Сталь 9Х2
Сталь 9Х2
Сталь 9Х2 : марочник сталей та сплавів. Нижче представлена систематизована інформація про призначення, хімічний склад, види поставок, замінники, температуру критичних точок, фізичні, механічні, технологічні та ливарні властивості для марки — Сталь 9Х2.
Загальні відомості стали 9Х2
| Замінник марки |
| сталь 9х1. |
| Вид постачання |
| валки ОСТ 24.013.20-85, ОСТ 24.013.04-83. |
| Застосування |
| робочі та опорні валки дво- та чотиривалкових клітей листових станів для холодної прокатки металів. Робочі та опорні ковані валки листових станів для гарячої прокатки металів. |
Хімічний склад стали 9Х2
| Хімічний елемент | % |
| Кремній (Si) | 0.25-0.50 |
| Марганець (Mn) | 0.20-0.70 |
| Нікель (Ni), не більше | 0.50 |
| Сірка (S), не більше | 0.030 |
| Вуглець (C) | 0.85-0.95 |
| Фосфор (P), не більше | 0.030 |
| Хром (Cr) | 1.70-2.10 |
Механічні властивості сталі 9Х2
Механічні властивості
| Термообробка, стан постачання | Перетин, мм | HRC е |
| Бочки робочих валків (після індукційної термообробки) дресирувальних та чистових клітей станів холодної прокатки (тип 1) | <650 | HSD 95-105 |
| Бочки робочих валків (після індукційної термообробки) клітей станів холодної прокатки (тип 2) | <900 | HSD 90-96 |
| Бочки робочих валків (після індукційної термообробки) станів теплої прокатки (тип 3) | <900 | HSD 75-90 |
| Бочки або бандажі опорних валків (після термообробки) з підвищеними вимогами до твердості, тип 4 | <1600 | HSD 70-85 |
| Бочки або бандажі опорних валків (після термообробки) з підвищеними вимогами до твердості, тип 5 | <1600 | HSD 45-69 |
| Шийки робочих та опорних валків | | HSD 30-55 |
| Бочки робочих валків листових станів для гарячої прокатки. Нормалізація. Відпустка. | <1000 | HSD 35-55 |
| Бочки робочих валків листових станів для гарячої прокатки. Загартування. Відпустка. | <1000 | HSD 45-60 |
| Шийки робочих валків листових станів для гарячої прокатки. Нормалізація. Відпустка. | | HSD 30-60 |
| Бочки опорних складових валків листових станів для гарячої прокатки. Нормалізація. Відпустка. | <1600 | HSD 60-85 |
Механічні властивості при підвищених температурах
| t випробування, °C | σ 0,2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 % | ψ, % |
| Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм кований та відпалений. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,0091/с. |
| 700 | 125 | 160 | 45 | 83 |
| 800 | 100 | 135 | 47 | 91 |
| 900 | 105 | 135 | 51 | |
| 1000 | 41 | 50 | 53 | 100 |
| 1100 | 21 | 30 | 75 | 100 |
| 1200 | 11 | 12 | 71 | 100 |
Технологічні властивості сталі 9Х2
| Температура кування |
| Початки 1180, кінця 800. Перетину до 300 мм охолоджуються в ямі. |
| Зварюваність |
| не застосовується для зварювальних конструкцій. |
| Оброблюваність різанням |
| У відпаленому стані при НВ 187-196 і B = 680 МПа K υ тв.спл. = 0.95, K υ б.ст. = 0.55. |
| Схильність до відпускної спроможності |
| схильна |
| Флокеночутливість |
| чутлива |
Температура критичних точок стали 9Х2
| Критична точка | °С |
| Ac1 | 756 |
| Ac3 | 783 |
Прожарювання сталі 9Х2
| Відстань від торця, мм / HRC е |
| 1.5 | 3 | 6 | 9 | 21 | 36 | 45 | 60 |
| 66 | 65,5 | 65 | 63,5 | 47 | 38,5 | 35,5 | 35 |
