ГОСТ 13726-97

ГОСТ 13726-97 Стрічки з алюмінію та алюмінієвих сплавів. Технічні умови (зі зміною N 1, з Поправкою)

ГОСТ 13726-97

Група В54

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

Стрічки з алюмінію та алюмінієвих сплавів

Технічні умови

Aluminium and aluminium alloys strips. Specifications

МКС 77.150.10

ОКП 18 1114

Дата введення 1999-01-01

Передмова

1 РОЗРОБЛЕН Міждержавним технічним комітетом МТК 297 «Матеріали та напівфабрикати з легких та спеціальних сплавів» ВАТ «Всеросійський інститут легких сплавів» (ВАТ ВІЛС)

ВНЕСЕН Держстандартом Росії

2 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол N 12 від 21 листопада 1997 р.)

За ухвалення проголосували:

Зміна N 1 прийнята Міждержавною радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол N 24 від 5 грудня 2003 р.)

За ухвалення зміни проголосували національні органи зі стандартизації наступних держав: AZ, AM, BY, GE, KG, MD, RU, TJ, TM, UZ.

3 Постановою Державного комітету Російської Федерації зі стандартизації, метрології та сертифікації від 14 квітня 1998 р. N 121 міждержавний стандарт ГОСТ 13726-97 введено в дію безпосередньо як державний стандарт Російської Федерації з 1 січня 1999 р.

4 ВЗАМІН ГОСТ 13726–78

5 ВИДАННЯ (квітень 2005 р.) зі Зміною N 1, прийнятою в березні 2004 р.(ІВД 6-2004), Поправкою (ІВУ 9-99)


ВНЕСЕНА поправка, опублікована в ІВД N 9, 2006 рік

Виправлення внесено виробником бази даних

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на стрічки з алюмінію та алюмінієвих сплавів.

2 НОРМАТИВНІ ПОСИЛАННЯ

У цьому стандарті використані посилання на такі стандарти:

ГОСТ 9.510-93 Єдина система захисту від корозії та старіння. Напівфабрикати з алюмінію та алюмінієвих сплавів. Загальні вимоги до тимчасового протикорозійного захисту, упаковки, транспортування та зберігання

ГОСТ 427-75 Лінійки вимірювальні металеві. Основні параметри та розміри. Технічні умови

ГОСТ 1131-76 Алюмінієві сплави деформуються в чушках. Технічні умови

ГОСТ 1497-84 (ІСО 6892-84) Метали. Методи випробування на розтягування

ГОСТ 3221-85 Алюміній первинний. Методи спектрального аналізу

ГОСТ 4381-87 Мікрометри важільні. Загальні технічні умови

ГОСТ 4784-97 Алюміній та алюмінієві сплави деформовані. Марки

ГОСТ 5009-82 Шкірка шліфувальна тканинна та паперова. Технічні умови

ГОСТ 6456-82 Шкірка шліфувальна паперова. Технічні умови

ГОСТ 6507-90 Мікрометри. Технічні умови

ГОСТ 7502-98 Рулетки вимірювальні металеві. Технічні умови

ГОСТ 7727-81 Алюмінієві сплави. Методи спектрального аналізу

ГОСТ 8026-92 Лінійки перевірочні. Технічні умови

ГОСТ 11069-2001 Алюміній первинний. Марки

ГОСТ 11701-84 Метали. Методи випробування на розтягування тонких листів та стрічок

ГОСТ 11739.1-90 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення оксиду алюмінію

ГОСТ 11739.2−90 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення бору

ГОСТ 11739.3-99 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення берилію

ГОСТ 11739.4-90 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення вісмуту

ГОСТ 11739.5−90 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення ванадію

ГОСТ 11739.6-99 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення заліза

ГОСТ 11739.7-99 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення кремнію

ГОСТ 11739.8-90 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Метод визначення калію

ГОСТ 11739.9-90 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення кадмію

ГОСТ 11739.10-90 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Метод визначення літію

ГОСТ 11739.11-98 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення магнію

