ГОСТ 745-2003

ГОСТ 745-2003 Фольга алюмінієва для пакування. Технічні умови

ГОСТ 745-2003

Група В53

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ
ФОЛЬГА АЛЮМІНІЄВА ДЛЯ УПАКОВКИ

Технічні умови

Aluminium foil для packing. Specifications

____________________________________________________________________
Текст Порівняння ГОСТ 745–2003 із ГОСТ 745–2014 див. за посиланням.
- Примітка виробника бази даних.
____________________________________________________________________

МКС 77.120*
ОКП 18 1119
______________
* За даними офіційного сайту Росстандарт
ГКЗ 77.150.10, тут і далі за текстом. -
Примітка виробника бази даних.

Дата введення 2004-09-01

Передмова

1 РОЗРОБЛЕН Російською Федерацією, Технічним комітетом зі стандартизації ТК 106 «Цвітметпрокат», науково-дослідним, проектним конструкторським інститутом сплавів та обробки кольорових металів (ВАТ «Інститут Колірметобробка»)

ВНЕСЕН Технічним секретаріатом Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації

2 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол N 23 від 22 травня 2003 р.), зареєстрований Бюро за стандартами ММР N 4436

За ухвалення проголосували:

3 Постановою Державного комітету Російської Федерації зі стандартизації та метрології від 20 січня 2004 р. N 22-ст міждержавний стандарт ГОСТ 745-2003 введений у дію безпосередньо як національний стандарт Російської Федерації з 1 вересня 2004 р.

4 ВЗАМІН ГОСТ 745–79

ВНЕСЕНА поправка, опублікована в ІВД N 9, 2004 р.

Виправлення внесено виробником бази даних.

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на холоднокатану алюмінієву фольгу, призначену для пакування харчових продуктів, лікарських препаратів, виробів медичного призначення, продукції косметичної промисловості, а також для пакувальних матеріалів на основі алюмінієвої фольги.

Вимоги безпеки продукції викладено у 5.3, 5.4, 6.3, 7.4, 7.5.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використані посилання на такі стандарти:

ГОСТ 166-89 (ІСО 3599-76) Штангенциркулі. Технічні умови

ГОСТ 427-75 Лінійки вимірювальні металеві. Технічні умови

ГОСТ 2768-84 Ацетон технічний. Технічні умови

ДЕРЖСТАНДАРТ 2991-85 Ящики дощаті нерозбірні для вантажів масою до 500 кг. Загальні технічні умови

ГОСТ 3282-74 Дріт сталевий низьковуглецевий загального призначення. Технічні умови

ГОСТ 3560-73 Стрічка сталева пакувальна. Технічні умови

ГОСТ 4381-87 Мікрометри важільні. Загальні технічні умови

ГОСТ 4784-97 Алюміній та алюмінієві сплави деформовані. Марки

ГОСТ 5556-81 Вата медична гігроскопічна. Технічні умови

ГОСТ 6507-90 Мікрометри. Технічні умови

ГОСТ 6709-72 Вода дистильована. Технічні умови

ГОСТ 7376-89 Картон гофрований. Загальні технічні умови

ГОСТ 7502-98 Рулетки вимірювальні металеві. Технічні умови

ГОСТ 8828-89 Папір-основа та папір двошаровий водонепроникний пакувальний. Технічні умови

ГОСТ 8981-78 Ефіри етиловий та нормальний бутиловий оцтової кислоти технічні. Технічні умови

ГОСТ 9078-84 Піддони плоскі. Загальні технічні умови

ГОСТ 9557-87 Піддон плоский дерев'яний розміром 800х1200 мм. Технічні умови

ДЕРЖСТАНДАРТ 10198−91 Ящики дерев'яні для вантажів масою понад 200 до 20000 кг. Загальні технічні умови

ГОСТ 10354-82 Плівка поліетиленова. Технічні умови

ГОСТ 11069-2001 Алюміній первинний. Марки

ГОСТ 12697.2-77 Алюміній. Методи визначення магнію

ГОСТ 12697.3-77 Алюміній. Методи визначення марганцю

ГОСТ 12697.6-77 Алюміній. Метод визначення кремнію

ГОСТ 12697.7-77 Алюміній. Методи визначення заліза

ГОСТ 12697.8-77 Алюміній. Методи визначення міді

ГОСТ 12697.9-77 Алюміній. Методи визначення цинку

ГОСТ 12697.10-77 Алюміній. Метод визначення титану

ГОСТ 14192-96 Маркування вантажів

ГОСТ 15467-79 Управління якістю продукції. Основні поняття. терміни та визначення

ГОСТ 18477-79 Контейнери універсальні. Типи, основні параметри та розміри

ГОСТ 21140-88 Тара. Система розмірів

ГОСТ 24231-80 Кольорові метали та сплави. Загальні вимоги до відбору та підготовки проб для хімічного аналізу

ГОСТ 24597-81 Пакети тарно-штучних вантажів. Основні параметри та розміри

ГОСТ 26663-85 Пакети транспортні. Формування із застосуванням засобів пакетування. Загальні технічні вимоги

ГОСТ 28798-90 Вимірювальні головки пружинні. Загальні технічні умови

3 Види та позначення

3.1. За станом обробленої поверхні фольгу поділяють на такі види:

ФГ - гладка;

ФО - лакована з одного боку;

ФОЛ - лакована з двох сторін;

ФТЛ - лакована термолаками;

ФО - пофарбована кольоровими лаками чи фарбами;

ФП - друкована;

ФПЛ - з печаткою по лицьовій стороні та лакована зі зворотного боку;

ФПТЛ - друкована з лицьового боку і лакована термолаками зі зворотного боку;

ФЛТЛ — із ґрунтом під друк по лицьовій стороні та термолаками зі зворотного боку.

