ГОСТ 33118-2014

ГОСТ 33118-2014 Матеріали комбіновані на основі алюмінієвої фольги. Технічні умови

ГОСТ 33118-2014

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

МАТЕРІАЛИ КОМБІНОВАНІ НА ОСНОВІ АЛЮМІНІЄВОЇ ФОЛЬГИ

Технічні умови

Combined materials на основі aluminium foil. Specifications

ГКС 77.150.10

Дата введення 2016-01-01

Передмова

Цілі, основні засади та основний порядок проведення робіт з міждержавної стандартизації встановлено ГОСТ 1.0-92 «Міждержавна система стандартизації. Основні положення» та ГОСТ 1.2-2009 «Міждержавна система стандартизації. Стандарти міждержавні, правила та рекомендації щодо міждержавної стандартизації. Правила розробки, прийняття, застосування, оновлення та скасування"

Відомості про стандарт

1 РОЗРОБЛЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 106 „Цвітметпрокат“, Науково-дослідним, проектним та конструкторським інститутом сплавів та обробки кольорових металів „Відкрите акціонерне товариство „Інститут Колірметобробка”

2 ВНЕСЕН Федеральним агентством з технічного регулювання та метрології

3 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол від 14 листопада 2014 р. N 72-П)

За ухвалення проголосували:

4 Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 02 квітня 2015 р. N 212-ст міждержавний стандарт ГОСТ 33118–2014 введено в дію як національний стандарт Російської Федерації з 01 січня 2016 р.

5 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ

Інформація про зміни до цього стандарту публікується у щорічному інформаційному покажчику „Національні стандарти“, а текст змін та поправок — у щомісячному інформаційному покажчику „Національні стандарти“. У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковане у щомісячному інформаційному покажчику „Національні стандарти“. Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на матеріали комбіновані на основі алюмінієвої фольги (далі — матеріали комбіновані), призначені для пакування харчових продуктів, у тому числі: дитячого харчування, сухих та сипких продуктів, молочних, кисломолочних, м'ясних, рибних, олійно-жирових продуктів, майонезів та соусів, морозива, кондитерських виробів, соків, харчових алкогольних та безалкогольних рідин, заморожених продуктів та напівфабрикатів; лікарських препаратів, виробів медичного призначення, продукції парфумерно-косметичної та тютюнової промисловості, а також використовуваних у виробництві виробів різних галузей промисловості.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використано нормативні посилання на такі стандарти:

ГОСТ 166-89 (ІСО 3599-76) Штангенциркулі. Технічні умови

ГОСТ 427-75 Лінійки вимірювальні металеві. Технічні умови

ГОСТ 745-2003 Фольга алюмінієва для пакування. Технічні умови

ГОСТ 1341-97 Пергамент рослинний. Технічні умови

ГОСТ 1760-86 Підпергамент. Технічні умови

ГОСТ 1770-74 (ISO 1042-83, ISO 4788-80) Посуд мірний лабораторний скляний. Циліндри, мензурки, колби, пробірки. Загальні технічні умови

ДЕРЖСТАНДАРТ 2991-85 Ящики дощаті нерозбірні для вантажів масою до 500 кг. Загальні технічні умови

ГОСТ 3118-77 Кислота соляна. Технічні умови

ГОСТ 3282-74 Дріт сталевий низьковуглецевий загального призначення. Технічні умови

ГОСТ 3560-73 Стрічка сталева пакувальна. Технічні умови

ГОСТ 4165-78 Реактиви. Мідь (II) сірчанокисла 5-водна. Технічні умови

ГОСТ 4381-87 Мікрометри важільні. Загальні технічні умови

ГОСТ 6507-90 Мікрометри. Технічні умови

ГОСТ 6709-72 Вода дистильована. Технічні умови

ГОСТ 7376-89* Картон гофрований. Загальні технічні умови
________________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ Р 52901-2007 „Картон гофрований для пакування продукції. Технічні умови".


ГОСТ 7502-98 Рулетки вимірювальні металеві. Технічні умови

ГОСТ 7625-86 Папір етикеточний. Технічні умови

ГОСТ 7699-78* Крохмаль картопляний. Технічні умови
________________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ Р 53876-2010 „Крахмаль картопляний. Технічні умови".


ГОСТ 8981-78 Ефіри етиловий та нормальний бутиловий оцтової кислоти технічні. Технічні умови

ГОСТ 9078-84 Піддони плоскі. Загальні технічні умови

ГОСТ 9347-74 Картон прокладочний та ущільнювальні прокладки з нього. Технічні умови

ГОСТ 9557-87 Піддон плоский дерев'яний розміром 800x1200 мм. Технічні умови

ГОСТ 10354-82 Плівка поліетиленова. Технічні умови

ГОСТ 12026-76 Папір фільтрувальний лабораторний. Технічні умови

ГОСТ 12423-66 Пластмаси. Умови кондиціювання та випробування зразків (проб)

ГОСТ 13199-88 (ІСО 536-76) Напівфабрикати волокнисті, папір та картон. Метод визначення маси продукції площею 1 м

ГОСТ 13523-78 Напівфабрикати волокнисті, папір та картон. Метод кондиціювання зразків

ГОСТ 14192-96 Маркування вантажів

ГОСТ 16337-77 Поліетилен високого тиску. Технічні умови

ГОСТ 16338-85 Поліетилен низького тиску. Технічні умови

ГОСТ 18477-79 Контейнери універсальні. Типи, основні параметри та розміри

ГОСТ 18992-80 Дисперсія полівінілацетатна гомополімерна грубодисперсна. Технічні умови

ГОСТ 21140-88 Тара. Система розмірів

ГОСТ 23683-89 Парафіни нафтові тверді. Технічні умови

ГОСТ 24104-2001 Ваги лабораторні. Загальні технічні вимоги
________________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ Р 53228-2008 „Ваги неавтоматичної дії. Частина 1. Метрологічні та технічні вимоги. Випробування“.


