ГОСТ Р 56282-2014

ГОСТ Р 56282-2014 Профілі пресовані великогабаритні суцільні з алюмінієвих сплавів. Технічні умови

ГОСТ Р 56282-2014

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ

Профілі пресовані великогабаритні суцільні з алюмінієвих сплавів

Технічні умови

Aluminum alloy extruded large solid sections. Specifications

ГКС 77.150.10
ОКП 18 1240
18.1340

18 1540
18 1940

Дата введення 2015-08-01

Передмова

1 РОЗРОБЛЕН Закритим акціонерним товариством «МЕТАКОН ЦЕНТР» (ЗАТ «МЕТАКОН ЦЕНТР»), Некомерційним партнерством «Альянс пресувальників алюмінію» (НП «АПРАЛ»), Федеральним державним унітарним підприємством «Всеросійський Науково-Дослідний Інститут

2 ВНЕСЕН Закритим акціонерним товариством «МЕТАКОН ЦЕНТР» (ЗАТ «МЕТАКОН ЦЕНТР»)

3 ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 26 листопада 2014 р. N 1886-ст

4 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ

Правила застосування цього стандарту встановлені у ГОСТ Р 1.0-2012 (розділ 8). Інформація про зміни до цього стандарту публікується у щорічному (станом на 1 січня поточного року) інформаційному покажчику «Національні стандарти», а офіційний текст змін та поправок — у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковано у найближчому випуску інформаційного покажчика «Національні стандарти». Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет (gost.ru)

1 Область застосування

Даний стандарт поширюється на пресовані профілі з алюмінієвих сплавів марок 1561, АД35, АВ, 1915, 1985год, 1911 та 1913, суцільні, діаметром описаного кола від 350 до 600 мм, призначені для народного господарства та експорту.

Профілі діаметром описаного кола понад 600 мм виготовляють за вимогами, зазначеними у кресленнях, узгоджених між підприємством-виробником та споживачем.

Стандарт встановлює технічні вимоги щодо переліку сплавів, виготовлення, методів контролю, випробувань та приймання профілів.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використано нормативні посилання на такі міждержавні стандарти:

ГОСТ 9.510-93 Єдина система захисту від корозії та старіння. Напівфабрикати з алюмінію та алюмінієвих сплавів. Загальні вимоги до тимчасового протикорозійного захисту, упаковки, транспортування та зберігання

ГОСТ 9.904-82 Єдина система захисту від корозії та старіння. Алюмінієві сплави. Метод прискорених випробувань на корозію, що розшаровує

ГОСТ 427-75 Лінійки вимірювальні металеві. Технічні умови

ГОСТ 1497-84 Метали. Методи випробувань на розтягування

ГОСТ 4784-97 Алюміній та алюмінієві сплави деформовані. Марки

ГОСТ 5009-82 Шкірка шліфувальна тканинна. Технічні умови

ГОСТ 6456-82 Шкірка шліфувальна паперова. Технічні умови

ГОСТ 7502-98 Рулетки вимірювальні металеві. Технічні умови

ГОСТ 7727-81 Алюмінієві сплави. Методи спектрального аналізу

ГОСТ 8692-88 Диски шліфувальні фіброві. Технічні умови

ГОСТ 11739.1-90 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення оксиду алюмінію

ГОСТ 11739.2−90 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення бору

ГОСТ 11739.3-99 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення берилію

ГОСТ 11739.4-90 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення вісмуту

ГОСТ 11739.5−90 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення ванадію

ГОСТ 11739.6-99 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення заліза

ГОСТ 11739.7-99 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Методи визначення кремнію

ГОСТ 11739.8-90 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Метод визначення калію

ГОСТ 11739.9-90 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Метод визначення кадмію

ГОСТ 11739.10-90 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Метод визначення літію

ГОСТ 11739.11-98 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Метод визначення магнію

ГОСТ 11739.12-98 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Метод визначення марганцю

ГОСТ 11739.13-98 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Метод визначення міді

