Сталь Х12
Сталь Х12
Сталь Х12 : марочник сталей та сплавів. Нижче представлена систематизована інформація про призначення, хімічний склад, види поставок, замінники, температуру критичних точок, фізичні, механічні, технологічні та ливарні властивості для марки — Сталь Х12.
Загальні відомості стали Х12
| Вид постачання |
| Смуга х12, сортовий прокат, у тому числі фасонний: ГОСТ 5950-73 , ГОСТ 2590-71 , ГОСТ 2591-71 . Калібрований пруток ГОСТ 5950-73 , ГОСТ 7417-75 , ГОСТ 8559-75 , ГОСТ 8560-78 . Шліфований пруток та сріблянка ГОСТ 5950–73 , ГОСТ 14955–77 . Смуга ГОСТ 4405-75 . Поковки та ковані заготовки ГОСТ 5950-74 , ГОСТ 1133-71 , ГОСТ 7831-78 . |
| Застосування |
| холодні штампи високої стійкості проти стирання, що не зазнають сильних ударів та поштовхів; волочильні дошки, вічка для калібрування прукового металу під накатку різьблення, згинальні та формувальні штампи, складні секції кузовних штампів, штампування активної частини електричних машин і т.д. |
Хімічний склад стали Х12
| Хімічний елемент | % |
| Ванадій (V), не більше | 0.15 |
| Вольфрам (W), не більше | 0.20 |
| Кремній (Si) | 0.10-0.40 |
| Марганець (Mn) | 0.15-0.45 |
| Мідь (Cu), не більше | 0.30 |
| Молібден (Mo), не більше | 0.20 |
| Нікель (Ni), не більше | 0.35 |
| Сірка (S), не більше | 0.030 |
| Титан (Ti), не більше | 0.03 |
| Вуглець (C) | 2.00-2.20 |
| Фосфор (P), не більше | 0.03 |
| Хром (Cr) | 11.50-13.00 |
Технологічні властивості сталі Х12
| Температура кування |
| Почала 1100, кінця 850. Охолодження уповільнене в колодязях. |
Температура критичних точок стали Х12
| Критична точка | °С |
| Ac1 | 810 |
| Ac3 | 835 |
| Ar3 | 770 |
| Ar1 | 755 |
| Mn | 180 |
Ударна в'язкість сталі Х12
Ударна в'язкість, KCU, Дж/см 2
| Стан постачання, термообробка | KCU | HRCе |
| Ізотермічна загартування з 1000 З витримкою 40 хв при 250-350 З. Відпустка 150 З витримкою 1 год | 22 | 64 |
| Ізотермічна загартування з 1000 З витримкою 40 хв при 250-350 З. Відпустка 200 З витримкою 1 год | 22 | 63 |
| Ізотермічна загартування з 1000 З витримкою 40 хв при 250-350 З. Відпустка 250 З витримкою 1 год | 23 | 61 |
| Ізотермічна загартування з 1050 З витримкою 40 хв при 250-350 З. Відпустка 150 З витримкою 1 год | 32 | 62 |
| Ізотермічна загартування з 1050 З витримкою 40 хв при 250-350 З. Відпустка 200 З витримкою 1 год | 33 | 60 |
| Ізотермічна загартування з 1050 З витримкою 40 хв при 250-350 З. Відпустка 250 З витримкою 1 год | 34 | 58 |
| Загартування 960-980 С, олія. Відпустка 200 З витримкою 1,5 год | 10 | 64 |
| Загартування 960-980 С, олія. Відпустка 300 З з витримкою 1,5 год | 15 | 62 |
| Загартування 960-980 С, олія. Відпустка 400 З з витримкою 1,5 год | 34 | 59 |
| Загартування 960-980 С, олія. Відпустка 500 З витримкою 1,5 год | | 56 |
Твердість стали Х12
| Стан постачання, режим термообробки | HRC е поверхні | НВ |
| Прутки та смуги відпалені або високовідпущені | | 255 |
| Зразки. Загартування 970 С, олія. Відпустка 180°С. | Св. 62 | |
| Ізотермічний відпал 830-850 С, охолодження зі швидкістю 40 град/год до 720-740 С, витримка 3-4 год, охолодження зі швидкістю 50 град/год до 550 С, повітря | | 255 |
| Підігрів 650-700 С. Загартування 950-980 С, олія. Відпустка 180-200 С, 1,5 год, повітря (режим остаточної термообробки | 61-63 | |
| Підігрів 650-700 С. Загартування 950-980 С, олія. Відпустка 320-350 С, 1,5 год, повітря (режим остаточної термообробки | 58-59 | |