ГОСТ 24234-80 Плівка поліетилентерефталатна. Технічні умови

ГОСТ 24597-81 Пакети тарно-штучних вантажів. Основні параметри та розміри

ГОСТ 25336-82 Посуд та обладнання лабораторні скляні. Типи, основні параметри та розміри

ГОСТ 26663-85 Пакети транспортні. Формування із застосуванням засобів пакетування. Загальні технічні вимоги

ГОСТ 27492-87 (МЕК 648-79) Матеріали електроізоляційні полімерні плівкові та листові. Метод визначення коефіцієнтів тертя

ГОСТ 29227-91 (ІСО 835-1-81) Посуд лабораторний скляний. Піпетки градуйовані. Частина 1. Загальні вимоги

Примітка — При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію стандартів посилань в інформаційній системі загального користування — на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет або за щорічним інформаційним покажчиком „Національні стандарти“, який опублікований станом на 1 січня поточного року та за випусками щомісячного інформаційного покажчика „Національні стандарти“ за поточний рік. Якщо стандарт посилається (змінений), то при користуванні цим стандартом слід керуватися замінним (зміненим) стандартом. Якщо стандарт зв'язку скасовано без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, застосовується в частині, що не зачіпає це посилання.

3 Види

3.1 Матеріали комбіновані за поєднанням шарів поділяють на такі види:

- Двошарові матеріали:

Ф/Б - фольга - папір, пергамент або підпергамент,

Ф/ПЕ - фольга - поліетиленова плівка,

Ф/ПП - фольга - поліпропіленова плівка,

Ф/ОПП - фольга - орієнтована поліпропіленова плівка,

Ф/ПЕТ - фольга - поліетилентерефталатна плівка,

Ф/ПА - фольга - поліамідна плівка;

- Тришарові матеріали:

ПЕ/Ф/ПЕ - поліетиленова плівка - фольга - поліетиленова плівка,

ПП/Ф/ПП - поліпропіленова плівка - фольга - поліпропіленова плівка,

ОПП/Ф/ОПП - орієнтована поліпропіленова плівка - фольга - орієнтована поліпропіленова плівка,

ПП/Ф/ПЕ - поліпропіленова плівка - фольга - поліетиленова плівка,

ОПП/Ф/ПЕ - орієнтована поліпропіленова плівка - фольга - поліетиленова плівка,

ПЕТ/Ф/ПЕТ - поліетилентерефталатна плівка - фольга - поліетилентерефталатна плівка,

ПЕТ/Ф/ПП - поліетилентерефталатна плівка - фольга - поліпропіленова плівка,

ПЕТ/Ф/ОПП - поліетилентерефталатна плівка - фольга - орієнтована поліпропіленова плівка,

ПЕТ/Ф/ПЕ - поліетилентерефталатна плівка - фольга - поліетиленова плівка,

Б/Ф/ПЕ - папір - фольга - поліетиленова плівка,

Ф/Б/ПЕ - фольга -папір - поліетиленова плівка,

Б/Ф/ПП - папір - фольга - поліпропіленова плівка,

Б/Ф/ОПП - папір - фольга - орієнтована поліпропіленова плівка,

Ф/Б/ПП - фольга - папір - поліпропіленова плівка,

Ф/Б/ОПП - фольга - папір - орієнтована поліпропіленова плівка,

Ф/ПЕ/Б - фольга - поліетиленова плівка -папір,

Ф/ПЕ/Ф - фольга - поліетиленова плівка - фольга,

Ф/ПП/Ф - фольга - поліпропіленова плівка - фольга,

Ф/ОПП/Ф - фольга - орієнтована поліпропіленова плівка - фольга;

- Чотиришарові матеріали:

ПЕТ/ПЕ/Ф/ПЕ - поліетилентерефталатна плівка - поліетиленова плівка - фольга - поліетиленова плівка,

ПЕТ/ПЕ/Ф/ПП - поліетилентерефталатна плівка - поліетиленова плівка - фольга - поліпропіленова плівка,

ПЕТ/ПЕ/Ф/ОПП - поліетилентерефталатна плівка - поліетиленова плівка - фольга - орієнтована поліпропіленова плівка,

Б/ПЕ/Ф/ПЕ - папір - поліетиленова плівка - фольга - поліетиленова плівка,

Б/ПЕ/Ф/ПП - папір - поліетиленова плівка - фольга - поліпропіленова плівка,

Б/ПЕ/Ф/ОПП - папір - поліетиленова плівка - фольга - орієнтована поліпропіленова плівка,

Ф/ПЕ/Б/ПЕ — фольга — поліетиленова плівка — папір — поліетиленова плівка,

ПЕТ/Б/Ф/ПЕ – поліетилентерефталатна плівка – папір – фольга – поліетиленова плівка.

За погодженням виробника із споживачем допускається виготовлення матеріалів комбінованих з використанням інших полімерних плівок та паперів у композиціях, що відрізняються від перерахованих вище.

3.2 При нанесенні поверхневого або міжшарового друку до позначення відповідного шару додають літерний індекс - п.

При тисненні матеріалу комбінованого до умовного позначення МК додають літерний індекс т.п.

При нанесенні на поверхні матеріалу комбінованого додаткових покриттів до позначення відповідного шару додають буквені індекси покриттів: пр - праймер під друк, тл - термолак, лб - лак безбарвний, лц - лак кольоровий, лсб - лак ковзання безбарвний, лсц - лак ковзання кольоровий, - Клей холодного склеювання, ПФ - парафін, МВ - мікровіск.

3.3 Літерні позначення, індекси та їх розташування в позначенні виду комбінованого матеріалу відповідають розташуванню покриттів і шарів у структурі матеріалу комбінованого.

Буквені позначення шарів розділяють вертикальною косою рисою (/), літерні індекси покриттів розділяють дефісом (-).