ГОСТ 11739.14-99 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Метод визначення миш'яку

ГОСТ 11739.15-99 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Метод визначення натрію

ГОСТ 11739.16-90 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Метод визначення нікелю

ГОСТ 11739.17-90 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Метод визначення олова

ГОСТ 11739.18-90 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Метод визначення свинцю

ГОСТ 11739.19-90 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Метод визначення сурми

ГОСТ 11739.20-99 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Метод визначення титану

ГОСТ 11739.21-90 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Метод визначення хрому

ГОСТ 11739.22-90 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Метод визначення рідкісноземельних елементів та ітрію

ГОСТ 11739.23-99 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Метод визначення цирконію

ГОСТ 11739.24-98 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Метод визначення цинку

ГОСТ 11739.25-90 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Метод визначення скандію

ГОСТ 11739.26-90 Сплави алюмінієві ливарні та деформовані. Метод визначення галію

ГОСТ 14192-96 Маркування вантажів

ГОСТ 24047-80 Напівфабрикати з кольорових металів та їх сплавів. Відбір проб для випробування на розтягування

ГОСТ 24231-80 Кольорові метали та сплави. Загальні вимоги до відбору та підготовки проб для хімічного аналізу

ГОСТ 25086-87 Кольорові метали та їх сплави. Загальні вимоги до методів аналізу.

ГОСТ 26877-91 Металопродукція. Методи вимірювання відхилень форми

ГОСТ 27333-87 Контроль неруйнівний. Вимірювання питомої електричної провідності кольорових металів вихрострумовим методом

ГОСТ 27637-88 Напівфабрикати з алюмінієвих деформованих термозміцнюваних сплавів. Контроль мікроструктури на перепал металографічним методом

Примітка — При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію стандартів посилань в інформаційній системі загального користування — на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет або за щорічним інформаційним покажчиком «Національні стандарти», який опублікований станом на 1 січня поточного року та за випусками щомісячного інформаційного покажчика «Національні стандарти» за поточний рік. Якщо замінений стандарт посилання, на який дано недатоване посилання, рекомендується використовувати діючу версію цього стандарту з урахуванням усіх внесених до цієї версії змін. Якщо замінений стандарт, на який дано датоване посилання, то рекомендується використовувати версію цього стандарту із зазначеним вище роком затвердження (прийняття). Якщо після затвердження цього стандарту до посилального стандарту, на який дано датоване посилання, внесено зміну, що стосується положення, на яке дано посилання, то це положення рекомендується застосовувати без урахування цієї зміни. Якщо стандарт посилається без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, рекомендується застосовувати в частині, що не зачіпає це посилання.

3 Класифікація

3.1 Профілі поділяють за станом матеріалу:

- без термічної обробки (гарячепресовані) - позначають маркою сплаву без додаткових знаків;

- відпалені - М;

- загартовані та природно зістарені - Т;

- загартовані та штучно зістарені - Т1;

— загартовані та штучно зістарені за м'яким режимом — Т3.

3.2 Умовне позначення або шифр профілю, марка сплаву, стан матеріалу, довжина здачі (немірна, мірна або кратна) і номер цього стандарту повинні бути вказані в замовленні на поставку.

3.3 Профілі виготовляють із товщиною стінок і полиць від 10 до 25 мм.

4 Сортамент

4.1 Форма та розміри профілів, площі перерізів, діаметри описаного кола та теоретична маса 1 м довжини повинні відповідати кресленням, узгодженим між підприємством-виробником та споживачем.

4.2 Граничні відхилення розмірів габаритних поперечного перерізу, що охоплюють монолітний метал профілів, повинні відповідати:

- для профілів з алюмінієвих сплавів, за винятком сплавів марок 1985г і 1561, значенням, зазначеним у таблиці 1;

- для профілів з алюмінієвих сплавів марок 1985год і 1561, значенням, зазначеним у таблиці 1, збільшеним у 1,5 рази.