Якщо фольгу піддають додатково тиснення, то до перерахованих вище позначень необхідно додати позначення «тс».

4 Сортамент

4.1 Товщина фольги та граничні відхилення по товщині повинні відповідати зазначеним у таблиці 1.

Таблиця 1 - Товщина фольги та граничні відхилення по товщині

У міліметрах

4.2 Фольгу виготовляють завширшки від 15 до 1500 мм. Градація по ширині фольги має бути 5 мм за ширини до 500 мм і 10 мм — за ширини понад 500 мм.

Ширина фольги та граничні відхилення по ширині всіх її видів повинні відповідати зазначеним у таблиці 2.

Таблиця 2 - Ширина фольги та граничні відхилення по ширині

У міліметрах

4.3 Фольга всіх видів має бути намотана на металеві втулки (шпулі) внутрішнім діаметром 34-36, 50-52, 68-70, 75-77 або 150-153 мм. Розміри втулки встановлюють за згодою виробника зі споживачем. Довжина втулки повинна дорівнювати номінальній ширині фольги. Допустимі відхилення по довжині втулки - ±2,0 мм.

За узгодженням виробника із споживачем допускається застосовувати втулки довжиною, що перевищує номінальну ширину фольги.

У разі коли довжина втулки перевищує номінальну ширину фольги, виступаючі кінці втулки повинні бути однаковими. Різниця довжин виступаючих кінців втулки має бути не більше 4 мм.

За узгодженням виробника із споживачем допускається намотувати фольгу на неметалічну втулку.

4.4 Фольга має бути намотана в рулони зовнішнім діаметром 100-800 мм. Відхилення від номінального діаметра рулону – ±10%.

Допускається намотування рулонів фольги меншого діаметра, але не менше ніж 1,5 розміру внутрішнього діаметра втулки в кількості не більше 10% маси партії.

За узгодженням виробника із споживачем допускається обмеження зовнішнього діаметра рулону меншим розміром або обмеження маси одного рулону.

За узгодженням виробника зі споживачем зовнішній діаметр рулонів може бути збільшений.

Умовні позначення фольги проставляються за схемою:

При цьому використовують такі скорочення:

- Точність виготовлення:

нормальна - Н,

підвищена - П,

висока - В;

- Стан:

м'яке - М,

тверде - Т.

Приклади умовних позначень:

Фольга гладка товщиною 0,050 мм, шириною 100 мм, нормальної точності виготовлення, з алюмінію марки А5, м'яка:

Фольга ФГ 0,050х100 Н А5 М ДЕРЖСТАНДАРТ 745–2003

Фольга гладка тиснена товщиною 0,050 мм, шириною 100 мм, нормальної точності виготовлення, з алюмінію марки А5, м'яка:

Фольга ФГтс 0,050х100 Н А5 М ДЕРЖСТАНДАРТ 745–2003

5 Технічні вимоги

5.1 Фольгу виготовляють відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку. Фольгу виготовляють з алюмінію та алюмінієвих сплавів марок: АТ, АД0 та АД1 з хімічним складом за ГОСТ 4784 ; А6, А5, А0 з хімічним складом за ГОСТ 11069 ; АЖ0,6, АЖ0,8, АЖ1 з хімічним складом, зазначеним у таблиці 3, та 8011, 8011А, 8111, 1145 та 1050 з хімічним складом, зазначеним у таблиці 4.

Таблиця 3 - Хімічний склад алюмінію та алюмінієвих сплавів

Таблиця 4 - Хімічний склад алюмінію та алюмінієвих сплавів

За узгодженням виробника із споживачем допускається застосування інших алюмінієвих сплавів, дозволених МОЗ Р. Ф. до використання при контакті з харчовими продуктами.

5.2 Усі матеріали, які використовуються для виготовлення фольги за цим стандартом, мають бути дозволені національними органами охорони здоров'я.

5.3 Фольга не повинна виділяти в контактуючі з нею модельні розчини, що імітують харчові продукти, шкідливі речовини в кількостях, що перевищують встановлені [1] і складових: для алюмінію – 0,500 мг/л, марганцю – 0,100 мг/л, заліза – 0,300 мг/л , міді - 1,000 мг/л, цинку - 1,000 мг/л, титану - 0,100 мг/л та ванадію - 0,100 мг/л.

