ГОСТ 21488-97

ГОСТ 21488-97 Прутки пресовані з алюмінію та алюмінієвих сплавів. Технічні умови (із Поправками, Зміною N 1)

ГОСТ 21488-97

Група В55

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ПРУТКИ ПРЕСУВАНІ З АЛЮМІНІЮ ТА АЛЮМІНІЄВИХ СПЛАВІВ

Технічні умови

Використовуються бари з aluminium і aluminium alloys. Specifications

МКС 77.150.10*
ОКП 18 1160

________________
* Змінена редакція, Змін. N1.

Дата введення 1999-01-01

Передмова

1 РОЗРОБЛЕН Міждержавним технічним комітетом МТК 297 «Матеріали та напівфабрикати з легких та спеціальних сплавів», ВАТ «Всеросійський інститут легких сплавів (ВАТ ВІЛС)

ВНЕСЕН Держстандартом Росії

2 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною Радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол N 12-97 від 21 листопада 1997 р.)

За ухвалення проголосували:

3 Постановою Державного комітету Російської Федерації зі стандартизації, метрології та сертифікації від 14 квітня 1998 р. N 120 міждержавний стандарт ГОСТ 21488-97 введено в дію безпосередньо як державний стандарт Російської Федерації з 1 січня 1999 р.

4 ВЗАМІН ГОСТ 21488–76

5 ПЕРЕВИДАННЯ. Серпень 2001 р.

ВНЕСЕНИ: поправка, опублікована в ІВС N 3, 2002; поправка, опублікована в ІКЗ N 8, 2002 рік; поправка, опублікована в ІКС N 2, 2003; поправка, опублікована в ІКС N 12, 2003; поправка, опублікована в ІКС N 6, 2004 рік.

Виправлення внесено виробником бази даних

ВНЕСЕН Зміна N 1, затверджена та введена в дію Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 12.01.2017 N 9-ст c 01.06.2017

Зміна N 1 внесена виробником бази даних за текстом ІКС N 4, 2017 рік

1 ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ

Цей стандарт поширюється на пресовані прутки круглого, квадратного та шестигранного перерізів з алюмінію та алюмінієвих сплавів, що застосовуються у різних галузях промисловості.

2 НОРМАТИВНІ ПОСИЛАННЯ

У цьому стандарті використані посилання на такі стандарти:

ГОСТ 9.510-93 ЕСЗКС. Напівфабрикати з алюмінію та алюмінієвих сплавів. Загальні вимоги до тимчасового протикорозійного захисту, упаковки, транспортування та зберігання

ГОСТ 166-89 (ІСО 3599-76) Штангенциркулі. Технічні умови

ГОСТ 427-75 Лінійки вимірювальні металеві. Технічні умови

ГОСТ 1131-76 Алюмінієві сплави деформуються в чушках. Технічні умови

ГОСТ 1497-84 (ІСО 6892-84) Метали. Методи випробувань на розтягування

ГОСТ 3221-85 Алюміній первинний. Методи спектрального аналізу

ГОСТ 4381-87 Мікрометри важільні. Загальні технічні умови

ГОСТ 4784-97 Алюміній та алюмінієві сплави деформовані. Марки

(Поправка. ІВС N 8-2002).

ГОСТ 5009-82 Шкірка шліфувальна тканинна та паперова. Технічні умови

ГОСТ 6456-82 Шкірка шліфувальна паперова. Технічні умови

ГОСТ 6507-90 Мікрометри. Технічні умови

ГОСТ 7502-98 Рулетки вимірювальні металеві. Технічні умови

ГОСТ 7727-81 Алюмінієві сплави. Методи спектрального аналізу

ГОСТ 11069-2001 Алюміній первинний. Марки

ГОСТ 11739.1-90 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення оксиду алюмінію

ГОСТ 11739.2−90 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення бору

ГОСТ 11739.3-99 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення берилію

ГОСТ 11739.4-90 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення вісмуту

ГОСТ 11739.5−90 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення ванадію

ГОСТ 11739.6-99 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення заліза

ГОСТ 11739.7-99 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення кремнію

ГОСТ 11739.8-90 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Метод визначення калію

ГОСТ 11739.9-90 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення кадмію

ГОСТ 11739.10-90 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Метод визначення літію

ГОСТ 11739.11-98 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення магнію

ГОСТ 11739.12-98 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення марганцю

ГОСТ 11739.13-98 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення міді

ГОСТ 11739.14-99 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення миш'яку

