ГОСТ 618-2014

ДЕРЖСТАНДАРТ 618–2014 Фольга алюмінієва для технічних цілей. Технічні умови

ГОСТ 618–2014

Група В53

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ФОЛЬГА АЛЮМІНІЄВА ДЛЯ ТЕХНІЧНИХ ЦІЛІВ

Технічні умови

Aluminium foil for technical purposes. Specifications

МКС 77.120

Дата введення 2016-01-01

Передмова

Цілі, основні засади та основний порядок проведення робіт з міждержавної стандартизації встановлені у ГОСТ 1.0-92 «Міждержавна система стандартизації. Основні положення» та ГОСТ 1.2-2009 «Міждержавна система стандартизації. Стандарти міждержавні, правила та рекомендації щодо міждержавної стандартизації. Правила розробки, прийняття, застосування, оновлення та скасування».

Відомості про стандарт

1 РОЗРОБЛЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 106 «Цвітметпрокат», Науково-дослідним, проектним та конструкторським інститутом сплавів та обробки кольорових металів «Відкрите акціонерне товариство „Інститут Колірметобробка"

2 ВНЕСЕН Федеральним агентством з технічного регулювання та метрології

3 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол від 14 листопада 2014 р. N 72-П)

За ухвалення проголосували:

4 Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 02 квітня 2015 р. N 211-ст міждержавний стандарт ГОСТ 618–2014 введено в дію як національний стандарт Російської Федерації з 01 січня 2016 р.

5 ВЗАМІН ГОСТ 618–73

6 ПЕРЕВИДАННЯ. Листопад 2016 р.

Інформація про зміни до цього стандарту публікується у щорічному інформаційному покажчику „Національні стандарти“, а текст змін та поправок — у щомісячному інформаційному покажчику „Національні стандарти“. У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковане у щомісячному інформаційному покажчику „Національні стандарти“. Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на алюмінієву рулонну фольгу, що застосовується для термо-, гідро- та звукоізоляції, а також для інших цілей.

Стандарт не розповсюджується на фольгу для конденсаторів.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використано нормативні посилання на такі міждержавні стандарти:

ГОСТ 427-75 Лінійки вимірювальні металеві. Технічні умови

ДЕРЖСТАНДАРТ 2991-85 Ящики дощаті нерозбірні для вантажів масою до 500 кг. Загальні технічні умови

ГОСТ 3282-74 Дріт сталевий низьковуглецевий загального призначення. Технічні умови

ГОСТ 3560-73 Стрічка сталева пакувальна. Технічні умови

ГОСТ 4784-97 Алюміній та алюмінієві сплави деформовані. Марки

ГОСТ 6507-90 Мікрометри. Технічні умови

ГОСТ 7376-89 Картон гофрований. Загальні технічні умови
___________________
На території Російської Федерації діє ГОСТ Р 52901-2007 „Картон гофрований для пакування продукції. Технічні умови".


ГОСТ 8828-89 Папір-основа та папір двошаровий водонепроникний пакувальний. Технічні умови

ГОСТ 9078-84 Піддони плоскі. Загальні технічні умови

ГОСТ 9557-87 Піддон плоский дерев'яний розміром 800x1200 мм. Технічні умови

ДЕРЖСТАНДАРТ 10198-* Ящики дерев'яні для вантажів масою св. 200 до 20 000 кг. Загальні технічні умови
_____________
* Ймовірно, помилка оригіналу. Слід читати: ГОСТ 10198-91 . - Примітка виробника бази даних.


ГОСТ 10354-82 Плівка поліетиленова. Технічні умови

ГОСТ 11069-2001 Алюміній первинний. Марки

ГОСТ 12697.2-77 Алюміній. Методи визначення магнію

ГОСТ 12697.3-77 Алюміній. Методи визначення марганцю

ГОСТ 12697.6-77 Алюміній. Методи визначення кремнію

ГОСТ 12697.7-77 Алюміній. Методи визначення заліза

ГОСТ 12697.8-77 Алюміній. Методи визначення міді

ГОСТ 12697.9-77 Алюміній. Методи визначення цинку

ГОСТ 12697.10-77 Алюміній. Методи визначення титану

ГОСТ 14192-96 Маркування вантажів

ГОСТ 15846-2002 Продукція, що відправляється в райони Крайньої Півночі та прирівняні до них місцевості. Упаковка, маркування, транспортування та зберігання