ГОСТ 11739.12-98 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення марганцю

ГОСТ 11739.13-98 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення міді

ГОСТ 11739.14-99 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення миш'яку

ГОСТ 11739.15-99 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Метод визначення натрію

ГОСТ 11739.16-90 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення нікелю

ГОСТ 11739.17-90 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення олова

ГОСТ 11739.18-90 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Метод визначення свинцю

ГОСТ 11739.19-90 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення сурми

ГОСТ 11739.20-99 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Метод визначення титану

ГОСТ 11739.21-90 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення хрому

ГОСТ 11739.22-90 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення рідкісноземельних елементів та ітрію

ГОСТ 11739.23-99 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення цирконію

ГОСТ 11739.24-98 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення цинку

ГОСТ 12697.1-77 Алюміній. Методи визначення ванадію

ГОСТ 12697.2-77 Алюміній. Методи визначення магнію

ГОСТ 12697.3-77 Алюміній. Метод визначення марганцю

ГОСТ 12697.4-77 Алюміній. Метод визначення натрію

ГОСТ 12697.5-77 Алюміній. Метод визначення хрому

ГОСТ 12697.6-77 Алюміній. Метод визначення кремнію

ГОСТ 12697.7-77 Алюміній. Методи визначення заліза

ГОСТ 12697.8-77 Алюміній. Методи визначення міді

ГОСТ 12697.9-77 Алюміній. Методи визначення цинку

ГОСТ 12697.10-77 Алюміній. Метод визначення титану

ГОСТ 12697.11-77 Алюміній. Метод визначення свинцю

ГОСТ 12697.12-77 Алюміній. Методи визначення миш'яку

ГОСТ 12697.13-90 Алюміній. Методи визначення галію

ГОСТ 12697.14-90 Алюміній. Метод визначення кальцію

ГОСТ 14192-96 Маркування вантажів

ГОСТ 18242-72* Статистичний приймальний контроль за альтернативною ознакою. Плани контролю
________________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ Р 50779.71-99 **.

** На території Російської Федерації діє ДСТУ ISO 2859-1-2007, тут і далі за текстом. - Примітка виробника бази даних.

ГОСТ 18321-73 Статистичний контроль якості. Методи випадкового відбору вибірок штучної продукції

ГОСТ 19300-86 Засоби виміру шорсткості поверхні профільним методом. Профілографи-профілометри контактні. Типи та основні параметри

ГОСТ 24047-80 Напівфабрикати з кольорових металів та їх сплавів. Відбір проб для випробування на розтягування

ГОСТ 24231-80 Кольорові метали та сплави. Загальні вимоги до відбору та підготовки проб для хімічного аналізу

ГОСТ 25086-87 Кольорові метали та їх сплави. Загальні вимоги до методик аналізу

ГОСТ 26877-91 Металопродукція. Методи вимірювання відхилень форми

3 КЛАСИФІКАЦІЯ

3.1 Стрічки поділяють:

- За способом виготовлення:

а) неплаковані - без додаткового позначення;

б) плакіровані:

1) з технологічним плакуванням - Б;

2) з нормальним плакуванням - А.

- За станом матеріалу:

а) без термічної обробки без додаткового позначення;

б) відпалені - М;

в) чвертьнагортовані - H1;

г) напівнагартовані - Н2;

д) тричетвертинагартовані - Н3;

е) нагартовані - Н.

— За точністю виготовлення за товщиною:

а) з несиметричними відхиленнями за товщиною:

1) нормальної точності – без додаткового позначення;

2) підвищеної точності - П.

б) із симетричними відхиленнями по товщині - С.

(Поправка).

4 ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

4.1 Стрічки виготовляють відповідно до вимог цього стандарту з алюмінію марок: А7, А6, А5, А0 з хімічним складом за ГОСТ 11069 ; АД0, АД1, АД00, АТ з хімічним складом за ГОСТ 4784 ; з алюмінієвих сплавів марок: ММ, Д12, АМц, АМцС, АМг2, Амг3, АМг5, Амг6, АВ, Д1, Д16, В95, 1915 з хімічним складом за ГОСТ 4784 ; В95-1 з хімічним складом за ГОСТ 1131 .

