Відвідуючи цей сайт, ви приймаєте програму використання cookie. Докладніше про нашу політику використання cookie .

Сталь 7Х2СМФ

Сталь 7Х2СМФ

Сталь 7Х2СМФ : марочник сталей та сплавів. Нижче представлена систематизована інформація про призначення, хімічний склад, види поставок, замінники, температуру критичних точок, фізичні, механічні, технологічні та ливарні властивості для марки — Сталь 7Х2СМФ.

Загальні відомості стали 7Х2СМФ

Вид постачання
валки ОСТ 24.013.20-85.
Застосування
робочі валки куті для холодної прокатки металів.

Хімічний склад стали 7Х2СМФ

Хімічний елемент %
Ванадій (V) 0.15-0.30
Кремній (Si) 0.70-1.00
Марганець (Mn) 0.60-1.00
Молібден (Mo) 0.35-0.60
Нікель (Ni), не більше 0.50
Сірка (S), не більше 0.030
Вуглець (C) 0.70-0.80
Фосфор (P), не більше 0.030
Хром (Cr) 1.70-2.20

Механічні властивості сталі 7Х2СМФ

Механічні властивості

Термообробка, стан постачання Перетин, мм HRC е
Бочки робочих валків клітин станів холодної прокатки після індукційної термообробки, тип 1 <650 HSD 95-105
Бочки робочих валків клітин станів холодної прокатки після індукційної термообробки, тип 2 <650 HSD 90-96
Бочки робочих валків станів теплої прокатки після індукційної термообробки, тип 3 <650 HSD 75-90
Шийки робочих валків <650 HSD 35-55

Технологічні властивості сталі 7Х2СМФ

Температура кування
Почала 1200, кінця 800.

Температура критичних точок стали 7Х2СМФ

Критична точка °С
Ac1 780
Ac3 835
Ar3 700
Ar1 625
Mn 180

Твердість сталі 7Х2СМФ

Стан постачання, режим термообробки HSD
Бочки робочих валків клітин станів холодної прокатки після індукційної термообробки, тип 1. Перетин до 650 мм 95-105
Бочки робочих валків клітин станів холодної прокатки після індукційної термообробки, тип 2. Перетин до 650 мм 90-96
Бочки робочих валків станів теплої прокатки після індукційної термообробки, тип 3. Перетин до 650 мм. 75-90
Шийки робочих валків. Перетин до 650 мм. 35-55

Прожарювання сталі 7Х2СМФ

Загартування 900 °C.

Відстань від торця, мм / HRC е
100
63-64
Термообробка Крит. твердість, HRCе Відст. від охолоджуваного кінця
Загартування 900 С. 63-64 100