5.4 Фольга не повинна мати запаху, що впливає на якість упакованих продуктів.

5.5 Усі види фольги виготовляють у м'якому (відпаленому) або твердому (невідпаленому) стані.

Механічні властивості фольги не регламентуються.

5.6 На фользі не повинно бути сторонніх включень та поверхневих забруднень, складок, надривів, вибоїн, слідів корозії та плям від невигорілої прокатної олії.

Допускаються на поверхні фольги відбитки від валків, які не виводять фольгу за граничні відхилення за товщиною.

На фользі завтовшки від 0,017 до 0,030 мм допускаються поодинокі дрібні отвори, видимі неозброєним оком проти світла.

На фользі товщиною менше 0,017 мм мікропори та отвори визначають відповідно до методу випробування фольги на пористість, викладеним у додатку Б. Не допускається скупчення та рядкове розташування отворів на фользі.

Допускається встановлювати якість поверхні фольги, кількість та розташування наскрізних отворів та мікропор за зразками, узгодженими між виробником та споживачем.

На поверхні м'якої (відпаленої) фольги не допускається наявність залишків технологічного мастила.

На поверхні твердої (невідпаленої) фольги допускається наявність залишків технологічного мастила.

5.7 Колірна гамма друку, а також малюнки тиснення та друку встановлюються за зразками, узгодженими між виробником та споживачем. Для проведення переддрукованої підготовки споживач представляє схему орієнтації малюнка в рулоні та оригінали малюнка, виконані фотографічним способом або чорною тушшю, що не дає розпливу штриха на білому ватмані, з розкладкою за кольорами, із зазначенням усіх розмірів, кольорів, а також розташування та розмірів міток під автомати .

5.8 Лакофарбове покриття має бути нанесене по всій поверхні фольги рівномірним шаром із задовільною адгезією до поверхні фольги. Непофарбовані місця не допускаються. Не допускаються здуття та відшарування лакової плівки на поверхні фольги, а також тріщини лакового покриття під час перегину.

При покритті фольги лаками та термолаками вказують сторону покриття.

Допускається якість лакового покриття визначати за узгодженими зразками.

Додаткові вимоги до якості нанесення лакофарбового покриття узгоджуються між виробником та споживачем.

5.9 На 1 м тисненої або друкованої фольги допускається не більше шести ділянок з нерівномірним малюнком тиснення або друку розміром не більше 1 см кожен.

Злипання витків фольги після лакування або друку не допускаються.

5.10 Фольга повинна бути намотана з натягом, що не допускає зміщення окремих витків рулону та випадання або переміщення втулки при перевертанні рулону на 90° та 180°.

При намотуванні всіх видів фольги на втулку допускається зміщення витків у торцях рулону для фольги завтовшки:

- До 0,020 мм включно - не більше 1 мм;

- Понад 0,020 мм - не більше 2 мм.

Торці рулону повинні бути без вибоїн, вм'ятин та забруднень.

5.11 По всій довжині фольги рулон повинен легко розмотуватися, кромки фольги повинні бути без значних (за ГОСТ 15467 ) задирок і надривів.

Допускається хвиляста кромка, обумовлена способом різання і фольги, що зникає при намотуванні в рулон.

(Поправка. ІКС N 9-2004).

5.12 Допускають наявність в одному рулоні фольги товщиною 0,014 мм і менше п'яти обривів, товщиною від 0,018 до 0,05 мм включно — трохи більше чотирьох обривів, товщиною понад 0,05 мм — трохи більше трьох обривів.

6 Правила приймання

6.1 Фольгу приймають партіями. Партія повинна складатися з фольги одного виду, виготовленої з алюмінію однієї марки, одного розміру, однієї точності виготовлення за товщиною, одного стану та має бути оформлена одним документом про якість, що містить:

- товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

- Найменування країни-виробника;

- юридична адреса виробника та (або) продавця;

- основне (або функціональне) призначення або сфери застосування;

- Умовне позначення фольги;

- номер партії;

- Знак відповідності (для фольги, що пройшла сертифікацію);

- Масу партії;

- Штриховий код (за наявності).

Маса партії не обмежується.

6.2 Для огляду та обміру фольги всіх марок від партії відбирають 5% рулонів, але не менше двох.

6.3 Для контролю наявності запаху, технологічного мастила, дірчастості, якості розмотування та адгезії лакофарбового покриття до фольги від партії відбирають 5% рулонів фольги, але не менше двох.

6.4 Для контролю хімічного складу фольги на підприємстві-виробнику проводять відбір проб рідкого металу від кожної плавки, на підприємстві-споживачі відбирають один рулон від партії.

6.5 При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників щодо нього проводять повторне випробування на подвоєній вибірці, взятій від тієї ж партії. Результати повторного випробування розповсюджують на всю партію.

7 Методи контролю

7.1 Для огляду та обміру фольги від кінця рулону відмотують 3 м. Огляд фольги повинен проводитися візуально без застосування збільшувальних приладів.

7.2 Товщину фольги вимірюють вимірювальною головкою за ГОСТ 28798 чи мікрометрами за ГОСТ 6507 чи ГОСТ 4381 .