4.2 Основні параметри та розміри

4.2.1 Стрічки в залежності від марки сплаву, плакування та стану матеріалу виготовляють розмірів, зазначених у таблиці 1.


Таблиця 1 - Розміри стрічок з алюмінію та алюмінієвих сплавів

4.2.2 Товщина та ширина стрічок, що виготовляються прокаткою необхідної ширини, а також граничні відхилення по товщині, залежно від товщини та ширини стрічок, повинні відповідати значенням, наведеним у таблиці 2.


Таблиця 2 - Граничні відхилення по товщині стрічок

4.2.3 Стрічки, що виготовляються прокаткою необхідної ширини, завширшки до 300 мм мають бути з інтервалом 5 мм, а стрічки завширшки понад 300 до 500 мм — з інтервалом 50 мм.

4.2.4 Стрічки товщиною від 0,25 до 4,0 мм, шириною менше 1000 мм можуть виготовлятися поздовжньою розрізкою стрічок шириною понад 1000 мм.

4.2.5 Стрічки, що отримуються поздовжньою розрізкою, виготовляють шириною: 300, 321, 340, 350, 360, 366, 390, 400, 430, 496, 500, 560, 570, 600, 63

4.2.6 Граничні відхилення по товщині стрічок, що виготовляються поздовжньою розрізкою, повинні відповідати граничним відхиленням по товщині стрічок шириною 1500 мм.

4.2.7 Стрічки, що виготовляються прокаткою необхідної ширини, товщиною до 3,0 мм включно при ширині до 1000 мм, включно виготовляють з обрізанням кромок і потовщених кінців.

Товщина кінців стрічок після обрізання потовщених кінців не повинна перевищувати номінальної.

Допускається виготовлення стрічок шириною від 800 до 900 мм прокаткою необхідної ширини з алюмінієвих сплавів без обрізки кромок та потовщених кінців.

4.2.8 Граничні відхилення шириною обрізаних стрічок товщиною до 4,0 мм і шириною до 1000 мм в залежності від товщини повинні відповідати зазначеним у таблиці 3.


Таблиця 3 - Граничні відхилення по ширині стрічок

(Поправка).

4.2.9 Стрічки, що виготовляються прокаткою необхідної ширини, всіх товщин при ширині понад 1000 мм виготовляють без обрізки кромок та потовщених кінців.

4.2.10 Граничні відхилення по ширині стрічок без обрізки кромок та потовщених кінців, що виготовляються прокаткою необхідної ширини, повинні бути:

- Не більше +50 мм - для алюмінію всіх марок та алюмінієвих сплавів марок ММ, АМц, АМцС, АМг2;

- Не більше +80 мм - для алюмінієвих сплавів марок АМг3, АМг5, АМг6, АВ, Д1, Д12, Д16, В95, В95-1, 1915.

4.2.11 Стрічки в рулонах виготовляють довжиною, одержаною з прокатаної заготовки.

У рулоні при товщині стрічки 1,0 мм і менше допускається трохи більше двох обривів, а за товщині стрічки понад 1,0 мм обриви не допускаються.

Для стрічок без обрізки кромок та потовщених кінців кількість потовщених кінців у рулоні не повинна перевищувати двох за відсутності обривів. При кожному обриві допускається додатково по два потовщені кінці.

Допускається виготовлення рулону зварюванням кількох рулонів. У рулоні допускається трохи більше двох зварних швів. У місці зварного шва допускається потовщення трохи більше 3% номінальної товщини стрічки.

4.2.12 Внутрішній діаметр рулонів повинен бути для обрізаних стрічок та стрічок без обрізки кромок (500±10) мм або (750±10) мм.

Стрічки завтовшки 0,5 мм і менше допускається намотувати на шпулі. При цьому внутрішній діаметр рулону повинен бути: (70±5), (100±5), (250±2), (280±2), (290±10), (300±2) та (500±2) мм .

