ГОСТ 25001-81
ДЕРЖСТАНДАРТ 25001–81 Заготовки для теплообмінників листові прокатно-зварні алюмінієві. Технічні умови (зі змінами N 1, 2)
ГОСТ 25001-81
Група B53
ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР
ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ТЕПЛООБМІННИКІВ ЛИСТОВІ ПРОКАТНО-ЗВАРНІ АЛЮМІНІЄВІ
Технічні умови
Rolled-welded aluminium sheet billets for heat-exchangers. Specifications*______________
* Найменування стандарту. Змінена редакція, Змін. N2.
ОКП 51 5222
Дата введення 1983-01-01
Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 20 листопада 1981 р. N 5050 термін дії встановлено
________________
* Обмеження терміну дії знято постановою Держстандарту СРСР
ВНЕСЕНИ: Зміна N 1, затверджена та введена в дію з 01.08.84 Постановою Держстандарту СРСР
Зміни N 1, 2 внесено виробником бази даних за текстом ІВС N 4, 1984, ІВС N 11, 1987 рік
Цей стандарт поширюється на листові прокатно-зварні алюмінієві заготовки з двостороннім роздуванням каналів, призначені для виготовлення теплообмінників випарників та застосовувані в побутових холодильниках та морозильниках.
(Змінена редакція, Зм. N 2).
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Листові прокатно-зварні заготовки виготовляють за кресленнями, узгодженими між виробником та споживачем.
У кресленнях вказують:
габаритні розміри заготовок (ширина та довжина) та граничні відхилення по них;
довжина, ширина, зовнішня висота каналів та граничні відхилення по них;
перекіс малюнка у напрямку розкочування;
місце та розмір завальцювання вхідного та вихідного каналів;
Додаткові вимоги.
1.1.1. Сумарна довжина каналів, розташованих упоперек напрямку розкочування, не повинна перевищувати 25% загальної довжини каналів.
1.1.2. Перехід від поперечного каналу до поздовжнього внутрішнього радіуса повинен бути не менше 3 мм.
1.1.3. Канал під капілярну трубку повинен бути розташований уздовж напрямку розкочування в зоні вхідно-вихідного каналів.
На вимогу споживача окремі типорозміри заготовок Каменськ-Уральський металургійний завод виготовляє з розташуванням зазначеного каналу поперек напряму розкочування.
1.1.4. Відхилення поздовжніх каналів від прямолінійності на погонний метр довжини малюнка має бути більше 5 мм.
1.2. Мінімальна відстань між каналами повинна бути не менше ніж 10 мм.
1.3. Граничні відхилення за довжиною малюнка мають бути ±2% від номінальних значень.
Приклад умовного позначення листової прокатно-зварної заготовки, призначеної для виготовлення теплообмінника випарника (ТІ) за кресленням (XXX) з алюмінію марки АТ шириною 320 мм та довжиною 1034 мм:
ТІ XXX АТ 320х1034
Розділ 1. (Змінена редакція, Зм. N 2).
2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
2.1. Листові прокатно-зварні заготовки виготовляють відповідно до вимог цього стандарту з технологічної інструкції, затвердженої в установленому порядку.
2.1.1. Листові прокатно-зварні заготовки виготовляють методом розкочування карток з алюмінію марок А7, А6, А5, А0 з хімічним складом за
________________
* На території Російської Федерації документ не діє. Діє
Картки вирізають із нагартованих листів товщиною 3,0 мм підвищеної точності виготовлення та підвищеної обробки поверхні за
2.2. Заготовки листові прокатно-зварні виготовляють у відпаленому стані.
2.1, 2.1.1, 2.2. (Змінена редакція, Зм. N 2).
2.3. (Виключений, Зм. N 2).
2.4. Поверхня заготовок листових прокатно-зварних повинна бути без розшарування, полон, надривів, плям корозійного походження, шлакових включень, а також плям і смуг від мастила, що пригоріло, якщо вони не видаляються при контрольному травленні в розчині з масовою часткою NaOH 8-10% при 50 °C протягом 2-3 хв з подальшим освітленням у розчині з масовою часткою HNO 30%.