Ширину фольги вимірюють штангенциркулем за ГОСТ 166 , металевою лінійкою за ГОСТ 427 або металевою рулеткою за ГОСТ 7502 .

Масу лакофарбового покриття на фользі визначають за методом, викладеним у додатку.

Дозволяється застосовувати інші засоби вимірювання, що забезпечують необхідну точність, встановлену стандартом.

У разі розбіжностей контроль проводять засобами вимірювання, зазначеними у стандарті.

7.3 Відбір та підготовку проб для визначення хімічного складу проводять за ГОСТ 24231 .

Хімічний аналіз проводять за ГОСТ 12697.2 , ГОСТ 12697.3 , ГОСТ 12697.6 , ГОСТ 12697.8 -ГОСТ 12697.10.

Допускається застосування інших методів хімічного аналізу, що не поступаються за перерахованими точністю.

У разі розбіжностей щодо оцінки хімічного складу фольги аналіз проводять за ГОСТ 12697 .2, ГОСТ 12697 .3, ГОСТ 12697 .6-ГОСТ 12697.10.

7.4 Санітарно-хімічні дослідження готової продукції проводять відповідно до вимог [1].

7.5 Наявність запаху у фользі визначають органолептичним методом.

У разі розбіжностей наявність запаху у фользі визначають методом визначення запаху фольги, викладеному у додатку Р.

7.6 Контроль наявності технологічного мастила на поверхні м'якої (відпаленої) та твердої (невідпаленої) фольги здійснюють шляхом випробування на змочування. Метод визначення змочуваності фольги викладено у додатку Д.

7.7 Контроль пористості фольги здійснюють за методом, викладеним у додатку Б. Для контролю беруть один зразок по всій ширині фольги номінальною товщиною та довжиною 3,5 м у напрямку прокатки з кожного відібраного рулону.

7.8 Якість розмотування фольги контролюють за методом визначення розмотування фольги, викладеним у додатку Е.

(Поправка. ІКС N 9-2004).

7.9 Адгезію лакофарбового покриття до поверхні фольги контролюють методом, викладеним у додатку Ж.

Задовільною адгезією лакофарбового покриття вважають адгезію класів А, У, З.

8 Упаковка, маркування, транспортування та зберігання

8.1 Кожен рулон фольги повинен бути обгорнутий паперовою стрічкою шириною, що дорівнює ширині фольги.

Допускається використання інших матеріалів, що забезпечують захист зовнішньої поверхні рулону від забруднення.

8.2 На кожен рулон фольги повинен бути наклеєний ярлик із зазначенням:

- товарного знака або найменування та товарного знака підприємства-виробника;

- Назви країни-виробника;

- юридичної адреси виробника та (або) продавця;

- основного (або функціонального) призначення або сфери застосування;

- умовного позначення фольги;

- Штрихового коду (за наявності);

- Номери партії;

- штамп технічного контролю;

- Знака відповідності (для фольги, що пройшла сертифікацію);

- Дати виготовлення.

8.3 Усі види фольги упаковують у щільні або ґратчасті дощаті ящики типів III-1, III-2 за ГОСТ 2991 чи ГОСТ 10198 . Розміри ящиків - за ГОСТ 21140 . Допускається транспортувати фольгу без упаковки в універсальних контейнерах згідно з ГОСТ 18477 . Підлогу контейнера та ящики вистилають двошаровим водонепроникним пакувальним папером за ГОСТ 8828 або поліетиленовою плівкою за ГОСТ 10354 . Такою ж папером чи плівкою накривають упаковану фольгу.

Рулони фольги завтовшки до 0,018 мм включно транспортують у підвішеному стані. Рулони повинні надягати на сталеві стрижні, укріплені між дерев'яними стійками контейнера або ящика.

Рулони фольги товщиною понад 0,018 мм розміщують у контейнерах чи ящиках на торець чи горизонтально.

Допускається укладати рулони фольги завтовшки від 0,014 до 0,200 мм у ящик або контейнер на торець. Торці рулонів повинні бути захищені від механічних пошкоджень гофрованим картоном згідно з ГОСТ 7376 .

8.4 За погодженням виробника зі споживачем допускаються інші способи пакування та захисту рулонів фольги від корозії та механічних пошкоджень, які за своїми якостями та корозійними властивостями не поступаються перерахованим у 8.3 та забезпечують збереження якості фольги при транспортуванні.

8.5 Укрупнення вантажних місць у транспортні пакети здійснюють відповідно до вимог ГОСТ 26663 . Пакетування проводять на піддонах за ГОСТ 9557 , ГОСТ 9078 або на дерев'яно-металевих піддонах за нормативними документами, затвердженими в установленому порядку, або без піддонів з використанням брусків заввишки не менше 50 мм, з обв'язкою в поздовжньому та поперечному напрямках дротом діаметром не менше 2 мм. за ГОСТ 3282 або стрічкою розмірами не менше 0,3 х30 мм за ГОСТ 3560 . Скріплюють кінці: дротом - скручуванням не менше 5 витків, стрічкою - в замок. Розмір пакетів - за ГОСТ 24597 .

