Сталь Х6ВФ

Сталь Х6ВФ : марочник сталей та сплавів. Нижче представлена систематизована інформація про призначення, хімічний склад, види поставок, замінники, температуру критичних точок, фізичні, механічні, технологічні та ливарні властивості для марки — Сталь Х6ВФ.

Загальні відомості стали Х6ВФ

Замінник марки

сталі: Х12Ф1, Х12М, 9Х5Ф.

Вид постачання

Смуга х6вф, сортовий прокат, у тому числі фасонний: ГОСТ 5950-73 , ГОСТ 2590-71 , ГОСТ 2591-71 . Калібрований пруток ГОСТ 5950-73 , ГОСТ 7417-75 , ГОСТ 8559-75 , ГОСТ 8560-78 . Шліфований пруток та сріблянка ГОСТ 5950–73 , ГОСТ 14955–77 . Стрічка ГОСТ 2283-79 , ГОСТ 23522-79 . Смуга ГОСТ 4405-75 . Поковки та ковані заготовки ГОСТ 5950-74 , ГОСТ 1133-71 , ГОСТ 7831-78 .

Застосування

різьбокатаний інструмент (ролики та плашки), ручні ножівкові полотна, бритви, матриці, пуансони, зубонакатники та інші інструменти, призначені для холодної деформації, для дереворізального фрезерного інструменту.

Хімічний склад стали Х6ВФ

Хімічний елемент	%
Ванадій (V)	0.50-0.80
Вольфрам (W)	1.10-1.50
Кремній (Si)	0.15-0.35
Марганець (Mn)	0.15-0.40
Мідь (Cu), не більше	0.30
Молібден (Mo), не більше	0.30
Нікель (Ni), не більше	0.35
Сірка (S), не більше	0.030
Вуглець (C)	1.05-1.15
Фосфор (P), не більше	0.030
Хром (Cr)	5.50-6.50

Технологічні властивості сталі Х6ВФ

Температура кування

Почала 1100, кінця 850. Охолодження уповільнене в колодязях чи термостатах.

Зварюваність

не застосовується для зварювальних конструкцій.

Схильність до відпускної спроможності

не схильна

Шліфування

при HRCе 57-59 - задовільна; HRCе 59-61 - знижена; HRC 63-65 - низька.

Температура критичних точок стали Х6ВФ

Критична точка	°С
Ac1	815
Ac3	845
Ar3	755
Ar1	625
Mn	150

Ударна в'язкість сталі Х6ВФ

Ударна в'язкість, KCU, Дж/см ²

Стан постачання, термообробка	KCU	HRCе
Загартування 1000 С, олія. Відпустка 200 С, 1,5 год.	83	59
Загартування 1000 С, олія. Відпустка 300 С, 1,5 год.	92	57
Загартування 1000 С, олія. Відпустка 400 С, 1,5 год.	83	56
Загартування 1000 С, олія. Відпустка 500 С, 1,5 год.	74	55
Загартування 1000 С, олія. Відпустка 550 С, 1,5 год.	83	54
Заготовка завтовшки або діаметром до 120 мм. Загартування 990 С, масло або розплав солей при 160 С. Відпустка 160 С.	69-98	63-65
Заготовка завтовшки або діаметром до 120 мм. Загартування 990 С, масло або розплав солей при 160 С. Відпустка 200 С.		59-61
Заготовка завтовшки або діаметром до 120 мм. Загартування 990 С, масло або розплав солей при 160 С. Відпустка 290 С.	88-98	57-59

Твердість стали Х6ВФ

Стан постачання, режим термообробки	HRC _е поверхні	НВ
Прутки та смуги, відпалені або високовідпущені		241
Зразки. Загартування 980-1000 С, олія	Св. 62
Відпал - нагрівання 30 град/год до 840 С, витримка 3 години, охолодження 30 град/год до 550 С, далі охолодження з будь-якою швидкістю		187-228
Ізотермічний відпал 830-850, охолодження 50 град/год до 700-720 С, витримка 2-3 год, охолодження 50 град/год до 550 С, повітря.		241
Підігрів 650-700 С. Загартування 980-1000 С, олія, луг, селітра. Відпустка 150-170 С, 1,5 год, повітря (режим остаточної термообробки)	63-64
Підігрів 650-700 С. Загартування 980-1000 С, олія, луг, селітра. Відпустка 280-300 С, 1,5 год, повітря (режим остаточної термообробки)	57-59
Загартування 1000 С, відпустка 180 С. Температура випробування 100 С.	64
Загартування 1000 С, відпустка 180 С. Температура випробування 200 С.	64
Загартування 1000 С, відпустка 180 С. Температура випробування 300 С.	61
Загартування 1000 С, відпустка 180 С. Температура випробування 400 С.	59
Загартування 1000 С, відпустка 180 С. Температура випробування 500 С.	56

Прожарювання стали Х6ВФ

Відстань від торця, мм / HRC _е

Термообробка	Крит. Діам. в олії, мм	Крит. твердість, HRCе
Загартування 1000-1050 С.	80	63-64
Загартування 950 С.		59-61

Теплостійкість, червоностійкість сталі Х6ВФ

Теплостійкість

Температура, ° С	Час, год	Твердість, HRC _е
150-170	1	63
480-500	1	59

Сталь Х6ВФ