Таблиця 1

4.3 Граничні відхилення по товщині полиць та стінок повинні відповідати:

- для профілів з алюмінієвих сплавів, за винятком сплавів марок 1985г і 1561, значенням, зазначеним у таблиці 2;

- для профілів з алюмінієвих сплавів марок 1985год і 1561, значенням, зазначеним у таблиці 2, збільшеним у 1,2 рази.

4.4 Граничні відхилення за радіусами заокруглення кутів повинні відповідати зазначеним у таблиці 3.

Величина радіусів заокруглення кутів профілів, які не вказані в кресленнях, повинна бути не більше 5,0 мм.

4.5 Профілі виготовляють довжиною до 6 м або до 11,5 м за погодженням між підприємством-виробником та споживачем.

4.6. Профілі виготовляють немірної, мірної або кратної мірної довжини в межах розмірів, зазначених у п. 4.5.


Таблиця 2

Таблиця З

4.7 Граничні відхилення по довжині профілів не повинні перевищувати 40 мм.

Профілі мірної та кратної мірної довжини повинні виготовлятися з припуском на кожен різ 5 мм.

4.8 Профілі повинні бути обрізані під прямим кутом і не повинні мати задирок по зовнішній поверхні.

Косина різу мірної або кратної мірної довжини профілю не повинна виводити профілі за межі довжини.

4.9 Кут скручування навколо поздовжньої осі на 1 м довжини будь-якої ділянки профілю не повинен перевищувати 1°. Сумарний кут скручування для профілів довжиною від 6 до 11,5 м не повинен перевищувати 6°.

4.10 Граничні відхилення за кутовими розмірами поперечного перерізу профілів повинні бути не більше ±1°.

4.11 Величина зазору, що утворюється між поверхнею профілю та лінійкою при накладенні її на будь-яку площину в поперечному напрямку, повинна бути не більше 0,8% від її ширини. Місцева кривизна у поперечному напрямку на базі 125 мм не повинна перевищувати 0,8 мм.

4.12 Наведена кривизна профілю на 1 погонний метр його довжини (у тому числі і на ребро) не повинна перевищувати 1 мм, а загальна кривизна профілю не повинна перевищувати добутку наведеної кривизни на довжину профілю.

Примітка На профілях, що мають бульби, поздовжня кривизна на ребро обумовлюється в кресленні профілю, узгодженому між підприємством-виробником та споживачем.

4.13 Плавна по довжині хвилястість (місцеве відставання від площини) не повинна перевищувати 1 мм у кількості не більше однієї хвилі на 1 м довжини профілю.

4.14 Для профілів з нерівномірними перерізами граничні відхилення на розміри можуть бути змінені, що вказується у кресленні, узгодженому між підприємством-виробником та споживачем.

Приклади умовних позначень.

Профіль зі сплаву марки 1915 у загартованому та природно зістареному стані (Т), будь-якого перерізу, довжиною 6000 мм:

Профіль 1915 Т (номер або шифр профілю) х 6000 ГОСТ Р

Те ж, довжиною, кратною (КД) 3000 мм:

Профіль 1915 Т (номер або шифр профілю) х 3000 КД ГОСТ Р

Те ж саме, для профілів немірної довжини.

Профіль 1915 Т (номер або шифр профілю) ГОСТ Р

5 Технічні вимоги

5.1 Профілі виготовляють відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

5.1.1 Профілі виготовляють з алюмінієвих сплавів марок АД35, АВ і 1915 з хімічним складом за ГОСТ 4784 , марок 1985год - по [1], марок 1561, 1911 - по [2] і марки 1913 - по [3].

5.2 Механічні властивості профілів при розтягуванні, що визначаються на зразках, вирізаних у пайовому напрямку, повинні відповідати величинам, зазначеним у таблиці 4.


Таблиця 4

5.3 Поверхня профілів не повинна мати тріщин, розшарування, різного роду запресування, плям корозійного походження та слідів селітри.