ГОСТ 18477-79 Контейнери універсальні. Типи, основні параметри та розміри

ГОСТ 21140-88 Тара. Система розмірів

ГОСТ 24231–80 Кольорові метали та сплави. Загальні вимоги до відбору та підготовки проб для хімічного аналізу

ГОСТ 24597-81 Пакети тарно-штучних вантажів. Основні параметри та розміри

ГОСТ 25086-2011 Кольорові метали та їх сплави. Загальні вимоги до методів аналізу

ГОСТ 26663-85 Пакети транспортні. Формування із застосуванням засобів пакетування. Загальні технічні вимоги

ГОСТ 28798-90 Вимірювальні головки пружинні. Загальні технічні умови

ГОСТ 28840-90 Машини для випробування матеріалів на розтяг, стиск та вигин. Загальні технічні вимоги

ГОСТ 32597-2013 Мідь та мідні сплави. Види дефектів заготівель та напівфабрикатів

СТ РЕВ 543-77 Числа. Правила запису та округлення

Примітка — При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію стандартів посилань в інформаційній системі загального користування — на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет або за щорічним інформаційним покажчиком „Національні стандарти“, який опублікований станом на 1 січня поточного року та за випусками щомісячного інформаційного покажчика „Національні стандарти“ за поточний рік. Якщо стандарт посилається (змінений), то при користуванні цим стандартом слід керуватися замінним (зміненим) стандартом. Якщо стандарт зв'язку скасовано без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, застосовується в частині, що не зачіпає це посилання.

3 Терміни та визначення

3.1 У цьому стандарті застосовані терміни згідно з ГОСТ 32597 .

4 Сортамент

4.1 Товщина фольги та граничні відхилення по товщині повинні відповідати значенням, зазначеним у таблиці 1.


Таблиця 1

У міліметрах

4.2 Ширина фольги та граничні відхилення по ширині повинні відповідати значенням, зазначеним у таблиці 2.

Таблиця 2

У міліметрах

4.3 Фольгу виготовляють завширшки від 20 до 1500 мм. Градація по ширині фольги повинна бути 5 мм – при ширині до 500 мм та 10 мм – при ширині понад 500 мм.

4.4 Умовні позначення фольги проставляють за схемою:

Приклад умовного позначення:

Фольга холоднокатана, прямокутного перерізу, м'яка, товщиною 0,050 мм, шириною 100 мм, немірної довжини з алюмінію марки А5:

Фольга ДПРНМ 0,050x100 НД А5 ГОСТ 618-2014

5 Технічні вимоги

5.1 Фольгу виготовляють відповідно до вимог цього стандарту з алюмінію марок АД1, АД0, АТ та АМц з хімічним складом за ГОСТ 4784 та А7, А6, А5 та А0 з хімічним складом за ГОСТ 11069 .

За узгодженням споживача з виробником допускається виготовлення фольги з алюмінію, додатково легованого залізом до 1,2% за масою з хімічним складом, зазначеним у таблиці 3.

Таблиця 3

В процентах

5.2 Фольгу виготовляють холоднокатаною в м'якому та твердому станах.

5.3 На фользі не повинно бути сторонніх включень та поверхневих забруднень, складок, надривів, вибоїн, корозії, алюмінієвого пилу, стружки та плям від мастила, що вигоріло.

На поверхні фольги у твердому стані допускаються сліди технологічного мастила.

На поверхні фольги в м'якому стані не повинно бути плям від масла, що вигоріло, що перешкоджають розмотування фольги.

На фользі товщиною 0,030 мм і менше допускаються дрібні отвори, видимі неозброєним оком проти світла, за відсутності їхнього скупчення та розташування.

На фользі товщиною понад 0,030 мм отвори, їх кількість та розташування встановлюються за погодженням виробника із споживачем.

Допускаються поперечні смуги, що утворюються від нерівномірного натягу фольги по довжині рулону, відбитки від валків, що не перешкоджають вільному змотування фольги з рулону, неплощинна викочування фольги, що зникає при намотуванні фольги в рулони.