4 Сортамент

4.1 Товщина чи маса 1 м матеріалу комбінованого та граничне відхилення визначаються товщиною або масою 1 м матеріалів, що становлять його структуру, та узгоджуються між виробником та споживачем.

4.2 Ширина матеріалу комбінованого та граничні відхилення по ширині всіх його видів повинні відповідати зазначеним у таблиці 1.


Таблиця 1

У міліметрах

4.3 Матеріал комбінований всіх видів має бути намотаний на металеві, картонні або пластикові втулки внутрішнім діаметром 70, 75-77 або 150-154 мм.

Довжина втулки повинна дорівнювати номінальній ширині матеріалу комбінованого. Граничні відхилення до втулки наведені в таблиці 1.

За узгодженням виробника із споживачем допускається застосовувати втулки інших розмірів.

4.4 Зовнішній діаметр рулону комбінованого матеріалу встановлюють за погодженням виробника зі споживачем.

4.5 Умовні позначення матеріалу комбінованого проставляють за схемою:

Позначення виду матеріалу комбінованого починається із зовнішнього шару і закінчується шаром, що контактує з продуктом, що упаковується.

Приклади умовних позначень:

Матеріал комбінований, що складається з фольги товщиною 0,009 мм з печаткою по фользі та паперу масою 1 м 40 г із сумарною масою 1 м 68 г шириною 230 мм:

МК п-Ф0,009/Б40 68x230 ДЕРЖСТАНДАРТ 33118–2014

Матеріал комбінований, що складається з фольги товщиною 0,012 мм із праймером під друк із сплаву 8011 та поліпропіленовою плівкою товщиною 0,04 мм із термолаком із сумарною товщиною 0,058 мм шириною 45 мм:

МК пр-Ф0,012/ПП0,04-тл 0,058x45 8011 ГОСТ 33118-2014

Матеріал комбінований, що складається з фольги товщиною 0,009 мм, кашованої з одного боку папером масою 1 м. 32 г та поліпропіленовою плівкою товщиною 0,02 мм з лаком ковзання безбарвним із сумарною масою 1 м 81 г шириною 120 мм:

МК Б32/Ф0,009/ПП0,02-лсб 81х120 ГОСТ 33118-2014

Матеріал комбінований, що складається з фольги товщиною 0,014 мм, з'єднаної з поліетилентерефталатною плівкою товщиною 0,012 мм з внутрішнім друком та поліетиленовою плівкою товщиною 0,015 мм із сумарною товщиною 0,047 мм шириною 300 мм:

МК ПЕТ0,012-п/Ф0,014/ПЕ0,015 0,047x300 ГОСТ 33118-2014

5 Технічні вимоги

5.1 Матеріал комбінований виготовляють відповідно до вимог цього стандарту.

Для виготовлення матеріалу комбінованого як основа використовують алюмінієву фольгу зі сплавів за ГОСТ 745 .

Допускається застосування алюмінієвої фольги з інших сплавів, дозволених національними органами охорони здоров'я для використання при контакті з харчовими продуктами та лікарськими препаратами.

5.2 Для виготовлення матеріалу комбінованого застосовують такі матеріали та компоненти:

- Папір етикеточний масою 1 м 40-100 г за ГОСТ 7625 або технічним документом;

- Пергамент за ГОСТ 1341 ;

- Підпергамент за ГОСТ 1760 ;

- Папір сульфітний масою 1 м 20-50 г за нормативним чи технічним документом;

- Папір пакувальний вологоміцний масою 1 м 30-120 г за нормативним чи технічним документом;

- Папір жиростійкий етикеточно-пакувальний масою 1 м 30-80 г за нормативним чи технічним документом;

- Папір жировологостійкий масою 1 м 20-100 г за нормативним або технічним документом;

- Папір-основу для пакування молока та молочних продуктів з масою 1 м 177-260 г за нормативним чи технічним документом;

- Плівку поліетиленову за ГОСТ 10354 ;

- Плівку поліетилентерефталатну за ГОСТ 24234 ;

- поліетилен високого тиску за ГОСТ 16337 ;

- Поліетилен низького тиску за ГОСТ 16338 ;

- Плівку поліамідну за нормативним або технічним документом;

- Плівку поліпропіленову орієнтовану або неорієнтовану за нормативним або технічним документом;

- Клей на основі картопляного крохмалю за ГОСТ 7699 ;

- Дисперсію полівінілацетатну гомополімерну за ГОСТ 18992 ;

- Високоочищені парафіни за ГОСТ 23683 ;

- розчинні та безрозчинні поліуретанові та поліефірні клеї за нормативним або технічним документом;

- фарби та лаки друковані за технічним документом;

- Термолаки за технічним документом.

Допускається використання інших матеріалів.

Усі матеріали, які використовуються для виготовлення матеріалу, комбінованого за цим стандартом, повинні бути дозволені національними органами охорони здоров'я.

5.3 Поверхня комбінованого матеріалу не повинна мати забруднень, наскрізних отворів та сторонніх включень. Допускається наявність дефектів складових шарів, що регламентовані відповідним нормативним чи технічним документом на вихідні матеріали, а також сліди від складок завдовжки не більше 50 мм у кількості 2 шт. на 1 погонний метр комбінованого матеріалу.

Кромки комбінованого матеріалу повинні бути без задирок і надривів. Торці рулону повинні бути без вибоїн, вм'ятин та забруднень.

5.4 Матеріал комбінований повинен бути намотаний на втулки з натягом, що не допускає зміщення окремих витків рулону та випадання або переміщення втулки при перевертанні рулону на 90 або 180 градусів.

При намотуванні всіх видів матеріалу комбінованого на втулки допускається усунення витків в торцях рулону не більше граничних відхилень по ширині комбінованого матеріалу.

5.5 Намотування матеріалу комбінованого в рулоні має бути щільним, рівним, без складок і зморшок. По всій довжині комбінованого матеріалу рулон повинен вільно розмотуватися. Допустимою розмотуваністю вважають ступеня А, В, С (додаток А).