5.4 На поверхні профілів допускаються полони, вибоїни, вм'ятини, бульбашки, ризики, точкові задираки, подряпини, якщо їх контрольна зачистка не виводить профіль за граничні межі відхилення за розмірами.

Загальна площа дефектів має займати понад 2% поверхні профілю за кожен метр довжини.

5.5 Допускається місцева пологі зачистка дефектних місць поверхні профілів, якщо вона не виводить розміри профілів за мінусові граничні відхилення.

Зачищення тріщин не допускається.

5.6 Кольори втечі, темні та світлі плями бракувальною ознакою не є.

5.7 Макроструктура профілів не повинна мати тріщин, рихліть, розшарування, утяжки, світлих плям кристалітів збідненого твердого розчину.

Наявність великокристалічного обідка не допускається.

5.8 На макроструктурі профілів допускаються:

- Неметалічні включення у вигляді точок діаметром не більше 0,5 мм, якщо кількість їх не перевищує 2 шт.;

- Точкові інтерметаліди, розміром не більше 0,1 мм, у вигляді одиничних розрізнених точок.

Примітка — На профілях, що піддаються поштучному УЗК, неметалічні включення у вигляді точок або штрихів не є ознакою бракувань.

5.9 Мікроструктура профілів, що пройшли загартування, не повинна мати слідів перепалу.

5.10 При ультразвуковому контролі профілів реєструються дефекти, амплітуда відлуння від яких дорівнює або перевищує амплітуду відлуння від контрольного відбивача діаметром 1,2 мм.

Не допускаються дефекти, амплітуда луна-сигналів від яких перевищує амплітуду луна-сигналу від контрольного відбивача діаметром 1,6 мм, а також дефекти, умовна довжина яких перевищує 20 мм.

Відстань між дефектами має бути не менше ніж 200 мм.

6 Правила приймання

6.1 Профілі приймають партіями. Партія повинна складатися із профілів однієї марки алюмінієвого сплаву, одного стану матеріалу, одного розміру та оформлена одним документом про якість.

Партія термічно оброблених профілів повинна складатися з одного садка, а партія профілів без термічної обробки повинна бути з однієї плавки.

Дозволяється складати партії з термічно оброблених профілів, взятих з кількох садків, або з профілів без термічної обробки, взятих з декількох плавок, за умови, що кожен садок або плавка відповідає вимогам цього стандарту.

Документ про якість має містити:

— найменування та товарний знак підприємства-виробника;

- Найменування споживача;

- Марку алюмінієвого сплаву, стан матеріалу;

- Позначення (номер або шифр) профілю;

- номер партії;

- Масу нетто партії;

- результати випробувань (для механічних властивостей вказати лише мінімальні значення);

- гарантії відповідності механічних властивостей профілів, що поставляються вимогам табл.4 цього стандарту;

- Дату відвантаження;

- Позначення цього стандарту.

Примітка — На вимогу споживача до документа якості додаються копії протоколів хімічного аналізу.

6.2 Хімічний склад сплавів визначають на підприємстві-виробнику на кожній плавці.

Кожну плавку піддають хімічному аналізу визначення легуючих компонентів і основних домішок. Інші домішки не визначають. У разі одержання незадовільних результатів допускається повторний аналіз. За незадовільних результатів повторного аналізу плавку бракують.

6.3 Перевірці геометричних розмірів на відповідність узгодженому кресленню піддають кожен профіль. Допускається проводити вибірковий контроль геометричних розмірів щонайменше ніж 10% профілів від партії.

6.4 Перевірці якості поверхні піддають кожен профіль. Допускається проводити вибірковий контроль якості поверхні щонайменше ніж 10% профілів від партії.

6.5 Для перевірки механічних властивостей та макроструктури відбирають 5% профілів від партії, але не менше двох профілів. Значення механічних властивостей вихідних кінців випробуваних профілів дійсне всім профілів цієї партії.

На вимогу споживача перевірці механічних властивостей та макроструктури піддають кожен профіль.