Допускається якість поверхні, кількість отворів та їх розташування встановлювати за зразками, затвердженими в установленому порядку.

5.4 Механічні властивості фольги повинні відповідати вимогам, зазначеним у таблиці 4.


Таблиця 4

5.5 Фольга має бути намотана на втулки з внутрішнім діаметром 34-36, 50-52, 68-70, 70-76, 150-153 мм. Довжина втулки повинна дорівнювати ширині фольги. Граничні відхилення довжини втулки ±1,0 мм.

За узгодженням виробника зі споживачем фольга може бути намотана на втулки інших діаметрів.

За узгодженням виробника зі споживачем фольга в твердому стані товщиною 0,100 мм і більше може не намотуватися на втулки.

5.6 Фольга має бути намотана в рулони із зовнішнім діаметром 100-500 мм. Допускається намотування рулонів фольги діаметром менше 100 мм, але не менше 70 мм у кількості не більше ніж 10% всіх рулонів партії.

На вимогу споживача, зовнішній діаметр рулону повинен бути не більше 300 мм.

5.7 Торці рулонів повинні бути без вибоїн, вм'ятин та забруднень. У рулонів допускаються темні торці, якщо це не перешкоджає розмотування фольги.

5.8 По всій довжині рулону фольга повинна вільно розмотуватись і її кромки не повинні мати задирок та надривів. Допускається хвилястість кромки, обумовлена способом різання і фольги, що зникає при намотуванні в рулон.

В одному рулоні фольги допускається:

— для фольги товщиною 0,010 мм і менше — трохи більше п'яти обривів;

- для фольги завтовшки понад 0,010 мм до 0,030 мм - не більше чотирьох обривів;

- для фольги завтовшки 0,040 мм до 0,080 мм включно - не більше трьох обривів;

5.9 Фольга повинна бути намотана з натягом, що унеможливлює випадання втулки або зміщення витків при струшуванні рулону.

Для фольги завтовшки до 0,020 мм допускається зміщення витків у торцях рулону до 2 мм; товщиною понад 0,020 мм – до 1,5 мм.

6 Правила приймання

6.1 Фольгу приймають партіями. Партія повинна складатися з фольги однієї марки, одного розміру, одного стану матеріалу та має бути оформлена одним документом про якість, що містить:

- товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

- Найменування країни-виробника;

- юридична адреса виробника та (або) продавця;

- Умовне позначення фольги;

- Результати випробувань (на вимогу споживача);

- номер партії;

- Масу партії.

Маса партії не обмежується.

6.2 Для контролю якості поверхні фольги та розмірів відбирають 2% рулонів, але не менше трьох від партії.

6.3 Механічні властивості фольги визначаються на вимогу споживача.

Для визначення механічних властивостей від партії відбирають 1% рулонів, але не менш як два рулони фольги.

6.4 Для контролю хімічного складу для підприємства-виробника проводять відбір проб рідкого металу від кожної плавки, для підприємства-споживача відбирають один рулон від партії.

6.5 Для контролю розмотування фольги від партії відбирають 5% рулонів.

6.6 При отриманні незадовільних результатів випробування хоча б за одним із показників, за ним проводять повторне випробування на подвійній вибірці, відібраній від тієї ж партії.

Результати повторного випробування розповсюджують на всю партію.

7 Методи контролю та випробувань

7.1. Огляд зовнішньої поверхні фольги проводять без застосування збільшувальних приладів.

Для огляду та обміру від рулону відмотують 3-5 м фольги.

7.2 Фольгу товщиною від 0,007 до 0,050 мм включно перевіряють вимірювальною головкою за ГОСТ 28798 . Фольгу товщиною 0,060 мм і вище вимірювають мікрометром за ГОСТ 6507 зі сферичним наконечником.

Ширину фольги вимірюють металевою лінійкою за ГОСТ 427 .

7.3 Механічні властивості зразків визначають за методикою додатку Б.

7.4 Відбір та підготовку проб для визначення хімічного складу проводять за ГОСТ 24231 .

Хімічний аналіз проводять за ГОСТ 25086 , ГОСТ 12697.2 , ГОСТ 12697.3 , ГОСТ 12697.6- ГОСТ 12697.10 .