На поверхні каналів заготівлі листових прокатно-зварних бульбашок та гнізда від фарбування заходів не допускаються.
2.5. На поверхні заготовок листових прокатно-зварних допускаються:
1) металеві дрібні заходи загальною площею не більше 40 мм ;
2) гнізда від фарбування заходів, глибиною трохи більше 0,06 мм. На кожній стороні заготовки листової прокатно-зварної допускається не більше 10 гнізд, розташованих у місцях, вільних від каналів, на відстані не менше ніж 2 мм від краю каналу;
3) бульбашки загальною площею трохи більше 20 мм з розмірами кожного міхура не більше 10 мм
, розташованого в місцях, вільних від каналів, на відстані не менше ніж 2 мм від краю каналу;
4) поодинокі та групові подряпини глибиною не більше 0,05 мм. На кожній стороні заготовки листової прокатно-зварної допускається не більше 5 подряпин. Подряпин при груповому розташуванні не повинно бути більше 3 шт., які вказуються у квадраті 200x200 мм;
5) відбитки у вигляді дрібних вм'ятин глибиною не більше 0,05 мм. На кожній стороні заготовки листової прокатно-зварної допускається трохи більше 5 відбитків;
6) відбитки від валків у вигляді світлих і темних смуг, що йдуть уздовж прокатки;
7) потертість;
8) кольори втечі;
9) на кожній стороні заготівлі листової прокатно-зварної після хімічної та механічної обробки допускається у місцях, вільних від каналів, на відстані не менше ніж 2 мм від краю каналу, приховані дефекти металургійного походження у вигляді одиничних включень площею не більше 1,5 мм і глибиною, що не перевищує допуск на товщину заготівлі.
2.4, 2.5. (Змінена редакція, Зм. N 2).
2.6. Місцеві розширення каналів не повинні бути більшими за одну третину ширини каналу на довжині 15 мм для випарників і 40 мм для конденсаторів. Загальна кількість місцевих розширень допускається трохи більше двох кожної заготівлі.
2.7. Усередині каналів допускається сухий залишок трохи більше 30 мг на заготівлю.
2.8. Усередині каналів не допускається наявність вологи, яка перебуває у вільному стані при завальцьованому вхідному та вихідному каналах.
2.9. Величина коливання об'єму каналів від номінального об'єму оформлених каналів до 150 см включно має перевищувати ±12%.
Величина коливань обсягу каналів від номінального обсягу оформлених каналів понад 150 см встановлюється у кресленні.
2.10. Канали заготовок листових прокатно-зварних повинні бути герметичними та повинні витримувати тиск не менше 1,57 МПа (16 кгс/см ).
2.7-2.10. (Змінена редакція, Зм. N 2).
2.11. (Виключений, Зм. N 2).
3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ
3.1. Заготівлі листові прокатно-зварні приймають партіями.
Партія повинна складатися із заготовок одного типорозміру та оформлена одним документом про якість. Партія повинна складатися із заготовок, різниця коливань обсягів каналів, у яких не повинна бути більше 25% від меншого значення обсягу.
Документ про якість має містити:
товарний знак або товарний знак та найменування підприємства-виробника;
найменування продукції та типорозмір;
номер партії;
кількість заготовок;
позначку ВТК;
дату відвантаження;
позначення цього стандарту.
3.2. Для визначення хімічного складу відбирають дві заготівлі. Допускається виготовлювачу встановлювати хімічний склад заготівлі відповідно до документа якості підприємства-виробника злитків чи листів.
3.3. При контролі якості заготовок виробник перевіряє: габаритні розміри заготовок, довжину малюнка та його перекіс на кожній заготовці; висоту каналів на кожній заготівлі або обсяг каналів на трьох заготовках від партії; якість поверхні кожної заготівлі, глибину дефектів на 2% від партії, але з менше 20 прим.