4.2.13 Телескопічність рулонів не повинна перевищувати:

- Плюс 10 мм - для обрізаних по кромках стрічок;

— плюс 40 мм — для необрізаних кромок стрічок.

4.2.14 Теоретичну масу 1 м стрічки, кг, шириною від 40 до 500 мм обчислюють за формулою

, (1)

теоретичну масу 1 м довжини стрічки, кг шириною 600 мм і більше обчислюють за формулою

, (2)

де - Найбільші та найменші розміри по товщині, мм;

- Найбільші та найменші розміри по ширині, мм;

- Щільність алюмінієвого сплаву, г/см .

Теоретична маса стрічки обчислена при густині 2,85 г/см що відповідає щільності алюмінієвих сплавів марок В95 і В95-1 і наведена в додатку А.

Для обчислення теоретичної маси стрічок із алюмінію та алюмінієвих сплавів інших марок слід користуватися перекладними коефіцієнтами, зазначеними у додатку Б.

4.2.15 Марку та стан матеріалу, плакування, розміри та точність виготовлення стрічок споживач вказує у замовленні. За відсутності вимог до замовлення точність виготовлення визначає виробник.

Умовні позначення стрічок під час замовлення проставляють за схемою:

Приклади умовних позначень:

Стрічка з алюмінієвого сплаву марки Д16, з нормальним плакуванням, у відпаленому стані, товщиною 2,0 мм, шириною 1200 мм, нормальною точністю виготовлення, в рулоні (РЛ):

Стрічка Д16.А.М 2х1200хРЛ ГОСТ 13726-97

Те саме, підвищеної точності виготовлення:

Стрічка Д16.А.М 2Пх1200хРЛ ГОСТ 13726-97

Стрічка з алюмінію марки АД0, без плакування, у відпаленому стані, товщиною 0,8 мм, шириною 300 мм, нормальної точності виготовлення, в рулоні (РЛ):

Стрічка АД0. М 0,8 х300хРЛ ГОСТ 13726-97

Те саме, у нагартованому стані:

Стрічка АД0. Н 0,8 х300хРЛ ГОСТ 13726-97

4.3 Характеристики

4.3.1 Базове виконання

4.3.1.1 Стрічки виготовляють з алюмінію та алюмінієвих сплавів усіх марок, зазначених у 4.1, нормальної точності виготовлення, без плакування, з технологічним або нормальним плакуванням.

Товщина та ширина стрічок, а також граничні відхилення по них повинні відповідати значенням, наведеним у таблицях 1, 2, 3.

4.3.1.2 За станом матеріалу стрічки виготовляють відповідно до вимог, зазначених у таблиці 1.

4.3.1.3 Для плакування стрічок, залежно від марки сплаву, застосовуються алюмінієві сплави, хімічний склад яких наведено в таблиці 4.


Таблиця 4 - Хімічний склад плакуючого сплаву

(Поправка).

4.3.1.4 Товщина шару, що плакується, на кожній стороні стрічки, залежно від її товщини, повинна відповідати значенням, наведеним у таблиці 5.


Таблиця 5 - Товщина плакуючого шару

4.3.1.5 Стрічки з кромками, що обрізають, повинні бути обрізані рівно. На кромках обрізаних стрічок не допускаються задирки та розшарування.

На кромках необрізаних стрічок допускаються: рвана кромка, захід сонця металу, подряпини та інші дефекти, зумовлені способом виробництва.

4.3.1.6 Серповидність стрічок, що виготовляються прокаткою необхідної ширини, товщиною до 3,0 та шириною до 1000 мм не повинна перевищувати 3,0 мм на 1 м довжини стрічок.

4.3.1.7 Механічні властивості стрічок під час розтягування повинні відповідати вимогам, наведеним у таблиці 6.


Таблиця 6 - Механічні властивості стрічок при розтягуванні

(Поправка).