7.5 Якість розмотування фольги контролюють за методом, викладеним у додатку В.

7.6 Хвилястість кромки фольги перевіряють обгинанням її навколо оправки діаметром 100-120 мм. Якщо хвилясті не зникає, рулон фольги бракують.

7.7 Дозволяється застосовувати інші методи контролю та засоби вимірювання, що забезпечують необхідну точність, встановлену стандартом.

У разі розбіжностей у визначенні показників контроль проводять засобами вимірювання та методами, зазначеними у цьому стандарті.

7.8 Результати вимірювань округляють за правилами округлення, встановленими у СТ РЕВ 543.

8 Упаковка, маркування, транспортування та зберігання

8.1 Кожен рулон фольги повинен бути обгорнутий паперовою стрічкою шириною, що дорівнює ширині фольги.

8.2 На кожен рулон повинен бути наклеєний ярлик із зазначенням:

- товарного знака або найменування та товарного знака підприємства-виробника;

- Назви країни-виробника;

- юридичної адреси виробника та (або) продавця;

- умовного позначення фольги;

- Номери партії;

- штамп технічного контролю;

- Дати виготовлення.

При ширині фольги менше 200 мм допускається маркувати кілька рулонів, отриманих різкою одного рулону, загальним ярликом, із зазначенням на ньому перерахованих вище даних. При цьому ярлик кріплять одного з рулонів. Інші рулони позначають однаковими номерами.

8.3 Рулони фольги упаковують у залізничні контейнери згідно з ГОСТ 18477 . Контейнери повинні бути чистими та не повинні пропускати атмосферні опади.

Допускається упаковка фольги в ящики типу III-1, III-2 за ГОСТ 2991 або ГОСТ 10198 . Розміри ящиків – за ГОСТ 21140 або технічними документами. Маса вантажного місця має перевищувати 500 кг.

Підлогу контейнера та ящики вистилають водонепроникним папером за ГОСТ 8828 або поліетиленовою плівкою за ГОСТ 10354 . Такою ж папером чи плівкою накривають упаковану фольгу.

Рулони фольги транспортують у підвішеному стані. Рулони повинні надягати на сталеві або дерев'яні стрижні, укріплені між стійками (вкладишами) контейнера або ящика, для запобігання торцям рулонів від подряпин, потертості, вибоїн та вм'ятин.

Кожен рулон перекладають м'яким матеріалом прокладки по ГОСТ 7376 або іншим матеріалом, що оберігає фольгу від механічних пошкоджень.

Допускається укладати рулони фольги завтовшки від 0,014 до 0,200 мм у ящик або контейнер на торець. Торці рулонів повинні бути захищені від механічних пошкоджень матеріалом прокладки за ГОСТ 7376 або іншими матеріалами, що дозволяють зберегти якість фольги.

8.4 За погодженням виробника із споживачем допускається застосовувати інші види пакувальних матеріалів, що не поступаються за міцністю переліченим вище, а також інші види та способи упаковки, що забезпечують збереження якості фольги.

8.5 Укрупнення вантажних місць у транспортні пакети здійснюють відповідно до вимог ГОСТ 26663 . Пакетування проводять на піддонах за ГОСТ 9557 , ГОСТ 9078 або без піддонів з використанням брусків висотою не менше 50 мм, з обв'язкою в поздовжньому та поперечному напрямках дротом діаметром не менше 2 мм за ГОСТ 3282 , сталевою пакувальною стрічкою розмірами не менше 0,3x30 мм ГОСТ 3560 або поліестерової пакувальної стрічки. Скріплення кінців здійснюється дротом - скручуванням не менше 5 витків або стрічкою - в замок. Розмір пакетів - за ГОСТ 24597 .

8.6 Транспортне маркування – за ГОСТ 14192 з нанесенням маніпуляційних знаків: «Берегти від вологи», «Типке. Обережно».

8.7 При відправленні фольги в райони Крайньої Півночі та прирівняні до них місцевості упаковку, маркування, транспортування та зберігання здійснюють за ГОСТ 15846 .

