Св. 49 | | |
Підігрів 840-860 С. Загартування 1120-1160 С, олія. Відпустка 660-680 С, повітря (обробка на підвищену теплостійкість) | 40-45 | | |
Підігрів 840-860 С. Загартування 1070-1100 С, олія. Відпустка 620-650, повітря. Обробка на підвищену міцність та розгаростійкість. | 42-45 | | |
Перетин до 400 мм. Загартування 1080-1100 С, масло або повітря. Відпустка 580-590 С, охолодження з піччю. Відпустка 540-550 С, охолодження з піччю | | 402-475 | |
Підігрів 700-750 С. Загартування 1130-1150 С, олія. Відпустка 640-660°С. Відпустка 600−620°С. | 44-48 | | |
Загартування 1150 С. Відпустка 620 С. Азотування 530 С. Ступінь дисоціації аміаку 25-30%, 3ч, товщина шару 0,07-0,08 мм. | | | 1000-1080 |
Загартування 1150 С. Відпустка 620 С. Азотування 530 С. Ступінь дисоціації аміаку 25-30%, 6 год, товщина шару 0,10-0,12 мм. | | | 1100-1600 |
Загартування 1140 С. Відпустка 650 С. Температура випробування 400 С. | 47 | | |
Загартування 1140 С. Відпустка 650 С. Температура випробування 500 С. | 43 | | |
Загартування 1140 С. Відпустка 650 С. Температура випробування 550 С. | 41 | | |
Загартування 1140 С. Відпустка 650 С. Температура випробування 600 С. | 33 | | |
Загартування 1140 С. Відпустка 650 С. Температура випробування 650 С. | 28 | | |
Загартування 1140 С. Відпустка 650 С. Температура випробування 700 С. | 22 | | |
Жаростійкість сталі 3Х2В8Ф
Середа | Температура, ° С | Тривалість випробування, год | Глибина, мм/рік | Група стійкості чи бал |
Повітря | 500 | 4 | 0,0705 | 3 |
Повітря | 600 | 1 | 0,193 | 6 |
Фізичні властивості сталі 3Х2В8Ф
Температура випробування, ° С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Модуль нормальної пружності, Е, ДПа | 224 | 218 | 211 | 204 | 196 | 187 | 177 | | | |
Коефіцієнт теплопровідності Вт/(м · ° С) | | 25 | 27 | 29 | 40 | 46 | 50 | | | |
Уд. електроопір (p, НОм · м) | | 250 | 200 | 170 | 140 | 120 | | | | |
Теплостійкість, червоностійкість сталі 3Х2В8Ф
Теплостійкість
Температура, ° С | Час, год | Твердість, HRC е |
630-650 | 3 | 45-51 |