ГОСТ 11739.15-99 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Метод визначення натрію

ГОСТ 11739.16-90 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення нікелю

ГОСТ 11739.17-90 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення олова

ГОСТ 11739.18-90 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Метод визначення свинцю

ГОСТ 11739.19-90 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення сурми

ГОСТ 11739.20-99 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Метод визначення титану

ГОСТ 11739.21-90 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення хрому

ГОСТ 11739.22-90 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення рідкісноземельних елементів та ітрію

ГОСТ 11739.23-99 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення цирконію

ГОСТ 11739.24-98 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення цинку

ГОСТ 11739.25-90 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення скандію

ГОСТ 11739.26-90 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення галію

ГОСТ 12697.1-77 Алюміній. Методи визначення ванадію

ГОСТ 12697.2-77 Алюміній. Методи визначення магнію

ГОСТ 12697.3-77 Алюміній. Методи визначення марганцю

ГОСТ 12697.4-77 Алюміній. Метод визначення натрію

ГОСТ 12697.5-77 Алюміній. Метод визначення хрому

ГОСТ 12697.6-77 Алюміній. Метод визначення кремнію

ГОСТ 12697.7-77 Алюміній. Методи визначення заліза

ГОСТ 12697.8-77 Алюміній. Методи визначення міді

ГОСТ 12697.9-77 Алюміній. Методи визначення цинку

ГОСТ 12697.10-77 Алюміній. Метод визначення титану

ГОСТ 12697.11-77 Алюміній. Метод визначення свинцю

ГОСТ 12697.12-77 Алюміній. Методи визначення миш'яку

ГОСТ 14192-96 Маркування вантажів

ГОСТ 18321-73 Статистичний контроль якості. Методи випадкового відбору вибірок штучної продукції

ГОСТ 19300-86 Засоби вимірювання шорсткості поверхні профільним методом. Профілографи-профілометри контактні. Типи та основні параметри

ГОСТ 24047-80 Напівфабрикати з кольорових металів та їх сплавів. Відбір проб для випробування на розтягування

ГОСТ 24231-80 Кольорові метали та сплави. Загальні вимоги до відбору та підготовки проб для хімічного аналізу

ГОСТ 25086-2011 Кольорові метали та їх сплави. Загальні вимоги до методів аналізу

ГОСТ 26877-2008 Металопродукція. Методи вимірів відхилень форми

ГОСТ 27333-87 Контроль неруйнівний. Вимірювання питомої електричної провідності кольорових металів вихрострумовим методом

ГОСТ 27637-88 Напівфабрикати з алюмінієвих деформованих термозміцнюваних сплавів. Контроль мікроструктури на перепал металографічним методом

ОСТ 1 92070.1−78* Сплави алюмінієві термозміцнювальні. Контроль напівфабрикатів на відсутність перепалу методом вихрових струмів

ОСТ 1 92070.2−78* Сплави алюмінієві термозміцнювальні. Контролює механічні властивості напівфабрикатів методом вихрових струмів.

________________

* Документи не наводяться, тут і далі за текстом. За додатковою інформацією зверніться за посиланням. - Примітка виробника бази даних.

(Змінена редакція, зміна N 1).

3 КЛАСИФІКАЦІЯ

3.1 Прутки поділяють:

за формою перерізу:

круглі,

квадратні,

шестигранні;

за точністю виготовлення:

нормальної точності,

підвищеної точності,

високої точності;

за станом матеріалу:

без термічної обробки (гарячепресовані),

м'які (відпалені),

загартовані та природно зістарені,

загартовані та штучно зістарені;

на вигляд міцності:

нормальної міцності,

підвищеної міцності.

4 ОСНОВНІ ПАРАМЕТРИ ТА РОЗМІРИ

4.1 Прутки виготовляють відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

4.2 Діаметри круглих прутків, граничні відхилення по них та теоретична маса 1 м прутка повинні відповідати значенням, наведеним у таблиці 1.

Таблиця 1

4.3 Овальність круглих прутків не повинна виводити їх розміри за граничні відхилення по діаметру.

4.4 Діаметри вписаного кола квадратних прутків, граничні відхилення по них та теоретична маса 1 м прутка повинні відповідати значенням, наведеним у таблиці 2.

Таблиця 2

4.5 Поздовжні кромки квадратних прутків можуть бути заокруглені.

Найбільші радіуси округлення кромок повинні відповідати значенням, наведеним у таблиці 3.