8.8 У кожний контейнер або ящик повинен бути вкладений пакувальний лист із зазначенням:

- товарного знака або найменування та товарного знака підприємства-виробника;

- Назви країни-виробника;

- юридичної адреси виробника та (або) продавця;

- умовного позначення фольги;

- Номери партії;

- Маси нетто;

- Номери пакувальника;

- Дати виготовлення.

8.9 Фольгу транспортують усіма видами транспорту у критих транспортних засобах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду.

8.10 Фольга повинна зберігатися відповідно до правил зберігання алюмінієвої фольги, наведених у додатку Г.

Додаток, А (довідковий). Товщина, теоретична вага 1 кв. м та площа 1 кг використовуваної фольги

Додаток А
(довідкове)

Товщина теоретична маса 1 м та площа 1 кг використовуваної фольги

Таблиця А.1

Додаток Б (обов'язковий). Метод підготовки зразків та проведення випробувань на розтяг алюмінієвої фольги для визначення механічних властивостей

Додаток Б
(обов'язкове)

Даний метод поширюється на рулонну фольгу з алюмінію марок А5, А6, А7, А0 з хімічним складом за ГОСТ 11069 , на АД0, АД1, АТ, АМц з хімічним складом по ГОСТ 4784 і з алюмінієвих сплавів 1145,101 зазначеному в таблиці 3, визначає порядок підготовки зразків до випробування та проведення випробувань на розтяг для визначення механічних властивостей:

- тимчасового опору;

- Відносного подовження після розриву.

Б.1 Застосовуване обладнання, матеріали, вимірювальні інструменти та прилади

Фольга алюмінієва завтовшки 0,007-0,200 мм.

Скло розміром не менше ніж 150х250 мм.

Лезо, гільйотинні ножиці (або фрезерний верстат).

Металева лінійка.

Штангенциркуль.

Розривна машина ГОСТ 28840 .

Б.2 Підготовка зразків до випробування

Б.2.1 Для визначення механічних властивостей кожного відібраного рулону відрізають шматок фольги довжиною не менше 2 м для виготовлення трьох зразків.

Зразки для випробувань на розтягування повинні бути вирізані у вигляді смужок шириною (15,0±0,20) мм і різницею, що допускається, найбільшої і найменшої ширини по довжині робочої частини зразка 0,10 мм, робочої довжиною 150 мм. Зразки вирізують уздовж напряму прокатки. Зразки фольги товщиною 0,007-0,100 мм вирізають лезом на склі за допомогою металевої лінійки, товщиною більше 0,100 мм - ножицями гільйотин або виготовляють на фрезерному верстаті.

Допускаються інші способи виготовлення зразків, що забезпечують необхідну точність та відсутність надривів, задирок по довжині зразка.

Б.2.2 Вимірювання товщини та ширини зразків для випробувань проводять відповідно до вимог, зазначених у таблиці Б.1.


Таблиця Б.1

Вимірювання проводять не менше ніж у трьох точках у середній частині зразка та на межах робочої (розрахункової) довжини зразка.

Б.2.3 Швидкість випробування встановлюють 20-50 мм/хв, залежно від розрахункової довжини.

Б.2.4 Площа поперечного перерізу , мм , обчислюють за формулою

, (Б.1)

де - Найменша товщина, мм;

- Найменша ширина, мм.

Значення площі поперечного перерізу заокруглюється до 0,01 мм.

Б.2.5 Заготівлю для зразків та зразки маркують номером партії або умовним індексом поза робочою частиною.

Б.2.6* Встановлену початкову розрахункову довжину обмежують ризиками, які завдають слабкого дряпання або олівця. Допускається нанесення рисок та іншими способами, що унеможливлюють пошкодження поверхні зразків, що може викликати отримання неправильних результатів випробувань.

Ризики (мітки) завдають через кожні 10 мм поверхні зразків, що може спричинити отримання неправильних результатів випробувань.

Ризики (мітки) завдають через кожні 10 мм.
________________
* Текст документа у підпункті Б.2.6 відповідає оригіналу. - Примітка виробника бази даних.

Б.3 Проведення випробувань та підрахунок результатів

Б.3.1 Для визначення тимчасового опору зразок розтягують під дією плавно зростаючого навантаження до руйнування. Найбільше навантаження, що передує руйнуванню зразка, приймається за навантаження Р , що відповідає тимчасовому опору.

