Сталь 7Х2СМФ
Сталь 7Х2СМФ
Сталь 7Х2СМФ : марочник сталей та сплавів. Нижче представлена систематизована інформація про призначення, хімічний склад, види поставок, замінники, температуру критичних точок, фізичні, механічні, технологічні та ливарні властивості для марки — Сталь 7Х2СМФ.
Загальні відомості стали 7Х2СМФ
Вид постачання |
валки ОСТ 24.013.20-85. |
Застосування |
робочі валки куті для холодної прокатки металів. |
Хімічний склад стали 7Х2СМФ
Хімічний елемент | % |
Ванадій (V) | 0.15-0.30 |
Кремній (Si) | 0.70-1.00 |
Марганець (Mn) | 0.60-1.00 |
Молібден (Mo) | 0.35-0.60 |
Нікель (Ni), не більше | 0.50 |
Сірка (S), не більше | 0.030 |
Вуглець (C) | 0.70-0.80 |
Фосфор (P), не більше | 0.030 |
Хром (Cr) | 1.70-2.20 |
Механічні властивості сталі 7Х2СМФ
Механічні властивості
Термообробка, стан постачання | Перетин, мм | HRC е |
Бочки робочих валків клітин станів холодної прокатки після індукційної термообробки, тип 1 | <650 | HSD 95-105 |
Бочки робочих валків клітин станів холодної прокатки після індукційної термообробки, тип 2 | <650 | HSD 90-96 |
Бочки робочих валків станів теплої прокатки після індукційної термообробки, тип 3 | <650 | HSD 75-90 |
Шийки робочих валків | <650 | HSD 35-55 |
Технологічні властивості сталі 7Х2СМФ
Температура кування |
Почала 1200, кінця 800. |
Температура критичних точок стали 7Х2СМФ
Критична точка | °С |
Ac1 | 780 |
Ac3 | 835 |
Ar3 | 700 |
Ar1 | 625 |
Mn | 180 |
Твердість сталі 7Х2СМФ
Стан постачання, режим термообробки | HSD |
Бочки робочих валків клітин станів холодної прокатки після індукційної термообробки, тип 1. Перетин до 650 мм | 95-105 |
Бочки робочих валків клітин станів холодної прокатки після індукційної термообробки, тип 2. Перетин до 650 мм | 90-96 |
Бочки робочих валків станів теплої прокатки після індукційної термообробки, тип 3. Перетин до 650 мм. | 75-90 |
Шийки робочих валків. Перетин до 650 мм. | 35-55 |
Прожарювання сталі 7Х2СМФ
Загартування 900 °C.
Відстань від торця, мм / HRC е |
100 |
63-64 |
Термообробка | Крит. твердість, HRCе | Відст. від охолоджуваного кінця |
Загартування 900 С. | 63-64 | 100 |