5.6 Допускається в одному рулоні матеріалу комбінованого не більше трьох склейок. З'єднання відрізків полотна в рулоні проводять липкою стрічкою встик або внахлест без порушення друкованого малюнка та тексту. Місця з'єднання мають бути відмічені закладками, виведеними на торець рулону.

5.7 Колірна гамма друку, а також малюнки тиснення та друку встановлюють за зразками, узгодженими між виробником та споживачем. Не допускається непропечатка малюнка та тексту. Фарби не повинні віддруковуватися на внутрішній поверхні комбінованого матеріалу.

5.8 По всій поверхні матеріалу комбінованого лакове покриття має бути нанесене рівномірним шаром. Не допускаються здуття та відшарування лакового або друкарського покриття, а також утворення тріщин лакового покриття при перегинанні комбінованого матеріалу.

5.9 Міцність закріплення друкованого малюнка та лакофарбового покриття повинна відповідати ступеням, А та В (додаток Б).

5.10 Опір розшаровування між шарами повинен відповідати наступним значенням:

- між шарами матеріалу Ф-мв/Б та Ф/ПЕ/Б - не менше 40 Н/м;

- між фольгою та полімерною плівкою за наявності друку між шарами - не менше 50 Н/м;

- між фольгою та полімерною плівкою без друку між шарами - не менше 100 Н/м;

- між фольгою та папером - ступеням, А або В (додаток В).

Значення опору розшаровування між шарами матеріалу комбінованого в поздовжньому та поперечному напрямках узгоджують між виробником та споживачем залежно від галузі застосування.

5.11 Міцність зварного шва комбінованого матеріалу, призначеного для пакування способом термозварювання, визначають властивостями упаковуваного матеріалу і узгоджують між виробником і споживачем.

5.12 Величину коефіцієнта тертя ковзання на поверхні комбінованого матеріалу узгоджують між споживачем і виробником.

5.13 Масу лакофарбових покриттів встановлюють на вимогу споживача.

5.14 Запах водних витяжок з комбінованого матеріалу не повинен перевищувати одного бала. Присмак водних витяжок не допускається.

6 Правила приймання

6.1 Комбінований матеріал приймають партіями. Партія повинна складатися з матеріалу комбінованого одного виду, однієї структури, що має одну номінальну сумарну товщину або масу 1 м. і ширину і має бути оформлена одним документом про якість, що містить:

- товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

- Найменування країни-виробника;

- юридична адреса виробника та (або) продавця;

- Умовне позначення матеріалу комбінованого або торгову марку;

- номер партії;

- Масу партії;

- Штриховий код (за наявності).

Маса партії не обмежується.

6.2 Приймальні випробування матеріалу комбінованого проводять для кожної контрольованої партії.

Для контролю розмірів та зовнішнього вигляду матеріалу комбінованого, наявності запаху, розмотування, міцності закріплення друкованого малюнка та лакофарбового покриття, міцності зварного шва, визначення опору розшаровування від партії відбирають 5% рулонів комбінованого матеріалу, але не менше двох.

6.3 При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників щодо нього проводять повторне випробування на подвоєній вибірці, взятій від тієї ж партії. Результати повторного випробування розповсюджують на всю партію.

За погодженням виробника із споживачем, допускається підприємству-виробнику проводити на підприємстві-споживачеві розсортування забракованої продукції з контролем кожного рулону.

7 Методи контролю

7.1 Усі випробування та вимірювання, якщо немає особливих вказівок, проводять у кліматичних умовах, зазначених у ГОСТ 12423 для матеріалу комбінованого з полімерною плівкою та у ГОСТ 13523 для матеріалу комбінованого з папером.

Відбір проб готового матеріалу комбінованого щодо випробування проводять після закінчення терміну акліматизації, встановленого підприємством-виробником.

7.2 Для огляду та обміру матеріалу комбінованого від кінця рулону відмотують 3 метри, попередньо видаливши з поверхні рулону 2-3 верхніх витки. Огляд комбінованого матеріалу проводять візуально без застосування збільшувальних приладів.

7.3 Товщину комбінованого матеріалу вимірюють мікрометром за ГОСТ 6507 або ГОСТ 4381 .

7.4 Масу 1 м матеріалу комбінованого визначають за ГОСТ 13199 .

7.5 Ширину матеріалу комбінованого, діаметр і довжину втулки, діаметр рулону і зсув витків вимірюють штангенциркулем за ГОСТ 166 , металевою лінійкою за ГОСТ 427 або металевою рулеткою за ГОСТ 7502 .

7.6 Дозволяється застосовувати інші засоби вимірювання, що забезпечують необхідну точність, встановлену стандартом.

У разі розбіжностей контроль проводять засобами вимірювання, зазначеними у стандарті.

7.7 Масу лакофарбового покриття контролюють методом, викладеним у ГОСТ 745 .

7.8 Міцність закріплення друкованого малюнка та лакофарбового покриття контролюють за методом, викладеним у додатку Б.

7.9 Розмотування матеріалу комбінованого контролюють за методом, викладеним у додатку А.

7.10 Визначення ступеня розшаровування матеріалу комбінованого, що містить папір, контролюють методом, викладеним у додатку В .

7.11 Опір розшаровування між фольгою та полімерною плівкою або між полімерними плівками в комбінованому матеріалі контролюють за методом, викладеним у додатку Г.

7.12 Міцність зварного шва комбінованого матеріалу контролюють за методом, викладеним у додатку Д.

7.13 Безперервність лакофарбових покриттів контролюють методом, викладеним у додатку Е.

7.14 Величину коефіцієнта тертя комбінованого матеріалу контролюють за ГОСТ 27492 .

8 Упаковка, маркування, транспортування та зберігання

8.1 Кожен рулон повинен бути обгорнутий матеріалом, який забезпечує захист його зовнішньої поверхні від забруднення.

За погодженням виробника із споживачем допускається групове пакування рулонів.