Тимчасовий опір розриву ( ), МПа (кгс/мм ), обчислюють з точністю до 0,1 МПа за формулою

. (Б.2)

Б.3.2 Відносне подовження зразка після розриву , % з точністю до 0,1% обчислюють за формулою

, (Б.3)

де - Початкова розрахункова довжина, рівна 100 мм;

- Розрахункова довжина після розриву.

Для визначення довжини розрахункової частини зразка після розриву зруйновані частини зразка щільно складаються так, щоб осі їх утворювали пряму лінію.

Якщо після випробування в місці розриву утворюється зазор, зумовлений частковим викрашуванням металу та іншими причинами, він включається в довжину розрахункової частини зразка після розриву.

Б.3.3 Випробування вважається недійсним:

- при розриві зразка в захватах випробувальної машини або за розрахунковою довжиною (при визначенні відносного подовження);

- при розриві зразка за дефектами металургійного виробництва (розшар, газові раковини, полони і т. д. );

- при освіті двох або більше місць розриву;

- При виявленні помилок у проведенні випробування.

У зазначених випадках випробування на розтягування має бути повторено на відібраних від тієї ж партії або плавки нових зразках. Кількість зразків для випробувань замість визнаних недійсними має відповідати числу недійсних випробувань.

Б.4 Обробка результатів

Результати кожного випробування записують до протоколу випробувань.

Протокол випробувань передається до відділу технічного контролю для заповнення документа якості.

Додаток (обов'язковий). Метод визначення розмотування фольги

Додаток
(обов'язкове)

Даний метод встановлює порядок проведення тесту визначення розмотування фольги.

Метою проведення тестування є визначення ступеня розмотування повністю відпаленої алюмінієвої фольги.

Легкість розмотування визначається ступенем слипання між витками.

Це тестування застосовується для алюмінієвої фольги товщиною від 0,006 до 0,050 мм.

B.1 Загальні умови тестування

Тестування проводиться за температури навколишнього середовища. Перед проведенням тестування зрізати верхні витки з випробуваного рулону щонайменше на 3 мм.

Підвісити випробуваний рулон досить високо, щоб фольгу можна було легко розмотувати руками.

В.2 Проведення випробування

Підвісити рулон фольги, для якого виконується тестування. Лінія розмотування має лежати в тій же горизонтальній площині, що й вісь рулону.

Обрізаний кінець фольги повинен розташовуватися в позиції, що відповідає 12 годин на циферблаті годинника. Відмотати фольгу до позиції, що відповідає 3 або 9 годин на циферблаті годинника (залежно від того, в яку сторону проводиться розмотування рулону), і відпустити фольгу. Якщо фольга мимовільно розмотається до позиції, що відповідає 6 год, то цей рулон характеризується ступенем розмотування А.

Якщо фольга спонтанно не розмоталася, відмотати вільний кінець фольги ще на один повний виток до позиції, що відповідає 3 або 9 годин на циферблаті годинника, і відпустити фольгу. Якщо в цьому випадку фольга мимовільно розмотується до позиції, що відповідає 6 год, то цей рулон характеризується ступенем розмотування.

У тому випадку, якщо фольга спонтанно не розмоталася, відмотати вільний кінець ще на один виток і повторити описану процедуру для відповідності ступеня розмотування С.

Допустимим ступенем розмотування вважають ступеня А, В, С.

Додаток Р (обов'язковий). Правила зберігання алюмінієвої фольги

Додаток Г
(обов'язкове)

Алюмінієва фольга легко піддається корозії, яка у переважній більшості випадків виникає під впливом вологи, різких перепадів температур та від впливу різноманітних хімічних сполук, а також механічним пошкодженням. При недбалому поводженні з рулонами легко забиваються торці і на поверхні утворюються вм'ятини і вибоїни, що перешкоджають подальшому вільному розмотуванні фольги при її використанні.

З метою збереження споживчих властивостей алюмінієвої фольги необхідне неухильне виконання таких правил.

Г. 1 Забороняється проводити розвантаження рулонів алюмінієвої фольги на землю. У сиру погоду та зимовий час вивантаження фольги повинно проводитись у спеціальному тамбурі або під навісом на чистий та сухий розвантажувальний майданчик, в умовах, що повністю виключають попадання вологи на рулони фольги.