6.5.1 Механічні властивості профілів перевіряють на зразках, вирізаних у пайовому напрямку.

Необхідність випробування механічних властивостей профілів у поперечному (по ширині та товщині) напрямку обумовлюється в узгоджених кресленнях.

6.5.2 При отриманні незадовільних результатів вибіркових випробувань механічних властивостей хоча б за одним із показників за цим показником проводять повторні випробування на подвоєній кількості зразків, вирізаних з того ж кінця профілю.

У разі незадовільних результатів повторних випробувань даний профіль бракують, а профілі, що залишилися, піддають випробуванню механічних властивостей поштучно.

Примітка — На вимогу споживача, обумовлену у узгодженому кресленні, профілі випробовують з вихідного та тяжкого кінців.

6.6 Макроструктуру профілю (пресування) перевіряють з двох сторін (з боку вихідного та утяжинного кінців).

6.6.1 При незадовільних результатах макроструктури, крім утяжини, будь-якого кінця пресування профіль, прилеглий до цього кінця пресування, бракують, а контроль макроструктури проводять на протилежному кінці того ж профілю для визначення придатності інших профілів у пресуванні.

6.6.2 За наявності протяжності на профілях, що перевіряються (за умови відповідності макроструктури іншим вимогам) вона повинна бути повністю видалена, при цьому інші профілі партії обрізають на величину, рівну довжині відрізаного кінця від профілю, що перевіряється, або перевіряють на утяжину поштучно.

6.7 Для перевірки мікроструктури профілів, що піддаються гартуванню, на перепал відбирають один профіль від кожної плавки в садку термічної обробки. За наявності перепалу повторний контроль мікроструктури не допускається.

Профілі, які не піддаються гартуванню, не підлягають перевірці мікроструктури, але підприємство-виробник гарантує відсутність перепалу в стані постачання.

6.8 Для перевірки на наявність на поверхні селітри профілів, що гартуються в селітрових ваннах, відбирають 1% профілів від партії, але не менше одного профілю.

При виявленні селітри партія профілів підлягає повторному промиванню та повторній перевірці на наявність на поверхні селітри.

6.9 На вимогу споживача профілі піддають ультразвуковому контролю. Постачання здійснюється за узгодженою картою ультразвукового контролю.

6.10 Випробування на корозію, що розшаровує (РСК) проводять на вимогу споживача. Під час проведення випробувань на РСК контролюється 100% профілів.

7 Методи випробувань

7.1 Відбір та підготовку проб для визначення хімічного складу профілів проводять за ГОСТ 24231 .

7.2 Визначення хімічного складу сплавів проводять хімічним методом за ГОСТ 25086 , ГОСТ 11739 (1-26) або спектральним методом за ГОСТ 7727 .

За наявності суперечностей хімічний склад визначають хімічним методом.

7.3 Вимір розмірів поперечного перерізу профілів і місцевої поперечної кривизни проводять вимірювальним інструментом, що забезпечує точність вимірювання 0,2 мм.

При застосуванні вимірювального інструменту, що дозволяє проводити вимірювання з більш високою точністю отримані результати округляються до 0,2 мм.

Вимірювання довжини профілів проводять металевою рулеткою за ГОСТ 7502 або металевою лінійкою за ГОСТ 427 .

Вимірювання поздовжньої кривизни профілів проводять за ГОСТ 26877 .

7.3.1 Розміри перерізу профілів перевіряють по торцях з вихідного та утяжинного кінців.

7.4 Огляд поверхні профілів проводять без застосування збільшувальних приладів.

Глибину залягання дефектів вимірюють індикаторним глибиноміром (спеціальним) по нормативно-технічній документації.

7.4.1 Зачищення профілів проводять у поздовжньому напрямку шабером або шліфувальними дисками фібровими за ГОСТ 8692 не більше N50 або шліфувальною шкіркою на тканинній основі не більше 6-го номера зернистості за ГОСТ 5009 .