8.2 На кожен рулон повинен бути наклеєний ярлик із зазначенням:

- товарного знака або найменування та товарного знака підприємства-виробника;

- Назви країни-виробника;

- юридичної адреси виробника та (або) продавця;

- умовного позначення матеріалу комбінованої чи торгової марки;

- Штрихового коду (за наявності);

- Номери партії;

- штамп технічного контролю;

- Дати виготовлення;

8.3 Рулони матеріалу комбінованого допускається упаковувати:

а) на піддонах за ГОСТ 9557 , ГОСТ 9078 або на дерев'яно-металевих піддонах за нормативним чи технічним документом;

б) дощаті ящики типів III-1, III-2 за ГОСТ 2991 . Розміри ящиків - за ГОСТ 21140 .

8.4 Рулони щільно, один до одного укладають на піддон або в ящик. Кожен горизонтальний ряд прокладають прокладним матеріалом за ГОСТ 7376 або ГОСТ 9347 . Дно піддону або ящика має бути вистелене гофрованим картоном за ГОСТ 7376 або іншим матеріалом прокладки.

8.5 Рулони, укладені на піддон, зверху закривають кришкою і упаковують у поліетиленову плівку за ГОСТ 10354 або іншу полімерну плівку і обв'язують у поздовжньому і поперечному напрямках сталевою пакувальною стрічкою за ГОСТ 3560 розміром не менше 0,3x30 мм або поліпропі. 3×12 мм. Скріплення кінців – у замок.

Габаритні розміри упакованого піддону мм, не більше:

- Висота - 1300;

- ширина - 1200;

- Довжина - 1200.

Упаковані піддони укладають у металеві контейнери за ГОСТ 18477 .

8.6 Пакетування ящиків у транспортні пакети здійснюють відповідно до вимог ГОСТ 26663 на піддонах за ГОСТ 9557 або на дерев'яно-металевих піддонах за нормативними або технічними документами, або без піддонів з використанням брусків висотою не менше 50 мм, з обв'язкою в поздовжньому та поперечному діаметром не менше 2 мм згідно з ГОСТ 3282 або стрічкою розміром не менше 0,3x30 мм згідно з ГОСТ 3560 . Скріплюють кінці: дротом - скручуванням не менше 5 витків, стрічкою - в замок.

Розмір пакетів - за ГОСТ 24597 .

8.7 Маса вантажного місця не повинна перевищувати 1250 кг.

8.8 За погодженням виробника зі споживачем допускаються інші способи пакування та захисту рулонів матеріалу комбінованого від механічних пошкоджень та атмосферних опадів, які за своїми якостями не поступаються переліченим та забезпечують збереження якості матеріалу комбінованого при транспортуванні.

8.9 Транспортне маркування – за ГОСТ 14192 з нанесенням маніпуляційних знаків: «Берегти від вологи», «Типке. Обережно», «Харчова», «Верх».

8.10 У кожен контейнер або ящик, або піддон повинен бути вкладений пакувальний лист із зазначенням:

- товарного знака або найменування та товарного знака підприємства-виробника;

- Найменування країни-виробника;

- юридичної адреси виробника та (або) продавця;

- умовного позначення матеріалу комбінованої чи торгової марки;

- Штрихового коду (за наявності);

- Номери партії;

- Маси нетто;

- Маси брутто;

- Кількість рулонів;

- Номери пакувальника;

8.11 Матеріал комбінований транспортують усіма видами транспорту у критих транспортних засобах відповідно до правил перевезення та умов завантаження та кріплення вантажів, що діють на транспорті цього виду.

8.12 При транспортуванні та зберіганні матеріал комбінований має бути захищений від механічних пошкоджень, впливу вологи та активних хімічних речовин.

8.13 Матеріал комбінований повинен зберігатися відповідно до правил зберігання, наведених у додатку Ж.

8.14 За дотримання зазначених умов зберігання споживчі властивості матеріалу комбінованого не змінюються.

Додаток, А (обов'язковий). Метод визначення розмотування матеріалу комбінованого

Додаток А
(обов'язкове)

Даний метод встановлює порядок та правила проведення випробування на визначення розмотування матеріалу комбінованого.

Розмотування визначають слипання між витками.

А.1 Загальні умови випробування

Випробування проводять за температури навколишнього середовища. Перед проведенням випробування з випробуваного рулону зрізують не менше ніж 3 мм верхніх витків.

Випробуваний рулон підвішують досить високо, щоб комбінований матеріал можна було легко розмотувати руками.

А.2 Проведення випробування

Лінія розмотування випробуваного рулону повинна лежати в тій же горизонтальній площині, що вісь рулону. Обрізаний кінець комбінованого матеріалу повинен розташовуватися в позиції, що відповідає 12 годин на циферблаті годинника. Відмотують матеріал комбінований до позиції, що відповідає 3 або 9 годин на циферблаті годинника (залежно від того, в яку сторону проводять розмотування рулону) і відпускають матеріал комбінований.

Якщо комбінований матеріал мимовільно розмотується до позиції, що відповідає 6 год, то даний рулон характеризується ступенем розмотування А.

У випадку, якщо матеріал комбінований мимовільно не розмотується, вільний кінець матеріалу комбінованого відмотують ще на один повний виток до позиції, що відповідає 3 або 9 год на циферблаті годинника і відпускають його. Якщо в цьому випадку комбінований матеріал мимовільно розмотується до позиції, що відповідає 6 год, то даний рулон характеризується ступенем розмотування В.

У тому випадку, якщо комбінований матеріал мимовільно не розмотується, відмотують вільний кінець ще на один виток і відпускають його. Якщо в цьому випадку комбінований матеріал мимовільно розмотується до позиції, що відповідає 6 год, то даний рулон характеризується ступенем розмотування С.

Допустимими ступенями розмотування вважають ступеня А, В, С.