4.3.1.8 Поверхня стрічок повинна бути глянсовою або матовою, без тріщин, рванин, розшарування, надривів, наскрізних отворів, бульбашок перепалу, полон, плям корозійного походження, дифузійних плям (на стрічках товщиною більше 0,6 мм із плакуванням), , оголених від плакування ділянок (на стрічках із нормальним плакуванням).

На поверхні стрічок не допускаються плями і смуги від мастила, що пригоріло, у всіх станах матеріалу стрічок, крім відпаленого, чвертьнагартованого, напівнагартованого і тричетвертинагартованого.

Величина зерна стрічок з алюмінієвого сплаву марки АМц, що визначається шорсткістю поверхні зразків, підданих розтягуванню, не повинна перевищувати величину, вказану в еталоні, узгодженому між виробником та споживачем. Розмір зерна забезпечується технологією виготовлення.

4.3.1.9 На поверхні стрічок допускаються:

— металеві дрібні заходи сонця, надири, бульбашки, подряпини, насічки, потертість, відбитки від валків (у вигляді вм'ятин, опуклостей, заалюмінювання та «ялинки»), забоїни та інші дефекти, зумовлені способом виробництва, не перераховані в 4.3.1.8 , якщо глибина їх залягання не виводить стрічку межі половини мінусового граничного відхилення по товщині;

- кольору втечі, плями та смуги від емульсії, а також наліт темного та сірого кольорів від мастильно-охолоджуючої рідини та відбитки від валків у вигляді світлих та темних смуг (без надривів), що йдуть уздовж прокатки;

- окремі сліди від зачистки поверхні стрічок шліфувальною шкіркою на паперовій основі зернистістю не більшою за 6 за ГОСТ 6456 або шліфувальною шкіркою на тканинній основі зернистістю не більшою за 6 по ГОСТ 5009 на глибину не більше половини товщини плакуючого шару, для непла граничного відхилення за товщиною стрічки, а для стрічок із симетричними відхиленнями за товщиною — не більше мінусового відхилення за товщиною стрічки.

Площа зачищених поверхонь не повинна перевищувати 100 см /м .

(Поправка).

4.3.2 Виконання на вимогу споживача

4.3.2.1 Стрічки виготовляють з алюмінію та алюмінієвих сплавів усіх марок, зазначених у 4.1, підвищеної точності виготовлення за товщиною, без плакування, з технологічним або нормальним плакуванням.

Розміри стрічок та граничні відхилення за ними повинні відповідати значенням, наведеним у таблицях 1, 2, 3.

4.3.2.2 Стрічки, що виготовляються прокаткою необхідної ширини, всіх товщин при ширині понад 1000 мм виготовляють з обрізанням кромок та потовщених кінців.

При цьому граничні відхилення по ширині зазначених стрічок в залежності від товщини повинні бути:

- Плюс 10 мм - при товщині стрічок до 4,0 мм включно;

- Плюс 15 мм - при товщині стрічок понад 4,0 до 10,5 мм.

4.3.2.3 Стрічки у відпаленому стані з алюмінію всіх марок виготовляють з тимчасовим опором не більше 110 МПа (11,0 кгс/мм) ).

4.3.3 Виконання за погодженням виробника із споживачем

4.3.3.1 Стрічки виготовляють з проміжними розмірами за товщиною та шириною з граничними відхиленнями як для найближчого меншого розміру, наведеними в таблицях 2 та 3.

4.3.3.2 Стрічки виготовляють із симетричними відхиленнями по товщині, наведеними в таблиці 2.

4.3.3.3 Допускається вимоги щодо якості поверхні встановлювати за узгодженими стандартами.

4.3.3.4 Стрічки, що отримуються поздовжньою розрізкою, допускається виготовляти шириною менше 300 мм із граничними відхиленнями відповідно до 4.2.8.

4.3.3.5 На кромках обрізаних стрічок допускаються задирки. Товщина задирок по краю не повинна перевищувати 10% номінальної товщини стрічки.

4.3.3.6 Величина неплощинності стрічок, що виготовляються прокаткою необхідної ширини, товщиною від 0,2 до 0,8 мм узгоджується між виробником та споживачем.