Таблиця 3

4.6 Діаметри вписаного кола шестигранних прутків, граничні відхилення по них та теоретична маса 1 м прутка повинні відповідати значенням, наведеним у таблиці 4.

Таблиця 4

4.7 Поздовжні кромки шестигранних прутків можуть бути заокруглені.

Найбільші радіуси округлення кромок повинні відповідати значенням, наведеним у таблиці 5.

Таблиця 5

4.8 Граничні відхилення по діаметру прутків, у тому числі по діаметру вписаного кола квадратного та шестигранного прутка з алюмінієвих сплавів марок АМг3, АМг5 та АМг6 не повинні перевищувати в 1,5 рази норм, наведених у таблицях 1, 2 та 4.

4.9 Найбільші радіуси заокруглень квадратних і шестигранних прутків із алюмінієвих сплавів марок АМг3, АМг5 та АМг6 не повинні перевищувати в 2 рази норм, наведених у таблицях 3 та 5.

4.10 Протилежні площини квадратних і шестигранних прутків мають бути паралельними.

4.11 Кут скручування навколо поздовжньої осі на 1 м довжини будь-якої ділянки квадратного та шестигранного прутка з номінальним діаметром вписаного кола більше 25 мм, нормальної та високої точності виготовлення у всіх станах матеріалу, за винятком м'якого (відпаленого), не повинен перевищувати 5°.

Примітки

1 Скручування прутків з номінальним діаметром вписаного кола до 25 мм включно та м'яких (відпалених) прутків не нормується.

2 Загальне допустиме скручування не повинно перевищувати твори скручування на 1 м на довжину дроту в метрах.

4.12 Скручування квадратних та шестигранних прутків підвищеної точності виготовлення у всіх станах матеріалу, за винятком м'якого (відпаленого), не повинно перевищувати значень, наведених у таблиці 6.

Таблиця 6

4.13 Теоретична маса 1 м прутка нормальної та високої точності виготовлення обчислена з урахуванням ½ величини граничних відхилень на розміри, а прутка підвищеної точності виготовлення обчислена за номінальними розмірами при щільності алюмінію, що дорівнює 2,70 г/см .

Для обчислення теоретичної маси прутків з інших марок слід скористатися перекладними коефіцієнтами, наведеними у додатку А.

4.14 Вид міцності та точність виготовлення прутків підприємство-споживач вказує на замовлення.

У разі відсутності в замовленні вказівки про вид міцності та точності виготовлення прутків, останні виготовляють нормальної міцності та точності.

Умовне позначення прутків при замовленні проставляється за схемою

при наступних скороченнях:

Стан матеріалу:

без термічної обробки – без позначення;

м'яке (відпалене) - М;

загартоване і природно зістарене - Т;

загартоване та штучно зістарене - TI.

Вид міцності:

нормальної міцності - без позначення;

підвищеної міцності – ПП.

Форма перерізу:

круглий - КР;

квадратний - КВ;

шестигранний - ШГ.

Точність виготовлення:

нормальна - без позначення;

підвищена - П;

висока - Ст.

Довжина:

немірна - без позначення;

мірна – вказують заданий розмір.

Характеристика довжини:

мірна, кратної довжини - КД (із зазначенням кратності);

немірна, довжиною не коротша за задану - ПК (із зазначенням заданого розміру);

немірна, довжиною трохи більше заданої — НБ (із зазначенням заданого розміру);

не мірна в бухтах - БТ (без вказівки довжини).

Приклади умовних позначень:

Пруток із сплаву марки Д16, в загартованому природно зістареному стані, нормальної міцності, круглого перерізу, діаметром 50 мм, нормальної точності виготовлення, довжиною 3000 мм:

Пруток Д16. Т КР50х3000 ГОСТ 21488-97

Те ж, підвищеної міцності, квадратного перерізу, підвищеної точності виготовлення, немірної довжини:

Пруток Д16.Т.ПП КВ50П ГОСТ 21488-97

Те ж, шестигранного перерізу, підвищеної точності виготовлення, довжиною, кратною 2000 мм:

Пруток Д16.Т.ПП ШГ50Пх2000КД ГОСТ 21488-97

Пруток із сплаву марки Д16, без термічної обробки, нормальної міцності, круглого перерізу, діаметром 50 мм, нормальної точності виготовлення, завдовжки не коротше 1500 мм:

Пруток Д16 КР50Пх1500НК ГОСТ 21488-97

Те ж, підвищеної точності виготовлення, довжиною не більше 2500 мм:

Пруток Д16 КР50Пх2500НБ ГОСТ 21488-97

Пруток із алюмінію марки АД0, без термічної обробки, круглого перерізу, діаметром 12 мм, нормальної точності виготовлення, в бухті:

Пруток АД0 12БТ ГОСТ 21488-97

5 ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

5.1 Характеристики базового виконання

5.1.1 Прутки виготовляють з алюмінію марок АД0, АД1, АТ та алюмінієвих сплавів марок АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АД31, АД33, АД35, АВ, Д1, Д16, АК4 , В95, 1915, 1925 з хімічним складом за ГОСТ 4784 алюмінієвих сплавів марок ВД1, В95-2, АКМ з хімічним складом за ГОСТ 1131 .

За погодженням виробника із споживачем допускається виготовляти прутки з алюмінію інших марок високої та технічної чистоти за ГОСТ 11069 .

5.1.2 Прутки виготовляють нормальну точність.

Діаметри круглих, квадратних та шестигранних прутків нормальної точності виготовлення, граничні відхилення та теоретична маса 1 м прутка повинні відповідати значенням, наведеним у таблицях 1, 2 та 4.

Радіуси округлень кромок квадратних та шестигранних прутків повинні відповідати значенням, наведеним у таблицях 3 та 5.

5.1.3 Прутки виготовляють немірну довжину:

від 1,0 до 6,0 м - для діаметрів до 80 мм;

від 1,0 до 5,0 м - для діаметрів понад 80 мм до 110 мм;

від 0,5 до 4,0 м - для діаметрів понад 110 мм.

У партії прутків немірної довжини допускаються укорочені прутки у кількості трохи більше 10% від маси партії, довжиною щонайменше 0,5 м — для прутків діаметром до 110 мм.

5.1.3.1 Прутки круглі діаметром до 15 мм включно у стані без термічної обробки або в м'якому (відпаленому) виготовляють у бухтах немірної довжини.

5.1.4 Прутки мають бути виправлені.

Кривизна прутків нормальної та підвищеної точності виготовлення на 1 м довжини у всіх станах матеріалу, за винятком м'якого (відпаленого), не повинна перевищувати:

для прутків діаметром до 100 мм - 3 мм;

для прутків діаметром понад 100 мм до 120 мм - 6 мм;

для прутків діаметром понад 120 мм до 150 мм - 9 мм;

для прутків діаметром понад 150 мм до 200 мм – 12 мм;

для прутків діаметром понад 200 мм до 300 мм – 15 мм;

для прутків діаметром понад 300 мм до 400 мм – 20 мм.

Примітки

1 Для прутків з номінальним діаметром не більше 15 мм допускається кривизна, що усувається до нормованої величини 3 мм шляхом докладання зусилля не більше 50 Н (5 кгс) на пруток, встановлений на плоскій плиті.

2 Кривизна м'яких (відпалених) прутків та прутків без термічної обробки з алюмінію всіх марок, алюмінієвих сплавів марок АМц, АМцС та АД31, а також прутків у бухтах не нормується.

3 Загальна допустима кривизна не повинна перевищувати твори місцевої кривизни на 1 м на довжину дроту в метрах.

5.1.5 Прутки виготовляють нормальну міцність.

5.1.6 За станом матеріалу прутки виготовляють:

без термічної обробки - з алюмінію марок АД0, АД1, АТ та алюмінієвих сплавів марок АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АД31, АД33, АД35, АВ, Д1, Д16, АК4, АК4- В95, 1915, 1925, ВД1, В95-2, АКМ;

м'які (випалені) - з алюмінієвих сплавів марок АМг3, АМг5, АМг6, 1915, 1925, АКМ;

загартовані та природно зістарені - з алюмінієвих сплавів марок АД31, АД33, АД35, АВ, Д1, Д16, 1915, 1925, ВД1, АКМ, В95-2;

(Поправка. ІВС N 8-2002).

загартовані та штучно зістарені - з алюмінієвих сплавів марок АД31, АД33, АД35, АВ, АК4, АК4-1, АК6, АК8, В95.

(Поправка. ІВС N 8-2002).

5.1.7 Механічні властивості прутків нормальної міцності при розтягуванні повинні відповідати значенням, наведеним у таблиці 7.

Таблиця 7

(Поправка. ІКС N 12-2003), (Змінена редакція, Изм. N 1).

5.1.8 Поверхня прутків не повинна мати тріщин, розшарування, неметалевих включень, плям корозійного походження та слідів селітри.