Додаток Б (обов'язковий). Метод визначення міцності закріплення друкованого малюнка та лакофарбового покриття на поверхні алюмінієвої фольги, полімерної плівки, паперу у складі комбінованого матеріалу

Додаток Б
(обов'язкове)

Даний метод встановлює порядок проведення якісної оцінки міцності закріплення друкованого малюнка або лакофарбового покриття на поверхні алюмінієвої фольги, полімерної плівки та паперу, що входять до складу комбінованого матеріалу.

Б.1 Матеріали

Липка стрічка із зусиллям відшаровування поверхні шарів, складових матеріал комбінований, щонайменше 90 Н/м.

Б.2 Проведення випробування

Зразок комбінованого матеріалу, відібраного для випробування, укладають на тверду гладку поверхню. Смужки липкої стрічки довжиною (200±20) мм накладають на зразок друкарської або лакофарбової поверхні по ширині рулону в напрямку, перпендикулярному напрямку машинної обробки при виготовленні друку (або нанесення лакофарбового покриття), і на відстані не більше 50 мм від краю полотна матеріалу комбінованого залишивши вільну ділянку стрічки для захоплення.

Розгладжують липку стрічку щільним натисканням пальців руки. Тягнуть швидко (не смикаючи) за вільний кінець липкої стрічки з постійною швидкістю, під кутом приблизно 135°, але так, щоб не викликати розриву комбінованого матеріалу або обриву стрічки. Візуально оглядають липку стрічку.

Міцність закріплення друкованого малюнка або лакофарбового покриття оцінюють такими ступенями:

А - зовсім не видаляється лак або фарба;

В — на липкій стрічці залишається лише слабкий відблиск серпанка, при цьому не залишається оголених ділянок запечатаного матеріалу;

С - видаляється до 10% всієї фарби або покриття з оголенням окремих ділянок запечатаних матеріалів;

D - видаляється понад 10% всієї фарби або покриття з повним оголенням запечатаних матеріалів.

Додаток (обов'язковий). Метод визначення ступеня розшаровування матеріалу комбінованого, що містить папір

Додаток
(обов'язкове)

Метод випробування заснований на візуальній оцінці руйнування волокнистої структури паперу при розшаруванні матеріалу комбінованого на основі алюмінієвої фольги та паперу або полімерної плівки та паперу, за винятком матеріалу комбінованого, виготовленого способами воскування та екструзійного ламінування.

В.1 Матеріали, інструменти

Липка стрічка із зусиллям відшаровування поверхні шарів, складових комбінований матеріал, щонайменше 90 Н/м.

Ніж для вирізування зразків.

Лінійка вимірювальна за ГОСТ 427 .

В.2 Проведення випробування

Відібраний зразок комбінованого матеріалу розміщують на гладкій горизонтальній поверхні фольгою вгору. За допомогою ножа роблять надрізи довжиною на 5 мм більшими за ширину липкої стрічки, яка використовується для випробування. Ретельно приклеюють до поверхні фольги липку стрічку довжиною не менше 200 мм у напрямі, перпендикулярному до надрізу, заклеюючи надріз та залишаючи вільний кінець для захоплення.

Вільний кінець клейкої стрічки повільно тягнуть під кутом приблизно 135 градусів із постійним зусиллям. При цьому відбувається розшаровування випробуваного матеріалу.

Такі випробування проводять, приклеюючи липку стрічку по краях та в центрі зразка в поздовжньому та поперечному напрямках.

Візуально оглядають липку стрічку.

В.3 Результати випробування

Опір розшаровування між папером і фольгою оцінюють такими ступенями:

А - відмінна: на всіх зразках спостерігають 95%-100%-ное розшарування по волокнистій структурі паперу або розшарування паперу та фольги не відбувається;

В - задовільна: на зразках спостерігають значне руйнування волокнистої структури паперу з одночасним відшаруванням паперу з алюмінієвої поверхні фольги;

С - незадовільна: руйнування волокнистої структури паперу практично не спостерігають, основне відшарування паперу відбувається з поверхні алюмінієвої фольги.

Додаток Р (обов'язковий). Метод визначення опору розшаровування між фольгою та полімерною плівкою або між полімерними плівками у матеріалі комбінованому, у тому числі виготовленому способом воскування та екструзійного ламінування

Додаток Г
(обов'язкове)

Метод полягає у розшаровуванні зразка та вимірі зусилля, необхідного для відділення шарів матеріалу комбінованого один від одного.

Г. 1 Апаратура, матеріали

Розривна машина будь-якого типу, що забезпечує:

- Вимірювання навантаження в діапазоні випробування з похибкою не більше 3% значення навантаження, що вимірювається;

- Швидкість переміщення рухомого затиску (100±10) мм/хв.

Пристрій для вирізування зразків завширшки (15,0±0,2) мм.

Пінцет.

Етилацетат за ГОСТ 8981 .

Лейкопластир або липка стрічка.

Рулетка з ціною розподілу 1 мм за ГОСТ 7502 .

Лінійка вимірювальна з ціною розподілу 1 мм згідно з ГОСТ 427 .

Г. 2 Підготовка до проведення випробування

З метою оперативного орієнтовного технологічного контролю процесу виготовлення допускається відбір проб комбінованого матеріалу відразу після його виготовлення.

Для відбору проби листового матеріалу з рулону комбінованого знімають не менше трьох верхніх витків і вирізають лист по всій ширині рулону і довжиною не менше 700 мм.

На відібраному листі матеріалу комбінованого за допомогою пристрою для нарізування зразків вирізують по три зразки у вигляді смужок шириною (15,0±0,2) мм, довжиною (150±5) мм у поздовжньому та поперечному напрямках на відстані не менше 50 мм від кромок для кожної пари шарів комбінованого матеріалу.

На одному зразку допускається вимірювати зусилля розшаровування лише для однієї пари шарів.

Зразки, що мають пошкодження країв у вигляді задирок та надривів, для випробування не допускаються.