Остаточне зачищення до гладкої поверхні проводять шліфувальною шкіркою на паперовій основі не більше 10-го номера зернистості за ГОСТ 6456 .

7.5 Відбір зразків для випробування на розтяг проводять за ГОСТ 24047 .

7.6 Випробування механічних властивостей проводять методом руйнівного контролю (на розтяг) за ГОСТ 1497 або методом неруйнівного контролю (методом вихрових струмів) за ГОСТ 27333 та [4].

7.6.1 Перевірку механічних властивостей методом руйнівного контролю проводять на одному зразку для кожного випробування.

Розрахункову довжину зразка встановлюють за формулою l =5d .

7.6.2 Перевірку механічних властивостей методом вихрових струмів проводять по поверхні профілів у стані після загартування та старіння.

7.7 Макроструктуру профілів перевіряють на поперечних макротемплетах, вирізаних із профілів у стані постачання.

7.8 Мікроструктуру профілів перевіряють металографічним методом на одному зразку, вирізаному з вихідного кінця профілю, що перевіряється, за ГОСТ 27637 або методом вихрових струмів за ГОСТ 27333 і [5].

7.9 Наявність селітри перевіряють нанесенням на поверхню профілю в будь-якому місці краплі 0,5%-ного розчину дифеніламіну в сірчаній кислоті (до навішування 0,5 г дифеніламіну доливають 10 см дистильованої води та 25 см сірчаної кислоти щільністю 1,84 г/см ).

При розчиненні дифеніламіну об'єм розчину доводять до 100 см додаванням сірчаної кислоти. Інтенсивне посинення краплі розчину через 10-15 с вказує на присутність у цьому місці селітри. Після перевірки краплю видаляють фільтрувальним папером, а випробувану ділянку ретельно промивають водою і витирають насухо.

7.10 Контроль профілів ультразвуком проводять за методиками, узгодженими між підприємством-виробником та споживачем. Норми допустимих дефектів встановлюють у картах ультразвукового контролю за погодженням сторін.

Для визначення якості профілю ультразвукового контролю дозволяється користуватися кресленням деталі замовника.

7.11 Випробування на корозію, що розшаровує (РСК) проводять за ГОСТ 9.904 і [6].

8 Маркування, упаковка, транспортування та зберігання

8.1 На кожному прийнятому профілі на торці з вихідного кінця або на поверхні профілю на відстані не більше 50 мм від торця вихідного кінця ставлять тавро із зазначенням марки сплаву, стану матеріалу, умовне позначення або шифр та номер профілю, а також тавро відділу технічного контролю підприємства- виробника.

При багатовимірному пресуванні додатково маркується номер заходу пресування.

8.2 Тимчасовий протикорозійний захист, упаковка, транспортування та зберігання за ГОСТ 9.510.

8.3 Транспортне маркування вантажних місць за ГОСТ 14192 з додатковими написами:

- Найменування напівфабрикату;

- Марка сплаву;

- Стан матеріалу;

- Номер або шифр профілю;

- номер партії.

Бібліографія

[1] ОСТ 5.9466-88 Заготівлі з алюмінієвих сплавів. Технічні умови

[2] ОСТ 1 92014-90 * Алюмінієві сплави деформуються. Марки

[3] ОСТ 1 90048-90 * Алюмінієві сплави деформуються підвищеної чистоти. Марки

[4] ОСТ 1 92070.2-78 * Сплави алюмінієві термозміцнювані. Контролює механічні властивості напівфабрикатів електромагнітним методом (методом вихрових струмів)

[5] ОСТ 1 92070.1-78 * Сплави алюмінієві термозміцнювані. Контролює напівфабрикати на відсутність перепалу електромагнітним методом. (методом вихрових струмів)

[6] ОСТ 1 92133-2002 * Метод визначення корозійної стійкості напівфабрикатів з алюмінієвих термічно зміцнюваних сплавів

________________

* Документи не наводяться. За додатковою інформацією зверніться за посиланням. - Примітка виробника бази даних.