8.6 Транспортне маркування – за ГОСТ 14192 з нанесенням маніпуляційних знаків: «Берегти від вологи», «Типке. Обережно».

Для рулонів фольги, що пройшли сертифікацію, знак відповідності наносять на кожне вантажне місце безпосередньо біля товарного знака виробника.

8.7 У кожен контейнер або ящик повинен бути вкладений пакувальний лист із зазначенням:

- товарного знака або найменування та товарного знака підприємства-виробника;

- Назви країни-виробника;

- юридичної адреси виробника та (або) продавця;

- основного (або функціонального) призначення або сфери застосування;

- умовного позначення фольги;

- Штрихового коду (за наявності);

- Знака відповідності (для фольги, що пройшла сертифікацію);

- Номери партії;

- Маси нетто;

- Маси брутто;

- Кількість рулонів;

- Номери пакувальника.

8.8 Фольгу транспортують усіма видами транспорту у критих транспортних засобах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду.

За узгодженням виробника із споживачем допускається транспортувати фольгу в автофургонах без упаковки в ящики та контейнери.

8.9 Фольга повинна зберігатися відповідно до правил зберігання алюмінієвої фольги, наведених у додатку І.

ДОДАТОК, А (довідкове). Поверхнева густина фольги при номінальній товщині

ДОДАТОК А
(довідкове)

Таблиця А.1

ДОДАТОК Б (обов'язковий). Метод випробування фольги на пористість

ДОДАТОК Б
(обов'язкове)

Цей метод встановлює порядок проведення випробування на пористість фольги. Даний метод застосовується для алюмінієвої фольги товщиною від 0,006 до 0,030 мм. Сутність методу полягає в тому, що вважають кількість пір, хаотичних або рядкових отворів, причому пори діаметром менше 0,020 мм не визначають.

Пори - це довільно розподілені отвори у фользі товщиною від 0,006 до 0,020 мм зазвичай круглої або овальної форми та максимальним діаметром 0,20 мм.

Хаотичні отвори – це отвори максимальним діаметром понад 0,20 мм, які з'являються у будь-яких місцях по всій довжині рулону.

Рядкові отвори - це отвори максимальним діаметром понад 0,20 мм, які з'являються по всій довжині рулону через закономірні інтервали.

Б.1 Апаратура

Закрите темне приміщення освітленістю 20-50 люкс.

Стіл із напівпрозорого матового скла з підсвічуванням.

Люмінесцентна лампа освітленістю від 1000 до 1500 люкс.

Трафарет площею 1 дм .

Б.2 Проведення випробування

Зразок, що контролюється, розташовують на світловому столі матовою поверхнею вгору. Закривають ділянку світлового столу, не прикриту контрольованим зразком. Ретельно переглядають контрольований зразок на відстані 0,5 м-код від поверхні контрольованого зразка.

Площу випробування вибирають наступним чином.

А - довільний вибір: зразок площею 1 дм вибирають довільно.

Б - вибір найгіршої ділянки: зразок площею 1 дм вибирають із ділянки з найбільшою кількістю пір.

На вибраній ділянці підраховують кількість мікропор, наскрізних отворів або відбитків від валків. Мікропори обраної гіршої ділянки підраховують через трафарет площею 1 дм . Далі кількість множать на 100. Результати слід виражати у кількості мікропор на 1 м .

ДОДАТОК В (обов'язковий). Метод визначення маси лакофарбового покриття на фользі

ДОДАТОК В
(обов'язкове)

Цей метод встановлює порядок вимірювання маси лакофарбового покриття на алюмінієвій фользі.

B.1 Апаратура, реактиви, матеріали

Фольга алюмінієва лакована або фарбована.

Кругові механічні ножиці для вирізування зразків чи металевий шаблон площею 10х10 см.

Аналітичні ваги.

Етилацетат або інший розчинник типу ацетону або толуолу згідно з ГОСТ 8981 та ГОСТ 2768 .

Вата за ГОСТ 5556 .

Паперові серветки.

В.2 Проведення випробування

Вирізують за допомогою кругових механічних ножиць або шаблону зразок площею 100 см . Зважують зразок на аналітичних терезах з точністю до четвертого знака після коми. Записують цей результат як вагу .

Поміщають зразок на паперову серветку, змочують шматочок чистої вати розчинником і видаляють лакофарбове покриття, протираючи поверхню зразка змоченою в розчиннику ватою, не допускаючи при цьому попадання розчинника на інший бік зразка. Просушують зразок і зважують, записують результат як вагу .

Масу лакофарбового покриття , г/м , розраховують за формулою

. (B.1)

Масу лакофарбового покриття на другій стороні фольги визначають аналогічно: після видалення лакофарбового покриття за допомогою ватного тампона, змоченого в розчиннику, і просушування фольги зразок зважують, записують результат як вага .

Масу покриття на другій стороні , г/см *, розраховують за формулою

. (B.2)

За результат визначення набувають значення маси двох паралельних вимірювань.