Зразок для випробування ділять на ділянки:

1 - ділянка попереднього розшаровування - (30±5) мм;

2 - неробоча ділянка - не менше 50 мм;

3 - робоча ділянка - (50±5) мм;

4 - ділянка, що не розшаровується - 15-20 мм.

Ділянку 1 попередньо розшаровують вручну. Для полегшення розшаровування кінець зразка не більше ніж на 10 мм занурюють у розчинник, що послаблює міцність зв'язку між шарами, при цьому ділянка 2 не повинна змочуватися. Якщо зразок неможливо розшарувати, випробування не проводять, і як результат випробування записують: "Матеріал не розшаровується".

Для запобігання розтягуванню еластичного шару зразка перед випробуванням допускається його армувати - на зовнішню поверхню еластичного шару зразка наклеїти лейкопластир або будь-яку липку стрічку.

Г. 3 Проведення випробування

Спочатку встановлюють відстань між затискачами розривної машини, що дорівнює (50±5) мм.

Зразок закріплюють у затискачах розривної машини наступним чином: у нерухомий затискач шар з меншим подовженням, рухливий шар з великим подовженням.

У процесі випробування зразок розшаровують до кінця третьої ділянки, при цьому визначають не менше п'яти значень навантаження за показаннями приладу, що реєструє, зчитуваних при розшаровуванні робочої ділянки. При розшаровуванні неробочої ділянки спостерігають значення навантаження, так як вони можуть бути нестабільними в результаті витримки зразка в розчиннику. Значення навантаження при розшаровуванні неробочої ділянки не враховують.

У процесі випробування рекомендують ділянку, що не розшаровується, підтримувати пінцетом таким чином, щоб кут між розшарованою і нерозшарованою частинами зразка становив 90 градусів.

Якщо в процесі випробування відбувається обрив одного з шарів зразка, необхідно провести повторне випробування на підготовлених зразках. Якщо при повторних випробуваннях знову відбувається обрив, реєструють навантаження, коли відбувся обрив зразка. При цьому зразок вважається таким, що витримав випробування.

Опір розшаровування матеріалу комбінованого X , Н/м, розраховують за формулою

, (В 1)

де Р - Середнє значення навантаження розшаровування, Н;

В - ширина зразка, м.м.

Середньоарифметичне значення навантаження розшаровування визначають за результатами шести паралельних вимірів.

Результати випробування комбінованого матеріалу, отримані при випробуваннях зразків, відібраних відразу після його виготовлення, служать для орієнтовного технологічного контролю. Остаточні випробування такого матеріалу проводять після закінчення терміну кондиціювання встановленого підприємством-виробником.

Додаток Д (рекомендований). Метод визначення міцності зварного шва комбінованого матеріалу

Додаток Д
(рекомендоване)

Даний метод встановлює порядок проведення кількісної оцінки міцності зварного з'єднання, одержуваного методом теплового зварювання між:

а) матеріалами комбінованими, що мають термозварювальні шари та/або покриття;

б) матеріалами, зазначеними у перерахуванні а), та матеріалом тари під харчові, лікарські або технічні продукти.

Сутність методу полягає у відділенні один від одного шарів, що утворюють зварне з'єднання, та визначенні навантаження, необхідної для поділу випробуваного зразка.

Д. 1 Апаратура, матеріали

Розривна машина будь-якого типу, що забезпечує:

- Вимірювання навантаження в діапазоні випробування з похибкою не більше 3% значення навантаження, що вимірювається;

- Швидкість переміщення рухомого затиску (100±10) мм/хв.

Пристрій для вирізування зразків завширшки (15,0±0,2) мм.

Термозварювальна машина, що забезпечує:

- температуру притискної лапки до 250 ° C;

час контакту притискної лапки з поверхнею випробуваного матеріалу від 0,5 до 6 с;

- Тиск притискної лапки від 1 до 7 кг/см .

Рулетка з ціною розподілу 1 мм за ГОСТ 7502 .

Вимірювальна лінійка з ціною розподілу 1 мм згідно з ГОСТ 427 .

Матеріал комбінований.

Матеріал тари під харчові, лікарські чи технічні продукти.

Д. 2 Підготовка до проведення випробування

Для випробування з рулону комбінованого матеріалу знімають верхній виток і вирізають лист по всій ширині рулону довжиною не менше 500 мм.

За допомогою спеціального пристрою для нарізування зразків вирізують по п'ять зразків випробуваного матеріалу, комбінованого шириною (15,0±0,2) мм і довжиною не менше 30 мм у поперечному і поздовжньому напрямках.

За допомогою цього пристрою вирізають смужки матеріалу тари для упаковки.

Вирізані зразки випробуваних матеріалів поєднують сторонами, що зварюються, один з одним і зварюють між собою на термозварювальній машині за наступних умов:

— температура зварювання визначається вихідними матеріалами та узгоджується між виробником та споживачем;

- час контакту - (1,00 ± 0,05);

- Тиск - (4,0±0,2) кгс/см .

Допускається термозварювання проводити в умовах, узгоджених між виробником та споживачем.

Д. 3 Проведення випробування

Для проведення вимірювань встановлюють початкову відстань між затискачами розривної машини (30±2) мм.

Вільні кінці зварених між собою зразків випробуваних матеріалів закріплюють у затискачах розривної машини. Зварний шов повинен бути посередині між затискачами і під кутом 90 градусів до поверхні вільного кінця зразків.

Зразок розшаровують зі швидкістю рухомого затиску (100±10) мм/хв.

За реєструючим приладом для одного зразка визначають значення зусилля як середньоарифметичне не менше трьох вимірювань на відстані 5, 10, 15 мм від початку зварного шва, що розшаровується.

Міцність зварного шва, X , Н/м (г/см), розраховують за формулою

, (Д 1)

де Р - Середньоарифметичне значення зусилля, Н;

15 - ширина зразка, мм.

За результат випробування приймають середньоарифметичне шести паралельних вимірювань зразків, вирізаних у поздовжньому та поперечному напрямках.