3.4. При вхідному контролі якості заготовок споживач перевіряє: якість поверхні, геометричні розміри та малюнок, наявність сухого залишку, наявність вологи, що у вільному стані, величину коливання обсягу каналів, герметичність.
Обсяг контролю встановлюється споживачем відповідно до
3.4.1. Контроль якості поверхні кожної заготовки з метою виявлення прихованих дефектів споживач проводить після механічної та хімічної обробки.
Кількість заготовок із прихованими дефектами
3.5. При отриманні незадовільних результатів випробувань щодо них проводять повторні випробування на подвійній вибірці, взятій від тієї партії. Результати повторних випробувань поширюються всю партію.
Розділ 3. (Змінена редакція, зміна N 2).
4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ
4.1. Аналіз хімічного складу алюмінію проводять за
_______________
* Ймовірно, помилка оригіналу. Слід читати
4.2. Вимірювання розмірів заготовок листових прокатно-зварних проводять вимірювальним інструментом, що забезпечує необхідну точність виміру. Ширину та довжину заготовки, а також довжину та ширину малюнка каналу вимірюють вимірювальною металевою лінійкою за
________________
* На території Російської Федерації документ не діє. Діє
4.1, 4.2. (Змінена редакція, Зм. N 2).
4.3. Випробування на розтяг проводять за
________________
* На території Російської Федерації документ не діє. Діє
4.4. Огляд заготовок проводять без застосування збільшувальних приладів.
Глибину залягання дефектів вимірюють профілометром за
Перевірку якості поверхні відповідно до п. 2.5.9 проводять після хімічної обробки методом, зазначеним у додатку 1.
4.5. Перевірку наявності вологи, яка перебуває у вільному стані, проводять індикатором — марганцевокислим калієм за почервонінням на вхідному та вихідному каналах, що розвальцовано або обрізає.
Перевірку наявності сухого залишку проводять методом, зазначеним у додатку 3.
4.4, 4.5. (Змінена редакція, Зм. N 2).
4.6. Контроль величини коливання обсягу каналів проводять за методом, вказаним в обов'язковому додатку 4.
Контроль герметичності проводять за технічною документацією, затвердженою в установленому порядку.
(Змінена редакція, зміна N 1).
5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ
5.1. На кожній заготівлі листової прокатно-зварної у місці, вказаному на кресленні, повинні бути вибиті металевим тавром або нанесені іншими способами номер партії та штамп відділу технічного контролю підприємства-виробника.
На вимогу споживача на заготівлі тавро не наносять.
5.2. Тимчасовий протикорозійний захист, упаковка, транспортування та зберігання - за ГОСТ 9.011-79.
Транспортне маркування вантажних місць за
На вимогу споживача заготівлі теплообмінників піддаються консервації відповідно до вимог
5.1, 5.2. (Змінена редакція, Зм. N 2).
ДОДАТОК 1 (обов'язковий). МЕТОД ХІМІЧНОЇ ОБРОБКИ ЗАГОТОВОК ТЕПЛООБМІННИКІВ
ДОДАТОК 1
Обов'язкове*
____________________________
* Змінена редакція, Змін. N2.
Метод застосовується при контролі якості поверхні заготовок теплообмінників і включає послідовні операції: травлення, промивання, освітлення, промивання та сушіння.
1. Реактиви
Натрійкий технічний за .
Кислота азотна концентрована за .
2. Проведення випробування
Травлення поверхні проводять у розчині їдкого натру (NaOH) при температурі 60-70 ° С протягом 2-3 хв. Після цього промивають у теплій проточній воді при температурі 40-60 °С, а потім у холодній проточній воді кімнатної температури. Після промивання проводять освітлення поверхні у розчині азотної кислоти (HNO ) при кімнатній температурі протягом 1-10 хв до повного освітлення. Промивають у холодній проточній воді за кімнатної температури і сушать підігрітим повітрям.
ДОДАТОК 2. (Виключено, Зм. N 2).