______________
* Текст відповідає оригіналу. — Примітка виробника бази даних

ДОДАТОК Г (обов'язковий). Метод визначення запаху фольги

ДОДАТОК Г
(обов'язкове)

Цей метод встановлює порядок проведення випробування на наявність запаху фольги.

Г. 1 Апаратура, реактиви, матеріали

Широкогорлі скляні судини заввишки 10 див.

Алюмінієва фольга для закупорювання скляних судин, витримана в сушильній шафі при 120 °C протягом 1 години для видалення ненормальних запахів.

Гумові кільця або дріт, що добре гнуться, для закріплення алюмінієвої фольги.

Різак, шаблон 10х10 см або кругові механічні ножиці.

Сушильна шафа температура нагрівання до 150 °C.

Г. 2 Умови випробування

Випробування проводить комісія із трьох співробітників відділу контролю якості та лаборант випробувальної лабораторії.

Експерт, який проводить випробування, не повинен користуватися жувальною гумкою, використовувати парфуми чи іншу парфумерію, не повинен курити під час випробування.

Руки мають бути чистими та дезодорованими. Якщо руки швидко потіють, необхідно користуватися бавовняними рукавичками.

Для аналізу по всій ширині рулону вирізають зразок завдовжки не менше 50 см після зрізу за товщиною 2-3 мм зовнішніх витків з поверхні рулону.

Г. 3 Проведення випробування

Широкогорлі скляні судини прогрівають у сушильній шафі при температурі 120 ° С протягом 20 хв для видалення ненормальних запахів.

Охолоджують за кімнатної температури. Допускається банки перед випробуванням продути азотом.

Готують зразок фольги розміром 900 см (30х30 см).

Розрізають зразок на смужки розміром 1,5х30 см. При випробуванні забарвленої фольги, фольги з печаткою або лаковим покриттям слід зім'яти зразки так, щоб незабарвлена сторона знаходилася всередині, оскільки найімовірнішим джерелом запаху в даному випадку є розчинники лакофарбових матеріалів, а не фольга.

Поміщають зразки в дезодорований посуд.

Щільно закупорюють широкогорлі скляні судини алюмінієвою фольгою та закріплюють фольгу дротом або гумовим кільцем.

Витримують банки в сушильній шафі протягом 10 хв при температурі 120 °C для гладкої фольги і при температурі 50 °C для пофарбованої, лакованої фольги і фольги з печаткою.

Охолоджують за кімнатної температури протягом 10 хв.

Протикають алюмінієву фольгу дерев'яною паличкою і вдихають повітря у банці негайно після відкорковування.

Вдихання слід проводити в три прийоми:

- Швидкий, легкий вдих;

- Тривалий вдих;

- Дуже глибокий вдих.

Легко зникаючі запахи визначають при першому швидкому вдиху.

Р. 4 Результати випробування

Запахи визначають як нормальні та ненормальні.

Нормальним вважають запах, що відповідає запаху чистого матеріалу:

- Фольга відпалена без запаху прокатних масел;

— фольга забарвлена, з печаткою або лаковим покриттям із типовим для цього виду продукції запахом.

У разі, коли запах оцінюють як ненормальний, дають коротку характеристику джерел цього запаху.

Шкала оцінки запахів, бал:

0 - відсутність запаху;

1 - наявність легкого запаху, відмінного від ненормального запаху;

2 - легкий ненормальний запах;

3 - стійкий ненормальний запах чи запах розчинників;

4 - сильний ненормальний запах чи запах розчинників.

Допустимими вважають бали 0, 1 та 2.

ДОДАТОК Д (обов'язковий). Метод визначення змочуваності фольги

ДОДАТОК Д
(обов'язкове)

Даний метод встановлює порядок та правила проведення випробування на визначення змочуваності фольги.

Д. 1 Апаратура, реактиви, матеріали

Поліетиленові пляшечки-розпилювачі.

Крапельниці для нанесення крапель.

Вода дистильована за ГОСТ 6709 .

Етиловий спирт (зміст спирту не менше 96,6%).

Розчини етилового спирту у дистильованій воді.

За класами змочуваності розчини етилового спирту в дистильованій воді повинні бути з кроком 10%, а саме:

Клас А: 100% дистильованої води – 0% етилового спирту.

Клас В: 90% дистильованої води – 10% етилового спирту.

Клас С: 80% дистильованої води – 20% етилового спирту.

Клас D: 70% дистильованої води – 30% етилового спирту.

Клас Е: 60% дистильованої води - 40% етилового спирту

і т.д.

Д. 2 Проведення випробування

Д. 2.1 Загальні умови випробування

Випробування проводять за температури навколишнього середовища.

Перед випробуванням зрізають з рулону верхні витки фольги на глибину щонайменше 3 мм.

Якщо фольга має матову та блискучу поверхні, випробування проводять на матовій стороні фольги. Випробування на змочуваність проводять на щойно відкритій поверхні фольги. Для повторного випробовування відкривають нову поверхню. Не допускається повторне випробування на поверхні вже випробуваної проби. При випробуванні необхідно дотримуватися запобіжних заходів, щоб уникнути потрапляння рідини всередину рулону.