5.1.9 На поверхні прутків допускаються:

- Полони, вибоїни, вм'ятини, подряпини, ризики, поодинокі бульбашки, різного роду запресування, якщо глибина їх залягання не виводить пруток за мінусові граничні відхилення за розмірами;

— кольори втечі, темні та світлі плями та смуги, у тому числі кільцеподібної та спіралеподібної форми, що є слідами правки.

5.1.9.1 Допускається місцева пологі зачистка прутків, якщо вона не виводить розміри прутків за мінусові граничні відхилення. Зачищення тріщин не допускається.

5.1.10 Макроструктура прутків не повинна мати тріщин, рихліть, розшарування та утяжки.

(Поправка. ІВС N 8-2002).

Для всіх сплавів, крім сплавів марок АМг5 та АМг6, макроструктура прутків не повинна мати включень інтерметалідів.

(Поправка. ІВС N 8-2002).

5.1.11 На макроструктурі прутків допускаються:

- Неметалічні включення у вигляді точок розміром не більше 0,5 мм або у вигляді штрихів довжиною не більше 3 мм, якщо кількість їх не перевищує:

2 шт. - для прутків діаметром до 50 мм,

3 шт. - для прутків діаметром понад 50 до 300 мм,

5 штук. - для прутків діаметром понад 300 мм;

- інтерметаліди на прутках зі сплаву марки АМг5 розміром 0,5 мм у кількості не більше 5 шт., а на прутках зі сплаву марки АМг6 розміром не більше 0,1 мм у вигляді одиничних розрізнених точок;

- крупнокристалічний обідок частково або по всьому периметру, величина якого не обмежується;

- Поверхневі дефекти глибиною в межах встановлених граничних відхилень.

5.1.12 Мікроструктура прутків, що пройшли загартування, не повинна мати слідів перепалу.

5.2 Характеристики виконання на вимогу споживача

5.2.1 Прутки виготовляють високої точності.

Діаметри круглих, квадратних та шестигранних прутків високої точності виготовлення, граничні відхилення та теоретична маса 1 м прутка повинні відповідати значенням, наведеним у таблицях 1, 2 та 4.

Радіуси округлень кромок квадратних та шестигранних прутків повинні відповідати значенням, наведеним у таблицях 3 та 5.

5.2.2 По довжині прутки виготовляють мірної, кратної мірної, довжиною не коротшою або не більшою за задану в межах розмірів немірної довжини, зазначених у 5.1.3.

5.2.2.1 Прутки кратної мірної довжини виготовляти з урахуванням припуску на кожен різ 5 мм.

5.2.2.2 Граничні відхилення по довжині прутків мірної та кратної довжини не повинні перевищувати:

+10 мм - для прутків діаметром від 8 до 300 мм;

+20 мм - для прутків діаметром понад 300 мм.

5.2.2.3 Прутки повинні бути обрізані з торців під прямим кутом.

Косина різу не повинна перевищувати 3° і виводити прутки за межі довжини.

5.2.2.4 Прутки діаметром понад 50 мм не повинні мати задирок.

5.2.2.5 Прутки мірної або кратної мірної довжини виготовляють з інтервалом 500 мм.

5.2.3 Прутки зі сплавів марок АВ, Д1, Д16, АК6, АК8 та В95 виготовляють підвищену міцність.

(Поправка. ІВС N 8-2002).

5.2.4 За станом матеріалу прутки підвищеної міцності виготовляють:

без термічної обробки - із сплавів марок АВ, Д1, Д16, АК6, АК8, В95;

загартовані та природно зістарені - зі сплавів марок Д1, Д16;

загартовані та штучно зістарені - зі сплавів марок АВ, АК6, АК8, В95.

(Поправка. ІВС N 8-2002).

5.2.5 Механічні властивості прутків підвищеної міцності при розтягуванні повинні відповідати значенням, наведеним у таблиці 8.

Таблиця 8

(Поправка. ІВС N 8-2002).

5.2.6 На макроструктурі прутків підвищеної міцності допускається обмежений великокристалічний обідок, розташований частково або по всьому периметру, якщо глибина його залягання не перевищує:

3 мм - для прутків зі сплавів марок Д1, Д16 та В95;

5 мм - для прутків зі сплавів марок АВ, АК6 та АК8.

5.3 Характеристики виконання, що встановлюються за згодою споживача з виробником

5.3.1 Прутки виготовляють підвищену точність.