4.3.3.5, 4.3.3.6 (Введені додатково, Зм. N 1).

5 МАРКУВАННЯ

5.1 На зовнішньому витку кожного рулону на відстані не більше 2000 мм від кінця має бути нанесене фарбою або вибите металевим тавром маркування із зазначенням марки алюмінію або алюмінієвого сплаву, плакування, стану матеріалу, номера рулону, номера партії та тавра технічного контролю підприємства-виробника.

5.2 Транспортне маркування вантажних місць - за ГОСТ 14192 .

5.3 Дозволяється проводити маркування стрічок відповідно до вимог замовника, обумовлених у технічних умовах, договорі чи контракті.

6 УПАКОВКА

6.1 Тимчасовий протикорозійний захист та упаковка - за ГОСТ 9.510.

7 ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

7.1 Стрічки пред'являють до приймання партіями. Партія повинна складатися зі стрічок алюмінію або алюмінієвого сплаву однієї марки, одного стану матеріалу, одного розміру (за товщиною та шириною) та бути оформлена одним документом про якість, що містить:

- товарний знак або товарний знак та найменування підприємства-виробника;

- Найменування підприємства-споживача;

- Умовне позначення стрічок;

- номер партії;

- Масу нетто партії;

— результати випробувань (для механічних властивостей вказують лише максимальні та мінімальні значення);

- Дату відвантаження;

- Позначення цього стандарту.

7.2 Хімічний склад – легуючі компоненти та основні домішки – визначають на двох рулонах від партії.

Інші домішки не визначають.

Допускається виробнику визначати хімічний склад кожної плавці.

7.3 Перевірку розмірів (за товщиною та шириною) піддають кожен рулон.

7.3.1 Допускається обсяг вибірки контролю розмірів стрічок встановлювати статистичними методами за ГОСТ 18321 . Плани контролю - за ГОСТ 18242 . Рівень контролю П - загальний. Приймальний рівень дефектності контролю статистичними методами AQL=4%.

(Поправка).

7.4 Для перевірки якості кромок, що обрізають, відбирають один рулон від партії.

7.5 Контролю механічних властивостей при розтягуванні стрічок з обрізанням кромок і потовщених кінців один рулон від партії.

Контроль механічних властивостей рулонів без обрізки кромок та потовщених кінців не проводять.

Контроль механічних властивостей стрічок зі сплаву марки 1915 у загартованому та зістареному станах виробник проводить після 2-4 діб природного старіння, а споживач - після 30-35 діб природного старіння.

7.6 Перевірці якості поверхні піддають кожну стрічку завтовшки до 3 і завширшки до 1000 мм.

Перевірку якості поверхні стрічок завтовшки понад 3 мм всіх ширин, а також стрічок завтовшки до 3 і завширшки понад 1000 мм проводять на одному рулоні від партії.

Допускається підприємству-виробнику проводити перевірку якості поверхні не рідше одного разу на місяць.

7.7 Перевірці серповидності піддають кожну стрічку, виготовлену прокаткою необхідної ширини, завтовшки до 3 і завширшки до 1000 мм.

7.8 Перевірку на виявлення великокристалічної структури (величини зерна) на стрічках зі сплаву марки AMц проводять на одному рулоні від партії з обрізанням кромок і потовщених кінців, що піддається механічним випробуванням. Перевірку рулонів без обрізки кромок і потовщених кінців виявлення великокристалічної структури не проводять.

7.9 При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників щодо нього проводять повторні випробування на подвоєній вибірці, взятій від тієї ж партії. Результати повторних випробувань розповсюджують на всю партію.

При незадовільних результатах повторних випробувань допускається поштучний контроль, результат якого є остаточним.

8 МЕТОДИ КОНТРОЛЮ

8.1 Для аналізу хімічного складу кожного відібраного по 7.2 рулону вирізають по одному зразку.

Відбір та підготовку проб для аналізу хімічного складу проводять за ГОСТ 24231 .