Д. 2.2 Випробування за допомогою нанесення струменя рідини

За допомогою пляшечок-розпилювачів наносять на контрольовану поверхню фольги, нахилену під кутом 40 - 60 °, струмінь дистильованої води або розчинів етилового спирту по всій ширині рулону. Поверхня фольги по всій ширині рулону повинна повністю змочена дистильованою водою або розчинами етилового спирту.

Д. 2.3 Випробування за допомогою нанесення крапель рідини

За допомогою крапельниці наносять краплі дистильованої води або розчинів спирту етилового масою від 40 до 80 мг на горизонтальну поверхню фольги по всій ширині рулону на відстані від 5 до 10 см один від одного. Нахиляють поверхню фольги під кутом 40 - 60 °.

Показник змочуваності визначають формою сліду руху краплі, залишеного лежить на поверхні фольги (рисунок Д.1).

Рисунок Д. 1. Визначення показника змочуваності

Малюнок Д.1

Д. 3 Результати випробування

Змочуваність поверхні фольги відповідає класу змочуваності, при якому дистильована вода або розчини етилового спирту не стискаються (рисунок Д. 1, задовільна змочуваність).

Якщо виникають спірні питання щодо змочування фольги, слід використовувати розчини етилового спирту в дистильованій воді, приготовлені з кроком в 5%.

Ці розчини використовують у випадках, коли потрібна точніша оцінка змочуваності.

ДОДАТОК Е (обов'язковий). Метод визначення розмотування фольги

ДОДАТОК Е
(обов'язкове)

Цей метод встановлює порядок проведення випробування на визначення розмотування фольги.

Метою проведення випробування є визначення ступеня розмотування повністю відпаленої алюмінієвої фольги.

Легкість розмотування визначається ступенем слипання між витками.

Дане випробування застосовують для алюмінієвої фольги завтовшки від 0,006 до 0,050 мм.

E.1 Загальні умови випробування

Випробування проводять за температури навколишнього середовища.

Перед проведенням випробування зрізають верхні витки з контрольованого рулону щонайменше на 3 мм.

Підвішують контрольований рулон досить високо, щоб фольгу можна було легко розмотувати руками.

Е.2 Проведення випробування

Підвішують випробуваний рулон фольги. Лінія розмотування має лежати в тій же горизонтальній площині, що й вісь рулону. Обрізаний кінець фольги повинен розташовуватися в позиції, що відповідає 12 годин на циферблаті годинника. Відмотують фольгу до позиції, що відповідає 3 або 9 годин на циферблаті годинника (залежно від того, в яку сторону проводять розмотування рулону), і відпускають фольгу. Якщо фольга мимовільно розмотується до позиції, що відповідає 6 год, то цей рулон характеризується ступенем розмотування А.

Якщо фольга мимовільно не розмотується, відмотують вільний кінець фольги ще на один повний виток до позиції, що відповідає 3 або 9 год на циферблаті годинника, і відпускають фольгу. Якщо в цьому випадку фольга мимовільно розмотується до позиції, що відповідає 6 год, то цей рулон характеризується ступенем розмотування.

У тому випадку, якщо фольга спонтанно не розмотується, відмотують вільний кінець ще на один виток і повторюють описану процедуру для відповідності ступеня розмотування С. Допустимим ступенем розмотування вважають ступеня А, В, С.

ДОДАТОК Ж (обов'язковий). Метод визначення адгезії лакофарбового покриття до поверхні фольги

ДОДАТОК Ж
(обов'язкове)

Цей метод встановлює порядок проведення якісної оцінки зусилля відриву друкованого малюнка або лакового покриття від поверхні фольги.

Ж.1 Матеріали

Липка стрічка із зусиллям відшаровування щонайменше 90 г/см ширини.

Ж.2 Проведення випробування

Зразок фольги, відібраний для випробування, укладають на гладку тверду поверхню. Смужки липкої стрічки накладають на зразок фольги по всій ширині рулону в напрямку, перпендикулярному напрямку машинної обробки при виготовленні друку, залишивши вільну ділянку стрічки для захоплення.

Розгладжують липку стрічку щільним натисканням пальцями руки. Тягнуть швидко (не смикаючи) за вільний кінець липкої стрічки з постійною швидкістю, під кутом 135°, але так, щоб не викликати розрив фольги або обрив стрічки. Візуально оглядають липку стрічку.

Адгезію друкарської фарби чи лаку оцінюють так:

А - зовсім не видаляється лак або фарба;

В — на липкій стрічці залишається лише слабкий відблиск серпанка, при цьому не залишається оголених ділянок фольги;

З - видаляється до 10% всієї фарби або покриття з оголенням окремих ділянок чистої фольги;

D - видаляється понад 10% всієї фарби або покриття з оголенням чистої фольги.