Діаметри круглих, квадратних та шестигранних прутків підвищеної точності виготовлення, граничні відхилення та теоретична маса 1 м прутка повинні відповідати значенням, наведеним у таблицях 1, 2 та 4.

Радіуси заокруглення кромок квадратних та шестигранних прутків повинні відповідати значенням, наведеним у таблицях 3 та 5.

5.3.2 Прутки виготовляють із проміжними розмірами, не зазначеними в таблицях 1, 2 та 4.

Граничні відхилення за цими розмірами приймаються як для більшого розміру.

5.3.3 Прутки виготовляють довжиною, що перевищує зазначену в 5.1.3.

При цьому вимоги до косині різу, кривизни, скручування, радіусу заокруглення поздовжніх ребер прутків та якості поверхні встановлюються за погодженням споживача з виробником.

5.3.4 Прутки квадратні та шестигранні нормальної та високої точності, з номінальним діаметром вписаного кола до 25 мм включно виготовляють із нормованою величиною зі скручування.

5.3.5 Кривизна прутків підвищеної точності виготовлення у всіх станах матеріалу, за винятком м'якого (відпаленого), не повинна перевищувати значень, наведених у таблиці 9.

Таблиця 9

5.4 Маркування

5.4.1 До кожного пучка прутків діаметром до 30 мм включно або бухти повинен бути прикріплений металевий або фанерний ярлик, на якому вказують:

товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

умовне позначення дроту;

номер партії;

тавро відділу технічного контролю або номер контролера ВТК підприємства-виробника.

На торці або на поверхні дроту діаметром більше 30 мм на відстані не більше 50 мм від торця дроту на вихідному кінці наносять тавро відділу технічного контролю підприємства-виробника, а також маркування із зазначенням марки алюмінію або алюмінієвого сплаву, стану матеріалу та номера партії.

(Поправка. ІКС N 2-2003).

Дозволяється нанесення маркування фарбою або наклейкою етикеток.

5.4.2 На прутках, від яких відбиралися зразки для механічних випробувань, додатково наносять маркування із зазначенням порядкового номера.

5.4.3 Маркування прутків, призначених для експорту, проводять відповідно до замовлення зовнішньоторговельного об'єднання.

5.5 Упаковка

5.5.1 Тимчасовий протикорозійний захист, упаковка прутків - за ГОСТ 9.510.

6 ПРИЙМАННЯ

6.1 Прутки приймають партіями. Партія повинна складатися із прутків однієї марки алюмінію або алюмінієвого сплаву, одного стану матеріалу, однієї плавки або садка термічної обробки, одного виду міцності, однієї форми перерізу, одного розміру, однієї точності виготовлення та оформлена одним документом про якість.

Допускається складати партії з термооброблених прутків, взятих з кількох садків термічної обробки, або прутків без термічної обробки, взятих з кількох плавок, за умови, що кожен садок або плавка відповідає вимогам цього стандарту.

Документ про якість має містити:

товарний знак або найменування підприємства-виробника та товарний знак;

найменування споживача;

умовне позначення прутків;

номер партії;

масу нетто партії;

результати випробувань (для механічних властивостей вказати лише максимальні та мінімальні значення);

дату відвантаження;

позначення цього стандарту.

Допускається за погодженням із споживачем оформляти один документ про якість на кілька партій, що відвантажуються одночасно одному споживачеві.

6.2 Для перевірки хімічного складу відбирають два прутки або дві бухти від партії. Допускається виробника перевірку хімічного складу проводити на кожній плавці.

У кожній плавці перевіряють легуючі елементи та основні домішки. Інші домішки не перевіряють.

6.3 Перевірці розмірів піддають 10% прутків чи бухт від партії чи кожен пруток партії.

6.4 Для контролю за якістю поверхні прутків від партії відбирають прутки (бухти) «наосліп» (методом найбільшої об'єктивності) за ГОСТ 18321 . Кількість контрольованих прутків (бухт) визначають за таблицею 10.

Таблиця 10

Партія вважається придатною, якщо кількість прутків (бухт), що не відповідають вимогам 5.1.8 та 5.1.9, менша за бракувальне число, наведене в таблиці 10. У разі, якщо шлюбне число дорівнює або більше наведеного в таблиці 10, — партія бракується.

Дозволяється виробнику при отриманні незадовільних результатів контролювати кожний пруток.

(Змінена редакція, зміна N 1).

6.5 Для перевірки кривизни та скручування відбирають 5% прутків від партії, але не менше двох прутків.