Додаток Е (обов'язковий). Метод визначення безперервності лакофарбового покриття

Додаток Е
(обов'язкове)

Метод випробування заснований на реакції витіснення міді з водного розчину її солі алюмінієм та якісної оцінки безперервності лакофарбового покриття на фользі за ступенем покриття зразка відновленою міддю.

Метод поширюється на алюмінієву фольгу з покриттям, що термозварюється, захисним лаковим покриттям, а також матеріал комбінований на основі паперу і фольги з нанесеним лаковим покриттям.

Е.1 Матеріали, інструменти

Ваги лабораторні за ГОСТ 24104 .

Секундомір механічний другого класу точності.

Лінійка вимірювальна з ціною розподілу 1 мм згідно з ГОСТ 427 .

Мідь сірчанокисла п'ятиводна за ГОСТ 4165 .

Кислота соляна згідно з ГОСТ 3118 .

Вода дистильована за ГОСТ 6709 .

Колба мірна місткістю 1000 см за ГОСТ 1770 .

Склянка хімічна місткістю 1000 см за ГОСТ 25336 .

Вирва конічна за ГОСТ 25336 .

Мензурка місткістю 500 см за ГОСТ 1770 .

Піпетка мірна з поділками місткістю 25 см за ГОСТ 29227 .

Папір фільтрувальний лабораторний за ГОСТ 12026 .

Ніж канцелярський.

Е.2 Підготовка до проведення випробування

З рулону досліджуваного матеріалу знімають верхній виток і вирізають лист по всій ширині рулону завдовжки не менше 500 мм. На аркуші для випробувань не допускається наявність складок, поверхневих забруднень, надривів.

132,5 г сірчанокислої п'ятиводної міді поміщають у хімічну склянку, розчиняють у 500 см дистильованої води, після чого повільно додають 18,8 см концентрованої соляної кислоти, перемішують, отриманий розчин переносять у мірну колбу місткістю 1000 см і доводять об'єм розчину до мітки дистильованою водою.

Папір фільтрувальний нарізають на смужки шириною не менше 100 мм довільної довжини.

Е.3 Проведення випробування

Лист досліджуваного матеріалу поміщають на горизонтальну рівну поверхню лабораторного столу лаковим покриттям вгору.

По ширині листа накладають смужки фільтрувального паперу. Просочують смужки фільтрувального паперу розчином сірчанокислої міді, намагаючись не допустити влучення розчину на непокритий бік фольги або папір.

Після закінчення 3 хв оглядають поверхню фільтрувального паперу наявність плям відновленої міді.

Е.4 Результати випробування

Безперервність лакофарбового покриття на поверхні фольги оцінюють такими ступенями:

А - відмінна: на поверхні фільтрувального паперу не спостерігається плям відновленої міді;

В - задовільна: на поверхні фільтрувального паперу спостерігаються поодинокі без скупчень плями відновленої міді;

С - незадовільна: на поверхні фільтрувального паперу спостерігаються множинні плями відновленої міді.

Додаток Ж (обов'язковий). Правила зберігання матеріалу комбінованого

Додаток Ж
(обов'язкове)

З метою збереження споживчих властивостей комбінованого матеріалу необхідно виконання наступних правил.

Ж.1 Забороняється проводити вивантаження рулонів комбінованого матеріалу на землю. У сиру погоду та зимовий час вивантаження повинно проводитись у спеціальному тамбурі або під навісом на чистий та сухий розвантажувальний майданчик, в умовах, що повністю виключають попадання вологи на рулони комбінованого матеріалу.

Ж.2 Категорично забороняється скидати та кантувати рулони, піддони та ящики з матеріалом комбінованим.

Ж.3 У холодну пору року, щоб уникнути конденсації вологи на поверхні рулонів (відпотівання), забороняється вносити та розпаковувати ящики з матеріалом комбінованим у теплому приміщенні. Складські приміщення для зберігання комбінованого матеріалу повинні бути обладнані спеціальними допоміжними приміщеннями з температурою повітря вище температури зовнішнього повітря, але нижче температури складського приміщення.

Ж.4 Щоб уникнути утворення всередині міжвиткового конденсату вологи, забороняється переносити рулони в приміщення температурою, що перевищує на 15 °C температуру навколишнього середовища.

Ж.5 У виняткових випадках при вимушеній затримці ящиків або піддонів з комбінованим матеріалом на відкритому майданчику слід обов'язково накрити їх брезентом для захисту від атмосферних опадів. Тривале зберігання на відкритих майданчиках категорично забороняється.

Ж.6 Складське приміщення для тривалого зберігання комбінованого матеріалу повинно опалюватися, вентилюватися і утримуватися в чистоті. У приміщенні складу повинна підтримуватись мінімально можлива відносна вологість повітря, але не вище 80% і температура не нижче +5°С.

Ж.7 У приміщенні складу не повинно бути доступу вологи, конденсатів пари та різного роду газів (хлору, диму, аміаку та ін), що сприяють зниженню споживчих властивостей комбінованого матеріалу.

Ж.8 Категорично забороняється зберігання на складі разом з комбінованим матеріалом різних хімікатів, що активно впливають на складові матеріалу комбінованого, а також матеріалів з підвищеною вологістю.

Ж.9 Зберігати матеріали, комбіновані на підлозі складського приміщення, категорично забороняється. Матеріал повинен зберігатись у розпакованому вигляді на чистих стелажах, оббитих м'яким матеріалом.

Ж.10 Укладання на стелажі вологих рулонів категорично забороняється. У разі відпотівання рулонів їх слід протерти насухо чистою м'якою тканиною і тільки після цього укласти на стелажі.

Ж.11 Матеріал комбінований, що зберігається на складі, повинен піддаватися періодичному огляду

.

Додаток І (рекомендований). Області застосування комбінованого матеріалу

Додаток І
(рекомендоване)

Таблиця І.1