ДОДАТОК І (обов'язковий). Правила зберігання алюмінієвої фольги

ДОДАТОК І
(обов'язкове)

Алюмінієва фольга легко піддається корозії та механічним ушкодженням. Корозія у переважній більшості випадків виникає під впливом вологи, різких перепадів температур та вологості, а також від впливу різноманітних хімічних сполук.

При недбалому поводженні з рулонами легко забиваються торці і на поверхні, що утворює, утворюються вм'ятини і вибоїни, що перешкоджають у подальшому вільному розмотуванні фольги при її використанні. З метою збереження споживчих властивостей алюмінієвої фольги необхідне неухильне виконання таких правил.

І.1 Забороняється проводити розвантаження рулонів алюмінієвої фольги на землю. У сиру погоду та зимовий час вивантаження фольги повинно проводитись у спеціальному тамбурі або під навісом на чистий та сухий розвантажувальний майданчик в умовах, що повністю виключають попадання вологи на рулони фольги.

І.2 Категорично забороняється скидати або кантувати ящики з готовою продукцією.

І.3 У виняткових випадках при вимушеній затримці ящиків з фольгою на відкритому майданчику слід обов'язково накрити брезентом ящики для захисту їх від атмосферних опадів. Термін вимушеного зберігання на відкритому майданчику не повинен перевищувати 5 діб. Довге зберігання алюмінієвої фольги на відкритих майданчиках категорично забороняється.

І.4 У холодну пору року, щоб уникнути конденсації вологи на поверхні рулонів фольги (відпотівання), забороняється вносити в тепле приміщення та розпаковувати ящики з фольгою. Складські приміщення для зберігання алюмінієвої фольги повинні бути обладнані спеціальними допоміжними приміщеннями температурою повітря вище температури зовнішнього повітря, але нижче за температуру складського приміщення. Добовий перепад температури у складському приміщенні не повинен перевищувати 5 °C.

І.5 Щоб уникнути утворення всередині рулонів виткового конденсату, забороняється переносити рулони фольги в приміщення температурою, що перевищує на 15 °C температуру навколишнього середовища.

І.6 Алюмінієву фольгу слід витримувати у нерозпакованому вигляді у допоміжному приміщенні до досягнення температури даного приміщення, після чого продукцію відправляють на склад, де витримують не менше доби перед розпакуванням.

І.7 Складське приміщення для тривалого зберігання алюмінієвої фольги повинно опалюватись, вентилюватись та утримуватися в чистоті. У приміщенні складу повинна підтримуватись мінімально можлива відносна вологість повітря, але не більше 80%, і температура не нижче плюс 5 °C.

І.8 У приміщення складу має бути доступу вологи, конденсації пари й різноманітних газів, сприяють розвитку корозії алюмінію (хлору, диму, аміаку та інших.).

І.9 Категорично забороняється зберігання на складі разом з алюмінієвою фольгою будь-яких хімікатів, що активно впливають на алюміній, а також матеріалів з підвищеною вологістю.

І.10 При роботі з алюмінієвою фольгою слід користуватися бавовняними рукавичками.

І.11. Зберігати алюмінієву фольгу на підлозі складського приміщення категорично забороняється. Фольга повинна зберігатися в розпакованому вигляді на чистих стелажах, оббитих м'яким матеріалом, або на стійках у підвішеному стані далеко від опалювальних та водопровідних систем, відчинених дверей.

Стелажі та стійки для зберігання фольги повинні виготовлятись з металу або дерева вологістю не більше 18%.

І.12 Рулони фольги товщиною від 0,020 до 0,200 мм і шириною до 200 мм укладають на торці і перекладають матеріалом прокладки за ГОСТ 7376 .

Рулони фольги товщиною від 0,020 до 0,200 мм і завширшки понад 200 мм укладають горизонтально, відокремлюючи ряди прокладним матеріалом за ГОСТ 7376 .

Рулони фольги товщиною менше 0,020 мм зберігають лише у підвішеному стані.

Допускаються інші матеріали прокладки, що дозволяють зберегти якість фольги.

І.13 Укладання на стелажі вологих рулонів алюмінієвої фольги категорично забороняється. У разі відпітування рулони слід протерти насухо, особливо звертаючи увагу на торці, чистим м'яким матеріалом і тільки після цього укласти на стелажі.

І.14 алюмінієва фольга, що зберігається на складі, повинна піддаватися періодичному огляду. Зберігати придатну алюмінієву фольгу разом із ураженим корозією металом не допускається. Уражена корозією фольга має бути негайно вилучена.

І.15 При дотриманні викладених вище умов зберігання виробник гарантує збереження всіх споживчих властивостей м'якої (відпаленої) фольги протягом 6 місяців та твердої (холоднокатаної) протягом 12 місяців з дати видачі документа про якість (3.1 цього стандарту).

ДОДАТОК До (довідкове). Бібліографія

ДОДАТОК ДО
(довідкове)

[1] ГН 2.3.3.972−2000* Гранично допустимі кількості хімічних речовин, що виділяються з матеріалів, що контактують із харчовими продуктами
_______________
* Діють біля Російської Федерації.


(Поправка. ІКС N 9-2004).