Г. 2 Категорично забороняється скидати або кантувати ящики з готовою продукцією.

Г. 3 У виняткових випадках при вимушеній затримці ящиків з фольгою на відкритому майданчику слід обов'язково накрити їх брезентом або будь-яким іншим укривним матеріалом для захисту від атмосферних опадів. Термін вимушеного зберігання на відкритому майданчику не повинен перевищувати 5 діб. Тривале зберігання алюмінієвої фольги на відкритих майданчиках категорично забороняється.

Г. 4 У холодну пору року, щоб уникнути конденсації вологи на поверхні рулонів фольги (отпотевания), забороняється вносити та розпаковувати ящики в теплому приміщенні. Складські приміщення для зберігання алюмінієвої фольги повинні бути обладнані спеціальними допоміжними приміщеннями з температурою повітря вище температури зовнішнього повітря, але нижче температури складського приміщення. Добовий перепад температури у складському приміщенні не повинен перевищувати плюс 5 °C.

Г. 5 Щоб уникнути утворення всередині рулонів виткового конденсату, забороняється переносити рулони фольги в приміщення з різницею температури навколишнього середовища, що перевищує плюс 15 °C.

Г. 6 Алюмінієва фольга повинна витримуватись у упакованому вигляді у допоміжному приміщенні до досягнення температури даного приміщення, після чого продукція відправляється на склад, де витримується не менше доби перед розпакуванням.

Г. 7 Складське приміщення для тривалого зберігання алюмінієвої фольги повинно опалюватись, вентилюватись та утримуватися в чистоті. У приміщенні складу повинні підтримуватися мінімально можлива відносна вологість повітря, але не більше 80% і температура не нижче плюс 5 °C.

Г. 8 У приміщенні складу не повинно бути доступу до вологи, конденсації пари та різного роду газів, що сприяють розвитку корозії алюмінію (хлору, диму, аміаку та ін.).

Г. 9 Категорично забороняється зберігання на складі разом з алюмінієвою фольгою будь-яких хімікатів, що активно впливають на алюміній, а також матеріалів із підвищеною вологістю.

Г. 10 При роботі з алюмінієвою фольгою слід користуватися бавовняними рукавичками.

Г. 11 Зберігати алюмінієву фольгу на підлозі складського приміщення категорично забороняється. Фольга повинна зберігатися в розпакованому вигляді на чистих стелажах, оббитих м'яким матеріалом, або на стійках у підвішеному стані далеко від опалювальних та водопровідних систем, відчинених дверей.

Стелажі та стійки для зберігання фольги повинні виготовлятися з металу або дерева, що має вологість не більше 18%.

Г. 12 Рулони фольги шириною до 200 мм укладають на торці і перекладають матеріалом прокладки за ГОСТ 7376 . Рулони фольги завширшки понад 200 мм укладають горизонтально, відокремлюючи ряди прокладним матеріалом за ГОСТ 7376 або іншими матеріалами, що дозволяють зберегти якість фольги.

Примітка - Рулони фольги товщиною менше 0,020 мм рекомендується зберігати на стійках у підвішеному стані.

Г. 13 Укладання на стелажі вологих рулонів алюмінієвої фольги категорично забороняється. У разі відпітування рулони слід протерти насухо чистим м'яким матеріалом, особливо звертаючи увагу на торці, і тільки після цього укласти на стелажі.

Г. 14 Алюмінієва фольга, що зберігається на складі, повинна піддаватися періодичному огляду. Періодичний огляд алюмінієвої фольги у кількості 5% від партії слід проводити з його закладки вперше через місяць, та був через кожні два місяці. У разі виявлення корозії піддається огляду вся партія, у складі якої виявлений уражений корозією рулон. Зберігати придатну алюмінієву фольгу разом із ураженим корозією металом не допускається. Уражена корозією фольга має бути негайно вилучена.

Г. 15 При дотриманні викладених вище умов зберігання виробник гарантує збереження всіх споживчих властивостей фольги м'якої (відпаленої) протягом 6 місяців і твердої (холоднокатаної) протягом 12 місяців з дати видачі документа про якість (див. 6.1).