6.6 Для перевірки макроструктури прутків нормальної міцності розміром понад 20 мм відбирають 5% прутків від партії, але не менше трьох прутків від кожної пред'явленої до здачі партії.

Прутки нормальної міцності розміром до 20 мм включно на перевірку макроструктури не піддають.

Для перевірки макроструктури прутків підвищеної міцності розміром понад 20 мм відбирають 10% прутків від партії, а розміром до 20 мм включно — 5% прутків від партії, але не менше трьох прутків від кожної партії, що пред'являється до здачі.

6.7 Для перевірки механічних властивостей прутків нормальної міцності з алюмінієвих сплавів марок АМцС, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АК4, АК4-1, 1915 і 1925 у всіх станах матеріалу, а також прутків зі сплавів марок АВ, Д, АК6 і АК8 в м'якому (відпаленому) і загартованому станах відбирають 5% прутків від партії, але не менше трьох прутків від кожної партії.

6.7.1 Для перевірки механічних властивостей прутків підвищеної міцності відбирають 10% прутків від партії, але не менше трьох прутків від кожної партії.

6.7.2 Механічні властивості прутків нормальної міцності з алюмінію марок АД0, АД1, АТ та алюмінієвих сплавів марок АМц, АД31, АД33, АД35, ВД1, В95-2 у всіх станах матеріалу та з алюмінієвих сплавів марок АВ, Д1, АК6, АК8 без термічної обробки, які наведені в таблиці 7, виробником не контролюються, але гарантуються технологією їх виготовлення.

(Поправка. ІКС N 6-2004), (Змінена редакція, Изм. N 1).

6.8 Від партії, що складається з кількох садків термічної обробки або з кількох плавок, для перевірки механічних властивостей та макроструктури відбирають не менше двох прутків від кожного садка термічної обробки або плавки.

6.9 Для перевірки мікроструктури прутків, що піддаються гартуванню, на перепал відбирають один пруток від кожної плавки в садку термічної обробки.

Прутки зі сплавів марок АД31, 1915, 1925, що піддаються гартуванню на пресі, перевірці мікроструктури на відсутність перепалу не піддають.

6.10 Для перевірки прутків, що гартуються в селітрових ваннах, на наявність на поверхні селітри відбирають 1% прутків від партії, але не менше одного прутка від кожної партії.

6.11 При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників, крім показників зовнішнього вигляду, щодо нього проводять повторне випробування на подвійній вибірці, взятій від тієї ж партії.

Результати повторних випробувань розповсюджують на всю партію.

Допускається виробнику проводити поштучне випробування прутків.

7 МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

7.1 Для перевірки хімічного складу відбирають по одному зразку від кожного відібраного по 6.2 дроту або бухти.

Відбір та підготовка проб для визначення хімічного складу - за ГОСТ 24231 .

7.2 Визначення хімічного складу прутків з алюмінію проводять хімічним методом за ГОСТ 25086 , ГОСТ 12697.1 - ГОСТ 12697.12 або спектральним методом за ГОСТ 3221 , прутків з алюмінієвих сплавів проводять хімічним методом за ГОСТ 13 . або спектральним методом згідно з ГОСТ 7727 .

За наявності суперечностей хімічний склад визначають хімічним методом.

7.3 Контроль розмірів

7.3.1 Перевірку розмірів проводять на кожному відібраному по 6.3 прутку або бухті.

7.3.2 Розміри поперечного перерізу прутків вимірюють мікрометром з ціною розподілу 0,01 мм за ГОСТ 6507 або ГОСТ 4381 , штангенциркулем за ГОСТ 166 .

Вимір розмірів проводять на відстані не менше 150 мм від торця прутка.

7.3.3 Довжину прутків вимірюють рулеткою за ГОСТ 7502 або металевою лінійкою за ГОСТ 427 .

7.3.4 Радіуси заокруглення поздовжніх ребер квадратних та шестигранних прутків гарантуються технологією їх виготовлення.

(Змінена редакція, зміна N 1).

7.3.5 (Виключений, Изм. N 1).

7.3.6 Овальність, косину різу, кривизну та скручування перевіряють за ГОСТ 26877 .

Для визначення скручування пруток кладеться на повірочну плату, вимірюється розмір (малюнок 1).

Малюнок 1. Визначення скручування

Малюнок 1

7.3.7 Дозволяється застосовувати інші методи та вимірювальні інструменти, що забезпечують необхідну точність, встановлену в цьому стандарті. У разі розбіжностей у визначенні показника контроль проводять методом, зазначеним у стандарті.