8.2 Аналіз хімічного складу стрічок з алюмінію проводять хімічним методом за ГОСТ 25086 , ГОСТ 12697.1 - ГОСТ 12697.14 або спектральним методом за ГОСТ 3221 , стрічок з алюмінієвих сплавів - хімічним методом за ГОСТ 3 2 . або спектральним методом згідно з ГОСТ 7727 .

У разі розбіжностей щодо оцінки хімічного складу аналіз проводять хімічним методом.

8.3 Контроль розмірів

8.3.1 Вимірювання товщини стрічки проводять на кожному відібраному по 7.3 рулоні на відстані не менше 10 мм від кромки мікрометром за ГОСТ 6507 або ГОСТ 4381 .

8.3.2 Ширину стрічок вимірюють рулеткою за ГОСТ 7502 .

8.4 Контроль якості кромок, що обрізають, проводять візуально без застосування збільшувальних приладів.

8.5 Серповидність стрічок вимірюють відповідно до ГОСТ 26877 перевірочною лінійкою за ГОСТ 8026 та вимірювальною лінійкою за ГОСТ 427 .

8.6 Огляд поверхні стрічок проводять без застосування збільшувальних приладів.

Глибину залягання дефектів вимірюють профілометр за ГОСТ 19300 або індикаторним (спеціальним) глибиноміром за нормативним документом.

8.7 Відбір зразків для механічних випробувань проводять за ГОСТ 24047 .

Для випробування на розтяг відбирають не менше двох зразків від кожного рулону, що випробовується.

Зразки для випробування на розтяг вирізують зі стрічок шириною понад 200 мм упоперек напрямку прокатки після обрізки потовщеного кінця.

Випробування на розтяг стрічок завтовшки понад 0,8 до 2,5 мм проводять за ГОСТ 11701 на пропорційних плоских зразках типу I або II, а стрічок завтовшки від 3,0 до 10,5 мм - за ГОСТ 1497 на пропорційних плоских зразках типу I або ІІ.

Форма та розміри зразків, вирізаних зі стрічок завтовшки 0,25-0,8 мм, повинні відповідати вказаним на малюнку 1.

Малюнок 1. Форма та розміри зразків, вирізаних зі стрічок завтовшки 0,25-0,8 мм

Малюнок 1

Вузькі стрічки шириною до 200 мм, з яких неможливо вирізати зразок упоперек напрямку прокатки, випробовують уздовж напрямку прокатки, при цьому показники механічних властивостей повинні відповідати вимогам, зазначеним у таблиці 6.

Визначення механічних властивостей у поперечному напрямку стрічок шириною до 200 мм проводять методом, узгодженим між виробником та споживачем.

8.8 Величину зерна на стрічках зі сплаву марки АМц перевіряють на одному зразку, випробуваному на розтягування. Допустимість з'явилася при розтягуванні зразка з його поверхні шорсткості визначають еталоном, узгодженим між виробником і споживачем.

9 ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

9.1 Транспортування стрічок - за ГОСТ 9.510.

9.2 Під час зберігання стрічки повинні бути захищені від механічних пошкоджень, дії вологи та активних хімічних речовин.

За дотримання зазначених умов зберігання споживчі властивості стрічок при зберіганні не змінюються.

ДОДАТОК, А (обов'язковий). ТЕОРЕТИЧНА МАСА СТРІЧКИ В ЗАЛЕЖНОСТІ ВІД РОЗМІРІВ І ТОЧНОСТІ ВИГОТОВЛЕННЯ

ДОДАТОК А
(обов'язкове)

Таблиця А.1 - Теоретична маса стрічки нормальної точності виготовлення

Таблиця А.2 - Теоретична маса стрічки підвищеної точності виготовлення

ДОДАТОК Б (довідкове). ПЕРЕКЛАДНІ КОЕФІЦІЄНТИ ДЛЯ ВИЧИСЛЕННЯ ТЕОРЕТИЧНОЇ МАСИ СТРІЧКИ З АЛЮМІНІЮ І АЛЮМІНІЄВИХ СПЛАВІВ

ДОДАТОК Б
(Довідкова)

Таблиця Б.1