ДОДАТОК 3 (обов'язковий). МЕТОД ПЕРЕВІРКИ ЗАЛИШКОВОГО ЗАБРУДНЕННЯ
ДОДАТОК 3
Обов'язкове*
____________________________
* Змінена редакція, Змін. N2.
Метод перевірки залишкового забруднення заснований на промиванні розчинником (трихлорфторметан, трихлоретилен або хладон 113) контрольованого елемента з наступною фільтрацією розчину та виділенням сухого осаду.
1. Апаратура та реактиви
Трихлоретилен за
Трихлорфторметан.
Хладон 113 за
Апаратура для контролю та її встановлення наведено на кресленні.
(Змінена редакція, Зм. N 2).
2. Проведення випробування
З'єднати елементи установки за допомогою сухих медичних гумових трубок 1 (див. креслення). Включити вакуумний насос 5 і промити контрольований елемент 2 чистим розчинником судини 3 . Продукти змиву надходять у порожню чисту посудину 4 . Для інтенсифікації процесу промивання рекомендується іноді виймати трубку 1 розчинника.
Якщо розчинник після проходження через контрольований елемент залишається чистим, слід закінчити промивання. Після цього трубку 1 вийняти з розчинника та вимкнути вакуумний насос. Розчин із посудини 4 профільтрувати через попередньо осушений при температурі 50-60 °С до постійної маси фільтр з похибкою 0,1 мг. Промити посудину чистим розчинником і профільтрувати розчин через той же фільтр. Помістити відпрацьований фільтр у сушильну шафу з температурою 50-60 °С і провести випарювання розчинника до постійної маси фільтра. Визначення маси фільтра до та після випробувань проводиться в однакових умовах.
Збільшення маси фільтра в порівнянні з початковою приймається за величину залишкового забруднення контрольованого елемента агрегату.
ДОДАТОК 4 (обов'язковий). Метод вимірювання внутрішнього об'єму каналу
ДОДАТОК 4
Обов'язкове
Метод призначений для контролю величини коливань обсягу каналів теплообмінників і заснований на вимірі надлишкового тиску в каналах при заповненні їх мірною кількістю повітря.
1. Сутність методу
Метод вимірювання внутрішнього обсягу каналів базується на законі Бойля-Маріотта, згідно з яким добуток обсягу газу на його тиск при ізотермічному процесі залишається незмінним.
2. Апаратура
Робочий циліндр із внутрішнім об'ємом від 300 до (500±5) см .
Ємність з каліброваним внутрішнім об'ємом: 100, 150, 175, 200, 225, 250, 300, 400, 450, 500 см .
Манометр зразковий пружинний МО-250-6x0, 25 за
3. Проведення випробувань
Перед вимірюванням внутрішніх об'ємів каналів теплообмінників, що випробовуються, проводять градуювання робочого циліндра ( 1 ) для даної температури навколишнього повітря. Для цього ємності ( 5 ) з внутрішніми каліброваними обсягами ,
,
з'єднують по черзі з робочим циліндром через манометр ( 3 ) і пересувають поршень ( 2 ) в праве право.
Встановлюють залежність величини градуйованих обсягів тиску для конкретної температури навколишнього середовища у вигляді графіка або таблиці.
1 - робочий циліндр; 2 - поршень; 3 - манометр; 4 - сполучна трубка; 5 - ємність з каліброваним внутрішнім об'ємом
Контроль внутрішнього об'єму каналів теплообмінника проводять шляхом подачі повітря робочого циліндра в канали теплообмінника. Величину тиску на манометрі порівнюють з даними таблиці або графіка і визначають внутрішній обсяг каналів, який порівнюють з номінальним значенням. Помилка вимірювання внутрішнього об'єму каналів не повинна перевищувати 1% і складатися із суми похибки вимірювального приладу та коливань температури навколишнього середовища.
ДОДАТОК 4. (Введено додатково, Зм. N 1).
Електронний текст документа
підготовлений АТ «Кодекс» і звірений за:
офіційне видання
М: Видавництво стандартів, 1982
Редакція документа з урахуванням
змін та доповнень
підготовлено АТ «Кодекс»