7.4 Контроль якості поверхні прутків проводять статистичним методом, що забезпечує задану якість поверхні з ймовірністю 96% (приймальний рівень дефектності). = 4%).

Поверхню прутків оглядають без застосування збільшувальних приладів.

7.4.1 Глибину залягання дефектів вимірюють профілометром за ГОСТ 19300 або глибиноміром індикаторним (спеціальним) за технічною документацією.

7.4.2 Зачищення прутків проводять тільки в поздовжньому напрямку абразивним колом, шабером або шліфувальною шкіркою на тканинній основі не більше 6-го номера зернистості за ГОСТ 5009 .

Остаточне зачищення прутків до гладкої поверхні проводять шліфувальною шкіркою на паперовій основі не більше 10-го номера зернистості за ГОСТ 6456 .

7.5 Відбір та підготовку зразків для випробувань на розтягування проводять за ГОСТ 24047 .

Випробування механічних властивостей проводять методом руйнівного контролю ГОСТ 1497 або методом неруйнівного контролю (вихрових струмів) ГОСТ 27333 і ОСТ 1 92070.2.

За наявності розбіжностей випробування механічних властивостей проводять за ГОСТ 1497 .

7.5.1 Для перевірки механічних властивостей методом руйнівного контролю від кожного прутка, що перевіряється, з вихідного кінця в поздовжньому напрямку вирізають один зразок. Розрахункову довжину зразка в міліметрах обчислюють за формулою = 5 , де - Розрахунковий діаметр зразка, мм.

7.5.2 Перевірку механічних властивостей методом вихрових струмів проводять на поверхні прутків у стані після загартування та старіння.

7.6 Макроструктуру прутків перевіряють на поперечному макротемплеті, вирізаному з утяжинного кінця прутка, що перевіряється.

За наявності утяжини на прутках, що перевіряються (за умови відповідності макроструктури іншим вимогам) вона повинна бути повністю видалена, при цьому інші прутки обрізають на величину, рівну довжині відрізаного кінця від прутка, що перевіряється.

7.7 Наявність великокристалічного обідка контролюють на загартованих зразках (темплетах) завтовшки не менше 30 мм, призначених для визначення макроструктури.

При виготовленні макротемплету, відрізаного від гарячепресованого дроту і підданого гартуванню, знімають шар металу на глибину не менше 10 мм.

При виготовленні макротемплету, відрізаного від відпаленого або загартованого дроту, глибина зняття шару металу не обмежується.

7.8 Мікроструктуру прутків перевіряють металографічним способом на одному зразку за ГОСТ 27637 або методом вихрових струмів за ГОСТ 27333 та ОСТ 1 92070.1.

7.9 Наявність селітри на поверхні прутків перевіряють шляхом нанесення на поверхню прутка в будь-якому місці краплі 0,5%-ного розчину дифеніламіну в сірчаній кислоті (до навішування 0,5 г дифеніламіну доливають 10 см дистильованої води та 25 см сірчаної кислоти щільністю 1,84 г/см ).

При розчиненні дифеніламіну об'єм розчину доводять до 100 см. додаванням сірчаної кислоти щільністю 1,84 г/см .

Інтенсивне посинення краплі розчину через 10-15 с вказує на присутність у цьому місці селітри. Після випробування краплю видаляють фільтрувальним папером, а випробувану ділянку ретельно промивають водою і витирають насухо.

При виявленні селітри партія прутків підлягає повторному промиванню та повторному контролю на наявність селітри на поверхні прутків.

(Змінена редакція, зміна N 1).

8 ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

8.1 Транспортування та зберігання - за ГОСТ 9.510.

8.2 Транспортне маркування вантажних місць – за ГОСТ 14192 з додатковими написами: найменування напівфабрикату, марка сплаву, стан матеріалу, вид міцності, розмір прутків, номер партії.

8.3 При зберіганні прутки повинні бути захищені від механічних пошкоджень, дії вологи та активних хімічних речовин.

За дотримання зазначених умов зберігання властивості прутків при зберіганні не змінюються.

ДОДАТОК, А (довідкове). ПЕРЕКЛАДНІ КОЕФІЦІЄНТИ ДЛЯ ВИЧИСЛЕННЯ ПРИБЛИЖЕНОЇ ТЕОРЕТИЧНОЇ МАСИ 1 М ПРУТКА З АЛЮМІНІЄВИХ СПЛАВІВ

ДОДАТОК А
(довідкове)

(Поправка. ІКС N 3-2002).