Сталь 6ХВ2С
Сталь 6ХВ2С
Сталь 6ХВ2С : марочник сталей та сплавів. Нижче представлена систематизована інформація про призначення, хімічний склад, види поставок, замінники, температуру критичних точок, фізичні, механічні, технологічні та ливарні властивості для марки — Сталь 6ХВ2С.
Загальні відомості стали 6ХВ2С
Замінник марки |
сталь 6Х3ФС |
Вид постачання |
Смуга 6хв2с, сортовий прокат, у тому числі фасонний: ГОСТ 5950-73 , ГОСТ 2590-71 , ГОСТ 2591-71 . Калібрований пруток ГОСТ 5950-73 , ГОСТ 7417-75 , ГОСТ 8559-75 , ГОСТ 8560-78 . Шліфований пруток та сріблянка ГОСТ 5950–73 , ГОСТ 14955–77 . Смуга ГОСТ 4405-75 . Поковки та ковані заготовки ГОСТ 5950-74 , ГОСТ 1133-71 , ГОСТ 7831-78 . |
Застосування |
ножі при холодному різанні металу, різьбонакатні плашки, пуансони та обтискні матриці при холодній роботі, штампи складної форми. працюючі з підвищеними ударними навантаженнями. |
Хімічний склад сталі 6ХВ2С
Хімічний елемент | % |
Вольфрам (W) | 2.20-2.70 |
Кремній (Si) | 0.50-0.80 |
Марганець (Mn) | 0.15-0.40 |
Мідь (Cu), не більше | 0.30 |
Молібден (Mo), не більше | 0.30 |
Нікель (Ni), не більше | 0.35 |
Сірка (S), не більше | 0.030 |
Вуглець (C) | 0.55-0.65 |
Фосфор (P), не більше | 0.030 |
Хром (Cr) | 1.00-1.30 |
Механічні властивості сталі 6ХВ2С
Механічні властивості
Термообробка, стан постачання | Перетин, мм | σ B , МПа | δ 5 % | ψ, % | KCU, Дж/м 2 | HRC е |
Ножі для холодного різання металу. Завантаження при 800 °C, нагрівання по 100 град/год до 970 °C, витримка 40 хв, олія. Відпустка 250 °C, 12 год. | <45 | 2240 | 5 | 15 | 29 | 59-61 |
Зразки з кованих та відпалених заготовок. Ізотермічне загартування 980-1000 ° С, охолодження - розплав солей, температура ізотерми 250 ° C, витримка 30 хв. | 20-25 | 2270 | | | 30 | 57 |
Зразки з кованих та відпалених заготовок. Ізотермічна загартування 980-1000 ° С, охолодження - розплав солей, температура ізотерми 275 ° C, витримка 30 хв. | 20-25 | 2170 | | | 34 | 56 |
Механічні властивості в залежності від температури відпустки
t відпустки, ° С | σ 0,2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 % | ψ, % | KCU, Дж/м 2 | HRC е |
Загартування 880 °C, олія. Витримка під час відпустки 2 год. |
200 | 1910 | 2100 | 2 | 10 | 98 | 62 |
300 | 1840 | 1910 | 4 | 13 | 20 | 57 |
400 | 1640 | 1750 | 6 | 16 | 21 | 53 |
500 | 1550 | 1590 | 8 | 20 | 24 | 47 |
600 | 1300 | 1400 | 10 | 30 | 28 | 45 |
Механічні властивості в залежності від температури випробування
t випробування, °C | σ 0,2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 % | ψ, % | KCU, Дж/м 2 |
Загартування 880 °C. Відпустка 450 °C, 2 год. |
20 | 1680 | 1770 | 7 | 18 | 26 |
300 | 1410 | 1630 | 8 | 10 | 27 |
400 | 1250 | 1390 | 11 | 48 | 24 |
450 | 1080 | 1230 | 13 | 53 | 23 |
Технологічні властивості сталі 6ХВ2С
Температура кування |
Почала 1180, кінця 850. Охолодження уповільнене в колодязях. |
Зварюваність |
не застосовується для зварювальних конструкцій. |
Схильність до відпускної спроможності |
схильна |
Флокеночутливість |
чутлива |
Температура критичних точок стали 6ХВ2С
Критична точка | °С |
Ac1 | 775 |
Ac3 | 810 |
Mn | 280 |
Твердість сталі 6ХВ2С
Стан постачання, режим термообробки | HRC е поверхні | НВ |
Прутки та смуги відпалені або високовідпущені | | 269 |
Зразки. Загартування 860-900 С, олія | Св. 58 | |
Підігрів 700-750 С. Загартування 860-900 С, олія. Відпустка 200-250 С, повітря (режим остаточної термообробки) | 54-59 | |
Підігрів 700-750 С. Загартування 860-900 С, олія. Відпустка 430-470 С, повітря (режим остаточної термообробки) | 47-52 | |